Kapsamlı Belediye Kanalizasyon Çamuru Arıtma Çözümleri: Belediye kanalizasyon çamuru arıtma çamur kurutucusu toz toplayıcı filtreler biyoloji koku kontrol sistemleri XJY çamur arıtımının tanımı
2024-11-04
Proje Tanıtımı
XJY çamur arıtımının tanımı
Çamur arıtma, kanalizasyon arıtımı sırasında üretilen çamurun arıtılması sürecini ifade eder. Bu çamurlar büyük miktarda su, organik madde, inorganik madde ve mikroorganizma içerir. Doğrudan deşarj edilirlerse veya arıtılmadan atılırlarsa, çevrede ciddi kirliliğe neden olurlar.
Resim 1 Çamur arıtma akış şeması
XJY çamur arıtımının amacı nedir?
XJY çamur arıtımının amaçları arasında çamur hacmini azaltmak, çamurun su içeriğini azaltmak, çamurun özelliklerini stabilize etmek ve daha sonraki bertaraf ve kullanımını kolaylaştırmak yer alır. Aşağıda açıklaması bulunmaktadır.
1. Çamur hacmini azaltın: Konsantrasyon ve susuzlaştırma gibi adımlarla çamurun su içeriği büyük ölçüde azaltılır, böylece çamur hacmi azaltılır ve sonraki taşıma ve bertaraf için kolaylık sağlanır.
2. Çamurun su içeriğini azaltın: Çamurdaki suyu daha fazla uzaklaştırın, çamurun kuru katılığını artırın ve çamurun stabilizasyonunu ve zararsızlığını kolaylaştırın.
3. Çamurun özelliklerini stabilize eder: Anaerobik sindirim ve aerobik fermantasyon gibi biyolojik arıtma yöntemleriyle çamurdaki organik madde parçalanır, çamurdaki patojenler ve parazit yumurtaları gibi zararlı organizmalar öldürülür, böylece çamur stabil bir duruma ulaşır.
4. Sonraki bertaraf ve kullanımın kolaylaştırılması: Arıtılmış çamur, arazi kullanımı, depolama, yakma veya yapı malzemesi olarak daha güvenli bir şekilde bertaraf edilebilir ve çamurdaki yararlı kaynaklar da çıkarılarak çamurun kaynak kullanımı gerçekleştirilebilir.
resim2 Kanalizasyon sistemi bileşenleri
XJY çamur arıtımının başlıca yöntemleri
XJY çamur arıtımının başlıca yöntemleri mekanik dehidratasyon, kimyasal şartlandırma + plaka ve çerçeve filtre presi, anaerobik fermantasyon ve termal kurutmadır. Aşağıda açıklaması yer almaktadır.
1. Mekanik dehidratasyon: Çamurdan nemi gidermek için mekanik kuvvet (santrifüj kuvveti, basınç vb.) kullanılır ve genellikle çamurun su içeriği yaklaşık %80'e kadar arıtılabilir.
2. Kimyasal şartlandırma + plaka ve çerçeve filtre presi: Şartlandırma için çamura kimyasal maddeler (kireç, PAM vb.) eklenir ve daha sonra çamurun su içeriği daha da azaltılarak genellikle yaklaşık %60 su içeriğine kadar arıtılabilir.
3. Anaerobik fermantasyon: Anaerobik koşullar altında, anaerobik bakteriler çamurdaki organik maddeleri karbondioksit ve metan gibi gazlara ayrıştırmak için kullanılır ve aynı zamanda çamur stabilize edilir. Anaerobik fermantasyondan sonra kalan çamur kalıntısının daha sonra işlenmesi gerekir.Aerobik fermantasyon: Aerobik koşullar altında, çamur mikroorganizmaların fermantasyonu yoluyla stabil humusa dönüştürülür ve bu da tarımsal gübreler yapmak veya toprağı yeşillendirmek vb. için kullanılabilir. Aerobik fermantasyondan sonra çamurun nem içeriği %40-%45'e düşürülebilir.
