Danh mục sản phẩm

Sản phẩm nổi bật

Thiết bị xử lý nước thải tích hợp

Hệ thống thẩm thấu ngược công nghiệp

Hệ thống thẩm thấu ngược công nghiệp

Điểm nổi bật của Hệ thống Thẩm thấu Ngược Công nghiệp là tỷ lệ loại bỏ muối cao. Tỷ lệ khử muối của màng đơn lớp có thể đạt đến 99%, trong khi hệ thống thẩm thấu ngược một cấp thường duy trì tỷ lệ khử muối ổn định trên 90%. Trong hệ thống thẩm thấu ngược hai cấp, tỷ lệ khử muối có thể ổn định ở mức hơn 98%. Tỷ lệ loại bỏ muối cao này khiến thẩm thấu ngược trở nên lý tưởng cho các nhà máy khử muối và các quy trình công nghiệp khác đòi hỏi phải loại bỏ muối và các tạp chất khác khỏi nước.

Liên hệ với chúng tôi

chi tiết sản phẩm

Giới thiệu dự án

Nguyên lý của hệ thống thẩm thấu ngược

Ở một nhiệt độ nhất định, một màng bán thấm được sử dụng để tách nước ngọt khỏi dung dịch muối. Nước ngọt di chuyển đến dung dịch muối qua màng bán thấm. Khi mức chất lỏng ở phía dung dịch muối của tâm thất phải tăng lên, một áp suất nhất định được tạo ra để ngăn nước ngọt từ tâm thất trái di chuyển đến phía dung dịch muối, và cuối cùng đạt được trạng thái cân bằng. Áp suất cân bằng tại thời điểm này được gọi là áp suất thẩm thấu của dung dịch và hiện tượng này được gọi là thẩm thấu. Nếu một áp suất bên ngoài vượt quá áp suất thẩm thấu được tác dụng vào phía dung dịch muối của tâm thất phải, nước trong dung dịch muối của tâm thất phải sẽ di chuyển đến nước ngọt của tâm thất trái qua màng bán thấm, do đó nước ngọt có thể được tách ra khỏi nước muối. Hiện tượng này ngược lại với hiện tượng thấm, được gọi là hiện tượng thấm ngược.

Vì vậy, cơ sở của hệ thống khử muối thẩm thấu ngược là

(1) Tính thấm chọn lọc của màng bán thấm, tức là cho nước đi qua một cách chọn lọc nhưng không cho muối đi qua;

(2) Áp suất bên ngoài của khoang chứa nước muối lớn hơn áp suất thẩm thấu của khoang chứa nước muối và khoang chứa nước ngọt, tạo ra lực đẩy cho nước di chuyển từ khoang chứa nước muối sang khoang chứa nước ngọt. Áp suất thẩm thấu điển hình của một số dung dịch được thể hiện trong bảng dưới đây.

Màng bán thấm nói trên dùng để tách nước ngọt khỏi nước mặn được gọi là màng thẩm thấu ngược. Màng thẩm thấu ngược chủ yếu được làm bằng vật liệu polymer. Hiện nay, màng thẩm thấu ngược được sử dụng trong các nhà máy nhiệt điện chủ yếu được làm bằng vật liệu composite polyamide thơm.

Công nghệ thẩm thấu ngược RO (Reverse Osmosis) là công nghệ tách màng và lọc hoạt động dựa trên chênh lệch áp suất. Kích thước lỗ lọc của màng lọc nhỏ đến nanomet (1 nanomet = 10-9 mét). Dưới một áp suất nhất định, các phân tử H2O có thể đi qua màng RO, trong khi các muối vô cơ, ion kim loại nặng, chất hữu cơ, chất keo, vi khuẩn, virus và các tạp chất khác trong nước nguồn không thể đi qua màng RO, do đó có thể phân biệt chính xác nước tinh khiết có thể đi qua và nước cô đặc không thể đi qua.

Trong các ứng dụng công nghiệp, các nhà máy thẩm thấu ngược sử dụng thiết bị chuyên dụng để hỗ trợ quá trình thẩm thấu ngược. Hệ thống thẩm thấu ngược công nghiệp được thiết kế để xử lý khối lượng nước lớn và được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm nông nghiệp, dược phẩm và sản xuất. Thiết bị được sử dụng trong các hệ thống này được thiết kế đặc biệt để đảm bảo quá trình thẩm thấu ngược hiệu quả trong việc sản xuất nước ngọt từ nguồn nước mặn.

