RTO Rejeneratif Termal Oksitleyici Sistem Endüstriyel Baca Uçucu Organik Bileşikler Gaz Arıtma
2024-11-04
RTO atık gaz arıtma ekipmanının avantajları
RTO atık gaz arıtma ekipmanının avantajları
1. Verimli arıtma: RTO rejeneratif termal oksitleyici atık gaz arıtma ekipmanı, atık gazdaki zararlı maddeleri etkili bir şekilde giderebilen ve verimli atık gaz arıtma etkisi elde edebilen yüksek sıcaklık yanma teknolojisini benimser.
2. Enerji tasarrufu: Rejeneratif termal oksitleyici sistemde, egzoz gazındaki ısı, ısı değiştirici aracılığıyla geri kazanılır, bu da enerji kullanım verimliliğini artırır ve üretim maliyetini düşürür.
3. Çevre koruma ve enerji tasarrufu: RTO oksitleyici, atık gaz arıtımında enerji tüketimini ve kirletici emisyonlarını da azaltabilir, bu da önemli çevre koruma ve enerji tasarrufu avantajları sağlar.
4. Geniş uygulama kapsamı: RTO rejeneratif termal oksitleyici sistemi, farklı endüstrilerdeki atık gaz arıtma ihtiyaçlarını karşılayabilen çeşitli atık gaz arıtma türleri için uygundur.
RTO endüstriyel termal oksitleyici ayrıca aşağıdaki avantajlara sahiptir: düşük işletme maliyeti, ultra düşük yakıt maliyeti, organik egzoz gazı konsantrasyonu 450PPM'nin üzerinde olduğunda, RTO oksitleyicinin yardımcı yakıt eklemesine gerek yoktur; Yüksek arıtma oranı, üç yataklı RTO sistemi arıtma oranı %99'dan fazladır; NOX ve diğer ikincil kirlilik yok; Otomatik kontrol, basit çalışma; RTO uçucu organik bileşikler arıtma ekipmanı Kokuyu tamamen giderebilir, yüksek güvenlik, düşük bakım maliyetleri;
Ürün tanıtımı
Çalışma prensibi Rejeneratif katalitik oksitleyicili RTO atık gaz arıtma sisteminin prensibi, yanıcı organik atık gazın 780-1100℃'de termal oksidasyon reaksiyonuna girerek karbondioksit ve su üretmesidir. Organik madde halojen ve diğer elementler içeriyorsa, oksidasyon ürünleri ve hidrojen halojenür oluşur. Egzoz gazı önce ısı akümülatörü aracılığıyla termal oksidasyon sıcaklığına yakın bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından termal oksidasyon için yanma odasına girer. Oksitlenen gazın sıcaklığı artar ve organik madde temel olarak karbondioksit ve suya dönüşür. Arıtma işleminden sonra gaz, başka bir ısı akümülatöründen geçtikten sonra deşarj edilebilir, sıcaklığı düşer ve emisyon standardını karşılar. Farklı ısı akümülatörleri, sırasıyla ısıyı emen ve ısıyı serbest bırakan anahtarlama valfleri veya döner cihazlar aracılığıyla zamanla dönüştürülür.
Rto oksitleyici egzoz gazı arıtımı, VOC ile başa çıkmanın yaygın bir yoludur ve çalışma prensipleri aynı değildir. İki bölmeli RTO'nun çalışma prensibi iki bölümden oluşur: ısı depolama odası ve yakma odası. Isı depolama gövdesinde depolanan ısı önce emilir, ardından daha fazla yanma için yakma odasına girer. Bu sırada sıcaklık 700 derecenin üzerine çıkabilir ve ardından organik bileşenler karbondioksit ve suya ayrışır. Bu iki bölmeli RTO egzoz gazı arıtımı, yakıt tüketimini azaltmak için dönüşümlü olarak kullanılır.
