Ultrafiltreringssystem (UF) tillämpning inom elektroforetisk beläggning industriellt
Elektroforetisk beläggning är en beläggningsmetod där arbetsstycket och motsvarande elektrod placeras i den vattenlösliga beläggningen, ansluts till strömförsörjningen, och hartset, pigmentet och fyllmedlet i beläggningen utfälls jämnt och avsätts på beläggningsytan som elektrod för att bilda en vattenolöslig beläggningsfilm genom att förlita sig på den fysikaliska och kemiska verkan som genereras av det elektriska fältet. Ultrafiltrering och ultrafilter spelar en viktig roll i processen för elektroforetisk beläggning. Bättre användning och främjande av ED-RO-teknik kan ytterligare förbättra utnyttjandegraden för elektroforetisk beläggning och vattenresurser, och kraftigt minska utsläppet av elektroforetiskt avloppsvatten. Korrekt och effektiv användning och underhåll av ultrafiltreringsutrustning förbättrar utnyttjandegraden för ultrafiltreringssystemet. Syftet med ultrafiltreringsrengöring (UF) efter elektrofores är att avlägsna flytande färg som fästs på ytan av den elektroforetiska beläggningen, förbättra beläggningens utseende och återställa den elektroforetiska beläggningen.
Kort beskrivning av ultrafiltreringssystem
Ultrafiltrering (UF) är en membranseparationsteknik. Det är en lösningsseparationsprocess baserad på principen om mekanisk siktning, som drivs av tryckskillnaden mellan de två sidorna av UF-membranet. Användningstrycket är vanligtvis (0,1 ~ 0,6) MPa, separationspordiametern är 1 nm ~ 0,1 μm, och retentionsmolekylvikten är cirka 500 ~ 1 000 000. I processen med elektroforetisk UF-färg, när den elektroforetiska färgen kommer i kontakt med UF-membranet, kan lösningen och oorganiska salter passera genom UF-membranet, medan molekyler av liknande storlek som harts och pigment inte kan passera genom UF-membranet, utan kvarhålls i färglösningen och transporteras tillbaka till elektroforesbehållaren.
Användning av ultrafilter i elektroforetisk beläggning Ultrafiltret är den viktigaste utrustningen i elektroforesbeläggningslinjen. Huvudsyftet med ultrafiltret är att utvinna avjoniserat vatten och färglösningsmedel från elektroforesbehållaren genom UF-anordningen, tillhandahålla tvättvatten för elektroforesdelarna och rengöra överskott av elektroforetisk färg som fästs på elektroforesarbetsstycket och återföra det till elektroforesbehållaren. På så sätt kan den elektroforetiska färgen återvinnas från arbetsstyckets yta, och sluten cirkulation kan realiseras, vilket sparar 30 % av kostnaden för inköp av elektroforetisk färg för företag. För det andra kan en del av UF-vätskan tömmas för att eliminera de föroreningsjoner som förs in i elektroforesbehållaren under målningsprocessen, så att föroreningsinnehållet i arbetsvätskan i elektroforesbehållaren kan hållas inom det specificerade konduktans- och pH-värdet i processen, och UF-vätskan kan återvinnas istället för avjoniserat vatten som tvättvatten för arbetsstycket efter elektrofores, och elektroforesfärgen töms i princip inte. Det undviker den belastning på avloppsrening som uppstår vid direkt rengöring med avjoniserat vatten och minskar miljöföroreningar.
Funktionsprincip för ultrafiltreringssystem Ultrafiltrering används för att avlägsna föroreningsjoner i den elektroforetiska färgarbetsvätskan och effektivt stänga katjon- och anjonföroreningskällorna för att säkerställa färglösningens stabilitet och färgfilmens integritet. Ultrafiltrering (UF) är en membranpermeationsseparationsteknik som kan rena, separera eller koncentrera lösningar. Ultrafiltreringsprocessen kan förstås som en screeningsprocess relaterad till membranets porstorlek. Med trycket på båda sidor av membranet som drivkraft och ultrafiltreringsmembranet som filtermedium, under ett visst tryck, när lösningen strömmar genom membranytan, tillåts endast vatten, oorganiska salter och små molekyler passera genom membranet, medan suspenderade ämnen, kolloider, proteiner och mikroorganismer och andra makromolekyler i vävnadsvattnet tillåts passera igenom, för att uppnå syftet med rening, separation och koncentrering av lösningen. Ultrafiltrering är en kontinuerlig lågtrycksoperation.
Vätskan i elektroforesfärgtanken filtreras genom ultrafiltreringsfiltret och ultrafiltreringsmembranet på sidan under tryckskillnaden och strömmar sedan genom vätskan till ultrafiltreringstanken. Cirka 30 % av cirkulationen av ultrafiltreringsvätskan kommer från elektroforeshjälptanken och återförs sedan till elektroforestanken. Den minsta mängden färg som tillförs ultrafiltreringssystemet är 10 gånger den avsedda vattenutbytet, och den optimala mängden färg är 20 gånger den avsedda vattenutbytet.
