- Atık Gaz Arıtımı
- Çamur Arıtımı
- Su Arıtma
- Taşınabilir Su Arıtma Kutusu Tipi - Ters Ozmoz (RO) Sistemi
- Paslanmaz Çelik ters ozmoz sistemi
- Konteynerli Su Arıtma Sistemleri
- Deniz suyu arıtma sistemi
- UF Su Arıtma Sistemleri
- NF Su Arıtma Sistemleri
- EDI Su Arıtma Sistemleri vb.
- Şişe/Kova/Çanta Su Dolum Hattı
- MBR Kanalizasyon Atıksu Arıtma Sistemi
- Kapsamlı su arıtma
0102030405
Islak Elektrostatik Çökeltici
Elektrostatik çöktürücülerin sınıflandırılması
Farklı temizleme yöntemlerine göre kuru elektrostatik çöktürücü, ıslak elektrostatik çöktürücü, sis partikül elektrostatik toplayıcı ve yarı ıslak elektrostatik çöktürücü olarak sınıflandırılabilir.
(1) Kuru elektrostatik çöktürücüBaca gazındaki toz kuru halde yakalanır ve toz toplama levhasına biriken toz, mekanik titreşim ve elektromanyetik titreşim yoluyla temizlenir.
(2) Islak elektrostatik çöktürücüToz toplama çubuğu tarafından toplanan toz için, su püskürtme taşması veya uygun bir yöntem kullanılarak toz toplama çubuğunun yüzeyinde bir su filmi tabakası oluşturulur; böylece toz toplayıcıya çökelen toz ve su birlikte toz toplayıcının alt kısmına doğru akarak boşaltılır. Bu temizleme yöntemine ıslak elektrostatik çöktürücü denir.
(3) Sis partikülleri elektrostatik buğu gidericiSülfürik asit sisi ve katran sisi gibi damlacıkları yakalamak için elektrostatik çöktürücü kullanılır ve yakalandıktan sonra sıvı halde aşağı akıtılarak uzaklaştırılır.
(4) Yarı ıslak elektrostatik çöktürücüHem kuru elektrostatik çöktürücü hem de ıslak elektrostatik çöktürücünün avantajları vardır; kuru ve ıslak karışık elektrostatik çöktürücü veya yarı ıslak elektrostatik çöktürücü olarak da bilinir; yapı sistemi, yüksek sıcaklıktaki baca gazının önce iki kuru toz giderme odasından, ardından ıslak toz giderme odalarından baca yoluyla dışarı atılması şeklindedir.
Elektrostatik çöktürücülerin sınıflandırılması
Islak elektrostatik çöktürücü (ıslak elektrikli toz toplayıcı olarak da bilinir) aşağıdaki şekilde çalışır:
1. İşlemin başlangıcında, statik elektriğe sahip partikül madde ıslak elektrostatik çöktürücünün hava akımına verilir.
2. Hava akımı önce bir su püskürtme haznesinden geçer; burada püskürtülen su, havadaki partikülleri yakalar ve nemlendirir.
3. Sprey, havadaki partikülleri su damlacıklarına çekerek onları ağırlaştırır ve dibe çökmelerine neden olur.
4. Bunlar, dipteki çökelme tankındaki suyla temas halindedir ve bu nedenle hava akışından tamamen ayrıdırlar.
5. Elektrostatik alan, toz giderme etkisini artırmak için kullanılır. Islak elektrostatik çöktürücüde, elektrostatik jeneratör tarafından su püskürtme haznesine püskürtülen püskürtme parçacıkları statik yüke sahiptir.
6. Elektrostatik yüklü parçacıklar, elektrostatik kuvvetler ve ıslatıcı yüzeyler sayesinde su damlacıklarına çok daha etkili bir şekilde tutunur ve konsantrasyonları önemli ölçüde artar.
7. Elektrostatik işlemden sonra su damlacıkları çökelme tankına geri emilir ve hava toz toplayıcıdan geçmeden önce partikül madde konsantrasyonu azaltılır.