Quá trình thẩm thấu ngược là một công nghệ quan trọng để khử muối nước biển, có thể cung cấp nước ngọt cho những khu vực khan hiếm nước hoặc nguồn nước truyền thống bị ô nhiễm. Với sự phát triển của thiết bị và công nghệ thẩm thấu ngược, quy trình này vẫn là giải pháp then chốt cho tình trạng thiếu nước và các vấn đề về chất lượng nước trên toàn thế giới.

Các đặc điểm chính của màng thẩm thấu ngược:

Tính hướng và đặc điểm tách của màng tách

Màng thẩm thấu ngược thực tế là màng bất đối xứng, có lớp bề mặt và lớp hỗ trợ, có tính định hướng và tính chọn lọc rõ ràng. Cái gọi là tính định hướng là đặt bề mặt màng vào nước muối áp suất cao để khử muối, áp suất làm tăng tính thấm nước của màng, tốc độ khử muối cũng tăng theo; khi lớp hỗ trợ của màng được đặt trong nước muối áp suất cao, tốc độ khử muối gần như bằng 0 khi áp suất tăng, nhưng tính thấm nước lại tăng đáng kể. Do tính định hướng này, nó không thể được sử dụng ngược lại khi áp dụng.

Đặc điểm tách biệt của thẩm thấu ngược đối với các ion và chất hữu cơ trong nước là không giống nhau, có thể tóm tắt như sau

(1) Chất hữu cơ dễ tách hơn chất vô cơ

(2) Chất điện ly dễ tách hơn chất không điện ly. Chất điện ly có điện tích lớn dễ tách hơn và tốc độ loại bỏ của chúng thường theo thứ tự sau: Fe3+> Ca2+> Na+ PO43-> S042-> C | - Đối với chất điện ly, phân tử càng lớn thì càng dễ loại bỏ.

(3) Tốc độ loại bỏ ion vô cơ liên quan đến hydrat và bán kính của ion hydrat trong trạng thái hydrat hóa ion. Bán kính của ion hydrat càng lớn thì càng dễ loại bỏ. Thứ tự tốc độ loại bỏ như sau:

Mg2+, Ca2+> Li+ > Na+ > K+; F-> C|-> Br-> NO3-

(4) Quy tắc phân tách chất hữu cơ phân cực:

Anđehit > Rượu > Amin > Axit, amin bậc ba > Amin bậc hai > Amin bậc một, axit xitric > Axit tartaric > Axit malic > Axit lactic > Axit axetic

Những tiến bộ gần đây trong lĩnh vực xử lý khí thải thể hiện bước tiến đáng kể trong việc giải quyết các thách thức môi trường, đồng thời mang đến cơ hội cho các doanh nghiệp phát triển bền vững và thân thiện với môi trường. Giải pháp tiên tiến này chắc chắn sẽ mang lại tác động tích cực trong lĩnh vực xử lý khí thải và bảo vệ môi trường với hiệu suất cao, chi phí vận hành thấp và không gây ô nhiễm thứ cấp.

(5) Đồng phân cặp: tert- > Khác nhau (iso-) > Trung (sec-) > Ban đầu (pri-)

(6) Hiệu suất tách muối natri của chất hữu cơ tốt, trong khi phenol và các sinh vật hàng phenol lại cho thấy khả năng tách âm. Khi dung dịch nước của các chất tan hữu cơ phân cực hoặc không phân cực, phân ly hoặc không phân ly được tách ra bởi màng, lực tương tác giữa chất tan, dung môi và màng quyết định tính thấm chọn lọc của màng. Các hiệu ứng này bao gồm lực tĩnh điện, lực liên kết hydro, tính kỵ nước và sự truyền electron.

(7) Nhìn chung, các chất tan ít ảnh hưởng đến tính chất vật lý hoặc tính chất truyền dẫn của màng. Chỉ có phenol hoặc một số hợp chất hữu cơ có trọng lượng phân tử thấp mới làm cho xenlulozơ axetat giãn nở trong dung dịch nước. Sự tồn tại của các thành phần này thường làm giảm, đôi khi là rất nhiều, dòng nước qua màng.

(8) Hiệu quả loại bỏ nitrat, perchlorat, xyanua và thiocyanat không tốt bằng clorua, và hiệu quả loại bỏ muối amoni không tốt bằng muối natri.