İki bölmenin rto egzoz gazı arıtımına ek olarak, iki ısı depolama bölmesi ve bir yakma bölmesinden oluşan üç bölme daha bulunmaktadır. İki bölmeden bir tane daha fazla olmasının nedeni, ısı depolama gövdesinin ısıyı emebilmesi ve bir sonraki çevrimde düşük sıcaklıktaki egzoz gazını ısıtmak için kullanılabilmesidir. Basitçe söylemek gerekirse, 1 numaralı ısı depolama bölmesi boşaltıldığında, 2 numaralı ısı depolama bölmesi de temizlenir, böylece sürekli çalışma dönüşümlü olarak gerçekleşir ve bu da atık ısıdan tam olarak yararlanılarak daha yüksek verimlilik sağlar. Bu nedenle, birçok fabrika atölyesi bu atık gaz arıtma yöntemini kullanır; toplanan atık gaz iyice arıtılır ve ardından boşaltılır.
İki bölmeli ve üç bölmeli sistemlere kıyasla, rto egzoz gazı arıtma sistemi döner tiptedir. Çalışma prensibi, ısı depolama gövdesini sürekli döndürerek birkaç bağımsız sektör alanına bölmek ve böylece periyodik soğutma ve ısıtma rotasyonu sağlayarak sürekli dönüşümlü çalışmayı sağlamaktır. Avantajları arasında daha küçük alan kaplaması, daha kararlı çalışması ve darbesiz çalışması, ekipmanın ana parçalarının uzun ömürlü olması ve sistemin düşük reaktif güç gereksinimi yer alır.
RTO rejeneratif termal oksitleyici, verimli bir organik atık gaz arıtma ekipmanı türüdür. Geleneksel kimyasal yanmalı, doğrudan yanmalı termal oksidasyon fırını (TO) ile karşılaştırıldığında, yüksek termal verimliliğe (≥%95), düşük işletme maliyetine sahiptir, büyük hava hacmi ve düşük atık gaz konsantrasyonu gibi özelliklerle başa çıkabilir. Konsantrasyon biraz daha yüksek olduğunda, ikincil atık ısı geri kazanımı da gerçekleştirerek üretim ve işletme maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir. RTO atık gaz arıtmasının prensibi, atık gazdaki organik maddeleri (VOC'ler) yüksek sıcaklıkta karşılık gelen karbondioksit ve suya oksitleyerek atık gazı arıtmak ve atık gaz ayrıştırıldığında açığa çıkan ısıyı geri kazanmaktır. Üç odalı RTO atık gaz ayrıştırma verimliliği %99'un, ısı geri kazanım verimliliği ise %95'in üzerine çıkar.
RTO termal oksitleyici sisteminin ana yapısı yanma odası, ısı depolama odası ve anahtarlama valfinden oluşur. Yapısı düşük işletme maliyetine ve ultra düşük yakıt maliyetine sahiptir. Organik egzoz gazı konsantrasyonu 450 PPM'nin üzerinde olduğunda, RTO ünitesinin yardımcı yakıt eklemesine gerek kalmaz. Yüksek arıtma oranı, iki yataklı RTO arıtma oranı %98'in üzerinde, üç yataklı RTO arıtma oranı %99'un üzerindedir. NOX ve diğer ikincil kirlilikler yoktur. Otomatik kontrol, çalışma şeması. Yüksek güvenlik.
RTO oksitleyici sistemi, otomobil kaplama, petrokimya, ambalaj ve baskı, ilaç üretimi, kaplama ve diğer VOC yönetimi endüstrilerinde, büyük hava hacmi, düşük konsantrasyon ve karmaşık bileşimdeki her türlü endüstriyel organik atık gaz için yaygın olarak kullanılmaktadır. İster yüksek konsantrasyonlu organik egzoz gazı, ister kaplama egzoz gazı olsun, kokulu egzoz gazı iyi kullanılmış ve belirgin sonuçlar elde edilmiştir. (Cıva, kurşun, kalay, çinko ve diğer metal buharları ile fosfor, fosfür, arsenik vb. gibi maddelerin varlığı zamanla katalizör yüzeyini kaplayarak katalizörün aktivitesini kaybetmesine neden olur; halojen ve büyük miktarda su buharı ise katalizörü geçici olarak etkisiz hale getirir.)