8. Temizlenen hava çevreye salınır ve böylece toz giderme etkisi sağlanır.
Islak elektrostatik filtrenin çalışma prensibi, havadaki partikülleri ayırmak ve havayı etkili bir şekilde arındırmak için esas olarak su püskürtme ve elektrostatik etkinin birleşimine dayanmaktadır.
Islak elektrostatik çöktürücü, ıslak kükürt giderme işleminden sonra eklenen bir tür ikincil toz giderme ekipmanıdır. Islak elektrostatik çöktürücü, eser miktardaki toz ve mikro parçacıklarla başa çıkmak için kullanılan yeni bir toz giderme ekipmanıdır ve esas olarak ıslak gazlardaki toz, PM2.5, aerosol, koku, asit sisi, su damlacıkları ve diğer zararlı maddeleri gidermek için kullanılır ve atmosferik toz kirliliğini kontrol etmek için ideal bir ekipmandır.
Islak elektrostatik çöktürücü esas olarak giriş ve çıkış bacası, çöktürücü gövdesi, saptırıcı plaka, doğrultucu ızgara, anot toz toplama plakası, katot hattı, izolasyon kutusu, yıkama suyu sistemi, güç kaynağı ve kontrol sisteminden oluşur. Yapı türü genellikle ikiye ayrılır: plaka ve boru. Plaka tipi toz toplama yüzeyi çok düzdür, su filmi oluşumu iyidir, korona hattı plakalar arasında dağılmıştır ve ana gövde kuru elektrostatik çöktürücüye benzer; bu sayede baca gazının belirli bir açıyla veya düz bir şekilde hareketini işleyebilir. Boru tipi toz toplama plakası genellikle paralel dairesel veya çokgen metal borulardan oluşur ve korona hattı ortada dağılmıştır; bu sayede sadece düz hareket eden dumanı işleyebilir. Islak elektrostatik çöktürücünün dış bileşenleri sıradan karbon çelikten yapılmıştır ve iç yüzey korozyonu önlemek için kaplanmıştır. Cihazın montajı sırasında, özellikle kaynak noktaları ve bileşenlerin birleşim yerleri olmak üzere iç yüzeyin hasar görmemesine dikkat edilmelidir.
Islak elektrostatik çöktürücünün iki ana yapısal formu vardır: birincisi, toz toplayıcı olarak korozyona dayanıklı iletken malzemelerin kullanılması; ikincisi ise, iletken bir su filmi oluşturmak için su püskürtme veya taşma suyunun kullanılmasıdır. Bu sonuncusu, toz toplayıcı olarak iletken olmayan metal olmayan malzemelerin kullanılmasıdır. Elbette, atık gaz akışına göre çapraz akışlı ve dikey akışlı olarak da ayrılabilirler. Çapraz akışlı tip çoğunlukla plaka yapısındadır ve gaz akış yönü yatay olarak içeri ve dışarı doğrudur. Yapı, kuru elektrostatik çöktürücüye benzer; dikey akışlı tip çoğunlukla boru şeklindedir ve gaz akışı dikey yönde içeri ve dışarı doğrudur.
Islak elektrostatik çöktürücü, çapraz akışlı ve dikey akışlı olmak üzere ikiye ayrılabilir. Aynı havalandırma kesit alanında, dikey akışlı ıslak çöktürücünün toz giderme verimliliği, çapraz akışlı tipin iki katıdır.
Islak elektrostatik çöktürücünün bileşimi
Islak elektrostatik çöktürücü (WESP), esas olarak yapı gövdesi, katot sistemi, anot sistemi, atomizasyon yıkama sistemi, su arıtma sistemi, elektrik kontrol sistemi vb. bileşenlerden oluşur (şekle bakınız). WESP gövdesi, giriş borusu, çıkış borusu, gövde, deşarj elektrodu ve çerçevesi, toplayıcı izolatör, atomizasyon nozulu ve boru hattı dahil olmak üzere, kuru ESP'nin gövdesiyle temelde aynıdır.