(9) Hầu hết các thành phần có khối lượng phân tử tương đối lớn hơn 150, dù là chất điện phân hay không phải chất điện phân, đều có thể được loại bỏ tốt

Ngoài ra, màng thẩm thấu ngược đối với hiđrocacbon thơm, xicloankan, ankan và natri clorua có thứ tự tách khác nhau.

(2) Bơm áp suất cao

Trong quá trình vận hành màng thẩm thấu ngược, nước cần được bơm cao áp đưa đến áp suất quy định để hoàn tất quá trình khử muối. Hiện nay, bơm cao áp được sử dụng trong nhà máy nhiệt điện có các loại bơm ly tâm, bơm pít tông và bơm trục vít, trong đó bơm ly tâm đa tầng là loại được sử dụng rộng rãi nhất. Loại bơm này có thể đạt hiệu suất hơn 90% và tiết kiệm năng lượng tiêu thụ. Loại bơm này có đặc điểm là hiệu suất cao.

(3) Bản thể thẩm thấu ngược

Thân máy thẩm thấu ngược là một thiết bị xử lý nước kết hợp, kết hợp và kết nối các thành phần màng thẩm thấu ngược với các đường ống theo một cách nhất định. Một màng thẩm thấu ngược đơn lẻ được gọi là một phần tử màng. Một số lượng lớn các thành phần màng thẩm thấu ngược được kết nối nối tiếp theo các yêu cầu kỹ thuật nhất định và được lắp ráp với một vỏ màng thẩm thấu ngược duy nhất để tạo thành một thành phần màng.

1. Phần tử màng

Màng thẩm thấu ngược: Là một bộ phận cơ bản được cấu tạo từ màng thẩm thấu ngược và vật liệu hỗ trợ, có chức năng sử dụng trong công nghiệp. Hiện nay, màng cuộn chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy nhiệt điện.

Hiện nay, nhiều nhà sản xuất màng khác nhau sản xuất nhiều loại linh kiện màng khác nhau cho các ngành công nghiệp khác nhau. Các thành phần màng được sử dụng trong nhà máy nhiệt điện có thể được chia thành: màng thẩm thấu ngược khử muối nước biển áp suất cao; màng ngược khử muối nước lợ áp suất thấp và áp suất cực thấp; màng chống bám bẩn.

Các yêu cầu cơ bản đối với các thành phần màng là:

A. Mật độ đóng gói màng càng cao càng tốt.

B. Không dễ tập trung phân cực

C. Khả năng chống ô nhiễm mạnh

D. Thuận tiện cho việc vệ sinh và thay thế màng lọc

E. Giá rẻ

2.Vỏ màng

Bình chịu áp lực dùng để nạp màng thẩm thấu ngược vào thiết bị thân máy thẩm thấu ngược được gọi là vỏ màng, còn gọi là "bình chịu áp lực", đơn vị sản xuất là Haide Energy, mỗi bình chịu áp lực dài khoảng 7 mét.

Vỏ của vỏ màng thường được làm bằng vải nhựa gia cường sợi thủy tinh epoxy, lớp phủ bên ngoài là sơn epoxy. Ngoài ra còn có một số nhà sản xuất sản phẩm vỏ màng thép không gỉ. Do khả năng chống ăn mòn mạnh của FRP, hầu hết các nhà máy nhiệt điện đều lựa chọn vỏ màng FRP. Vật liệu của bình chịu áp lực là FRP.

Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của hệ thống xử lý nước thẩm thấu ngược:

Đối với các điều kiện hệ thống cụ thể, thông lượng nước và tốc độ khử muối là đặc điểm của màng thẩm thấu ngược và có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến thông lượng nước và tốc độ khử muối của thân thẩm thấu ngược, chủ yếu bao gồm áp suất, nhiệt độ, tốc độ thu hồi, độ mặn đầu vào và giá trị pH.

(1) Hiệu ứng áp suất

Áp suất đầu vào của màng thẩm thấu ngược ảnh hưởng trực tiếp đến thông lượng màng và tốc độ khử muối của màng thẩm thấu ngược. Sự gia tăng thông lượng màng có mối quan hệ tuyến tính với áp suất đầu vào của thẩm thấu ngược. Tốc độ khử muối có mối quan hệ tuyến tính với áp suất đầu vào, nhưng khi áp suất đạt đến một giá trị nhất định, đường cong thay đổi của tốc độ khử muối có xu hướng phẳng và tốc độ khử muối không còn tăng nữa.