Driftsprocedurer för ultrafiltreringssystemet
1) Bekräfta att det inte finns något tryck på utloppsröret, stäng färgtillförselventilen, rengöringsinloppsventilen, rengöringsutloppsventilen, genom vätskan till lagringstanken och rengöringstankens ventil; 2) Öppna färgcirkulationsventilen, genom vätskeutloppsventilen, alla tryckmätarens avstängningsventiler; 3) Öppna kylvätskeinlopps- och utloppsventilen på ultrafiltreringspumpens axeltätning (trycket är 0,2 MPa); 4) Starta färgtillförselpumpen; 5) Öppna färginloppet något för att långsamt spruta in färgen i ultrafiltreringssystemet; 6) Öppna långsamt färginloppsventilen tills trycket vid baslinjen når 0,15 MPa, och öppna sedan pumpen. 7) Justera långsamt inlopps- och utloppsventilerna tills tryckskillnaden når 0,2 MPa, och inlopps- och utloppstrycken är 0,35 MPa respektive 0,15 MPa. 8) Kontrollera om ultrafiltreringsmembranet läcker. Om det fortfarande finns läckage bör O-ringen och membrangruppen bytas ut i tid. 9) Utloppstiden för permeabel vätska bör vara minst 10 minuter. 10) Öppna ventilen genom vätskan till lagringsenheten och stäng sedan utloppsventilen för separationsvätskan.
Försiktighetsåtgärder vid användning av ultrafiltreringsanläggning1) Ultrafiltreringskomponenter, höljen och tillbehör bör hanteras försiktigt för att förhindra skador; 2) Tiden för plötsligt strömavbrott eller annat oväntat avstängning får inte överstiga 2 timmar; Om avstängningstiden är för lång bör ultrafiltreringsmembranelementet rengöras omedelbart för att undvika att färgavlagringar blockerar ultrafiltreringsmembranelementet; 3) Registrera parametrarna för rengöringssystemet och elektroforessystemet i detalj för att förebygga och lösa problem; 4) Tryckskillnaden mellan filtrets inlopp och utlopp bör vara 0,08 MPa bör ultrafiltreringens filterpåse bytas ut i tid, och filtreringsnoggrannheten är mindre än eller lika med 25 μm; 5) Kör inte ultrafiltreringssystemet när vätskeventilen är stängd; 6) Starta inte pumpen när utloppsventilen är öppen för att undvika tryckskador på ultrafiltreringsmembranet; 7) Stora mängder filtrat är förbjudna, och öppningsventilen bör justeras under den angivna mängden filtrat. 8) Minimera införandet av kemiska ämnen i metallförbehandlingsprocessen, och droppledningsförmågan vid den sista sköljningen innan den går in i elektroforesbehållaren bör vara lägre än 10us/cm.
Ultrafiltreringsrengöringssystemet (UF) som används efter elektrofores är att avlägsna flytande färg som fästs på ytan av den elektroforetiska beläggningen, förbättra beläggningens utseende och återställa den elektroforetiska färgen. Utrustningen som används är densamma som vattentvättutrustningen efter förbehandling med fosfatering. Syftet med den slutliga tvättningen med rent vatten är att avlägsna föroreningjoner och förhindra produktion av föroreningsfläckar och filmbeläggning. För att förhindra sekundärflödesmärken i mellanrummet efter otillräcklig rengöring är det nödvändigt med en fullständig nedsänkningstvättprocess. Ultrafiltreringstvätten utförs vanligtvis 2-3 gånger för att minska mängden färg som tas ut, till exempel: Bilkarossytan är 80-100 kvadratmeter, och varje bilkaross tar ut 7-10 liter 20 % fast vätska. När fastämneshalten i den första vattentvätten är 4 %-5 %, kan den andra vattentvätten nå mindre än 1 %. Fastämneshalten i färsk ultrafiltreringsvätska är vanligtvis mindre än 0,5 %. Vid avlägsnande av föroreningsjoner och fasta ämnen används UE-RO-vätska istället för rent vatten för den slutliga tvättningen med rent vatten, för att uppnå en verkligt sluten elektrofores-efterrengöring, vilket kan minska utsläppet av elektroforesavloppsvatten avsevärt och avsevärt förbättra utnyttjandegraden av elektroforesbeläggningen. Avlägsna föroreningsjonerna i den elektroforetiska färgarbetslösningen och katjon- och anjonföroreningskällorna som förs in genom den effektiva slutna kretsen för att säkerställa färglösningens stabilitet och färgfilmens integritet. I elektroforetiska färgsystem innehåller permeationslösningen som produceras genom ultrafiltrering vatten och färgens lösliga ämne. Detta loopcirkulationssystem kan kompensera för färgförlusten när vätskan används i färgtvättprocessen. Genom vätskan kan färgens konduktivitet minskas.