(1) Katot sistemiKatot sistemi, bir katot taşıyıcı kiriş, bir katot teli, bir ağır ağırlık ve bir alt katot çerçevesinden oluşur. Katot telinin üst ucu katot taşıyıcı kirişe asılır ve alt ucu katot teli ve ağır ağırlıkla birleştirilir. Katot telinin seçim prensibi, dayanıklılık, düşük korona voltajı, güçlü deşarj, yüksek korona akım yoğunluğu, iyi rijitlik, kök direnci, güçlü klorür iyonu korozyon direnci (örneğin kurşun-antimon alaşımlı malzemeler) özelliklerine sahip olmasıdır. Testere dişli tel genellikle ince toz şarjı gereksinimlerini karşılamak için deşarj elektrodu olarak kullanılır. Farklı katot tellerinin seçim parametreleri.
(2) Anot sistemiAnot sistemi, atomizasyon püskürtme ve yıkama işlemlerinin gereksinimlerini karşılamak için özel bir anot plakası (tüp) yapısı kullanır. Dikey ıslak elektrostatik çöktürücü için, mevcut anot sistemlerinin çoğu, toz toplama direkleri olarak düzenlenmiş altıgen iletken ve alev geciktirici cam elyaf takviyeli plastik tüp demetleri kullanır. Petek elektrot, iç teğet çapı φ350mm/360mm, duvar kalınlığı 3mm ve uzunluğu 6000mm olan altıgen CFRP petek tüplerden oluşur ve tüp demetinin destek kirişine asılır.
(3)Atomizasyon ve yıkama sistemiAtomizasyon ve yıkama sistemi genellikle ıslak ve elektrostatik çöktürücünün üst kısmına monte edilir. Atomize edilmiş su damlacıkları baca gazıyla birlikte WESP ıslak elektrostatik çöktürücünün çalışma alanına girer ve elektrik alanının etkisi altında toz toplama elektroduna doğru yönelerek toz toplama elektrodu üzerinde bir su filmi oluşturur. Yerçekiminin etkisiyle damlacıklar su toplama tankına veya kükürt giderme kulesine taşınır. Sis damlacıklarının elektrostatik çöktürücünün toz giderme verimliliği üzerinde birkaç önemli etkisi vardır.
1. Sis damlacıkları deşarj elektrodunu temiz tutarak korona oluşumunu engeller: Sis damlacıkları toz toplama direğine sürekli çarparak ince ve homojen bir su filmi oluşturur; bu da düşük özgül dirençli tozların "ikincil uçuşunu" önler, yüksek özgül dirençli tozların "korona karşıtı" fenomenini engeller, tozun elektroda yapışmasını önler ve yanıcı ve patlayıcı tozların toplanması için uygundur.
2. Damlacık doğrudan deşarj elektroduna ve korona bölgesine püskürtülür ve deşarj elektrodu aynı zamanda atomizör görevi de görebilir. Aynı güç kaynağı ile korona deşarjı, su atomizasyonu, su buharı ve toz partiküllerinin yüklenmesi gerçekleştirilebilir ve statik elektrik ile su buharının organik birleşimi sağlanabilir.
3. Damlacıklar doğrudan deşarj elektroduna püskürtülür ve yük yüksektir; bu da elektrik alanındaki atomize suyun çarpışma yoluyla yakalama ve emme plakasına kıyasla toz giderme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.
4. Su buharını daha da atomize etmek için damlacıkları deşarj elektroduna ve korona bölgesine püskürtün. Statik elektrik ile atomizasyon püskürtme cihazı arasında doğrudan temas yoktur ve yalıtım sorunu yaşanmaz.
5. Çapaklı elektrot güçlü bir elektrostatik alan üretebilir, iyi bir korona deşarj yeteneğine sahiptir ve elektrostatik ile sis damlacıklarının sinerjisi sayesinde yüksek toz giderme verimliliğine sahiptir.
