Öne Çıkan Ürünler

Darbeli jet torba filtresi/Baghouse

Entegre atık su arıtma ekipmanları

Konteynerli Su Arıtma Sistemleri

Endüstriyel Ters Ozmoz Sistemi

Islak Elektrostatik Çöktürücü

Islak elektrostatik çökeltici, 0,01 mikronun üzerindeki ince tozları yakalayabilir, toz giderme oranı %99'a ulaşabilir ve yüksek toz giderme verimliliğine sahiptir. Elektrostatik çökeltici ayrıca elektrik alanının etkili alanını artırabilir ve elektrik alanının uzunluğunu ihtiyaçlara göre uzatarak toz giderme verimliliğini artırabilir. Baca gazı işleme kapasitesi yüksektir, büyük ölçekli bir cihaz elde edilebilir ve tek bir elektrostatik çökelticinin maksimum elektrik alanı kesit alanı 400 metrekareye ulaşabilir.

Bize Ulaşın

ürün detayları

Ürün Açıklaması

Elektrostatik çöktürücünün sınıflandırılması

Temizleme yöntemlerine göre kuru elektrostatik çöktürücü, ıslak elektrostatik çöktürücü, sis partikül elektrostatik toplayıcı ve yarı ıslak elektrostatik çöktürücü olarak ayrılabilir.

(1) Kuru elektrostatik çöktürücü: Baca gazındaki toz kuru halde tutulur, toz toplama panosuna biriken tozlar ise mekanik titreşim ve elektromanyetik titreşim ile temizlenir.

(2) Islak elektrostatik çökeltici: Toz toplama direği ile toplanan tozların, su püskürtme taşması veya uygun yöntem kullanılarak toz toplama direğinin yüzeyinde bir su filmi tabakası oluşturulması, böylece toz toplayıcı üzerine biriken toz ve su birlikte toz toplayıcının alt kısmına akarak boşaltılması, kullanılan bu temizleme yöntemine ıslak elektrostatik çöktürücü denir.

(3) Sis parçacıkları elektrostatik buğu çözücü: Sülfürik asit sisi ve katran sisi gibi damlacıkları yakalamak ve yakaladıktan sonra sıvı halde aşağı akıp uzaklaştırmak için elektrostatik çöktürücü kullanılır.

(4) Yarı ıslak elektrostatik çökeltici: hem kuru elektrostatik çöktürücü hem de ıslak elektrostatik çöktürücü avantajlarından biri, kuru, ıslak karışık elektrostatik çöktürücü, diğer adıyla yarı ıslak elektrostatik çöktürücüdür; Yapı sistemi, yüksek sıcaklıktaki baca gazının önce iki kuru toz giderme odasından, ardından baca yoluyla ıslak toz giderme odalarından boşaltılmasıdır.

Elektrostatik çöktürücünün sınıflandırılması

Islak elektrostatik çöktürücü (ıslak elektrikli toz toplayıcı olarak da bilinir) aşağıdaki gibi çalışır:

1. İşlemin başlangıcında, statik elektrik taşıyan partikül maddeler ıslak elektrostatik çöktürücünün hava akımına verilir.

2. Hava akımı ilk önce, spreyin havadaki parçacıkları yakalayıp nemlendirdiği bir su püskürtme odasından geçer.

3. Sprey havadaki parçacıkları su damlacıklarına emerek ağırlaştırır ve dibe çökmesini sağlar.

4. Alt çökeltme tankındaki suyla temas halindedirler, dolayısıyla hava akımından tamamen ayrılmışlardır.

5. Toz giderme etkisini artırmak için elektrostatik alan kullanılır. Islak elektrostatik çöktürücüde, elektrostatik jeneratör tarafından su püskürtme haznesine uygulanan püskürtme parçacıkları statik yüklüdür.

6. Elektrostatik yüklerle su damlacıklarına tutunan parçacıklar, elektrostatik kuvvetler ve büyük oranda artan konsantrasyonlara sahip yüzeylerin ıslatılmasıyla su damlacıklarına daha etkili bir şekilde tutunurlar.