5. Termal kurutma: Çamurdaki suyu buharlaştırmak için ısı enerjisi kullanın ve çamuru kurutun. Termal kurutma, bantlı kurutucu, döner tablalı kurutucu vb. gibi farklı bertaraf ihtiyaçlarına göre farklı kurutma ekipmanları seçebilir.
XJY çamur arıtımının süreci nedir?
XJY çamur arıtma işlemi toplama ve taşıma, yoğunlaştırma,
stabilizasyon,susuzlaştırma ve bertaraf veya tekrar kullanım.Aşağıda açıklaması bulunmaktadır.
1.Toplama ve taşıma:Çamur, kanalizasyon arıtma tesisleri ve endüstriyel tesisler gibi çeşitli kaynaklardan toplanarak arıtma sahasına taşınır.
2.Kalınlaştırma:Kalınlaştırmanın amacı çamurun katı içeriğini artırmaktır. Bu, çamurun yerçekimi kuvveti altında çökmesine izin verilen yerçekimi kalınlaştırma veya santrifüjler veya bant kalınlaştırıcılar gibi cihazlar kullanılarak mekanik kalınlaştırma gibi yöntemlerle elde edilebilir.
3.Stabilizasyon:Ayrışma ve koku potansiyelini azaltmak için stabilizasyon çok önemlidir. Yaygın stabilizasyon yöntemleri arasında bakterilerin oksijen yokluğunda organik maddeyi parçaladığı anaerobik sindirim ve çamuru ayrıştırmak için oksijen kullanan aerobik sindirim bulunur. Bazı durumlarda pH'ı yükseltmek ve patojenleri öldürmek için kirecin eklendiği kireç stabilizasyonu da kullanılır.
4.Su Alma:Stabilizasyondan sonra, çamurun nem içeriğini azaltmak için susuzlaştırılması gerekir. Bu, filtre presleri, santrifüjler veya bant filtre presleri gibi mekanik yöntemlerle yapılabilir. Susuzlaştırma, çamurun işlenmesini ve taşınmasını kolaylaştırır.
5. Bertaraf veya yeniden kullanım:Susuzlaştırıldıktan sonra çamur çeşitli şekillerde bertaraf edilebilir. Çöp sahasına atma bir seçenektir ancak çevresel kaygılar nedeniyle daha az yaygın hale gelmektedir. Yakma, çamur hacmini azaltmak ve enerji geri kazanmak için kullanılabilir. Başka bir yaklaşım ise çamuru toprak iyileştirme için arazi uygulaması, belirli endüstriyel süreçlerde yakıt kaynağı veya inşaat malzemeleri gibi uygulamalarda yeniden kullanmaktır.
Çamur arıtma sürecinin her aşaması, çevreyi korumak, koku ve sağlık risklerini en aza indirmek ve kaynakların en verimli şekilde kullanılmasını sağlamak amacıyla dikkatlice tasarlanmıştır.
Hangi XJY ekipmanları mevcut?
Bu cihazlar dört tipe ayrılır: çamur susuzlaştırma ekipmanı, çamur taşıma ekipmanı, çamur kurutma ekipmanı ve bitmiş kuru çamur depolama ekipmanı.
1.Çamur susuzlaştırma ekipmanı
Plaka ve çerçeve filtre presi
Plaka ve çerçeve filtre presi, kimyasal dehidratasyonda kullanılan ilk makinedir. Plaka ve çerçeve filtre presi genellikle aralıklı bir çalışma olmasına rağmen, altyapı ekipman yatırımı büyüktür ve filtreleme kapasitesi de düşüktür, büyük filtreleme tahrik gücü, filtre kekinin yüksek katı içeriği, berrak filtrat, yüksek katı geri kazanım oranı ve şartlandırma ilaçlarının düşük tüketimi gibi avantajları nedeniyle bazı küçük kanalizasyon arıtma tesislerinde hala yaygın olarak kullanılmaktadır.