6. Damlacıklar toz toplama direğinde su akışı oluşturarak toz toplama direğinin (borunun) sürekli temiz kalmasını sağlar, titreşim cihazına gerek kalmaz ve titreşimli temizleme nedeniyle kuru toz uzaklaştırmanın yol açtığı ikincil kirliliği önler.
(4) Su arıtma sistemi: Su arıtma sistemi, sirkülasyon suyu tankı, sirkülasyon suyu pompası, tahliye suyu tankı, tahliye suyu pompası, alkali depolama tankı, alkali dozaj pompası, endüstriyel su tankı, endüstriyel su pompası ve ilgili boru hatlarını içerir. Püskürtme ve tozlama işleminden sonra, toplanan sıvı önce tahliye tankında toplanır, ardından pH değerini ayarlamak için NaOH çözeltisine eklenir ve daha sonra ilave su olarak kükürt giderme sistemine boşaltılır. Geri kalan su, tahliye tankı yoluyla sirkülasyon tankına akar. Sirkülasyon suyu tankındaki sirkülasyon suyu, endüstriyel su ve kostik soda eklenerek 8-10 pH değerine ayarlanır ve ıslak elektrostatik çöktürücünün sirkülasyon suyu olarak kullanılır ve atomizasyon nozuluna geri gönderilir. Dışarıya boşaltım yoluyla kaybedilen su, endüstriyel su ile tamamlanır.
(5) Elektrik kontrol sistemiWESP ıslak elektrostatik çöktürücünün elektrik kontrol sistemi iki bölümden oluşmaktadır: düşük voltaj kontrol sistemi ve yüksek voltaj kontrol sistemi. Elektrik yükü esas olarak WESP çöktürücü gövdesi, yalıtımlı kutu ısıtma cihazı, su pompası vb. içerir. Düşük voltaj kontrol sistemi, yalıtımlı kutu ısıtıcısının güç dağıtım kontrolü için kullanılır ve PLC kontrol sistemi ile donatılmıştır; bu sistem, yalıtımlı kutu ısıtıcısının otomasyonunu gerçekleştirerek yalıtımlı kutunun sıcaklığının her zaman 100~120℃ arasında tutulmasını sağlar. Yüksek voltaj kontrol sistemi ise esas olarak bir yüksek voltaj kontrol kabini ve bir yüksek voltaj jeneratöründen oluşur ve korona elektrot cihazının korona alanı oluşturması ve baca gazının derinlemesine arıtılmasını sağlaması için güç sağlar.
Özetle, ıslak elektrostatik çöktürücünün bileşenleri karmaşık ve çeşitlidir ve her bir bileşen önemli bir rol oynar. Elektrostatik çöktürücü ünitesi, su sirkülasyon sistemi, havalandırma sistemi ve kontrol sistemi, toz giderme ve hava arıtma işlemlerini tamamlamak için birbirleriyle işbirliği yapar. Bu bileşenlerin işbirliği, ıslak elektrostatik çöktürücüyü verimli ve güvenilir bir hava kirliliği kontrol ekipmanı haline getirir.
Elektrostatik çöktürücünün çalışma prensibi
Elektrostatik çöktürücünün çalışma prensibi, yüksek voltajlı elektrik alanı kullanarak baca gazını iyonlaştırmak ve hava akımındaki yüklü tozu elektrik alanının etkisiyle hava akımından ayırmaktır. Negatif elektrot, farklı kesit şekillerine sahip metal tellerden yapılmıştır ve deşarj elektrodu olarak adlandırılır. Pozitif elektrot ise farklı geometrik şekillere sahip metal levhalardan yapılmıştır ve toz toplama elektrodu olarak adlandırılır. Elektrostatik çöktürücünün performansı, toz özellikleri, ekipman yapısı ve baca gazı hızı gibi üç faktörden etkilenir. Tozun özgül direnci, elektriksel iletkenliği değerlendirmek için kullanılan bir indekstir ve toz giderme verimliliğini doğrudan etkiler. Özgül direnç çok düşükse, toz parçacıklarının toz toplama elektrodunda kalması zorlaşır ve hava akımına geri dönerler. Özgül direnç çok yüksekse, toz toplama elektroduna ulaşan toz parçacığı yükünün serbest bırakılması kolay olmaz ve toz katmanları arasındaki voltaj gradyanı yerel arızaya ve deşarja neden olur. Bu koşullar, toz giderme verimliliğinin düşmesine neden olur.