7. Elektrostatik işlemden sonra su damlacıkları tekrar sedimantasyon tankına emilir ve hava toz toplayıcıdan geçmeden önce partikül madde konsantrasyonu azaltılmış olur.

8. Temizlenen hava ortama salınır ve böylece toz giderme etkisi sağlanır.

Islak elektrostatik çöktürücünün çalışma prensibi, esas olarak havadaki parçacıkları ayırmak ve havayı etkili bir şekilde temizlemek için su püskürtme ve elektrostatik etkinin birleşimine dayanır.

Islak elektrostatik çöktürücü, ıslak kükürt giderme işleminden sonra eklenen bir tür ikincil toz giderme ekipmanıdır. Islak elektrostatik çöktürücü, esas olarak ıslak gazlardaki toz, PM2.5, aerosol, koku, asit sisi, su damlacıkları ve diğer zararlı maddeleri gidermek için kullanılan, eser miktarda toz ve mikro partiküllerle başa çıkmak için kullanılan yeni bir toz giderme ekipmanıdır ve atmosferik toz kirliliğini kontrol etmek için ideal bir ekipmandır.

Islak elektrostatik filtre, temel olarak giriş ve çıkış bacası, filtre gövdesi, deflektör plakası, doğrultucu ızgarası, anot toz toplama plakası katot hattı, yalıtım kutusu, yıkama suyu sistemi, güç kaynağı ve kontrol sisteminden oluşur. Yapı tipi genellikle plaka ve boru olmak üzere iki türe ayrılır. Plakanın toz toplama yapısı oldukça düzdür, su filmi oluşumu iyidir, korona hattı plakalar arasında dağılmıştır ve ana gövde, baca gazını dereceli veya düz bir hareketle idare edebilen kuru bir elektrostatik filtreye benzer. Boru şeklindeki toz toplama direği genellikle paralel dairesel veya çokgen bir metal borudur ve korona hattı ortada dağılmıştır, bu da yalnızca düz hareket eden dumanı idare edebilir. Islak elektrostatik filtrenin dış bileşenleri sıradan karbon çeliğinden üretilmiştir ve iç yüzeyi bozulmayı önlemek için kaplanmıştır. Cihaz kurulurken, özellikle kaynak noktaları ve bileşenlerin birleşim yerlerindeki iç yüzey hasarlarına dikkat edilmelidir.

Islak elektrostatik çöktürücünün iki ana yapısal biçimi vardır: biri toz toplayıcı olarak korozyona dayanıklı iletken malzemelerin kullanılması, diğeri ise iletken bir su filmi oluşturmak için su püskürtme veya taşma suyunun kullanılmasıdır. Toz toplayıcı olarak iletken olmayan metalik olmayan malzemelerin kullanılması da mümkündür. Elbette, atık gaz akışına göre çapraz akışlı ve dikey akışlı olarak da ayrılabilirler. Çapraz akış tipi çoğunlukla plakalı yapıdadır ve gaz akış yönü yatay giriş ve çıkıştır. Yapısı kuru elektrostatik çöktürücüye benzer, dikey akış çoğunlukla boru şeklindedir ve gaz akışı dikey yönde giriş ve çıkıştır.

Islak elektrostatik filtreler, çapraz akışlı ve dikey akışlı olmak üzere ikiye ayrılır. Aynı havalandırma kesit alanında, dikey akışlı ıslak filtrelerin toz giderme verimliliği çapraz akışlı tipin iki katıdır.

Islak elektrostatik çökelticinin bileşimi

Islak elektrostatik çöktürücü (WESP), temel olarak yapı gövdesi, katot sistemi, anot sistemi, atomizasyon yıkama sistemi, su arıtma sistemi, elektrik kontrol sistemi vb. bileşenlerden oluşur (bkz. şekil). WESP gövdesi, giriş borusu, çıkış borusu, gövde, deşarj elektrodu ve çerçevesi, kollektör izolatörü, atomizasyon nozulu ve boru hattı dahil olmak üzere temel olarak kuru ESP ile aynıdır.

