పారిశ్రామిక మురుగునీటి శుద్ధిలో డికాంటర్ స్క్రూ సెంట్రిఫ్యూగల్ డీవాటరింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్
వర్గీకరణ: వాసన చికిత్స వ్యవస్థ
పరిశ్రమ పేరు: బ్రీడింగ్ ఫామ్
దుర్వాసన వాయు కాలుష్య ఉత్పత్తి ప్రదేశం: బ్రీడింగ్ ఫీల్డ్ ఏరియా, ఎరువు శుద్ధి కర్మాగారం (స్టేషన్)
ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ కూర్పు: అమ్మోనియా, హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్, మొదలైనవి
ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్మెంట్ ప్యూరిఫికేషన్ సామర్థ్యం: 90%
దుర్వాసన చికిత్స ప్రక్రియ: జీవసంబంధమైన దుర్గంధ నిర్మూలన టవర్
డికాంటర్ను సాధారణంగా దేనికి ఉపయోగిస్తారు?
డీకాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ ఘన కణాలను మొత్తం శరీరం గుండా ప్రవహించకుండా స్థిరపడిన తర్వాత బురదలోకి ఉంచగలదు మరియు మట్టి ఇన్లెట్ దగ్గర ఉన్న స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా నేరుగా గీసుకోవచ్చు. డ్రమ్ యొక్క సెటిల్మెంట్ ప్రాంతంలో, స్క్రూ కన్వేయర్ యొక్క స్పైరల్ బ్లేడ్ రిబ్బన్ ఆకారాన్ని స్వీకరిస్తుంది, ఇది విభజన ద్రవంపై స్క్రూ యొక్క భంగం ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. విభజన ప్రభావం మెరుగుపడుతుంది. స్పైరల్ బాడీ మరియు బ్లేడ్ యొక్క దుస్తులు రాకుండా నిరోధించడానికి డ్రమ్ లోపలి గోడలో గాడిని ప్రాసెస్ చేస్తారు మరియు స్పైరల్ బ్లేడ్ యొక్క మట్టి స్క్రాపింగ్ భాగంలో సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ బ్లాక్ను వ్యవస్థాపించారు; స్క్రూ ఫీడ్ పోర్ట్ మరియు డ్రమ్ స్లాగ్ అవుట్లెట్ దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి మార్చగల హార్డ్ అల్లాయ్ స్లీవ్తో అమర్చబడి ఉంటాయి. డీకాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సెంట్రిఫ్యూజ్ ఇంటర్సెప్ట్ ప్లేట్ స్ట్రెయిట్ స్పైరల్ విభాగం మరియు కోన్ విభాగం మధ్య పరివర్తన వద్ద వ్యవస్థాపించబడింది, తద్వారా ఘన దశ మరింత కుదించబడుతుంది మరియు ఘన దశ పొడిగా ఉంటుంది. ద్రవ పూల్ యొక్క లోతు లోతుగా ఉంటుంది మరియు ద్రవ దశ డ్రమ్లో స్పష్టం కావడానికి చాలా సమయం పడుతుంది.
డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ యొక్క ఫ్లో ప్లేట్ డ్రెయిన్ ఎండ్ కవర్ లోపలి వైపున ఉన్న స్క్రూ ఎండ్ స్పిండిల్పై అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది ఒక డిస్క్ నిర్మాణం, మరియు మధ్యలో స్పిండిల్ మౌంటు రంధ్రం అందించబడుతుంది మరియు స్పిండిల్ మౌంటు రంధ్రం చుట్టూ ప్రవాహ రంధ్రాల సమూహం ఏకరీతిలో తెరవబడుతుంది. ద్రవ దశ విడుదల చేయబడినప్పుడు ఇది కొన్ని ఘన కణాలను నివారించగలదు మరియు ద్రవం స్పష్టంగా ఉంటుంది. దిగువకు స్థిరపడని ఘన దశ కూడా స్లాగ్ అవుట్లెట్కు స్పైరలైజ్ చేయబడుతుంది మరియు ఘన దశ రికవరీ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రాథమికంగా ప్రస్తుత అసలు మరియు వెనుకబడిన చికిత్సా పద్ధతులను భర్తీ చేయండి, చికిత్స సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి, చికిత్స ఖర్చులను తగ్గించండి, పట్టణ వాతావరణాన్ని రక్షించండి మరియు సైట్లో నాగరిక నిర్మాణాన్ని సాధించండి. డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ యొక్క స్థిరమైన విభజన ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది అవకలన వేగాన్ని సమర్థవంతంగా మరియు సకాలంలో సర్దుబాటు చేయగలదు. హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ డ్రమ్లో ఫీడింగ్ స్క్రూ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది డ్రమ్ వలె అదే దిశలో తిరుగుతుంది, కానీ రెండింటి మధ్య వేగ వ్యత్యాసం అవకలన ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది. సస్పెన్షన్ ఫీడింగ్ పైపు నుండి యంత్రంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో, సస్పెన్షన్ యొక్క ఘన దశ డ్రమ్ లోపలి గోడపై స్థిరపడుతుంది.
డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ యొక్క డీవాటరింగ్ సూత్రం
క్షితిజసమాంతర స్క్రూ సెంట్రిఫ్యూగల్ డీవాటరింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా డ్రమ్, స్క్రూ, డిఫరెన్షియల్, ఫీడ్ పోర్ట్, లిక్విడ్ ఫేజ్ అవుట్లెట్, సాలిడ్ ఫేజ్ అవుట్లెట్, లిక్విడ్ లెవల్ బాఫిల్, డ్రైవ్ సిస్టమ్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్తో కూడి ఉంటుంది.
డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ యొక్క విభజన సూత్రం ఘన మరియు ద్రవాన్ని వేరు చేయడానికి పదార్థాల యొక్క విభిన్న గురుత్వాకర్షణ మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ బలాన్ని ఉపయోగించడం. నిర్దిష్ట పని సూత్రం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: 1. వేరు చేయవలసిన ఘన-ద్రవ మిశ్రమాన్ని స్క్రూ లిఫ్టర్ ద్వారా డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ యొక్క భ్రమణ సిలిండర్లోకి పంపబడుతుంది. 2. తిరిగే సిలిండర్ అధిక వేగంతో తిరిగినప్పుడు, పదార్థం సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది. భారీ పదార్థం సిలిండర్ గోడపై నిక్షిప్తం చేయబడి షెల్ లోపలి పొరను ఏర్పరచడానికి క్రిందికి పడిపోతుంది, అయితే తేలికపాటి పదార్థం సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో సెంట్రిఫ్యూగల్ షెల్ లోపలి పొరకు ఎగురుతుంది. 3. ఘన కణాలు స్క్రూ కన్వేయర్ వెంట అవుట్లెట్కు కదులుతాయి మరియు ఘన అవుట్లెట్ ద్వారా విడుదల చేయబడతాయి, అయితే శుభ్రం చేయబడిన ద్రవం సెంట్రిఫ్యూజ్ మధ్యలో ఉన్న ద్రవ అవుట్లెట్ నుండి విడుదల చేయబడుతుంది. డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ యొక్క పని సూత్రం సరళమైనది మరియు అర్థం చేసుకోవడం సులభం, మరియు పరికరాలు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి, వీటిని రసాయన పరిశ్రమ, ఔషధం, ఆహారం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగించవచ్చు. అదే సమయంలో, పరికరాలు అధిక సామర్థ్యం మరియు మంచి విభజన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి దీనిని పరిశ్రమ ఇష్టపడుతుంది.
డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూగల్ డీవాటరింగ్ మెషిన్ యొక్క రకం ఎంపిక మరియు నిర్మాణ పారామితి విశ్లేషణ
1. పారిశ్రామిక బురద యొక్క లక్షణాలు
పారిశ్రామిక మురుగునీరు (ఇక్కడ ప్రధానంగా రసాయన పరిశ్రమ, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్, కాగితం తయారీ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక మురుగునీటిని సూచిస్తుంది) పెద్ద సంఖ్యలో ఫైబర్, యాంత్రిక మలినాలు, అవశేష రసాయనాలు మొదలైన వాటిని కలిగి ఉంటుంది. మురుగునీటి ముందస్తు శుద్ధి ప్రక్రియలో, మురుగునీటి సంస్థలు బురదలో మిగిలి ఉన్న అందుబాటులో ఉన్న మలినాలను స్క్రీనింగ్, ఇసుక తొలగింపు మరియు సంగ్రహించడానికి మరియు తిరిగి ఉపయోగించడానికి ఇతర మార్గాల ద్వారా భాగం చేస్తాయి. మురుగునీటిలో మిగిలిన మలినాలు, ఫైబర్లు మరియు అవశేష రసాయనాలు మరియు యాంత్రిక మలినాలు మురుగునీటి ద్వారా విడుదల చేయబడతాయి మరియు కేంద్రీకృత మురుగునీటి శుద్ధి కర్మాగారంలోకి ప్రవహిస్తాయి.
ఈ రకమైన పారిశ్రామిక బురద యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు:
(1) పెద్ద అశుద్ధత కంటెంట్. పట్టణ గృహ మురుగునీటి ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే బురద పరిమాణంతో పోలిస్తే, ఫైబర్ మరియు యాంత్రిక మలినాల కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది బురద యొక్క డీవాటరింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఫ్లోక్యులేషన్ ఏజెంట్ మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. (2) ఎక్కువ బురద ఉత్పత్తి. మురుగునీటి ప్లాంట్ ఇన్లెట్ నీటి SS సాంద్రత సాధారణంగా 800 ~ 1200mg/L, మరియు జల ఉత్పత్తుల టన్నుకు పొడి బురద మొత్తం 0.7 ~ 1.1 కిలోలకు చేరుకుంటుంది. (3) అమ్మోనియా మరియు హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ మరియు ఇతర తినివేయు వాయువులను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. అనేక పారిశ్రామిక ముడి పదార్థాలలో రసాయనాలు మరియు సేంద్రీయ పదార్థాలు ఉన్నందున, అమ్మోనియా మరియు హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ మరియు ఇతర వాయువులు కుళ్ళిపోవడంలో ఉత్పత్తి అవుతాయి, ఇది చాలా తినివేయు.
డీవాటరింగ్ యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం
బురద యొక్క లక్షణాలు మరియు నిర్వహణ అవసరాలకు అనుగుణంగా, కాంపాక్ట్ డిజైన్, అధిక విభజన సామర్థ్యం, నిరంతర ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మరియు మంచి ఎయిర్టైట్నెస్తో కూడిన డికాంటర్ స్క్రూ సెంట్రిఫ్యూగల్ డీవాటరింగ్ మెషిన్ ఎంపిక చేయబడుతుంది.
ముఖ్యమైన నిర్మాణ పారామితుల విశ్లేషణ
(1) డ్రమ్ వ్యాసం మరియు ప్రభావవంతమైన పొడవు. డ్రమ్ యొక్క వ్యాసం మరియు ప్రభావవంతమైన పొడవు సెంట్రిఫ్యూగల్ డీవాటరింగ్ ప్రక్రియలో బురద యొక్క ప్రభావవంతమైన అవక్షేపణ ప్రాంతాన్ని నిర్ణయిస్తాయి, ఇది పరికరాల చికిత్స సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పెద్ద వ్యాసం మరియు పొడవైన ప్రభావవంతమైన పొడవు కలిగిన డ్రమ్ డీవాటరింగ్ యంత్రం పెద్ద స్థిరనివాస ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది డ్రమ్లోని పదార్థం యొక్క నివాస సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు విభజన ప్రభావం అదే వేగంతో మెరుగ్గా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, పెద్ద డ్రమ్ వ్యాసం కలిగిన స్క్రూ స్లాగ్ రవాణా సామర్థ్యం పెద్దది. అదే స్లాగ్ రవాణా సామర్థ్యం