Прымяненне цэнтрабежнай абязводжвальнай машыны з дэкантарам і шнекам у прамысловых ачыстках сцёкавых вод
Класіфікацыя: Сістэма апрацоўкі пахаў
Назва галіны: Племянная ферма
Месца ўтварэння паху забруджвання паветра: тэрыторыя для размнажэння, станцыя (аб'ект) перапрацоўкі гною
Склад выхлапных газаў: аміяк, серавадарод і г.д.
Эфектыўнасць ачысткі адпрацаваных газаў: 90%
Працэс апрацоўкі паху: біялагічная дэзадарацыйная вежа
Для чаго звычайна выкарыстоўваецца дэкантер?
Дэкантатарная цэнтрыфуга можа ўтрымліваць цвёрдыя часціцы ў буравым растворы пасля асядання, не праходзячы праз увесь корпус, і можа непасрэдна садраць іх шнекавым канвеерам паблізу ўваходу буравога раствора. У зоне асядання барабана спіральная лопасць шнекавага канвеера мае стужачную форму, што памяншае ўздзеянне шнека на аддзяляемую вадкасць. Эфект падзелу паляпшаецца. Канаўка апрацавана на ўнутранай сценцы барабана, каб прадухіліць знос спіральнага корпуса і лопасці, а цвёрдасплаўны блок усталяваны ў частцы скрабання буравога раствора спіральнай лопасці; Падавальнае адтуліна шнека і выхад шлаку ў барабан абсталяваны зменнай утулкай з цвёрдага сплаву для павышэння зносаўстойлівасці. Дэкантатарная цэнтрыфуга мае добрую зносаўстойлівасць і працяглы тэрмін службы. Перахопная пласціна цэнтрыфугі ўсталявана на пераходзе паміж прамой спіральнай часткай і канічнай часткай, так што цвёрдая фаза дадаткова сціскаецца, а цвёрдая фаза становіцца больш сухім. Глыбіня вадкай ванны вялікая, і вадкая фаза патрабуе шмат часу для ачышчэння ў барабане.
Праточная пласціна дэкантернай цэнтрыфугі ўсталявана на шрубавым шрубе з унутранага боку вечка зліўнога тарца. Яна мае дыскавую канструкцыю, у цэнтры якой знаходзіцца адтуліна для мацавання шпіндзеля, а вакол адтуліны для мацавання шпіндзеля раўнамерна размешчаны група праточных адтулін. Гэта дазваляе пазбегнуць траплення некаторых цвёрдых часціц пры вывадзе вадкай фазы, і вадкасць становіцца больш празрыстай. Цвёрдая фаза, якая не асядае на дно, таксама будзе спіралізавана да выхаду шлаку, што павялічыць хуткасць здабывання цвёрдай фазы. Гэта кардынальна заменіць існуючыя арыгінальныя і зваротныя метады апрацоўкі, павысіць эфектыўнасць апрацоўкі, знізіць выдаткі на ачыстку, абараніць гарадское асяроддзе і дасягнуць цывілізаванага будаўніцтва на месцы. Гэта дазваляе эфектыўна і своечасова рэгуляваць дыферэнцыяльную хуткасць, каб забяспечыць стабільны эфект падзелу дэкантернай цэнтрыфугі. Высокахуткасны круцільны барабан абсталяваны падаючым шрубам, які круціцца ў тым жа кірунку, што і барабан, але розніца хуткасцей паміж імі ствараецца дыферэнцыялам. Суспензія паступае ў машыну з падаючай трубы. Пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы цвёрдая фаза суспензіі асядае на ўнутранай сценцы барабана.
Прынцып абязводжвання дэкантатарнай цэнтрыфугі
Гарызантальная шрубавая цэнтрабежная абязводжвальная машына ў асноўным складаецца з барабана, шрубы, дыферэнцыяла, падаючага порта, выхаду вадкай фазы, выхаду цвёрдай фазы, перагародкі ўзроўню вадкасці, сістэмы прывада і сістэмы кіравання.
