Elektrostatik çöktürücünün sınıflandırılması
Farklı temizleme yöntemlerine göre kuru elektrostatik çökeltici, ıslak elektrostatik çökeltici, sis partikülü elektrostatik toplayıcı ve yarı ıslak elektrostatik çökelticiye ayrılabilir.
(1)Kuru elektrostatik çöktürücü: Baca gazındaki tozlar kuru halde yakalanır ve toz toplama panosu üzerinde biriken tozlar mekanik titreşim ve elektromanyetik titreşim ile temizlenir.
(2)Islak elektrostatik çöktürücü: Toz toplama direği tarafından toplanan toz için, su spreyi taşması veya toz toplama direğinin yüzeyinde bir su filmi tabakası oluşturmak için uygun yöntemi kullanın, böylece toz toplayıcı üzerinde biriken toz ve su birlikte toz toplama direğine akar. Toz toplayıcının alt kısmının boşaltılması için bu temizleme yönteminin kullanılmasına ıslak elektrostatik çöktürücü denir.
(3)Sis parçacıkları elektrostatik buğu çözücü: Sülfürik asit sisi ve katran sisi gibi damlacıkları yakalamak için elektrostatik çöktürücü kullanın ve yakalayıp çıkardıktan sonra sıvı halde aşağı doğru akıtın.
(4)Yarı ıslak elektrostatik çöktürücü: hem kuru elektrostatik çökeltici hem de ıslak elektrostatik çökeltici avantajları vardır; yarı ıslak elektrostatik çökeltici olarak da bilinen kuru, ıslak karışımlı bir elektrostatik çökeltici vardır; Yapı sistemi, yüksek sıcaklıktaki baca gazının önce iki kuru toz giderme odasından ve daha sonra bacadan ıslak toz giderme odalarından boşaltılmasıdır.
Elektrostatik çöktürücünün sınıflandırılması
Islak elektrostatik çökeltici (ıslak elektrikli toz toplayıcı olarak da bilinir) aşağıdaki şekilde çalışır:
1. Prosesin başlangıcında ıslak elektrostatik çöktürücünün hava akışına statik elektrik taşıyan partikül madde verilir.
2. Hava akışı ilk olarak, spreyin havadaki parçacıkları yakalayıp nemlendirdiği bir su püskürtme odasından geçer.
3. Sprey havadaki parçacıkları su damlacıklarına emer, onları ağırlaştırır ve dibe batar.
4. Alt çökeltme tankında su ile temas halinde olup hava akışından tamamen ayrılırlar.
5. Toz giderme etkisini arttırmak için elektrostatik alan kullanılır. Islak bir elektrostatik çökelticide, bir elektrostatik jeneratör tarafından su püskürtme odasına kullanılan püskürtme parçacıkları statik yüke sahiptir.
6. Elektrostatik yüklerle su damlacıklarına bağlanan parçacıklar, elektrostatik kuvvetler ve yüzeylerin büyük ölçüde artan konsantrasyonlarla ıslatılması yoluyla su damlacıklarına daha etkili bir şekilde bağlanır.
7. Elektrostatik işlemden sonra su damlacıkları çökeltme tankına yeniden emilir ve hava toz toplayıcıdan geçmeden önce partikül madde konsantrasyonu azaltılır.
8. Temizlenen hava ortama salınarak toz giderme etkisi sağlanır.
Islak elektrostatik çöktürücünün çalışma prensibi esas olarak parçacıkları havadan ayırmak ve havayı etkili bir şekilde temizlemek için su spreyi ve elektrostatik etkinin birleşimine dayanır.
Islak elektrostatik çöktürücü, ıslak kükürt giderme işleminden sonra eklenen bir tür ikincil toz giderme ekipmanıdır. Islak elektrostatik çökeltici, esas olarak ıslak gazlardaki toz, PM2.5, aerosol, koku, asit sisi, su damlacıkları ve diğer zararlı maddeleri gidermek için kullanılan eser toz ve mikro parçacıklarla başa çıkmak için kullanılan yeni bir toz giderme ekipmanıdır. atmosferik toz kirliliğini kontrol etmek için ideal bir ekipmandır.