(1) Katot sistemi：Katot sistemi, bir katot taşıyıcı kiriş, bir katot hattı, bir ağır yük ve bir alt katot çerçevesinden oluşur. Katot hattının üst ucu katot taşıyıcı kirişine asılır ve alt ucu katot hattı ve bir ağır yük ile birleştirilir. Katot telinin seçim prensibi; dayanıklılık, düşük korona voltajı, güçlü deşarj, yüksek korona akım yoğunluğu, iyi rijitlik, kök direnci ve güçlü klorür iyon korozyon direncidir (kurşun-antimon alaşımlı malzemeler gibi). Testere dişi hattı, ince toz şarjı gereksinimlerini karşılamak için genellikle deşarj elektrodu olarak kullanılır. Farklı katot hatlarının seçim parametreleri.

(2) Anot sistemi：Anot sistemi, atomizasyon spreyi ve yıkama çalışma gereksinimlerini karşılamak için özel bir anot plakası (tüp) yapısı kullanır. Dikey ıslak elektrostatik çökeltici için, mevcut anot sistemlerinin çoğu, toz toplama direkleri olarak düzenlenmiş altıgen iletken ve alev geciktirici cam elyaf takviyeli plastik boru demetleri kullanır. Petek elektrot, φ350 mm/360 mm iç teğet dairesine, 3 mm et kalınlığına ve 6000 mm uzunluğa sahip altıgen CFRP petek borulardan oluşur ve boru demetinin destek kirişine asılır.

(3)Atomizasyon ve yıkama sistemi：Atomizasyon ve yıkama sistemi genellikle ıslak ve elektrostatik çöktürücünün üst kısmına kurulur. Atomize edici su damlacıkları, baca gazıyla birlikte WESP ıslak elektrostatik çöktürücü çalışma alanına girer ve elektrik alanının etkisiyle toz toplayıcı elektroda yönelerek toz toplayıcı elektrod üzerinde bir su filmi oluşturur. Yerçekiminin etkisiyle damlacıklar su toplama tankına veya kükürt giderme kulesine taşınır. Sis damlacıklarının, elektrostatik çöktürücü toz giderme verimliliği üzerinde birçok önemli etkisi vardır.

1. Sis damlaları, deşarj elektrodunu temiz tutabilir, böylece korona güçlü olur: sis damlaları, düşük özgül dirençli tozun "ikincil uçuşunu" önleyebilen, toz toplama direğine çarparak sürekli olarak ince ve düzgün bir su filmi oluşturur, yüksek özgül dirençli tozu "anti-korona" fenomenini önlemek için ayarlar, tozun elektroda yapışmasını önleyen güçlü viskoziteyi önler ve yanıcı ve patlayıcı tozları toplamak için uygundur.

2. Damlacık doğrudan deşarj elektroduna ve korona bölgesine püskürtülür ve deşarj elektrodu aynı zamanda atomizer görevi de görebilir. Aynı güç kaynağı, korona deşarjını, su atomizasyonunu, su sisi ve toz partikülü şarjını gerçekleştirebilir ve statik elektrik ile su sisi arasındaki organik kombinasyonu gerçekleştirebilir.

3. Damlacıklar doğrudan deşarj elektroduna püskürtülür ve yük yüksektir, bu da elektrik alanındaki atomize suyun çarpışma kesilmesi ve emilim plakasından daha fazla toz giderme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.

4. Su sisini daha fazla atomize etmek için damlacıkları deşarj elektroduna ve korona bölgesine püskürtün. Statik elektrik ile atomize edici püskürtme cihazı arasında doğrudan temas yoktur ve yalıtım sorunu yoktur.