Прынцып падзелу цвёрдых і вадкіх матэрыялаў у дэкантатарнай цэнтрыфузе заключаецца ў выкарыстанні рознай сілы цяжару і цэнтрабежнай сілы. Канкрэтны прынцып працы наступны: 1. Сумесь цвёрдых і вадкіх рэчываў, якая падлягае падзелу, падаецца ў круцільны цыліндр дэкантатарнай цэнтрыфугі праз шнекавы пад'ёмнік. 2. Калі круцільны цыліндр круціцца з высокай хуткасцю, матэрыял аддзяляецца пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы. Цяжкія часціцы асядаюць на сценках цыліндра і падаюць уніз, утвараючы ўнутраны пласт абалонкі, а лёгкія часціцы ляцяць да ўнутранага пласта цэнтрабежнай абалонкі пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы. 3. Цвёрдыя часціцы рухаюцца па шнекавым канвееры да выхаду і выводзяцца праз выхад для цвёрдых рэчываў, а ачышчаная вадкасць выводзіцца праз выхад для вадкасці ў сярэдзіну цэнтрыфугі. Прынцып працы дэкантатарнай цэнтрыфугі просты і лёгкі для разумення, а абсталяванне мае шырокі спектр прымянення і можа выкарыстоўвацца ў хімічнай прамысловасці, медыцыне, харчовай прамысловасці, ахове навакольнага асяроддзя і іншых галінах. У той жа час абсталяванне мае высокую эфектыўнасць і добры эфект падзелу, таму яно карыстаецца попытам у прамысловасці.
Выбар тыпу і аналіз структурных параметраў дэкантатарнай цэнтрабежнай абязводжвальнай машыны
1. Характарыстыкі прамысловага шламу
Прамысловыя сцёкавыя воды (тут у асноўным гаворка ідзе пра хімічную прамысловасць, паліграфічную і фарбавальную прамысловасць, вытворчасць паперы і іншыя прамысловыя сцёкавыя воды) утрымліваюць вялікую колькасць валакна, механічных прымешак, рэшткаў хімічных рэчываў і г.д. У працэсе папярэдняй ачысткі сцёкавых вод каналізацыйныя прадпрыемствы выдаляюць частку наяўных прымешак, якія засталіся ў асадку, шляхам прасейвання, выдалення пяску і іншымі спосабамі, і выкарыстоўваюць іх паўторна. Астатнія прымешкі, валакно, рэшткі хімічных рэчываў і механічных прымешак у сцёкавых водах скідаюцца праз каналізацыю і паступаюць на цэнтралізаваныя ачышчальныя станцыі.
Асноўныя характарыстыкі гэтага віду прамысловага шламу:
(1) Вялікае ўтрыманне прымешак. У параўнанні з колькасцю асадка, які ўтвараецца гарадскімі бытавымі сцёкавымі водамі, утрыманне клятчаткі і механічных прымешак вялікае, што спрыяе паляпшэнню эфектыўнасці абязводжвання асадка, а колькасць флокуляцыйнага агента адносна невялікая. (2) Большая колькасць асадка. Канцэнтрацыя неразведзеных рэчываў у вадзе на ўваходзе ў станцыю ачысткі звычайна складае 800 ~ 1200 мг/л, а колькасць сухога асадка на тону водных прадуктаў дасягае 0,7 ~ 1,1 кг. (3) Лёгка ўтвараюцца аміяк, серавадарод і іншыя агрэсіўныя газы. Паколькі многія прамысловая сыравіна ўтрымлівае хімічныя рэчывы і арганічныя рэчывы, пры раскладанні ўтвараюцца аміяк, серавадарод і іншыя газы, якія выклікаюць высокую агрэсіўнасць.
Выбар абязводжвальнай машыны
У залежнасці ад характарыстык і патрэб кіравання асадкам выбіраецца дэкантатарная шнекавая цэнтрабежная абязводжвальная машына з кампактнай канструкцыяй, высокай эфектыўнасцю аддзялення, бесперапыннай аўтаматычнай падачай і добрай герметычнасцю.