(2) Tác động của nhiệt độ

Tốc độ khử muối giảm khi nhiệt độ đầu vào của thẩm thấu ngược tăng. Tuy nhiên, thông lượng nước sản xuất tăng gần như tuyến tính. Nguyên nhân chính là khi nhiệt độ tăng, độ nhớt của các phân tử nước giảm và khả năng khuếch tán mạnh, do đó thông lượng nước tăng. Khi nhiệt độ tăng, tốc độ muối đi qua màng thẩm thấu ngược sẽ tăng tốc, do đó tốc độ khử muối sẽ giảm. Nhiệt độ nước thô là một chỉ số tham chiếu quan trọng cho việc thiết kế hệ thống thẩm thấu ngược. Ví dụ, khi một nhà máy điện đang trải qua quá trình chuyển đổi kỹ thuật thẩm thấu ngược, nhiệt độ nước thô trong thiết kế được tính theo 25℃ và áp suất đầu vào được tính toán là 1,6MPa. Tuy nhiên, nhiệt độ nước trong quá trình vận hành thực tế của hệ thống chỉ là 8℃ và áp suất đầu vào phải được tăng lên 2,0MPa để đảm bảo lưu lượng nước ngọt theo thiết kế. Kết quả là, mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống vận hành tăng lên, tuổi thọ của vòng đệm bên trong của bộ phận màng của thiết bị thẩm thấu ngược bị rút ngắn và lượng bảo trì thiết bị tăng lên.

(3) Ảnh hưởng của hàm lượng muối

Nồng độ muối trong nước là một chỉ số quan trọng ảnh hưởng đến áp suất thẩm thấu màng, và áp suất thẩm thấu màng tăng theo hàm lượng muối. Trong điều kiện áp suất đầu vào của thẩm thấu ngược không đổi, hàm lượng muối trong nước đầu vào tăng. Do sự gia tăng áp suất thẩm thấu bù trừ một phần lực đầu vào, nên thông lượng giảm và tốc độ khử muối cũng giảm.

(4) Ảnh hưởng của tỷ lệ phục hồi

Việc tăng tỷ lệ thu hồi của hệ thống thẩm thấu ngược sẽ dẫn đến hàm lượng muối cao hơn trong nước đầu vào của phần tử màng dọc theo hướng dòng chảy, dẫn đến tăng áp suất thẩm thấu. Điều này sẽ bù đắp cho tác động thúc đẩy của áp suất nước đầu vào của thẩm thấu ngược, do đó làm giảm thông lượng nước sản lượng. Việc tăng hàm lượng muối trong nước đầu vào của phần tử màng dẫn đến tăng hàm lượng muối trong nước ngọt, do đó làm giảm tỷ lệ khử muối. Trong thiết kế hệ thống, tỷ lệ thu hồi tối đa của hệ thống thẩm thấu ngược không phụ thuộc vào giới hạn áp suất thẩm thấu, mà thường phụ thuộc vào thành phần và hàm lượng muối trong nước thô, vì khi tỷ lệ thu hồi được cải thiện, các muối vi hòa tan như canxi cacbonat, canxi sunfat và silic sẽ đóng cặn trong quá trình cô đặc.

(5) Ảnh hưởng của giá trị pH

Phạm vi pH áp dụng cho các loại thành phần màng khác nhau rất khác nhau. Ví dụ, thông lượng nước và tốc độ khử muối của màng axetat có xu hướng ổn định trong phạm vi pH từ 4-8, và bị ảnh hưởng đáng kể trong phạm vi pH dưới 4 hoặc trên 8. Hiện nay, phần lớn vật liệu màng được sử dụng trong xử lý nước công nghiệp là vật liệu composite, thích ứng với phạm vi pH rộng (pH có thể được kiểm soát trong phạm vi từ 3-10 khi vận hành liên tục, thông lượng màng và tốc độ khử muối trong phạm vi này tương đối ổn định.