Elektrostatik çöktürücünün güç kaynağı kontrol kutusu, yükseltici transformatör ve doğrultucudan oluşur. Güç kaynağının çıkış voltajı da toz giderme verimliliğini büyük ölçüde etkiler. Bu nedenle, elektrostatik çöktürücünün çalışma voltajı 40 ila 75 kV, hatta 100 kV'nin üzerinde tutulmalıdır.
Diğer toz giderme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, elektrostatik çöktürücü daha az enerji tüketimine ve yüksek toz giderme verimliliğine sahiptir. Baca gazındaki 0,01-50 μm tozları gidermek için uygundur ve yüksek baca gazı sıcaklığı ve yüksek basıncı olan durumlarda kullanılabilir. Uygulamada, işlenen gaz hacmi ne kadar büyük olursa, elektrostatik çöktürücünün yatırım ve işletme maliyetinin o kadar ekonomik olduğu görülmektedir.
Elektrostatik çöktürücünün performansını etkileyen faktörler
Elektrostatik çöktürücünün performansı, toz özellikleri, ekipman yapısı ve baca gazı hızı gibi üç faktörden etkilenir. Tozun özgül direnci, elektriksel iletkenliği değerlendirmek için kullanılan bir indekstir ve toz giderme verimliliğini doğrudan etkiler. Özgül direnç çok düşükse, toz parçacıklarının toz toplama elektrotunda kalması zorlaşır ve hava akımına geri dönmelerine neden olur. Özgül direnç çok yüksekse, toz toplama elektrotuna ulaşan toz parçacığı yükünün serbest bırakılması kolay olmaz ve toz katmanları arasındaki voltaj gradyanı yerel arıza ve deşarjlara neden olur. Bu koşullar, toz giderme verimliliğinin düşmesine neden olur. Elektrostatik çöktürücü, nispeten düşük toz konsantrasyonuna sahip gazların arıtılması için uygundur ve yüksek konsantrasyonlu toz sorunları için diğer toz giderme ekipmanları dikkate alınmalıdır.
1. Yoğuşma: Eğer yoğuşma, akan gaz akışının termodinamik özelliklerinin kontrol edilmesiyle oluşuyorsa, parçacıklar yoğuşma sürecinde büyüyen çekirdekler rolünü oynayabilir. Daha sonra sıvı ile kaplanan parçacıklar, yukarıda açıklanan önemli yakalama mekanizmasıyla daha kolay yakalanır. Yoğuşma genellikle, buhar yoğuşmasının daha düşük bir basınçta daha yüksek bir basınca yoğunlaştırılması, doymuş akışa buhar verilmesi ve/veya akışın doğrudan soğutulmasıyla elde edilir.
2. Engelleme: Küçük bir parçacık sıvıda bir engelin etrafında hareket ederken, parçacığın nispeten büyük fiziksel boyutu nedeniyle engelle temas edebilir. Bu durum, toz parçacıkları ve damlacıkların göreceli aktivitesinde de görülür.
3. Atalet çarpması: Parçacıklar akan gaz içinde tahliye edilirse, akan gaz bir engelle karşılaştığında, atalet parçacıkların gaz akışını engelin etrafından geçerek kırılmasına ve bazı parçacıkların engele çarpmasına neden olur. Böyle bir olayın olasılığı, özellikle parçacıkların ataletinin büyüklüğüne ve engelin boyutuna (ıslak çöktürücülerde engel damlacıktır) bağlı olarak değişir. Toz toplayıcıda, toz parçacıkları ile nispeten büyük damlacıklar arasında atalet çarpması oluşur.