Islak elektrostatik çökeltici esas olarak giriş ve çıkış bacası, çökeltici ev gövdesi, deflektör plakası, doğrultucu ızgarası, anot toz toplama plakası katot hattı, yalıtım kutusu, yıkama suyu sistemi, güç kaynağı ve kontrol sisteminden oluşur. Yapı tipi genel olarak iki tipe ayrılır: plaka ve tüp. Plakanın toz toplaması çok düzdür, su filmi oluşumu iyidir, korona çizgisi plakalar arasında dağıtılmıştır ve ana gövde, baca gazını dereceli veya düz bir hareketle tutabilen kuru elektrostatik çöktürücüye benzer. Boru şeklindeki toz toplama direği genellikle paralel olarak dairesel veya çokgen bir metal borudur ve korona çizgisi ortada dağıtılır, bu da yalnızca düz hareket eden dumanı kaldırabilir. Islak elektrostatik çöktürücünün dış bileşenleri sıradan karbon çeliğini benimser ve iç yüzey bozulmayı önlemek için kaplanır. Cihazın montajı yapılırken iç yüzeyin özellikle kaynak noktalarının ve bileşenlerin birleşim yerlerinin hasar görmesine dikkat edilmelidir.
Islak elektrostatik çöktürücünün iki ana yapısal formu vardır; biri toz toplayıcı olarak korozyona dayanıklı iletken malzemelerin kullanılması, diğeri ise iletken bir su filmi oluşturmak için su spreyi veya taşma suyunun kullanılması, iletken olmayan iletken olmayan malzemelerin kullanılmasıdır. Toz toplayıcı olarak metalik malzemeler elbette atık gazın akışına göre çapraz akışlı ve dikey akışlı olarak da ayrılabilir, çapraz akışlı tip çoğunlukla plaka yapısıdır, yatay giriş ve çıkış için gaz akış yönü. Yapısı kuru elektrostatik çöktürücüye benzer, dikey akış çoğunlukla boru şeklindedir ve gaz akışı dikey yönde içeri ve dışarı doğru olur.
Islak elektrostatik çöktürücü çapraz akışlı tip ve dikey akışlı tipe ayrılabilir. Aynı havalandırma kesit alanı altında, dikey akışlı ıslak çökelticinin toz giderme verimliliği, çapraz akışlı tiptekinin iki katıdır.
Islak elektrostatik çöktürücünün bileşimi
Islak elektrostatik çökeltici (WESP) esas olarak yapı gövdesi, katot sistemi, anot sistemi, atomizasyon yıkama sistemi, su arıtma sistemi, elektrik kontrol sistemi vb.'den oluşur (şekle bakın). WESP gövdesi, giriş borusu, çıkış borusu, kabuk, boşaltma elektrodu ve çerçevesi, toplayıcı yalıtkan, atomizasyon nozulu ve boru hattı dahil olmak üzere temel olarak kuru ESP'ninkiyle aynıdır.
(1)Katot sistemi: Katot sistemi bir katot taşıyan kiriş, bir katot hattı, ağır bir ağırlık ve bir alt katot çerçevesinden oluşur. Katot hattının üst ucu katot taşıyan kirişe asılır, alt ucu ise katot hattı ve ağır bir ağırlıkla birleştirilir. Katot telinin seçim prensibi dayanıklı, düşük korona voltajı, güçlü deşarj, yüksek korona akım yoğunluğu, iyi sertlik, kök direnci, güçlü klorür iyonu korozyon direncidir (kurşun-antimon alaşımlı malzemeler gibi). Testere dişi hattı genellikle ince toz şarjının gereksinimlerini karşılamak için deşarj elektrodu olarak kullanılır. Farklı katot hatlarının seçim parametreleri.
(2)Anot sistemi: Anot sistemi, atomizasyon spreyi ve yıkamanın çalışma gereksinimlerini karşılamak için özel bir anot plakası (tüp) yapısı kullanır. Dikey ıslak elektrostatik çökeltici için mevcut anot sistemlerinin çoğu, toz toplama direkleri olarak düzenlenmiş altıgen iletken ve alev geciktirici cam elyaf takviyeli plastik tüp demetleri kullanır. Petek elektrotu, iç teğet çemberi φ350 mm/360 mm, duvar kalınlığı 3 mm ve uzunluğu 6000 mm olan altıgen CFRP petek tüplerden oluşur ve tüp demetinin destek kirişine asılır.
(3)Atomizasyon ve yıkama sistemi: Atomizasyon ve yıkama sistemi genellikle ıslak ve elektrostatik çöktürücünün üst kısmına monte edilir. Püskürtücü su damlacıkları, baca gazıyla birlikte WESP ıslak elektrostatik çökeltici çalışma alanına girer ve elektrik alanının etkisi altında toz toplama elektroduna yönelir ve toz toplama elektrodu üzerinde bir su filmi oluşturur. Yer çekimi etkisi altında damlacıklar su toplama tankına veya kükürt giderme kulesine taşınır. Sis damlacıklarının elektrostatik çökeltici toz giderme verimliliği üzerinde birkaç önemli etkisi vardır.