Phương pháp xử lý sơ bộ bằng màng thẩm thấu ngược:

Lọc màng thẩm thấu ngược khác với lọc màng lọc tầng lọc, tầng lọc là phương pháp lọc toàn bộ, tức là nước thô đi qua toàn bộ lớp lọc. Lọc màng thẩm thấu ngược là phương pháp lọc dòng chéo, tức là một phần nước trong nước thô đi qua màng theo phương thẳng đứng với màng. Lúc này, muối và các chất ô nhiễm khác nhau bị màng ngăn lại, và phần nước thô còn lại chảy song song với bề mặt màng, nhưng các chất ô nhiễm không thể được loại bỏ hoàn toàn. Theo thời gian, các chất ô nhiễm còn sót lại sẽ làm cho tình trạng ô nhiễm của các thành phần màng trở nên nghiêm trọng hơn. Nồng độ chất ô nhiễm và tốc độ thu hồi nước thô càng cao, tốc độ ô nhiễm của màng càng nhanh.

1. Kiểm soát tỷ lệ

Khi các muối không hòa tan trong nước thô liên tục tập trung trong lõi màng và vượt quá giới hạn hòa tan, chúng sẽ kết tủa trên bề mặt màng thẩm thấu ngược, hiện tượng này được gọi là "đóng cặn". Khi nguồn nước được xác định, khi tỷ lệ thu hồi của hệ thống thẩm thấu ngược tăng lên, nguy cơ đóng cặn cũng tăng theo. Hiện nay, việc tăng tỷ lệ tái chế nước thải thường được thực hiện do thiếu nước hoặc tác động môi trường của việc xả nước thải. Trong trường hợp này, các biện pháp kiểm soát đóng cặn chu đáo đặc biệt quan trọng. Trong hệ thống thẩm thấu ngược, các muối chịu nhiệt phổ biến là CaCO3, CaSO4 và SiO2, và các hợp chất khác có thể tạo cặn là CaF2, BaSO4, SrSO4 và Ca3(PO4)2. Phương pháp ức chế đóng cặn phổ biến là bổ sung chất ức chế đóng cặn. Các chất ức chế đóng cặn được sử dụng trong xưởng của tôi là Nalco PC191 và Europe and America NP200.

2.Kiểm soát ô nhiễm hạt keo và hạt rắn

Sự bám bẩn của keo và hạt có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất của các thành phần màng thẩm thấu ngược, chẳng hạn như làm giảm đáng kể lượng nước ngọt đầu ra, đôi khi cũng làm giảm tốc độ khử muối, triệu chứng ban đầu của sự bám bẩn của keo và hạt là sự gia tăng chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra của các thành phần màng thẩm thấu ngược.

Cách phổ biến nhất để đánh giá độ keo và các hạt nước trong các thành phần màng thẩm thấu ngược là đo giá trị SDI của nước, đôi khi được gọi là giá trị F (chỉ số ô nhiễm), đây là một trong những chỉ số quan trọng để theo dõi hoạt động của hệ thống xử lý thẩm thấu ngược.

Chỉ số mật độ bùn (SDI) là sự thay đổi tốc độ lọc nước trên một đơn vị thời gian, biểu thị mức độ ô nhiễm chất lượng nước. Lượng keo và vật chất dạng hạt trong nước sẽ ảnh hưởng đến kích thước SDI. Giá trị SDI có thể được xác định bằng thiết bị SDI.

3. Kiểm soát sự nhiễm khuẩn màng

Vi sinh vật trong nước thô chủ yếu bao gồm vi khuẩn, tảo, nấm, vi rút và các sinh vật bậc cao khác. Trong quá trình thẩm thấu ngược, vi sinh vật và các chất dinh dưỡng hòa tan trong nước sẽ liên tục được cô đặc và làm giàu trong thành phần màng, trở thành môi trường và quá trình lý tưởng để hình thành màng sinh học. Ô nhiễm sinh học của các thành phần màng thẩm thấu ngược sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất của hệ thống thẩm thấu ngược. Chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra của các thành phần thẩm thấu ngược tăng nhanh, dẫn đến giảm sản lượng nước của các thành phần màng. Đôi khi, ô nhiễm sinh học sẽ xảy ra ở phía sản xuất nước, dẫn đến ô nhiễm nước thành phẩm. Ví dụ, trong quá trình bảo trì các thiết bị thẩm thấu ngược ở một số nhà máy nhiệt điện, rêu xanh được tìm thấy trên các thành phần màng và đường ống nước ngọt, đây là một dạng ô nhiễm vi khuẩn điển hình.

Một khi màng lọc bị nhiễm bẩn bởi vi sinh vật và tạo ra màng sinh học, việc làm sạch màng lọc sẽ rất khó khăn. Hơn nữa, màng sinh học không được loại bỏ hoàn toàn sẽ khiến vi sinh vật phát triển trở lại nhanh chóng. Do đó, việc kiểm soát vi sinh vật cũng là một trong những nhiệm vụ quan trọng nhất của quá trình tiền xử lý, đặc biệt là đối với các hệ thống tiền xử lý thẩm thấu ngược sử dụng nước biển, nước mặt và nước thải làm nguồn nước.