Rto sistemi, kararlı egzoz gazı deşarj standartlarını sağlamak için zeolit kanallı çocuk eleği ile birlikte kullanılabilir.
RTO ekipmanlarının temel yapı prensibi ve yapısı
1. RTO sisteminin sirkülasyon alanında egzoz gazı konsantrasyon kanalına adsorbe edilir, sıcak hava işleminden sonra desorbe edilir ve 5-15 katına kadar konsantre edilir.
2. Zeolit çarkının konsantrasyon alanı, arıtma alanı, sirkülasyon alanı ve yoğunlaşma alanı olarak ikiye ayrılabilir. Konsantrasyon çarkı her çalışma alanında sürekli çalışır.
3, konsantratörde, doymamış bölgede soğutma, havanın doymamış bölgesinden geçerek, dolaşan havayı yeniden ısıtma, enerji tasarrufu etkisine ulaşma.
4. Ön filtreden geçtikten sonra egzoz gazı, konsantrasyon yolluk cihazının arıtma bölümüne girer. Adsorban, arıtma bölümünü adsorbe edip uzaklaştırmak için kullanılır ve arıtılmış hava, konsantrasyon yolluk cihazının arıtma bölümünden dışarı atılır.
RTO egzoz gazı arıtma ekipmanı, büyük hava hacmi ve düşük konsantrasyonlu egzoz gazını yüksek konsantrasyonlu ve küçük hava hacimli egzoz gazına yoğunlaştırarak ekipman girdi maliyetini ve işletme maliyetlerini düşürür ve egzoz gazı arıtma oranını iyileştirir. Zeolitsiz kanallı doğrudan yanmalı atık gaz arıtma cihazı kullanılarak, büyük hava hacmi ve düşük konsantrasyonlu atık gazın yanma ile geri kazanımı sağlanır. Bu, yalnızca büyük hacimli olmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek işletme maliyeti de sağlar. Zeolit kanallı konsantrasyon, arıtma bölgesi, geri kazanım bölgesi ve soğutma bölgesi olarak ayrılır ve konsantrasyon kanalı her bölgede sürekli çalışır. Uçucu bileşik egzoz gazı filtresi, konsantrasyon çarkı cihazının arıtma bölgesinden geçer. Adsorpsiyon, VOC'leri arıtma bölgesinden uzaklaştırır ve arıtılmış hava konsantrasyon çarkından boşaltılır. Sıcak hava arıtımından sonra, konsantrasyon çarkında adsorbe edilen atık gaz VOC'leri, sıcak hava arıtımına göre 5-15 kat daha yoğun hale gelir. Konsantratör soğutma bölgesinde soğutulduktan sonra, enerji tasarrufu sağlamak için devridaim havası soğutma bölgesinde ısıtılır.
Rto ekipmanı, dakikada 600 metreküpten (CMM) daha yüksek rüzgar hızları, 500-1000 ppm arasında VOC, OC ve hidrokarbon konsantrasyonları için uygundur. Ancak, egzoz gazı çok sayıda yüksek kaynama noktalı madde içeriyorsa, sistem tarafından tek başına veya doğrudan arıtılmaya uygun değildir. Yüksek kaynama noktalı VOC'lerin zeolit çarkında adsorpsiyonu kolaydır, ancak sistem tasarımının stabilite dikkate alınması nedeniyle, yüksek kaynama noktalı VOC'lerin sıcaklığı yüksek değildir, desorpsiyonu zordur, yüksek kaynama noktalı VOC'lerin birikmesi kolaydır, adsorpsiyon pozisyonunu işgal eder ve sistemin genel performansını etkiler. Egzoz gazı çok sayıda yüksek kaynama noktalı madde içeriyorsa, kontrol için zeolit adsorpsiyon ve konsantrasyon sistemi kullanmak için, sistemin ön ucuna kondansatör, aktif karbon şebekesi, sis giderici ve yüksek kaynama noktalı VOC'lerle başa çıkabilecek diğer cihazların kurulması önerilir. Ancak egzoz gazı yüksek konsantrasyonda partiküller içeriyorsa, bu partiküllerin petek yapısında birikmesini önlemek için zeolit çarkının ön ucuna bir partikül arıtma cihazı kurulması gerekir. Daha basit filtre cihazı tek kaplamalı olsa da, yalnızca büyük partiküller üzerinde iyi bir filtreleme etkisine sahiptir ve küçük partiküllerle baş edemez. Bu nedenle, fabrikanın her iki alanı için de uygun değildirler ve zeolit çarkının hizmet ömrü oldukça sınırlıdır. Ancak, önerilen yeni tesis partikül arıtma ekipmanını (torbalı toz giderme cihazı gibi) koruyabilirse, zeolit çarkının hizmet ömrü uzatılabilir.