5. Çapak elektrot, güçlü bir elektrostatik alan üretebilir, iyi bir korona deşarj kabiliyetine ve elektrostatik ve sis damlacık sinerjisine sahiptir. Yüksek toz giderme verimliliğine sahiptir.

6. Toz toplama direği üzerinde oluşan su damlacıkları akışı sayesinde toz toplama direği (borusu) her zaman temiz kalır, titreşim tertibatı ortadan kalkar ve titreşimli temizlik nedeniyle oluşan kuru toz gideriminin neden olduğu ikincil kirlenme önlenir.

(4) Su arıtma sistemi: Su arıtma sistemi, sirkülasyon suyu tankı, sirkülasyon suyu pompası, drenaj suyu tankı, drenaj suyu pompası, alkali depolama tankı, alkali dozaj pompası, endüstriyel su tankı, endüstriyel su pompası ve ilgili boru hatlarını içerir. Püskürtme ve tozlama işleminden sonra, toplanan sıvı önce drenaj tankında toplanır, ardından pH değerini ayarlamak için NaOH çözeltisine eklenir ve ardından kükürt giderme sistemine ek su olarak boşaltılır. Diğer su, drenaj tankı aracılığıyla sirkülasyon tankına taşar. Sirkülasyon suyu tankındaki sirkülasyon suyu, ıslak elektrostatik çöktürücünün sirkülasyon suyu olarak kullanılan ve atomizasyon nozuluna geri dönen endüstriyel su ve kostik soda eklenerek 8 ~ 10 pH değerine ayarlanır. Harici deşarjla kaybedilen su, endüstriyel suyla tamamlanır.

(5) Elektrik kontrol sistemiWESP ıslak elektrostatik çökelticinin elektrik kontrol sistemi iki bölümden oluşur: düşük voltaj kontrol sistemi ve yüksek voltaj kontrol sistemi. Elektrik yükü temel olarak WESP çökeltici gövdesi, yalıtımlı kutu ısıtma cihazı, su pompası vb. içerir. Düşük voltaj kontrol sistemi, yalıtımlı kutu ısıtıcısının güç dağıtım kontrolü için kullanılır ve yalıtımlı kutu ısıtıcısının otomasyonunu gerçekleştirmek için kullanılan bir PLC kontrol sistemi ile donatılmıştır, böylece yalıtımlı kutu sıcaklığı her zaman 100~120℃ arasında tutulur; yüksek voltaj kontrol sistemi ise esas olarak bir yüksek voltaj kontrol panosu ve bir yüksek voltaj jeneratöründen oluşur. Bu jeneratör, korona elektrot cihazının bir korona alanı oluşturması ve baca gazının derinlemesine arıtılmasını sağlaması için güç sağlar.

Özetle, ıslak elektrostatik çöktürücünün bileşenleri karmaşık ve çeşitlidir ve her bir bileşen önemli bir rol oynar. Elektrostatik çöktürücü ünitesi, su sirkülasyon sistemi, havalandırma sistemi ve kontrol sistemi, toz giderme ve hava temizleme işlemlerini tamamlamak için birbirleriyle iş birliği yapar. Bu bileşenlerin birlikte çalışması, ıslak elektrostatik çöktürücüyü verimli ve güvenilir bir hava kirliliği kontrol ekipmanı haline getirir.