Santrifüjlü kurutucu
Santrifüjlü susuzlaştırma makinesi esas olarak bir konveyör ve içi boş şaftlı bir vidalı konveyörden oluşur. Çamur içi boş şaft tarafından tambura gönderildikten sonra, yüksek hızlı dönüşle oluşan santrifüj kuvveti altında hemen tambur boşluğuna atılır. Çamur parçacıkları büyük bir özgül ağırlığa sahiptir, bu nedenle oluşan santrifüj kuvveti de büyüktür ve tamburun iç duvarına atılarak katı bir tabaka oluştururlar; su yoğunluğu küçüktür ve santrifüj kuvveti de küçüktür ve katı tabakanın içinde yalnızca sıvı bir tabaka oluşur. Katı tabakadaki çamur, vidalı konveyör tarafından yavaşça itilir ve konveyörün konik ucuna taşınır ve konveyörün etrafındaki çıkışlardan sürekli olarak boşaltılır. Sıvı, barajın taşmasından konveyörün dışına boşaltılır ve daha sonra toplandıktan sonra susuzlaştırma makinesinden boşaltılır.
Bant filtre presi
Kemer filtre presi olarak da bilinen kemer filtre, sırayla düzenlenmiş ve farklı boyutlardaki bir dizi silindirin etrafına sarılan sonsuz bir filtre kayışı kullanarak filtre kayışları arasında sıkıştırma ve kesme yoluyla bulamaçtan nemi uzaklaştıran bir filtreleme cihazıdır. Kemer filtreler, pres silindirlerinin farklı düzenlemeleri ve kombinasyonları nedeniyle birçok farklı model oluşturabilir. Basit yapı, yüksek su giderme verimliliği, büyük işleme kapasitesi, düşük enerji tüketimi, düşük gürültü, yüksek otomasyon derecesi, sürekli çalışma ve kolay bakım avantajlarına sahiptir. Maliyeti ve işletme giderleri, plaka ve çerçeve filtre preslerinden %30'dan fazla daha düşüktür ve bu da onu kentsel atık su arıtımı için tercih edilen ekipman haline getirir. Kemer filtreler çoğunlukla kağıt yapımında, baskı ve boyama, ilaç, madencilik, çelik, kömür, deri ve diğer endüstrilerde, özellikle kentsel atık su arıtımında ve endüstriyel çamur susuzlaştırmada kullanılır.
Salyangoz istifleme kurutucusu
Vida yığınlı çamur susuzlaştırma makinesi, yeni tipte bir katı-sıvı ayırma ekipmanıdır. Vida çapındaki ve aralıktaki değişiklikler ve hareketli halka ile sabit halka arasındaki küçük boşluk tarafından oluşturulan güçlü ekstrüzyon kuvveti aracılığıyla çamur ekstrüzyonu ve susuzlaştırması gerçekleştirir.
2.Çamur taşıma ekipmanı
Vidalı konveyör
Vidalı konveyör, sıvı veya granüler malzemeleri genellikle bir boru içinde taşımak için dönen helezon bıçaklar ("rotorlar" olarak bilinir) kullanan mekanik bir cihazdır. Çeşitli dökme malzeme taşıma endüstrilerinde yaygın olarak kullanılırlar. Modern endüstride, vidalı konveyörler genellikle yarı katı malzemeleri verimli bir şekilde taşıma yöntemi olarak yatay veya hafif eğimli bir şekilde kullanılır.
Kayar raf silosu taşıma
Kaydıraklı siloya kaydırmalı silo da denir. Kaydıraklı silo genellikle düz duvarlı silo ve boşaltma vidasıyla birlikte kullanılır. Silo kaydırağının temel işlevi yapışkan çamur malzemelerini boşaltmak ve çamurun taşıma kaydırağına yapışmasını önlemektir. Genellikle iki yapısal forma ayrılır: dikdörtgen kaydırak ve dairesel kaydırak. Arıtılmış çamurun depolanması gerekir ve kaydırmalı silo çamuru iyi depolayabilir. Boşaltılan çamur miktarı iyi kontrol edilebilir. Çamur silosuyla karşılaştırıldığında, silonun yüksekliğini etkili bir şekilde azaltır ve yapının güvenliğini sağlar.