Rengöringsprocess och steg för elektroforetisk ultrafiltreringsutrustning Koncentrerad rengöringslösning och rent vatten i förhållandet 1:99, kontrollera temperaturen mellan 38~43℃, pH=2~2,2. Eftersom rengöringslösningen är klibbig, använd därför rengöringspumpen för att cirkulera det rena vattnet i rengöringstanken till en temperatur över 32℃. Tillsätt sedan rengöringslösningen för att cirkulera till 35℃. Tillsätt saltsyra för att justera pH-värdet till pH=2 och öppna sedan rengöringsventilen för rengöring av membrankärnan. Håll pH-värdet minst 2,2 under rengöringen. Ultrafiltreringssystemet bör drivas i strikt enlighet med processkraven. Efter att ultrafiltreringsmembranet har bytts ut i ultrafiltreringssystemet under en tid uppstår ett fel: filterpåsen är blockerad och flödestryckskillnaden i ultrafiltreringsmembranet kan inte uppfylla processkraven. Med tanke på ovanstående problem bör operatören därför följa rengöringsprocessen i strikt enlighet med driftskraven och processparametrarna för att hitta orsaken och åtgärda felet. För att optimera processen, förbättra processen och förbättra produktkvaliteten. Anmärkningar: 1) När permeabiliteten hos ultrafiltreringsmembrankomponenten sjunker till 70 % av det normala värdet måste den rengöras. Om rengöringen försenas kommer det att leda till blockering, och det blir svårt att återställa det ursprungliga flödet i allvarliga fall; 2) Ultrafiltreringssystemet är utrustat med ett precisionsfilter för att förhindra blockering av membranelement, med en noggrannhet på 25 μm. Filterpåsen bör bytas ut strikt enligt processkraven, och filtret och rörledningen bör rengöras regelbundet; 3) Oväntat avstängning på grund av fel bör rengöring utföras i tid enligt föreskrifterna för att förhindra blockering av membrandelar; 4) Arbeta i strikt enlighet med driftsreglerna och registrera driftsparametrarna för UF-ultrafiltreringssystemet i detalj för referens.
Steg för rengöring1) Stäng färginlopps- och utloppsventilerna på ultrafiltreringsmembranenheten som ska rengöras; 2) Töm noggrant ut färgen i ultrafiltreringsmembranenheten som behöver rengöras; 3) Öppna rengöringspumpens inlopps- och utloppsventil; 4) Öppna rengöringsrörets inlopps- och utloppsventil in i membranröret; 5) Öppna rengöringsventilerna på det önskade ultrafiltreringsmembranet; 6) Starta rengöringspumpen; 7) Rengör färgen i ultrafiltreringsmembranet med rinnande avjoniserat vatten (visuell inspektion med rent vatten); 8) Förbered rengöringslösningen enligt rengöringsformeln (pH-värdet är justerat till 2~3, testpapper), kör en cykel i 2h~3h, rengör tills penetrationen når 600L/h och töm rengöringslösningen; 9) Vätskans temperatur under rengöring bör inte överstiga 45℃. Om temperaturen är för hög bör maskinen stoppas för att svalna och sedan fortsätta rengöringen, och rengöringsvätskan bör tömmas ut; 10) Rengör med rinnande avjoniserat vatten i 30 minuter för att tömma rengöringsvätskan. Om blockeringen är allvarlig kan rengöringstiden förlängas. 11) Täta membranet med avjoniserat vatten eller UF-lösning före användning. Ultrafiltreringssystemet kontrollerar koncentrationen av föroreningjoner som förs in i arbetsstycket för att säkerställa beläggningskvaliteten. Vid drift av detta system bör man vara noga med att systemet fortsätter att fungera efter att det är igång, och intermittent drift är strängt förbjudet för att förhindra att ultrafiltreringsmembranet torkar. Det torkade hartset och pigmentet fäster vid ultrafiltreringsmembranet och kan inte rengöras noggrant, vilket allvarligt påverkar ultrafiltreringsmembranets vattenpermeabilitet och livslängd. Vattenutmatningshastigheten från ultrafiltreringsmembranet minskar med körtiden, så det bör rengöras en gång i 30 ~ 40 dagar i följd för att säkerställa att det ultrafiltreringsvatten som krävs för ultrafiltreringslakning och tvättning.
Avslutande kommentarer Elektroforetisk beläggning är en speciell beläggningsbildningsmetod, som är den mest praktiska konstruktionstekniken för vattenburna beläggningar. Den har egenskaperna vattenlöslig, giftfri och enkel automatisk styrning, så det är nödvändigt att återvinna den elektroforetiska färgen och minska avfall. Elektroforetisk beläggningsåtervinning använder vanligtvis ultrafiltrering eller omvänd osmos, men dess arbetsprincip är fundamentalt annorlunda, användningsprocessen har generellt två typer: ultrafiltrering UF: polymer- och elektrolytseparation, kan också sägas vara färgvattenseparation, arbetstryck på cirka 1 kg, cirka 3 gånger det osmotiska trycket, membranporerna är stora. Omvänd osmos RO: rena eller koncentrera lösningen, det vill säga åstadkomma separation av organiskt material och oorganiskt material. Arbetstrycket är cirka 25 kg, vilket är cirka 50 gånger det osmotiska trycket, och membranhålet är litet.