కింద, చిన్న డ్రమ్ వ్యాసం కలిగిన సెంట్రిఫ్యూజ్ తక్కువ అవకలన వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది శక్తి వినియోగం మరియు పరికరాల నష్టాన్ని తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. (2) డ్రమ్ హాఫ్ కోన్ యాంగిల్. డ్రమ్ హాఫ్-కోన్ యాంగిల్ యొక్క పరిమాణం డీవాటరింగ్ యంత్రం యొక్క స్లాగ్ రవాణా వేగం మరియు నిర్జలీకరణ ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వేరు చేయడానికి కష్టంగా ఉండే బయోకెమికల్ బురదను వేరు చేసేటప్పుడు (వేరు చేయడానికి ఇతర బురద కంటే చాలా కష్టం), డ్రమ్ హాఫ్-కోన్ యాంగిల్ సాధారణంగా 6° లోపల సెట్ చేయబడుతుంది, ఇది ద్రవ పొర యొక్క లోతును పెంచడానికి మరియు బురద రికవరీ రేటును మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. వేరు చేయవలసిన బురదలో పెద్ద సంఖ్యలో ఫైబర్లు ఉన్నప్పుడు మరియు ప్రాథమిక బురద 60% ఉన్నప్పుడు, బురదను వేరు చేయడం సులభం. పరికరాల డ్రమ్ హాఫ్-కోన్ యాంగిల్ 8°గా ఎంపిక చేయబడింది, ఇది స్లాగ్ రవాణా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే డ్రమ్ హాఫ్-కోన్ యాంగిల్ సాధారణంగా 10° లోపల నియంత్రించబడుతుంది.
(3) డ్రమ్ వేగం. డ్రమ్ యొక్క భ్రమణ వేగం నేరుగా విభజన కారకాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. మట్టి కేక్ యొక్క తేమ ఎక్కువగా ఉందని మరియు క్యూరింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉందని కనుగొనబడినప్పుడు, మట్టి కేక్ యొక్క ఘన పదార్థాన్ని మెరుగుపరచడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ బలాన్ని పెంచడానికి డ్రమ్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని పెంచాలి. అయితే, డ్రమ్ యొక్క వేగం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది బురద గుంటలను నాశనం చేస్తుంది, కానీ నిర్జలీకరణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో, మరింత అనుకూలమైన డ్రమ్ వేగం 2200 ~ 2400r/min అని కనుగొనబడింది. (4) అవకలన వేగం. అవకలన వేగం అనేది డ్రమ్ మరియు స్క్రూ కన్వేయర్ మధ్య సాపేక్ష వేగం. డీవాటరింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫీడ్ యొక్క ఘన సాంద్రత 3% కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉన్నప్పుడు, అవకలన వేగాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి, తద్వారా డ్రమ్ లోపలి గోడలో స్థిరపడిన అవక్షేపం డ్రమ్ యొక్క బురద అవుట్లెట్ నుండి త్వరలో విడుదల అవుతుంది. డీవాటరింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫీడ్ యొక్క ఘన సాంద్రత 3% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అవకలన వేగాన్ని తగ్గించాలి, అవక్షేపణ సమయాన్ని పొడిగించాలి మరియు అవక్షేపం యొక్క మందాన్ని పెంచాలి, ఇది మట్టి కేక్ యొక్క ఘన పదార్థాన్ని మరియు బురద రికవరీ రేటును మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఆపరేషన్ నిర్వహణలో సాధారణ సమస్యలు మరియు ప్రతిఘటనలు
1. డీబగ్గింగ్ ప్రారంభంలో సాధారణ సమస్యలు