Các phương pháp chính để ngăn ngừa vi sinh vật màng bao gồm: clo, xử lý vi lọc hoặc siêu lọc, oxy hóa ozone, khử trùng bằng tia cực tím, bổ sung natri bisulfit. Các phương pháp thường được sử dụng trong hệ thống xử lý nước của nhà máy nhiệt điện là khử trùng bằng clo và công nghệ xử lý nước siêu lọc trước khi thẩm thấu ngược.

Là một tác nhân khử trùng, clo có khả năng nhanh chóng vô hiệu hóa nhiều loại vi sinh vật gây bệnh. Hiệu quả của clo phụ thuộc vào nồng độ clo, độ pH của nước và thời gian tiếp xúc. Trong các ứng dụng kỹ thuật, lượng clo dư trong nước thường được kiểm soát ở mức hơn 0,5-1,0mg, và thời gian phản ứng được kiểm soát ở mức 20-30 phút. Liều lượng clo cần được xác định bằng cách loại bỏ tạp chất, vì các chất hữu cơ trong nước cũng sẽ tiêu thụ clo. Clo được sử dụng để khử trùng, và giá trị pH thực tế tốt nhất là 4-6.

Việc sử dụng clo trong hệ thống nước biển khác với nước lợ. Thông thường, nước biển chứa khoảng 65mg brom. Khi nước biển được xử lý hóa học bằng hydro, trước tiên nó sẽ phản ứng với axit hypochlorous để tạo thành axit hypobromous, do đó tác dụng diệt khuẩn của nó là axit hypobromous chứ không phải axit hypochlorous, và axit hypobromous sẽ không bị phân hủy ở giá trị pH cao hơn. Do đó, hiệu quả của clo tốt hơn so với nước lợ.

Do thành phần màng của vật liệu composite có yêu cầu nhất định về hàm lượng clo dư trong nước nên cần phải thực hiện xử lý khử clo sau khi khử trùng bằng clo.

4. Kiểm soát ô nhiễm hữu cơ

Sự hấp phụ chất hữu cơ trên bề mặt màng sẽ làm giảm thông lượng màng, trong trường hợp nghiêm trọng sẽ gây mất thông lượng màng không thể phục hồi và ảnh hưởng đến tuổi thọ thực tế của màng.

Đối với nước mặt, phần lớn nước là sản phẩm tự nhiên, thông qua quá trình xử lý kết hợp keo tụ, lọc keo tụ DC và lọc than hoạt tính, có thể làm giảm đáng kể chất hữu cơ trong nước, đáp ứng yêu cầu của nước thẩm thấu ngược.

5. Kiểm soát phân cực nồng độ

Trong quá trình thẩm thấu ngược, đôi khi có sự chênh lệch nồng độ lớn giữa nước cô đặc trên bề mặt màng và nước đầu vào, được gọi là phân cực nồng độ. Khi hiện tượng này xảy ra, một lớp có nồng độ tương đối cao và tương đối ổn định được gọi là "lớp tới hạn" sẽ hình thành trên bề mặt màng, cản trở quá trình thẩm thấu ngược hiệu quả. Nguyên nhân là do sự phân cực nồng độ sẽ làm tăng áp suất thẩm thấu của dung dịch trên bề mặt màng, làm giảm động lực của quá trình thẩm thấu ngược, dẫn đến giảm sản lượng nước và tốc độ khử muối. Khi sự phân cực nồng độ nghiêm trọng, một số muối hòa tan nhẹ sẽ kết tủa và đóng cặn trên bề mặt màng. Để tránh sự phân cực nồng độ, phương pháp hiệu quả là giữ cho dòng nước cô đặc luôn duy trì trạng thái hỗn loạn, tức là tăng lưu lượng đầu vào để tăng lưu lượng nước cô đặc, làm cho nồng độ muối hòa tan vi mô trên bề mặt màng giảm xuống giá trị thấp nhất; Ngoài ra, sau khi thiết bị xử lý nước thẩm thấu ngược ngừng hoạt động, nước cô đặc ở phía nước cô đặc được thay thế phải được rửa sạch kịp thời.

mô tả2