Kazıyıcı kaldırma konveyörü
Kazıyıcı konveyör, oluktaki dökme malzemeleri taşımak için kazıyıcı zincir kullanan bir konveyördür. Toz, küçük parçacıklar ve küçük blok malzemelerin sürekli taşınması için uygundur. Kazıyıcı konveyör, yatay taşıma ve eğimli taşıma için kullanılabilir. Eğim boyunca yukarı doğru taşıma yaparken, kömür damarının eğimi 25°'yi, aşağı doğru taşıma yaparken ise eğimi 20°'yi geçmemelidir. Kömür damarının eğimi büyük olduğunda, kaymayı önleyici bir cihaz takılmalıdır. Esnek kazıyıcı konveyör, yatay ve dikey yönlerde 2° ila 4° bükülmeye izin verir.
3.Çamur kurutma ekipmanı
Diskli Kurutucu
Disk kurutucu, ekipmanın içinde ana şaft ve bıçaklar bulunan enerji tasarruflu bir kurutma ekipmanıdır. Islak malzeme disk tarafından karıştırılır ve ısı taşıyıcısı ve sıcak yüzeyle tam olarak temas eder, böylece kurutma amacına ulaşılır. Yapı disk tipindedir. Diskler ana şaft üzerinde yoğun bir şekilde düzenlenmiştir ve ısı ortamı ana şafttan diskler boyunca akar. Birim etkili hacim başına ısı transfer alanı büyüktür. Isı ortamı buhar, sıcak su veya termal yağ ile ısıtılır.
Karıştırma kurutma makinesi
Karıştırma kurutucuları, kurutma işlemi sırasında malzemeleri karıştırmasıyla karakterize edilir. Bunlar esas olarak, metal yüzey modifikasyonu, boyalara ve pestisitlere toz bastırıcılar eklenmesi ve pestisitlerin ıslak boyanması gibi toz malzemelere kurutma için az miktarda sıvı eklendiği durumlarda kullanılır. Karıştırma ekipmanları gibi karıştırma kurutucuları da dikey ve yatay tiplere ayrılabilir ve ayrıca sabit kap tipi ve döner kap tipi olarak ayrılabilir.
Bantlı kurutucu
Bantlı kurutucu (belt kurutucu), bir tür endüstriyel kurutucu olup, odun yongası, pelet, macun, kalıplanmış bileşikler ve panellerin hava, inert gaz veya baca gazı kullanılarak sürekli kurutulması ve soğutulması için kullanılan bir cihazdır.
İnce tabaka kurutma makinesi
İnce tabaka çamur kurutucusu, kurutma ortamı olarak sıcak hava kullanan ve çamurdaki suyu buharlaştırmak ve kurutmak için dolaylı ısıtma kullanan bir cihazdır. Temel olarak beş parçadan oluşur: besleme sistemi, sıcak hava sistemi, kurutma sistemi, tahliye sistemi ve kuyruk gazı arıtma sistemi. Çamur sisteme girdikten sonra bir konveyör bant ile taşınır. Aynı zamanda, sıcak hava sistemi kurutma odasına sıcak hava getirir. Çamur, sıcak hava ile tamamen temas halindedir, böylece çamurdaki su buharlaşır ve sistemden boşaltılır, böylece çamur kurutması sağlanır.
4.Bitmiş kuru çamur depolama ekipmanı
XJY çamur arıtımının aşamaları nelerdir?
XJY çamur arıtımının aşamaları biyolojik koku giderme, çamur susuzlaştırma, çamur kurutma ve toz gidermedir.Aşağıda açıklaması bulunmaktadır.
1. Biyolojik Koku Giderme
Amaç: Biyolojik prosesler yoluyla çamurdaki kötü kokulu bileşikleri ve patojenleri ortadan kaldırmak.
Süreç Genel Bakışı:
Biyoliç Teknolojisi: Yoğunlaştırılmış çamurun (yaklaşık %97 su içeriği) kompleks mikroorganizmalarla aşılanması ve belirli oranda besin maddesi eklenmesiyle yapılan bir işlemdir.
Havalandırmaya Maruz Bırakma: Çamur yaklaşık 48 saat boyunca havalandırmaya maruz bırakılır, bu da pH'ı 2-3'e düşürerek biyolojik yıkama işlemini tamamlar.