Аналіз важных структурных параметраў
(1) Дыяметр барабана і эфектыўная даўжыня. Дыяметр і эфектыўная даўжыня барабана вызначаюць эфектыўную плошчу адкладвання асадка ў працэсе цэнтрабежнага абязводжвання, што непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць абсталявання для апрацоўкі. Абязводжвальныя машыны з вялікім дыяметрам і вялікай эфектыўнай даўжынёй барабана маюць вялікую плошчу адкладвання, што падаўжае час знаходжання матэрыялу ў барабане, і эфект падзелу лепшы пры аднолькавай хуткасці. У той жа час прапускная здольнасць шнекавага транспарту шлаку ў барабане вялікага дыяметра вялікая. Пры аднолькавай прапускной здольнасці транспарту шлаку цэнтрыфугі з малым дыяметрам барабана маюць нізкі перапад хуткасці, што спрыяе зніжэнню спажывання энергіі і страт абсталявання. (2) Кут нахілу паўконуса барабана. Памер вугла паўконуса барабана непасрэдна ўплывае на хуткасць транспарту шлаку і эфект абязводжвання абязводжвальнай машыны. Пры аддзяленні біяхімічнага асадка, які цяжка аддзяліць (цяжэй аддзяліць, чым іншы асад), кут паўконуса барабана звычайна ўстанаўліваецца ў межах 6°, што спрыяе павелічэнню глыбіні пласта вадкасці і паляпшэнню хуткасці аднаўлення асадка. Калі ў аддзяляемым шламе ёсць вялікая колькасць валокнаў, і першасны шлам складае 60%, яго лёгка аддзяліць. Вугал паўконуса барабана абсталявання абраны роўным 8°, што спрыяе павышэнню эфектыўнасці транспарціроўкі шлаку, але звычайна вугал паўконуса барабана кантралюецца ў межах 10°.
(3) Хуткасць барабана. Хуткасць кручэння барабана непасрэдна вызначае каэфіцыент падзелу. Калі выяўляецца, што ўтрыманне вільгаці ў шламе высокае, а эфект зацвярдзення дрэнны, хуткасць кручэння барабана варта павялічыць, каб павялічыць цэнтрабежную сілу і палепшыць утрыманне цвёрдых рэчываў у шламе. Аднак хуткасць барабана не павінна быць занадта вялікай, інакш гэта разбурыць шматкі шламу, але паўплывае на эфект абязводжвання. На практыцы аказалася, што найбольш прыдатная хуткасць барабана складае 2200 ~ 2400 аб/мін. (4) Дыферэнцыяльная хуткасць. Дыферэнцыяльная хуткасць - гэта адносная хуткасць паміж барабанам і шнекавым канвеерам. Калі канцэнтрацыя цвёрдых рэчываў у падачы абязводжвальнай машыны большая або роўная 3%, дыферэнцыяльную хуткасць неабходна адпаведна адрэгуляваць, каб асадак, які асядае на ўнутранай сценцы барабана, хутка выводзіўся з выхаду шламу з барабана. Калі канцэнтрацыя цвёрдых рэчываў у сыравіне абязводжвальнай машыны складае менш за 3%, неабходна знізіць дыферэнцыяльную хуткасць, падоўжыць час адкладвання і павялічыць таўшчыню адкладу, што спрыяе паляпшэнню ўтрымання цвёрдых рэчываў у гліняным асадку і хуткасці здабывання асадка.
Распаўсюджаныя праблемы і контрмеры ў кіраванні аперацыямі
1. Распаўсюджаныя праблемы на пачатку адладкі
(1) Каламутнасць фільтрата і нізкая хуткасць аднаўлення асадка. Хуткасць аднаўлення асадка ў асноўным залежыць ад канцэнтрацыі завіслых цвёрдых рэчываў у дэгідратацыйным фільтраце. Пры высокай канцэнтрацыі завіслых цвёрдых рэчываў фільтрат каламутны. Частка асадка не ўтварае асадка, а скідаецца разам з фільтратам і вяртаецца ў сістэму збору сцёкавых вод, што зніжае эфектыўнасць апрацоўкі асадка дэгідратацыйнай машыны. На пачатковым этапе наладкі абсталявання, акрамя таго, каб разгледзець пытанне аб тым, ці з'яўляецца суадносінамі асадка і прэпарата разумнымі, важна таксама ўлічваць, ці з'яўляецца вышынёй перагародкі ўзроўню вадкасці ў цэнтрыфузе адпаведнай. Вышыня перагародкі ўзроўню вадкасці непасрэдна ўплывае на эфектыўны аб'ём асядання цэнтрыфугі і даўжыню зоны сушкі. Калі глыбіня пласта вадкасці ў барабане невялікая, свабодныя часціцы на паверхні пласта шлаку лёгка скідаюцца разам са пластом вадкасці, і хуткасць аднаўлення асадка зніжаецца. Такім чынам, калі суадносіны бруду і прэпарата адэкватнае, а фільтрат усё яшчэ каламутны, перагародку ўзроўню вадкасці можна адпаведна павялічыць, каб вышыня перагародкі была блізкая да крытычнага значэння пласта вадкасці (вышыня каламутнасці і кропка размежавання ў пласце вадкасці). Пасля атрымання лепшых вынікаў можна па чарзе адрэгуляваць іншае абсталяванне.