RTO ekipman seçimi ve optimizasyonu, standart emisyonlar için bir temel oluşturur. Egzoz gazının birçok bileşeni olduğundan, RTO ekipmanının kalitesi, çalışma ve arıtma etkisini doğrudan etkiler, bu nedenle standart deşarj iki temel ilkeye dayanır. Tüm RTO ekipmanlarının işlevleri tamamlanmamış, arıtma hedefi hedeflenmiştir. Bu nedenle, egzoz gazı, RTO ekipmanının performansını etkileyen ve hatta arıtma etkisini yok eden partiküller, halojen egzoz gazı ağır metalleri ve diğer bileşikler içerir. Bu nedenle, RTO ekipmanına girmeden önce bu bileşiklerin arıtımı gerçekleştirilir. Atık gaz arıtma prosesi ön arıtma sistemi, atık gaz arıtma sisteminde genellikle partikül madde, boya, ağır metaller, halojen bileşikleri ve diğer karışımları içerir. Bu nedenle, bu karışımlar, sonraki aşamadaki arıtma etkisini etkilememek için egzoz gazı arıtma işleminden önce sıkı bir şekilde arıtılmalıdır. Ön arıtma genellikle ön işlemci, su perdesi arıtıcı, sprey arıtıcı, toz toplayıcı, toz toplayıcı ve diğer destekleyici arıtma ekipmanı ve aksesuarlarını kullanır. RTO ekipmanı, egzoz gazının yüzeyine adsorbe edilen su (H2O) ve oksijen (O2) ile reaksiyona girerek aktif hidroksil radikali ve süperoksit anyon radikali üretir. Bu radikaller, hidrokarbon, aldehit, fenol, alkol, sülfidril, benzen, amonyak vb. gibi çeşitli egzoz gazlarına dönüştürülebilir. Fotokatalitik oksidasyon yoluyla, amonyak oksitleri ve sülfürleri ile inorganik uçucu organik bileşikler (VOC) gibi bileşikler, karbondioksit (CO2), su (H2O) ve diğer tehlikesiz maddelere indirgenir.
Rejeneratif termal oksitleyici RTO ekipmanı sürecinde, egzoz gazı ısıtma için fan tarafından boru hattı üzerinden ısı eşanjörüne ve ardından ısıtma odasına gönderilerek egzoz gazı RTO ekipmanının gerektirdiği başlangıç sıcaklığına ısıtılır. Isıtılmış egzoz gazı, katalizör tabakasından yakılır. Katalizörün etkisi nedeniyle, RTO ekipmanı yönteminde egzoz gazı yanmasının başlangıç sıcaklığı yaklaşık 250-300℃'dir. Doğrudan yanma yönteminin yanma sıcaklığı 670-800℃'den düşük olduğundan, enerji tüketimi doğrudan yanma yöntemine göre çok daha düşüktür. Aynı zamanda, katalizörün aktivitesi altında, reaksiyondan sonra gazın ürettiği ısı, yüksek sıcaklıktaki gaz tekrar ısı eşanjörüne girer, ısı eşanjörü tarafından soğutulur ve fan tarafından daha düşük bir sıcaklıkta atmosfere atılır. Egzoz gazının birçok bileşeni olduğundan, RTO ekipmanının kalitesi, çalışma ve arıtma etkisini doğrudan etkiler. Bu nedenle, standart emisyonlar iki temel ilkeye dayanır. Tüm RTO ekipmanı işlevleri tamamlanmamış, arıtma hedefi hedeflenmiştir. Bu nedenle egzoz gazı, RTO ekipmanına müdahale eden ve hatta arıtma etkisini yok eden partikül madde, halojen egzoz gazı ağır metalleri ve diğer bileşikler içerir. Bu nedenle, bu tür bileşikler RTO ekipmanına girmeden önce arıtılır. RTO ekipmanı, özünde reaktif oksijen türlerinin oksidasyonu olan tipik bir gaz-katı faz katalitik reaksiyonudur. RTO ekipmanı sürecinde, katalizörün işlevi aktivasyon enerjisini azaltmaktır ve katalizörün yüzeyi adsorpsiyon etkisine sahiptir, böylece reaktan molekülleri yüzeyde zenginleşir, bu da reaksiyon hızını artırır ve reaksiyonu hızlandırır. Katalizör yardımıyla egzoz gazı, düşük ateşleme sıcaklığı koşullarında alevsiz olarak yakılabilir ve oksitlenerek CO2 ve H20'ye ayrıştırılırken bol miktarda ısı enerjisi açığa çıkar.