1. Sis damlaları deşarj elektrodunu temiz tutabilir, böylece korona güçlü olur: sis damlaları toz toplama direğine çarparak sürekli olarak ince ve düzgün bir su filmi oluşturur, bu da düşük özgül direncin "ikincil uçuşunu" önleyebilir toz, "anti-korona" olayını önlemek için yüksek spesifik dirençli tozu ayarlayın, tozun güçlü viskozitesinin elektrota yapışmasını önleyin ve yanıcı ve patlayıcı tozların toplanması için uygundur.
2. Damlacık doğrudan deşarj elektroduna ve korona alanına püskürtülür ve deşarj elektrodu da atomizer rolünü oynayabilir. Aynı güç kaynağı, korona deşarjını, su atomizasyonunu, su sisi ve toz partikülü yüklemesini gerçekleştirebilir ve statik elektrik ile su sisinin organik kombinasyonunu gerçekleştirebilir.
3. Damlacıklar doğrudan deşarj elektroduna püskürtülür ve şarj yüksektir; bu, toz giderme verimliliğini, elektrik alanındaki atomize suyun çarpışma önleme ve emme plakasından büyük ölçüde artırabilir.
4. Su sisini daha da atomize etmek için damlacıkları deşarj elektroduna ve korona alanına püskürtün. Statik elektrik ile atomize püskürtme cihazı arasında doğrudan temas yoktur ve izolasyon sorunu yaşanmaz.
5. Çapak elektrodu güçlü bir elektrostatik alan üretebilir ve iyi bir korona deşarj kabiliyetine ve elektrostatik ve sis damlacığı sinerjisine sahiptir. Yüksek toz giderme verimliliğine sahiptir.
6. Damlacıklar, toz toplama direği üzerinde su akışı oluşturur, böylece toz toplama direği (boru) her zaman temiz olur, titreşim cihazını ortadan kaldırır ve titreşim temizliği nedeniyle kuru toz gidermenin neden olduğu ikincil kirliliği önler.
(4)Su arıtma sistemi:Su arıtma sistemi, sirkülasyonlu su deposu, sirkülasyonlu su pompası, drenaj su deposu, drenaj su pompası, alkali depolama tankı, alkali ölçüm pompası, endüstriyel su deposu, endüstriyel su pompası ve ilgili boru hatlarını içerir. Püskürtme ve tozlama işleminden sonra toplanan sıvı önce drenaj tankında toplanıp, pH değerini ayarlamak için NaOH çözeltisine ilave edildikten sonra ilave su olarak kükürt giderme sistemine deşarj edilir. Diğer su ise drenaj tankından sirkülasyon tankına taşar. Sirkülasyon suyu tankındaki sirkülasyon suyu, ıslak elektrostatik çöktürücünün sirkülasyon suyu olarak kullanılan ve atomizasyon nozülüne geri gönderilen endüstriyel su ve kül suyu eklenerek 8 ~ 10 pH değeri ile yapılandırılır. Dışarıdan deşarjla kaybedilen su, endüstriyel su ile tamamlanır.
(5)Elektrik kontrol sistemi: WESP ıslak elektrostatik çöktürücünün elektrik kontrol sistemi iki bölümden oluşur: alçak gerilim kontrol sistemi ve yüksek gerilim kontrol sistemi. Elektrik yükü esas olarak WESP çökeltici gövdesini, yalıtımlı kutu ısıtma cihazını, su pompasını vb. içerir. Alçak gerilim kontrol sistemi, yalıtımlı kutu ısıtıcısının otomasyonunu gerçekleştirmek için kullanılan bir PLC kontrol sistemi ile donatılmış yalıtımlı kutu ısıtıcısının güç dağıtım kontrolü için kullanılır, böylece yalıtımlı kutunun sıcaklığı her zaman korunur 100~120°C'de; Yüksek voltaj kontrol sistemi esas olarak yüksek voltajlı bir kontrol kabini ve korona elektrot cihazının bir korona alanı oluşturması ve baca gazının derinlemesine arıtılmasını sağlaması için güç sağlayan bir yüksek voltaj jeneratöründen oluşur.