(2) Матэрыял часта закаркоўваецца ў барабане. З'ява закаркоўвання матэрыялу часта ўзнікае ў барабане. Адзін з відаў закаркоўвання матэрыялу адбываецца падчас запуску абсталявання, што звычайна выклікана сігналізацыяй аб перагрузцы рухавіка падчас запуску. Пасля праверкі выяўляецца, што ў барабане адносна сухі асадак. Павялічце час прамывання падчас наступнага адключэння, пакуль вада ў фільтры не стане чыстай. Іншы від закаркоўвання ўзнікае падчас працы, які з'яўляецца праблемай, выкліканай чалавекам, напрыклад, высокая канцэнтрацыя падачы асадка і нізкі кантроль дыферэнцыяльнай хуткасці, што прыводзіць да працяглага часу адстойвання, занадта тоўстага пласта асадка, што прыводзіць да закаркоўвання барабана. У гэтым выпадку няспраўнасць можна ліквідаваць, павялічыўшы дыферэнцыяльную хуткасць, каб паскорыць хуткасць падачы шлаку. Існуе таксама від закаркоўвання матэрыялам, які выклікаецца назапашваннем цвёрдых прымешак у прамысловым асадку, такіх як звычайныя пластыкавыя адходы, таму што пластыкавы ліст гнуткі і яго не так лёгка разарваць рэжучай машынай, калі асадак трапляе ў цэнтрыфугу, ён будзе прымацаваны да ўнутранай сценкі барабана, што прывядзе да доўгатэрміновага назапашвання закаркоўвальнага матэрыялу. Каб вырашыць падобныя праблемы, машына для рэзкі пад ціскам змяняецца з экструзійнай рэзкі на рэзку лязом, а вечка машыны рэгулярна адкрываецца і мыецца, што эфектыўна зніжае частату закаркоўвання матэрыялам. Ключом да вырашэння гэтага тыпу закаркоўвання з'яўляецца прадухіленне траплення пластыкавых лістоў у шлам з крыніцы.
2. Распаўсюджаныя праблемы ў эксплуатацыі
Біядэадаруючыя камеры маюць шырокае прымяненне ў шырокім спектры галін прамысловасці і сектараў, што робіць іх універсальным і эфектыўным рашэннем для ліквідацыі пахаў. Сістэмы біялагічнай ачысткі ўсё часцей выкарыстоўваюцца для вырашэння праблем з пахамі ў розных галінах прамысловасці, у тым ліку ў прамысловай вытворчасці, ачыстцы навакольнага асяроддзя, сельскагаспадарчай і жывёлагадоўчай вытворчасці і перапрацоўцы і г.д.