RTO oksitleyici ekipmanının kullanımında alınacak önlemler:
1. RTO termal oksitleyici ekipmanının kurulum sahasında aşındırıcı gaz bulunmaz ve iyi yağmur önleme tedbirleri vardır;
2. Egzoz gazı bileşiminde aşağıdaki maddeler bulunmamalıdır: Yüksek viskoziteli gres. Fosfor, bizmut, arsenik, antimon, cıva, kurşun, kalay gibi. İyi konsantrasyonlu toz.
3. Rto oksitleyici ekipmanı için gereken güç kaynağı: üç fazlı AC 380V frekans 50Hz;
4. Rejeneratif katalitik oksitleyici ekipman seçerken egzoz gazının bileşimini, konsantrasyonunu ve giriş ve çıkış sıcaklığını belirtin;
Rto termal oksitleyici ekipmanının özellikleri: Düşük ateşleme sıcaklığı, doğrudan yanmaya kıyasla enerji tasarrufu sağlayan egzoz gazı katalitik yanmanın en belirgin özelliği düşük ateşleme sıcaklığıdır ve enerji tüketimi de düşüktür. Bazı durumlarda, ateşleme sıcaklığına ulaşıldıktan sonra harici ısıtma gerekmez.
RTO yakma tesislerinin avantajları ve işletme durumu:
Katalitik proses tasarımında RTO yakma fırını, büyük hacimli tasarım bileşeni inşa süreci, yani boru hattı bağlantısı arasına yerleştirilmiş ön ısıtıcı ve reaktör gibi özel durumlara göre seçilmelidir. Küçük miktarlar için, katalitik yakma fırınları ön ısıtma ve reaksiyonu bir arada kullanmak için kullanılabilir, ancak ön ısıtma bölümü ile reaksiyon bölümü arasındaki ayar mesafesine dikkat edilmelidir. RTO yakma fırınları farklı emisyonlara, farklı egzoz gazlarına ve farklı teknolojik proseslere sahiptir. Ancak hangi proses benimsenirse benimsensin, aşağıdaki proses ünitelerinden oluşur. RTO yakma fırını, atık gazın katalizlenmesinde çalışırken, arıtılacak atık gazın yüksek sıcaklıkta hava ile karışması nedeniyle kolayca oluşabilir ki bu önemli bir sorundur. Bu nedenle, bir yandan malzeme ve havanın karışım oranının alt sınırda olması için kontrol edilmesi gerekir; diğer yandan, kataliz için izleme cihazları ve önlemler kurulmalıdır. Otomatik kontrol sisteminin sinyal dedektörü, hava çıkışındaki egzoz gazı konsantrasyonunu otomatik olarak tespit etmek ve konsantrasyon verilerini PLC kontrolörüne iletmek için hava çıkışına yerleştirilmiştir. PLC kontrolörü, iletim verilerine göre hava giriş valfinin ve hava girişindeki katalitik yanma giriş valfinin otomatik açılıp kapanmasını kontrol etmek için kontrol talimatları verir. Aktif karbon adsorpsiyon tabakasının sürekli arıtımı, aktif karbon adsorpsiyon tabakasının gerçek zamanlı desorpsiyonu ile gerçekleştirilir. Üretimin sürekli çalışması için dönüşümlü olarak iki set adsorpsiyon ve desorpsiyon cihazı kullanılır.