Mekanizma: Biyoliç mikroorganizmaları tarafından oluşturulan asidik ortam, metal sülfürlerin çözünür metal sülfatlara dönüşmesine ve ağır metallerin sıvı faza salınmasına neden olur. Bu işlem ayrıca çamur kokusunu ortadan kaldırır ve patojenleri öldürür, çamurun susuzlaştırılabilirliğini önemli ölçüde iyileştirir.
Sonuçlar: Biyolojik yıkamadan sonra çamur kokusu ortadan kalkar, patojenler öldürülür veya engellenir ve çamurun sudan arındırılabilirliği artar. Çamurun gübreleme değeri ve kalorifik değeri büyük ölçüde değişmeden kalır.
Resim 3 Biyolojik koku giderme
2. Çamur Susuzlaştırma
Amaç: Çamurun su içeriğini azaltarak, işlenmesini ve bertarafını kolaylaştırmak.
Yaygın Yöntemler:
Yerçekimi Kalınlaştırma: Sedimantasyon tanklarında yüksek konsantrasyonlu çamur tabakası oluşturularak elde edilir. Birincil çamur, kimyasal çamur ve biyofilm çamuru için uygundur.
Hava Flotasyonu Kalınlaştırma: Çamur parçacıklarına tutunmak için küçük kabarcıklar kullanır, yoğunluklarını azaltır ve onları yüzmeye zorlar. Küçük ölçekli aktif çamur sistemleri için idealdir.
Santrifüjlü Kalınlaştırma: Katılar ve sıvılar arasındaki özgül ağırlık farkına dayanır. Çok etkili ancak maliyetlidir, büyük ölçekli atık su arıtma tesisleri için uygundur.
Mekanik Su Alma: Vakum filtreleri, bant pres filtreleri ve santrifüjler gibi ekipmanlar kullanılarak dünya çapında yaygın olarak benimsenmiştir. Bant pres filtreleri düşük güç tüketimi, sürekli çalışması ve kullanım kolaylığı nedeniyle popülerdir.
Resim 4 Çamur susuzlaştırma
3. Çamur Kurutma
Amaç: Çamurun nem içeriğini daha da azaltarak, depolanmasını, taşınmasını ve kaynak geri kazanımını kolaylaştırmak.
Kurutma Teknolojileri:
Doğrudan Isıtma: Çamuru doğrudan ısıtmak için sıcak hava veya buhar gibi ısı kaynakları kullanılır.
Dolaylı Isıtma: Isı, çamurla doğrudan temas etmeden bir ısı eşanjörü aracılığıyla aktarılır, böylece kirlenme riski en aza indirilir.
Hibrit Isıtma: Optimum verimlilik için doğrudan ve dolaylı ısıtmayı birleştirir.
Kurutma Makinesi Çeşitleri:
Tamburlu Kurutucular: Isı kaynağı olarak gaz veya biyogaz kullanan hem direkt hem de dolaylı tipleri mevcuttur.
Diskli Kurutucular: Isıtma için buhar veya termal yağ kullanan yatay ve dikey çok diskli tasarımlardır.
Bantlı Kurutucular: Düşük ve orta sıcaklıklarda çalışırlar, hem tam hem de kısmi kurutmaya uygundurlar.
Akışkan Yataklı Kurutucular: Çamur, homojen ısı dağılımı için akışkan yatak kullanılarak ön işlem yapılmadan kurutulur.
Resim 5 Çamur kurutma
4. Toz Giderme Ekipmanları
Amaç: Çamur kurutma sırasında oluşan toz parçacıklarını gidererek temiz hava emisyonunu sağlamak ve ekipmanları korumak.
Yaygın Toz Giderme Yöntemleri:
Torba Filtreler: Mekanik çalkalama, ters hava üfleme ve darbeli jet temizleme gibi tiplerle filtre torbaları aracılığıyla tozu toplar. İnce toz parçacıklarını ayırmak için etkilidir.