(1) Характар змены ўтрымання шламу. Ступень псавання шламу ў прамысловых сцёкавых водах аказвае вялікі ўплыў на ўласцівасці шламу. Пры высокім утрыманні валакна ў шламе шлам лёгка абязводжваецца, што можа знізіць дазоўку флокулянта і паменшыць перагародку вадкага пласта. Пры кароткім утрыманні валакна ў шламе (звычайна гэта суправаджаецца псаваннем), шлам мае высокую глейкасць і не лёгка абязводжваецца. Такім чынам, аб'ём падачы ў асушальнік неабходна адпаведна знізіць, павялічыць кратнасць развядзення агента і палепшыць плошчу кантакту з лекавым шламам, каб забяспечыць эфект абязводжвання. Змена сезонаў і тэмпературы таксама аказваюць вялікі ўплыў на ўласцівасці шламу. Такі ўплыў звычайна адбываецца падчас змены вясны і лета, а таксама восені і зімы. Пры нізкай тэмпературы адмоўны зарад актыўнага шламу меншы, чым пры высокай тэмпературы, пазаклеткавая сакрэцыя актыўнага шламу ўтрымлівае больш вязкіх рэчываў, шлам больш гідрафільны, а сціскальнасць шламу зніжаецца і яго цяжка асядаць. У гэты час аб'ём падачы абязводжвальнай машыны павінен быць адпаведна зменшаны, каэфіцыент развядзення флокулянта павінен быць павялічаны, і ў падаваемы шлам можна дадаць соль жалеза, каб разбурыць павярхоўную глейкасць і гідрафільнасць шламу, што спрыяе зніжэнню ўдзельнага супраціўлення шламу і паляпшэнню фільтрацыі вады.
(2) Няправільнае ўжыванне флокулянта. Пры абязводжванні асадка звычайна выкарыстоўваецца катыённы поліакрыламід для зніжэння ўдзельнага супраціўлення асадка, каб ён лёгка абязводжваўся пасля падзелу цвёрдых і вадкіх рэчываў. Няправільнае ўжыванне флокулянта прывядзе да дрэннага эфекту абязводжвання асадка, нізкай хуткасці аднаўлення асадка і фармацэўтычных адходаў. Пры выбары поліакрыламіду неабходна ўлічваць характарыстыкі цэнтрабежнага дэгідратара-дэкантара. Падчас працы цэнтрыфугі барабан круціцца з высокай хуткасцю, каб дасягнуць лепшага эфекту стратыфікацыі бруду і вады, пласт адкладаў адносна шчыльны. Такім чынам, малекулярная маса поліакрыламіду звычайна не менш за 10 мільёнаў, а іянізнасць складае 50% ~ 70%. Дазоўка флокулянта павінна быць умеранай, і нельга перабольшваць празрыстасць фільтраванай вады. Празмерная доза флокулянта не толькі прыводзіць да сур'ёзных адходаў, але і да ўтварэння пены ў фільтраванай вадзе, што стварае нязручнасці пры кіраванні. Звычайна рэкамендуецца кантраляваць хуткасць аднаўлення асадка на ўзроўні каля 95%, і ў гэты час эфект абязводжвання і доза флокуляцыі могуць дасягнуць больш разумнага стану. (3) Уплыў каразійнага газу на абсталяванне. З-за каразійных газаў, такіх як серавадарод і аміяк, якія часта ўтвараюцца ў працэсе абязводжвання прамысловага асадка, гэта вельмі шкодна для кампанентаў абсталявання, і пераўтваральнік частаты, ВК-экран, кантролер і іншыя кампаненты сістэмы кіравання цэнтрыфугай лёгка выходзяць з ладу з-за карозіі. У сувязі з гэтым сістэма кіравання цэнтрыфугай ізалявана ад абязводжваючай машыны, і для паветраабмену паміж ізаляцыйным памяшканнем дададзена сістэма падачы паветра з станоўчым ціскам, што дало добрыя вынікі. Рэкамендуецца ўлічваць уплыў каразійнага газу на абсталяванне пры праектаванні абязводжваючай машыны, а абязводжваючую машыну і шафу кіравання размяшчаць у асобных памяшканнях, што можа паменшыць каразійную паломку абсталявання і падоўжыць тэрмін яго службы.
Выснова
(1) Гарызантальная шнекавая цэнтрабежная абязводжвальная машына падыходзіць для апрацоўкі асадка, які ўтвараецца пры ачыстцы прамысловых сцёкавых вод. (2) Ключом да працы і кіравання сістэмай дэкантатара шнекавага цэнтрабежнага асушальніка з'яўляецца разуменне балансу паміж асадкам, абсталяваннем і флокулянтам. Аператарам аб'екта неабходна ўважліва назіраць, абагульняць і пастаянна вывучаць правілы рэальнай працы, каб дэкантатар шнекавага цэнтрабежнага асушальніка заўсёды падтрымліваў высокую эфектыўнасць.