Özetlemek gerekirse, ıslak elektrostatik çöktürücünün bileşenleri karmaşık ve çeşitlidir ve her bileşen önemli bir rol oynar. Elektrostatik çöktürücü ünitesi, su sirkülasyon sistemi, havalandırma sistemi ve kontrol sistemi, toz giderme ve hava temizlemeyi tamamlamak için birbirleriyle işbirliği yapar. Bu bileşenlerin ortak çalışması, ıslak elektrostatik çökelticiyi verimli ve güvenilir bir hava kirliliği kontrol ekipmanı haline getirir.
Elektrostatik çöktürücünün çalışma prensibi
Elektrostatik çöktürücünün çalışma prensibi, baca gazını iyonize etmek için yüksek voltajlı elektrik alanı kullanmaktır ve hava akımında yüklü olan toz, elektrik alanının etkisi altında hava akımından ayrılır. Negatif elektrot, farklı kesit şekillerine sahip metal telden yapılır ve deşarj elektrodu olarak adlandırılır. Pozitif elektrot, farklı geometrik şekillerdeki metal plakalardan yapılır ve toz toplama elektrodu olarak adlandırılır. Elektrostatik çöktürücünün performansı toz özellikleri, ekipman yapısı ve baca gazı hızı gibi üç faktörden etkilenir. Tozun özgül direnci, toz giderme verimliliği üzerinde doğrudan etkisi olan elektrik iletkenliğini değerlendiren bir endekstir. Özgül direnç çok düşüktür ve toz parçacıklarının toz toplama elektrotu üzerinde kalması zordur, bu da bunların hava akımına geri dönmesine neden olur. Özgül direnç çok yüksekse, toz toplama elektroduna ulaşan toz partikül yükünün serbest bırakılması kolay olmaz ve toz katmanları arasındaki voltaj gradyanı, yerel bozulmaya ve deşarja neden olur. Bu koşullar toz giderme verimliliğinin düşmesine neden olacaktır.
Elektrostatik çöktürücünün güç kaynağı kontrol kutusu, yükseltici transformatör ve doğrultucudan oluşur. Güç kaynağının çıkış voltajının da toz giderme verimliliği üzerinde büyük etkisi vardır. Bu nedenle elektrostatik çöktürücünün çalışma voltajı 40 ila 75kV'nin, hatta 100kV'nin üzerinde tutulmalıdır.
Diğer toz giderme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, elektrostatik çökeltici daha az enerji tüketimine ve yüksek toz giderme verimliliğine sahiptir. Baca gazındaki 0,01-50μm tozun giderilmesi için uygundur ve yüksek baca gazı sıcaklığı ve yüksek basıncı olan durumlarda kullanılabilir. Uygulama, işlenen gaz hacmi ne kadar büyük olursa, elektrostatik çöktürücünün yatırım ve işletme maliyetinin de o kadar ekonomik olduğunu göstermektedir.
Elektrostatik çökelticinin performansını etkileyen faktörler
Elektrostatik çöktürücünün performansı toz özellikleri, ekipman yapısı ve baca gazı hızı gibi üç faktörden etkilenir. Tozun özgül direnci, toz giderme verimliliği üzerinde doğrudan etkisi olan elektrik iletkenliğini değerlendiren bir endekstir. Özgül direnç çok düşüktür ve toz parçacıklarının toz toplama elektrotu üzerinde kalması zordur, bu da bunların hava akımına geri dönmesine neden olur. Özgül direnç çok yüksekse, toz toplama elektroduna ulaşan toz partikül yükünün serbest bırakılması kolay olmaz ve toz katmanları arasındaki voltaj gradyanı, yerel bozulmaya ve deşarja neden olur. Bu koşullar toz giderme verimliliğinin düşmesine neden olacaktır. Elektrostatik çökeltici, nispeten ince toz konsantrasyonuna sahip gaz arıtımı için uygundur ve yüksek konsantrasyonlu toz sorunları için diğer toz giderme ekipmanlarının dikkate alınması gerekir.
1. Yoğuşma: Akan gaz akışının termodinamik özelliklerinin kontrol edilmesiyle yoğuşma meydana geliyorsa, parçacıklar yoğuşma sürecinde büyüyen çekirdek rolünü oynayabilir. Daha sonra sıvıyla kaplanan parçacıklar yukarıda anlatılan önemli yakalama mekanizmasıyla daha kolay yakalanır. Yoğuşma genellikle buhar yoğuşmasının daha düşük bir basınçta daha yüksek bir basınca yoğunlaştırılması, doymuş akışa buhar verilmesi veya/veya akışın doğrudan soğutulması yoluyla elde edilir.