1. Katalitik yanmadan sonra egzoz gazı ile desorplanan adsorptif atık gazın aktif karbon yatağı, gazı desorbe eder ve daha sonra saflaştırma için katalitik yanma odasına gönderir, harici enerji gerektirmez, düşük işletme maliyeti, dikkate değer enerji tasarrufu etkisi.
2. RTO oksitleyici ekipman tasarım prensibi: Malzeme, istikrarlı performans, basit yapı, kullanım kolaylığı, enerji tasarrufu ve ikincil kirlilik oluşturmama. Ekipman küçük bir alan kaplar ve hafiftir. Adsorpsiyon yatağı çekmeceli yapıya sahiptir, yüklemesi rahattır ve değiştirilmesi kolaydır.
3. RTO yakma fırınının güç tüketimi düşüktür, çünkü yatak direnci küçüktür ve düşük basınçlı fan ile çalışabilir, bu da daha az güç tüketimi ve düşük gürültü anlamına gelir. Katalitik yanmanın başlaması için elektrikli ısıtma gerekir. Katalitik yatakta katalitik yanma başladıktan sonra, yanma ısısı reaksiyonun gerektirdiği sıcaklığı korumak için yeterli olabilir. Bu sırada elektrikli ısıtma durur ve elektrikli ısıtmanın başlama süresi yaklaşık 1 saattir.
4. Değerli metal katalizör taşıyıcısı olarak petek seramik kullanılan RTO katalitik yanma odası, düşük direnç ve iyi aktivite. Buhar konsantrasyonu 2000PPm'nin üzerine çıktığında kendiliğinden yanma sağlanabilir.
5. RTO yakma fırını, büyük hava hacminde kullanılan yeni aktif karbon adsorpsiyon malzemesi olan petek blok aktif karbonu benimser.
RTO yakma fırını yanma çalışma durumu:
1. Yanma durdurma durumu. Yanma cihazının durması, ekrandan gelen durdurma komutunu aldığı anlamına gelir. Ana gaz vanası kapatılır. Sistem devreye girdikten sonra, kalan gaz arıtılıp dağıtılır ve yanma diski, basınçlı hava soğutması ile soğutulur. Bir süre sonra fan kapanır, konvertör durur ve brülör durur.
2. RTO yakma fırını yanma-hava oranı ayarı. RTO yakma fırınındaki "gaz/hava oranı" aralığı genellikle %4 ile %11 arasındadır. Gaz/hava oranı %6 olduğunda, gaz iyi bir katalitik yanma etkisi elde edebilir, böylece yanma sistemi sadece iyi bir katalitik yanma etkisi elde etmekle kalmaz, aynı zamanda iyi bir yanma etkisi de elde edebilir. Ayrıca, elde edilen ısı oranı da iyi bir başlatma etkisine ulaşabilir. Sistemin gaz oranı bir basınç valfi ile düzenlenir. Bu nedenle, fanın hava hacmi değiştirildiğinde, yanma/hava oranı da değiştirilebilir ve böylece RTO yakma fırınının yanması sağlanır. Özellikle başlatma sürecinde, konvertörün çıkış frekansını ayarladığımız sürece, yukarıda belirtilen gerekli ateşleme alevi yanma süresi elde edilebilir ve katalitik yanma yakıt/hava oranı değişir.