Kartuş Filtreler: Filtrelenmesi zor toz ve yüksek filtrasyon hızları gibi sorunları çözerek hem işletme maliyetlerini hem de filtrasyon verimliliğini artırır.
Siklon Ayırıcılar: Toz parçacıklarını hava akımından ayırmak için santrifüj kuvvetini kullanırlar, genellikle kaba toz bulunan endüstrilerde kullanılırlar.
Islak Yıkayıcılar: Toz parçacıklarını yakalamak için su veya diğer sıvıların püskürtülmesini içerir ve hem tozu hem de kirleticileri etkili bir şekilde ortadan kaldırır.
Elektrostatik Çöktürücüler: Bir zamanlar yaygın olarak kullanılan ancak mevcut endüstriyel emisyon standartlarına göre yetersiz performans göstermeleri nedeniyle giderek değiştirilen cihazlardır.
İleri Teknolojiler:
Çok Etkili Yoğuşma Nem Alma Isı Pompası Kurutma: Bazı düşük sıcaklıklı çamur kurutma ekipmanlarında kullanılan teknoloji gibi, yüksek enerji verimliliği, düşük emisyonlar ve etkili toz giderme sağlar.
Sonuç olarak, çamur arıtma işlemi biyolojik koku giderme, çamur susuzlaştırma, çamur kurutma ve toz giderme aşamalarını kapsamakta olup, her aşama çamurun güvenli, verimli ve çevre dostu yönetimine katkıda bulunmaktadır.
Resim 6 Toz giderme ekipmanı
XJY çamur arıtma çözümünün avantajları nelerdir?
XJY çamur arıtma çözümünün beş avantajını açıklayabiliriz.
1.Maliyet Tasarrufu
Su arıtımından kaynaklanan çamur kalıntısı, şehirlere her yıl binlerce dolara mal oluyor. Geleneksel atık su ve su arıtma yöntemleri, şehir su tesislerinde büyük miktarlarda yıkıcı madde üretebilir. Bu çamur kontrolden çıktığında, maliyetler yükselebilir ve vergiler artabilir, bu da hem işletmeleri hem de bölge sakinlerini etkiler. Maliyetlerin çoğu, ilgili depolama ve taşıma ihtiyaçlarından kaynaklanmaktadır.
Bu masrafları azaltmak için susuzlaştırma gibi teknik uygulamaları kullanmak hayati önem taşır. Çamur susuzlaştırma, suyla doymuş toprağın hacmini azaltarak bertaraf maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur. Ayrıca, taşıma ve depolama masraflarının %75 ila %80'ini kurtarmaya yardımcı olabilir. Ancak, toplu olarak susuzlaştırma teknikleri kullanan teslimat sistemleri kullandığınızda şehre veya şirketinize para kazandırabilirsiniz.
2. Yüksek Verimlilik
Çamur susuzlaştırma, su ve atık suyu arıtmak için kullanıldığında, üretkenlik genellikle artar. Büyük ve küçük şehirler, toksinlerden arınmış olması için işletmelere giden suyu çalıştırır, böylece kesintiye uğramadan çalışmaya devam edebilirler. Örneğin, kumaş boyayan tekstil şirketlerinin kot pantolon ve yastık gibi renkli ürünler üretmek için büyük miktarda temiz suya ihtiyacı vardır.
Üretimden kalan artıklar, binaların temellerini tahrip edebilecek çamur oluşturmak için akıp gidebilir. Bu çamur verimli bir şekilde bertaraf edilmezse, tesisler kapanabilir ve üretkenlik tamamen durdurulabilir. Ancak, çamur susuzlaştırma tekniklerinin kullanılması bu sorunları önleyebilir.
3.Çevre Dostu
Bazı su arıtma uygulamaları çeviklik sunsa da birçoğu sürdürülebilirlikten yoksundur. Büyük şehir su tesisleri ve endüstriyel şirketler bazen büyük hacimlerde su kullanan arıtma yöntemleri kullanır. Dahası, atıkların bertarafı ağır makineler, büyük miktarda enerji ve genellikle karbon emisyonlarına katkıda bulunan gazlara dayanan taşıma yöntemleri gerektirir. Flokülantlar gibi organik kimyasallar kullanan su giderme tekniklerinin uygulanması, bu çevreye zararlı uygulamaları azaltır ve çamur susuzlaştırmayı sürdürülebilir bir teknik uygulama haline getirir.