Elektrostatik çöktürücünün çalışma prensibi

Elektrostatik çöktürücünün çalışma prensibi, baca gazını iyonlaştırmak için yüksek voltajlı elektrik alanı kullanmak ve hava akımında yüklü toz, elektrik alanının etkisi altında hava akımından ayrılmaktır. Negatif elektrot, farklı kesit şekillerine sahip metal telden yapılmıştır ve deşarj elektrodu olarak adlandırılır. Pozitif elektrot, farklı geometrik şekillere sahip metal plakalardan yapılmıştır ve toz toplama elektrodu olarak adlandırılır. Elektrostatik çöktürücünün performansı, toz özellikleri, ekipman yapısı ve baca gazı hızı gibi üç faktörden etkilenir. Tozun özgül direnci, elektrik iletkenliğini değerlendirmek için bir endekstir ve toz giderme verimliliği üzerinde doğrudan etkisi vardır. Özgül direnç çok düşükse, toz parçacıklarının toz toplama elektrodu üzerinde kalması zorlaşır ve bu da hava akımına geri dönmelerine neden olur. Özgül direnç çok yüksekse, toz toplama elektroduna ulaşan toz parçacığı yükünün serbest bırakılması kolay olmaz ve toz katmanları arasındaki voltaj gradyanı, yerel bozulmaya ve deşarja neden olur. Bu koşullar, toz giderme verimliliğinin düşmesine neden olur.

Elektrostatik çöktürücünün güç kaynağı, kontrol kutusu, yükseltici trafo ve doğrultucudan oluşur. Güç kaynağının çıkış voltajı da toz giderme verimliliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, elektrostatik çöktürücünün çalışma voltajı 40 ila 75 kV, hatta 100 kV'un üzerinde tutulmalıdır.

Diğer toz giderme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, elektrostatik çöktürücü daha az enerji tüketir ve yüksek toz giderme verimliliğine sahiptir. Baca gazındaki 0,01-50 μm tozları gidermek için uygundur ve yüksek baca gazı sıcaklığı ve basıncının olduğu durumlarda kullanılabilir. Uygulama, işlenen gaz hacmi ne kadar büyükse, elektrostatik çöktürücünün yatırım ve işletme maliyetinin de o kadar ekonomik olduğunu göstermektedir.

Elektrostatik çöktürücünün performansını etkileyen faktörler

Elektrostatik çöktürücünün performansı, toz özellikleri, ekipman yapısı ve baca gazı hızı gibi üç faktörden etkilenir. Tozun özgül direnci, toz giderme verimliliği üzerinde doğrudan etkisi olan elektriksel iletkenliği değerlendirmek için bir endekstir. Özgül direnç çok düşükse, toz parçacıklarının toz toplama elektrodu üzerinde kalması zorlaşır ve hava akımına geri dönmelerine neden olur. Özgül direnç çok yüksekse, toz toplama elektroduna ulaşan toz parçacığı yükünün serbest bırakılması kolay olmaz ve toz katmanları arasındaki voltaj gradyanı yerel bozulmaya ve deşarja neden olur. Bu koşullar toz giderme verimliliğinin düşmesine neden olur. Elektrostatik çöktürücü, nispeten ince toz konsantrasyonlu gaz arıtımı için uygundur ve yüksek konsantrasyonlu toz sorunları için diğer toz giderme ekipmanlarının dikkate alınması gerekir.

1. Yoğuşma: Yoğuşma, akan gaz akışının termodinamik özelliklerinin kontrol edilmesiyle meydana geliyorsa, parçacıklar yoğuşma sürecinde büyüyen çekirdek rolünü oynayabilir. Daha sonra sıvı ile kaplanan parçacıklar, yukarıda açıklanan önemli yakalama mekanizması tarafından daha kolay yakalanır. Yoğuşma genellikle buhar kondensinin daha düşük bir basınçta daha yüksek bir basınca yoğunlaştırılması, doymuş akışa buhar verilmesi veya/veya akışın doğrudan soğutulmasıyla elde edilir.

2. Tıkanma: Küçük bir parçacık, sıvı içindeki bir engelin etrafında hareket ederse, parçacığın nispeten büyük fiziksel boyutu nedeniyle engelle temas edebilir. Bu durum, toz parçacıkları ve damlacıkların göreceli aktivitesinde de meydana gelir.