3. Yanma başlatma işlemi. Kontrol sistemi bekleme modundayken, ekipman başlatma komutu alır ve ardından yanma çalışma durumuna geçer. Kontrol sisteminin yukarıdakileri kontrol etmesi ve ardından tekrar temizlemesi gerekir. İnverterdeki çıkış sinyali, fanın dönüşünü kontrol eder, çünkü hava hacmi çoğunlukla düşük hızdan düşük hıza doğru yavaş bir düşüşle gerçekleşir. Diskli yanma fırınından temiz hava üflenirken, fırında artık gaz olmadığından emin olmak için. Ateşleme işlemi sırasında. Spesifik işlem, frekans dönüştürücünün başlatılması ve ardından PLC simülasyon çıkış sinyalinin, frekans dönüştürücünün frekansının başlangıçtan itibaren sürekli olarak yükselmesi, böylece belirli bir süre sonra frekansa ulaşması ve ardından frekans taramasını tamamlamak için düşmesidir. Önce başlayalım. Cihaz bir yangın sinyali gönderdiğinde, yüksek basınçlı ateşleyici normal şekilde çalışacaktır, ancak valfin üzerindeki ateşleme tüpünün açılması da gereklidir ve küçük yangınların ateşlenmesine özellikle dikkat edilmelidir. Bunun nedeni, UV sensörlerinin bunu algılayıp küçük bir yangına yol açması ve bu noktada ana vananın açılmasıdır. Bu sırada, alev, katalitik yanma fırını plakasının üst kısmında, ateşleme sıcaklığına yakın bir değere ulaşana kadar yakılır ve ardından ateşleme vanası doğrudan kapatılıp yanma ayar aşamasına geçilerek tüm ateşleme işlemi tamamlanabilir.
4, RTO yakma fırını yanma sıcaklığı ayarı. Yanma ekipmanının sıcaklık regülasyonu için, metin ekranından giriş yapabilir veya frekans dönüştürücünün çıkış frekansını değiştirebilir ve uygun hava hacmini ayarlayabiliriz. Bu nedenle, hava hacmi arttığında, yanma sıcaklığı orijinal ayar değerinden daha yüksek olacak ve PLC kontrollü frekans dönüştürücü çıkış frekansını düşürerek hava akışını azaltacak ve tüm ekipmanın sıcaklığını sabitleyecektir. Dönüştürücünün çıkış frekansı ayarlanan değerden düşükse, ancak çıkış kapasitesi hala ayarlanan değerden yüksekse, PLC zamanlamayı başlatacaktır. Frekans, zaman içinde ayarlanan noktaya düşürülürse, PLC zamanlamayı iptal edecektir. Sıcaklık belirli bir süre boyunca ayarlanan değerden yüksekse, PLC ayarlanan değere ulaşana kadar ayarlamaya devam edecektir. PID işleminden sonra, PLC frekans dönüştürücünün frekans çıkışını kontrol eder; sıcaklık yeterli olmadığında, frekans artacak ve böylece bir miktar zaman gecikmesi korunacaktır.
RTO yakma fırını, PLC kontrol ünitesi, metin ekranı, frekans dönüşüm hızı, ateşleyici, ultraviyole sensörü, termokupl ve diğer elektronik kontrol ekipmanları ve fanın yanı sıra gaz ve hava oranını ayarlamak için sıfır basınç valfi ile donatılmıştır. Katalitik yanma elektrik kontrol sisteminin çalışma süreci üç duruma ayrılır: brülör çalışma durumu, durdurma durumu ve parametre ayarlama durumu. Çalışma durumu, ateşleme süreci ve yanma süreci olarak ikiye ayrılır. Sıcaklık, takılı termokupl tarafından algılanır ve metin ekranına gönderilir.
PLC, analog giriş ve çıkış modülüne sahiptir, alev yanma sinyalini ve termokupl sıcaklık sinyalini algılar, algılanan sinyal ve ayarlanan sinyal karşılaştırma işleminden sonra, 0~10V elektrik sinyali kontrol frekans dönüştürücüsü çıkış frekansını kullanarak fan hızını ayarlar, brülörün yanma sıcaklığını korur, bu, sıcaklık referans değerini ayarlamak için kontrol sisteminin bileşimidir; brülörün sıcaklık sinyalini otomatik olarak algılar ve ayarlanan sıcaklıkla karşılaştırır, çeşitli alarm sinyalleri verir veya makineyi doğrudan durdurur. Ekran, gaz akış hızını, yanma sıcaklığını ve frekans dönüştürücü çıkışını görüntüleyebilir.
açıklama2