4.Gelişmiş Performans
Mineral veya biyolojik gövdelerden gelen çamur birikintilerini gidermek için çamur susuzlaştırmanın kullanılması, geleneksel yöntemlere kıyasla bertaraf sürecinin performansını önemli ölçüde artırabilir. Çamur susuzlaştırma, sümüksü veya yağlı çamur dahil olmak üzere farklı çamur türlerini çeviklikle ele alır. Ayrıca, çamur veya yoğunlaştırıcılar için depolama gerektirmediğinden performans artar.
5. Temelleri Korur
Toprak, kar yağışı veya şiddetli yağmurdan kaynaklanan suyla ıslandığında, bir binanın tabanında toplanabilir ve temelinin aşınmasına neden olabilir. Bu, özellikle 50 yıldan daha eski binalar için büyük bir sorun haline gelir — toprağın doygunluğunu hafifletmek için bir drenaj oluşturmak, orijinal dış cephelerini korumak zorunda olan tarihi binalar için iyi bir çözüm değildir. Ancak, bir binanın temelini korurken zeminden yıkıcı nemi gidermek için çamur susuzlaştırma tekniğini uygulayabilirsiniz.
Özetle, atık su ve suyun arıtılmasının son adımına gelindiğinde, çamur susuzlaştırma kullanılacak en iyi teknik uygulamadır. Endüstriyel ve belediye su arıtma tesisleri, bu verimli yöntemi kullanırken daha iyi performans, artan üretkenlik ve daha düşük maliyetler deneyimleyebilir.
XJY çamur arıtımının uygulama senaryoları nelerdir?
XJY çamur arıtımının uygulama senaryoları aşağıdaki bölümleri içerir.
1. Tarımsal kullanım: Çamur, toprak yapısını ve verimliliğini artırmak için tarım arazilerinde gübre olarak kullanılabilen zengin organik madde ve besin maddeleri içerir.
2. Yakma ile enerji üretimi: Çamurun yüksek sıcaklıkta yakılmasıyla, çamur hacmi azaltılırken, enerji üretimi veya ısıtma için ısı enerjisi üretilebilir.
3. Yapı malzemeleri: Arıtma işleminden sonra çamur, kaynak kullanımını sağlamak için tuğla, çimento ve diğer yapı malzemelerinin yapımında kullanılabilir.
4. Depolama sahası arıtımı: Bu, çamurun özel bir depolama sahasına gömüldüğü geleneksel bir arıtma yöntemidir, ancak ikincil kirliliğin önlenmesine dikkat edilmelidir.
5. Biyolojik arıtma: Çamurun arıtılmasında anaerobik sindirim gibi biyolojik teknolojilerin kullanılmasıyla enerji amaçlı biyogaz üretilebilir.
6.Termik santral: Kömürle çalışan elektrik santrallerinde çamurun birlikte yakılması, atıkları enerji için kullanmanın verimli bir yoludur. Mevcut kömürle çalışan elektrik santrallerinin verimli güç üretim sistemi ve merkezi çevre koruma yönetim platformunun yardımıyla çamur azaltılabilir, zararsız hale getirilebilir, kaynaklandırılabilir ve büyük ölçekte bertaraf edilebilir.
Resim 7 Termik santral
7. Belediye çamuru arıtımı: Belediye çamuru arıtımı, kanalizasyon arıtma tesislerinden ve su tesislerinden gelen çamurun arıtılması ve son olarak çamurun bertaraf edilmesi sürecini ifade eder; konsantrasyon (şartlandırma), susuzlaştırma, anaerobik sindirim, aerobik sindirim, kurutma gibi ön arıtma prosesleri ve kompostlama, yakma, depolama ve yapı malzemelerinin kullanımı gibi arka bertaraf prosesleri de buna dahildir.
Resim 8 Belediye çamuru arıtımı
açıklama2