(1) వడపోత యొక్క టర్బిడిటీ మరియు తక్కువ బురద రికవరీ రేటు. బురద రికవరీ రేటు ప్రధానంగా డీహైడ్రేటింగ్ ఫిల్ట్రేట్లోని సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాల సాంద్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాల సాంద్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వడపోత మేఘావృతంగా ఉంటుంది. బురదలో కొంత భాగం బురద కేక్ను ఏర్పరచదు, కానీ వడపోతతో విడుదల చేయబడుతుంది మరియు మురుగునీటి సేకరణ వ్యవస్థకు తిరిగి వస్తుంది, ఇది డీహైడ్రేటింగ్ యంత్రం యొక్క బురద చికిత్స సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. పరికరాల డీబగ్గింగ్ యొక్క ప్రారంభ దశలో, బురద మరియు ఔషధ నిష్పత్తి సహేతుకమైనదా అని పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు, సెంట్రిఫ్యూజ్లోని ద్రవ స్థాయి బాఫిల్ యొక్క ఎత్తు సముచితంగా ఉందో లేదో కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ముఖ్యం. ద్రవ స్థాయి బాఫిల్ యొక్క ఎత్తు సెంట్రిఫ్యూజ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన సెటిల్మెంట్ వాల్యూమ్ను మరియు ఎండబెట్టడం జోన్ పొడవును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. డ్రమ్లోని ద్రవ పొర యొక్క లోతు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్లాగ్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న వదులుగా ఉండే కణాలను ద్రవ పొరతో సులభంగా విడుదల చేయవచ్చు మరియు బురద రికవరీ రేటు తగ్గుతుంది. అందువల్ల, మట్టి మరియు ఔషధ నిష్పత్తి సముచితంగా ఉన్నప్పుడు మరియు వడపోత ఇప్పటికీ మేఘావృతంగా ఉన్నప్పుడు, ద్రవ స్థాయి బాఫిల్ను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు, తద్వారా బాఫిల్ యొక్క ఎత్తు ద్రవ పొర యొక్క క్లిష్టమైన విలువకు దగ్గరగా ఉంటుంది (ద్రవ పొరలోని టర్బిడిటీ ఎత్తు మరియు సరిహద్దు బిందువు). మెరుగైన ఫలితాలను పొందిన తర్వాత, ఇతర పరికరాలను క్రమంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
(2) డ్రమ్లో పదార్థం తరచుగా బ్లాక్ చేయబడుతుంది. డ్రమ్లో మెటీరియల్ బ్లాకింగ్ దృగ్విషయం తరచుగా సంభవిస్తుంది. ఒక రకమైన మెటీరియల్ బ్లాకింగ్ పరికరం యొక్క స్టార్ట్-అప్ కాలంలో సంభవిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా స్టార్ట్-అప్ సమయంలో మోటార్ ఓవర్లోడ్ అలారం వల్ల సంభవిస్తుంది. తనిఖీ తర్వాత, డ్రమ్లో సాపేక్షంగా పొడి బురద ఉందని కనుగొనబడింది. ఫిల్టర్ నీరు స్పష్టంగా కనిపించే వరకు తదుపరి షట్డౌన్ సమయంలో రిన్స్ సమయాన్ని పొడిగించండి. ఆపరేషన్లో మరొక రకమైన ప్లగ్గింగ్ జరుగుతుంది, ఇది మానవ నిర్మిత ఆపరేషన్ సమస్య, ఫీడ్ బురద యొక్క అధిక సాంద్రత మరియు అవకలన వేగం యొక్క తక్కువ నియంత్రణ, ఫలితంగా దీర్ఘకాలిక అవక్షేపణ సమయం, చాలా మందపాటి అవక్షేప పొర, ఫలితంగా డ్రమ్లో ప్లగింగ్ జరుగుతుంది. ఈ సమయంలో, స్లాగ్ డెలివరీ వేగాన్ని వేగవంతం చేయడానికి అవకలన వేగాన్ని పెంచడం ద్వారా లోపాన్ని తొలగించవచ్చు. సాధారణ ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలు వంటి పారిశ్రామిక బురదలో ఘన మలినాలను చేరడం వల్ల ఒక రకమైన ప్లగ్గింగ్ పదార్థం కూడా ఏర్పడుతుంది, ఎందుకంటే ప్లాస్టిక్ షీట్ అనువైనది మరియు కటింగ్ మెషిన్ ద్వారా విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు, సెంట్రిఫ్యూజ్లోకి బురదతో, డ్రమ్ లోపలి గోడకు జోడించబడుతుంది, ప్లగ్గింగ్ పదార్థం యొక్క దీర్ఘకాలిక సంచితం. ఇలాంటి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, ఫీడ్ కటింగ్ మెషిన్ను ఎక్స్ట్రూషన్ కటింగ్ నుండి బ్లేడ్ కటింగ్కు మారుస్తారు మరియు యంత్రం యొక్క కవర్ను క్రమం తప్పకుండా తెరిచి కడగడం జరుగుతుంది, ఇది నిరోధించే పదార్థం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.ఈ రకమైన అడ్డంకులను పరిష్కరించడానికి కీలకం ఏమిటంటే, ప్లాస్టిక్ షీట్లు మూలం నుండి బురదలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడం.