4. Elektrostatik yükleme: Parçacıklar ve damlacıklar arasında farklı elektrostatik yükler olduğunda, toz parçacıkları ve damlacıkların birleştirilmesi daha etkili olur. Elektrostatik yıkayıcı, toz ve su damlacıklarının çekimini artırmak ve böylece toz toplama verimliliğini iyileştirmek için bu mekanizmayı kullanır.
5. Difüzyon: Aerodinamik parçacık boyutu 0,3 μm'den küçük (özgül ağırlığı 1 olan) küçük parçacıkların difüzyon yoluyla yakalanması önemlidir, çünkü küçük kütleleri atalet etkisine neden olma olasılığını düşürür ve küçük fiziksel boyutları kolayca engellenmez. Küçük parçacıkların yüksek konsantrasyonlu alanlardan düşük konsantrasyonlu alanlara doğru hareket etme sürecine difüzyon denir. Difüzyon, Brown hareketinin bir sonucu olarak önemlidir; bu hareket, küçük parçacıkların çevredeki gaz molekülleri ve diğer parçacıklarla çarpışması sonucu oluşan rastgele harekettir. Bu parçacıklar bir damlacıkta hapsolduğunda, damlacığın yakınındaki alandaki parçacık konsantrasyonu azalır ve diğer parçacıklar tekrar yüksek konsantrasyonlu alandan damlacığın yakınındaki düşük konsantrasyonlu alana doğru hareket eder.
Elektrostatik çöktürücünün günlük bakımı
1. Güç kaynağı cihazının birincil voltajını, birincil akımını, ikincil voltajını ve ikincil akımını dikkatlice izleyin. Her 1 saatte bir kayıt altına alın.
2. Yüksek voltajlı silikon doğrultma devresinin sıcaklık artışını izleyin; yağ sıcaklığı 80°C'yi aşmamalı, anormal sesler çıkmamalı ve yüksek voltaj çıkış devresinde anormal deşarj olayları gözlenmemelidir.
3. Her bir kuluçka makinesi ve kül haznesi ısıtıcısı normal şekilde çalışmaktadır.
4. Kontrol panosundaki kontrol cihazları normal şekilde çalışmaktadır.
5. Kül boşaltma sisteminin çalışması her saat başı anlaşılmalıdır.
6. Kıvılcım hızını belirtilen aralıkta sık sık kontrol edin; gereksinimleri karşılamadığı tespit edilirse, toz toplayıcının iyi çalışır durumda kalması için zamanında ayarlama yapılmalıdır.
7. Toz toplayıcı ve yardımcı ekipman normal çalışma sırasında arızalanır veya yanlış çalışırsa, operatör alarm bildirimini aldıktan sonra derhal arıza noktasını tespit etmeli, nedenini analiz etmeli ve onarım için ilgili birimle iletişime geçmelidir.
8. Her vardiya, elektrostatik çöktürücü ekipmanının kapsamlı bir incelemesini yapmalı, görev bölgesindeki temizlik işlerini düzgün bir şekilde gerçekleştirmeli, vardiya çalışması sırasında meydana gelen anormal durumları ve ekipman arızalarını ayrıntılı olarak kaydetmeli ve vardiya devir teslimini düzgün bir şekilde yapmalıdır.
9. Motor, redüktör, rulman ve tüm dış hareketli parçalar vardiya başına iki kez kontrol edilmeli, her yağlama noktası düzenli olarak kontrol edilmeli ve gerekirse yağlama yağı veya gres miktarı artırılmalıdır.
10. Kurutma için kullanılan silikonun renginin değişip değişmediğini kontrol edin; rengi değişmişse zamanında değiştirin.
açıklama2