2. Engelleme: Küçük bir parçacık, sıvı içindeki bir engelin etrafında hareket ederse, parçacığın nispeten büyük fiziksel boyutundan dolayı engelle temas edebilir. Bu aynı zamanda toz parçacıklarının ve damlacıkların göreceli aktivitesinde de meydana gelir.
3. Atalet etkisi: Parçacıklar akan gazın içinde boşaltılırsa, akan gaz bir engelle karşılaştığında atalet, parçacıkların engelin etrafındaki gaz akışından geçmesini sağlayacak ve parçacıkların bir kısmı engele çarpacaktır. Böyle bir olayın olasılığı çeşitli değişkenlere, özellikle parçacıkların ataletinin büyüklüğüne ve engelin boyutuna bağlıdır (ıslak çökelticiler durumunda engel, damlacıktır). Bir toz toplayıcıda, toz parçacıkları ve nispeten büyük damlacıklar arasında eylemsizlik etkisi oluşur.
4. Elektrostatik yüklenme: Parçacıklar ve damlacıklar arasında farklı elektrostatik yükler olduğunda toz parçacıkları ile damlacıkların birleştirilmesi daha etkili olacaktır. Elektrostatik temizleyici, toz ve su damlacıklarının çekiciliğini arttırmak ve böylece toz toplama verimliliğini artırmak için bu mekanizmayı kullanır.
5. Difüzyon: Aerodinamik parçacık boyutu 0,3μm'den (özgül ağırlığı 1) küçük olan küçük parçacıkların difüzyon yoluyla yakalanması önemlidir, çünkü küçük kütlelerinin eylemsiz etki yaratması pek olası değildir ve küçük fiziksel boyutlarının belirlenmesi kolay değildir. engellendi. Küçük parçacıkların çok yoğun ortamdan az yoğun ortama doğru hareket etmesine difüzyon denir. Difüzyon, küçük parçacıkların çevredeki gaz molekülleri ve diğer parçacıklarla çarpışırken rastgele hareketi olan Brownian aktivitesinin bir sonucu olarak önemlidir. Bu parçacıklar bir damlacık içinde sıkışıp kaldığında, damlacığın yakınındaki alandaki parçacıkların konsantrasyonu azalır ve diğer parçacıklar bir kez daha yüksek konsantrasyonlu alandan damlacığın yakınındaki düşük konsantrasyonlu alana hareket eder.
Elektrostatik çöktürücünün günlük bakımı
1. Güç kaynağı cihazının birincil voltajını, birincil akımını, ikincil voltajını ve ikincil akımını kesinlikle izleyin. Her 1 saatte bir kayıt yapın.
2. Yüksek voltajlı silikon düzeltmenin sıcaklık artışını izleyin, yüksek voltaj çıkış ağında yağ sıcaklığı 80 ° C'yi geçmemeli, anormal ses çıkmamalı ve anormal deşarj olayı olmamalıdır.
3. Her kuluçka makinesi ve kül haznesi ısıtıcısı normal şekilde çalışır.
4. Kontrol kabinindeki kontrol cihazları normal şekilde çalışıyor.
5. Kül boşaltma sisteminin çalışması her saat başı anlaşılmalıdır.
6. Kıvılcım oranını belirtilen aralık dahilinde sık sık kontrol edin; eğer gereklilikleri karşılamıyorsa, toz toplayıcının iyi çalışır durumda olması için zamanında ayarlanmalıdır.
7. Normal çalışma sırasında toz toplayıcı ve yardımcı ekipman arızalandığında veya yanlış çalıştığında, operatör alarm bildirimini aldıktan sonra derhal arıza noktasını teyit edecek, nedenini analiz edecek ve tedavi için iletişime geçecektir.
8. Her vardiya, elektrostatik çökeltici ekipmanının kapsamlı bir incelemesini yapmalı ve görevin yetki alanı dahilinde iyi bir temizlik işi yapmalı, vardiyanın işleyişinde meydana gelen anormal durumu ve ekipman kusurlarını ayrıntılı olarak kaydetmeli ve iyi bir vardiya devri işi.
9. Motor, redüktör, rulman ve tüm dış hareketli parçalar vardiyada iki kez kontrol edilmeli, her yağlama noktası düzenli olarak yağlama kontrolü yapılmalı, gerekiyorsa yağlama yağı veya gres artırılmalıdır.
10. Kurutma için kullanılan silikonun renginin solup solmadığını kontrol edin, rengi solduğunda zamanla değiştirilmelidir.