2. ఆపరేషన్లో సాధారణ సమస్యలు
బయోడియోడరైజేషన్ చాంబర్లు విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలు మరియు రంగాలలో అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి, వాటిని బహుముఖ మరియు ప్రభావవంతమైన వాసన చికిత్స పరిష్కారంగా చేస్తాయి. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి, పర్యావరణ నివారణ, వ్యవసాయ మరియు పశుపోషణ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ మొదలైన వివిధ పరిశ్రమలలో వాసన సమస్యలను పరిష్కరించడానికి జీవసంబంధమైన చికిత్సా వ్యవస్థలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
(1) ఫీడ్ బురద స్వభావం మారుతుంది. పారిశ్రామిక మురుగునీటిలో బురద చెడిపోయే స్థాయి బురద లక్షణాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. బురదలో ఫైబర్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బురద సులభంగా డీహైడ్రేట్ అవుతుంది, ఇది ఫ్లోక్యులెంట్ మోతాదును తగ్గిస్తుంది మరియు ద్రవ పొర బాఫిల్ను తగ్గిస్తుంది. బురదలో ఫైబర్ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు (సాధారణంగా చెడిపోవడంతో పాటు), బురద అధిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది మరియు డీహైడ్రేట్ చేయడం సులభం కాదు. అందువల్ల, డీహైడ్రేటర్ యొక్క ఫీడ్ వాల్యూమ్ను తగిన విధంగా తగ్గించాలి, ఏజెంట్ యొక్క పలుచన గుణకాన్ని పెంచాలి మరియు నిర్జలీకరణ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి డ్రగ్ స్లడ్జ్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఏరియాను మెరుగుపరచాలి. రుతువుల ప్రత్యామ్నాయం మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పు కూడా బురద లక్షణాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇటువంటి ప్రభావం సాధారణంగా వసంత మరియు వేసవి మరియు శరదృతువు మరియు శీతాకాలాల మార్పు సమయంలో సంభవిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సక్రియం చేయబడిన బురద యొక్క ప్రతికూల ఛార్జ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు దాని కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్తేజిత బురద యొక్క బాహ్య కణ స్రావం ఎక్కువ జిగట పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది, బురద మరింత హైడ్రోఫిలిక్ మరియు బురద యొక్క సంపీడనత తగ్గుతుంది మరియు స్థిరపడటం కష్టం. ఈ సమయంలో, డీవాటరింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫీడ్ వాల్యూమ్ను తగిన విధంగా తగ్గించాలి, ఫ్లోక్యులెంట్ యొక్క పలుచన నిష్పత్తిని పెంచాలి మరియు బురద యొక్క ఉపరితల స్నిగ్ధత మరియు హైడ్రోఫిలిసిటీని నాశనం చేయడానికి ఫెడ్ స్లడ్జ్కు ఇనుప ఉప్పును జోడించవచ్చు, ఇది బురద యొక్క నిర్దిష్ట నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు నీటి వడపోతను మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(2) ఫ్లోక్యులెంట్ యొక్క సరికాని అప్లికేషన్. బురద నీటిని తొలగించే విషయంలో, కాటినిక్ పాలియాక్రిలమైడ్ సాధారణంగా బురద యొక్క నిర్దిష్ట నిరోధకతను తగ్గించడానికి ఫ్లోక్యులెంట్గా ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ఘన-ద్రవ విభజన తర్వాత బురద సులభంగా డీహైడ్రేట్ అవుతుంది. ఫ్లోక్యులెంట్ యొక్క సరికాని అప్లికేషన్ పేలవమైన బురద నీటిని తొలగించే ప్రభావం, తక్కువ బురద రికవరీ రేటు మరియు ఔషధ వ్యర్థాలకు దారితీస్తుంది. పాలియాక్రిలమైడ్ను ఎంచుకునేటప్పుడు, డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూగల్ డీహైడ్రేటర్ యొక్క లక్షణాలను పూర్తిగా పరిగణించాలి. సెంట్రిఫ్యూజ్ యొక్క ఆపరేషన్లో, డ్రమ్ అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది, తద్వారా మెరుగైన బురద-నీటి స్తరీకరణ ప్రభావాన్ని పొందడానికి, డిపాజిట్ పొర సాపేక్షంగా దట్టంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, పాలియాక్రిలమైడ్ యొక్క పరమాణు బరువు సాధారణంగా 10 మిలియన్ల కంటే తక్కువ కాదు మరియు అయానిసిటీ 50% ~ 70%. ఫ్లోక్యులెంట్ యొక్క మోతాదు మితంగా ఉండాలి మరియు ఫిల్టర్ నీటి స్పష్టతను అతిగా నొక్కి చెప్పకూడదు. ఫ్లోక్యులెంట్ యొక్క అధిక మోతాదు తీవ్రమైన వ్యర్థం మాత్రమే కాదు, ఫిల్టర్ నీటిలోని నురుగు కూడా, ఇది నిర్వహణకు అసౌకర్యాన్ని తెస్తుంది. సాధారణంగా, బురద రికవరీ రేటును దాదాపు 95% వద్ద నియంత్రించాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు ఈ సమయంలో డీహైడ్రేషన్ ప్రభావం మరియు ఫ్లోక్యులేషన్ మోతాదు మరింత సహేతుకమైన స్థితికి చేరుకోవచ్చు. (3) పరికరాలపై తుప్పు వాయువు ప్రభావం. పారిశ్రామిక బురద డీవాటరింగ్ ప్రక్రియలో తరచుగా ఉత్పత్తి అయ్యే హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ మరియు అమ్మోనియా వంటి తుప్పు వాయువుల కారణంగా, ఇది పరికరాల భాగాలకు చాలా హానికరం మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్ నియంత్రణ వ్యవస్థలోని ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్, LCD స్క్రీన్, కంట్రోలర్ మరియు ఇతర భాగాలు తుప్పు కారణంగా విఫలం కావడం సులభం. ఈ విషయంలో, సెంట్రిఫ్యూజ్ నియంత్రణ వ్యవస్థ డీవాటరింగ్ యంత్రం నుండి వేరుచేయబడుతుంది మరియు ఐసోలేషన్ గది మధ్య వాయు మార్పిడికి సానుకూల పీడన వాయు సరఫరా వ్యవస్థను జోడించడం జరుగుతుంది, ఇది మంచి ఫలితాలను సాధించింది. డీవాటరింగ్ యంత్ర గది రూపకల్పనలో పరికరాలపై తుప్పు వాయువు ప్రభావాన్ని పరిగణించాలని మరియు డీవాటరింగ్ యంత్రం మరియు నియంత్రణ క్యాబినెట్ను ప్రత్యేక గదులలో ఉంచాలని సూచించబడింది, ఇది పరికరాల తుప్పు వైఫల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.
ముగింపు
(1) పారిశ్రామిక మురుగునీటి శుద్ధిలో ఉత్పన్నమయ్యే బురదను శుద్ధి చేయడానికి క్షితిజ సమాంతర స్క్రూ సెంట్రిఫ్యూగల్ డీవాటరింగ్ యంత్రం అనుకూలంగా ఉంటుంది. (2) డికాంటర్ స్క్రూ సెంట్రిఫ్యూగల్ డీహైడ్రేటర్ వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణకు కీలకం బురద, పరికరాలు మరియు ఫ్లోక్యులెంట్ మధ్య సమతుల్యతను గ్రహించడం. సైట్ ఆపరేటర్లు వాస్తవ ఆపరేషన్ నుండి నియమాలను జాగ్రత్తగా గమనించడం మరియు సంగ్రహించడం మరియు నిరంతరం అన్వేషించడం అవసరం, తద్వారా డికాంటర్ స్క్రూ సెంట్రిఫ్యూగల్ డీహైడ్రేటర్ ఎల్లప్పుడూ అధిక సామర్థ్యాన్ని నిర్వహిస్తుంది.