3. Atalet etkisi: Akan gazda parçacıklar boşaltılırsa, akan gaz bir engelle karşılaştığında, atalet parçacıkların engelin etrafındaki gaz akışını kırmasına ve bazı parçacıkların engele çarpmasına neden olur. Böyle bir olayın olasılığı, özellikle parçacıkların ataletinin büyüklüğü ve engelin boyutu (ıslak çökelticilerde engel damlacıktır) gibi çeşitli değişkenlere bağlıdır. Bir toz toplayıcıda, toz parçacıkları ve nispeten büyük damlacıklar arasında atalet etkisi oluşur.

4. Elektrostatik yükleme: Parçacıklar ve damlacıklar arasında farklı elektrostatik yükler olduğunda, toz parçacıklarını ve damlacıklarını birleştirmek daha etkili olacaktır. Elektrostatik yıkayıcı, toz ve su damlacıklarının çekimini artırmak ve böylece toz toplama verimliliğini artırmak için bu mekanizmayı kullanır.

5. Difüzyon: Aerodinamik boyutu 0,3 μm'den (özgül ağırlığı 1) küçük olan küçük parçacıkların difüzyonla yakalanması önemlidir, çünkü küçük kütlelerinin atalet etkisi yaratması olası değildir ve küçük fiziksel boyutlarının engellenmesi kolay değildir. Küçük parçacıkların yüksek konsantrasyonlu alanlardan düşük konsantrasyonlu alanlara hareket ettiği sürece difüzyon denir. Difüzyon, küçük parçacıkların çevredeki gaz molekülleri ve diğer parçacıklarla çarpışırken rastgele hareket etmesi olan Brown aktivitesinin bir sonucu olarak önemlidir. Bu parçacıklar bir damlacık içinde hapsedildiğinde, damlacığın yakınındaki bölgedeki parçacıkların konsantrasyonu azalır ve diğer parçacıklar tekrar yüksek konsantrasyonlu alandan damlacığın yakınındaki düşük konsantrasyonlu alana hareket eder.

Elektrostatik çöktürücünün günlük bakımı

1. Güç kaynağı cihazının birincil voltajını, birincil akımını, ikincil voltajını ve ikincil akımını dikkatlice izleyin. Her 1 saatte bir kaydedin.

2. Yüksek gerilimli silikon doğrultucunun sıcaklık artışını izleyin, yağ sıcaklığı 80 °C'yi geçmemeli, anormal ses olmamalı ve yüksek gerilim çıkış şebekesinde anormal deşarj olayı olmamalıdır.

3. Her kuluçka makinesi ve kül haznesi ısıtıcısı normal şekilde çalışır.

4. Kontrol kabinindeki kontrol cihazları normal şekilde çalışmaktadır.

5. Kül tahliye sisteminin çalışması her saat anlaşılmalıdır.

6. Kıvılcım oranının belirtilen aralıkta olup olmadığını sık sık kontrol edin, eğer gereksinimleri karşılamıyorsa, toz toplayıcının iyi çalışır durumda olması için zamanında ayarlanması gerekir.

7. Toz toplayıcı ve yardımcı ekipmanlar normal çalışma sırasında arızalandığında veya hatalı çalıştığında, operatör alarm bildirimini aldıktan sonra derhal arıza noktasını teyit etmeli, nedenini analiz etmeli ve tedavi için iletişime geçmelidir.

8. Her vardiya, elektrostatik çöktürücü ekipmanının kapsamlı bir incelemesini yapmalı ve görev alanı dahilinde temizlik işini iyi bir şekilde yapmalı, vardiyanın çalışması sırasında meydana gelen anormal durumları ve ekipman arızalarını ayrıntılı olarak kaydetmeli ve vardiya teslimini iyi bir şekilde yapmalıdır.

9. Motor, redüktör, yatak ve tüm dış hareketli parçalar vardiyada iki kez kontrol edilmeli, her yağlama noktasının yağlaması düzenli olarak kontrol edilmeli, gerekirse yağlama yağı veya gres miktarı artırılmalıdır.

10. Kurutmada kullanılan silikonun renginin değişip değişmediğini kontrol edin, rengi değiştiğinde zamanında değiştirin.

açıklama2