XJY, 물 순도 혁신을 선도하다: 초순수 생산을 위한 EDI 기술의 역동적인 힘

그림 1 EDI 장비

EDl(전기탈이온화)전기담수화라고도 알려진 이 기술은 20세기에 개발된 새로운 초순수 제조 기술입니다. 이 기술은 전기투석 기술과 이온 교환 기술을 결합하여, 음이온 및 양이온 교환막을 통한 음이온과 양이온의 선택적 투과와 수지에 의한 이온 교환을 통해 직류 전기장의 작용 하에 이온의 방향성 이동을 실현함으로써 심층 담수화를 완성합니다. 물의 담수화동시에 물의 이온화로 생성된 수소 이온과 수산화 이온은 이온 교환 수지를 재생할 수 있으므로 산-염기 화학적 재생 없이 초순수를 지속적으로 생산할 수 있습니다.

그림 2 EDL의 원리

그만큼 그것은 이 공정은 이온 교환과 전기장에 의해 제공되는 구동력의 조합을 기반으로 작동합니다. 이 공정은 특정 구획에 배열된 이온 교환 수지를 포함합니다.

전류가 흐르면 양이온은 음극으로, 음이온은 양극으로 끌립니다. EDI 스택 내의 이온 교환막은 이온의 통과를 선택적으로 조절합니다. 양이온 교환막은 양이온만 통과시키고, 음이온 교환막은 음이온만 통과시킵니다.

이온이 멤브레인을 통과하면서 물 흐름에서 지속적으로 제거되어 물의 이온 농도가 감소합니다. 이온 교환 수지는 EDI 모듈 내부에서 전위차에 의해 지속적으로 재생되므로 외부 화학적 재생 없이도 연속적인 정화 공정이 가능합니다.

이온 교환 수지: 이 수지들은 초기 이온 교환을 담당하며 물에서 이온을 제거하는 데 도움을 줍니다. 이온에 대한 친화력이 높으며 EDI 셀 내부에 분포되어 있습니다.

전극: 양극과 음극은 이온 이동에 필요한 전기적 전위를 제공합니다. 전극은 전기를 효과적으로 전도하고 EDI 시스템 내부의 전기화학적 환경을 견딜 수 있는 재료로 만들어집니다.

그림 3 막

막: 양이온 교환막과 음이온 교환막이 사용됩니다. 이 막들은 EDI 스택 내의 서로 다른 구획을 분리하고 이온의 이동을 제어하는 ​​얇고 반투과성 장벽입니다.

그림 4 EDI 장비

고순도: 이 설비는 이온 오염 물질 함량이 매우 낮은 물을 생산할 수 있으며, 종종 18메가옴센티미터 이상의 저항값을 얻을 수 있습니다. 이러한 수준의 순도는 많은 중요 응용 분야에 필수적입니다.

연속 작동: 주기적인 화학적 재생을 위해 가동을 중단해야 하는 기존 이온 교환 시스템과 달리, EDI는 지속적으로 작동합니다. 따라서 재생 과정으로 인한 중단 없이 초순수를 꾸준히 공급할 수 있습니다.

화학물질 사용량 감소: 이온 교환 수지는 전기적으로 재생되므로 기존 이온 교환 시스템에서 수지 재생에 일반적으로 필요한 산이나 알칼리와 같은 화학 물질 사용량이 크게 줄어듭니다. 이는 비용 절감과 화학 폐기물 발생량 감소로 이어집니다.

공간 절약: EDI 시스템은 다른 시스템에 비해 상대적으로 크기가 작습니다. 물 정화 이러한 기술들은 비슷한 수준의 순도를 달성합니다. 따라서 공간이 제한된 장소에 설치하기에 적합합니다.

그림 5 EDI 장비

반도체 산업: 반도체 칩 생산 과정에서 물에 아주 미량의 불순물이라도 있으면 제조 공정에 결함이 발생할 수 있습니다. EDI 방식으로 생산된 초순수는 웨이퍼 세척, 에칭 및 기타 중요한 공정에 사용됩니다.

제약 산업: 제약 산업에서는 의약품 제형, 제조 및 세척 공정에 순수한 물이 필수적입니다. EDI 방식으로 생산된 초순수는 제약 산업의 엄격한 품질 요구 사항을 충족합니다.

발전: 발전소, 특히 고압 보일러를 사용하는 발전소에서는 스케일 형성 및 부식을 방지하기 위해 초순수가 필수적입니다. EDI(전기탈이온수법)는 불순물 함량이 매우 낮은 보일러 급수를 생산하는 데 사용됩니다.

실험실 및 분석 응용 분야: 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 얻기 위해서는 많은 실험실 검사와 분석 기법에 초순수가 필요합니다. EDI 방식으로 공급되는 물은 크로마토그래피, 분광법 및 기타 정밀 분석과 같은 다양한 실험실 절차에 사용됩니다.

그림 6 EDI의 응용 사례