పవర్ ప్లాంట్ యొక్క బురద శుద్ధిలో స్టాక్డ్ స్క్రూ డీవాటరింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్
బొగ్గు ఆధారిత విద్యుత్ ప్లాంట్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ముడి నీటి ముందస్తు శుద్ధి మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ మురుగునీటి శుద్ధి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే బురదను సాధారణంగా నిర్జలీకరణం మరియు రవాణా ద్వారా శుద్ధి చేస్తారు. ఈ సంస్థ ప్రస్తుతం ఈ పరికరాన్ని ఉపయోగించే కొన్ని విద్యుత్ ప్లాంట్లలో ఒకటి మరియు ఉపయోగించే ప్రక్రియలో కొంత అనువర్తన అనుభవాన్ని సేకరించింది. ఈ పరికర వ్యవస్థ యొక్క సూత్రం మరియు వినియోగ ప్రభావాన్ని చర్చించడం ద్వారా నీటి శుద్ధి ప్రక్రియలో పరికరాల ఎంపిక ఆలోచనను విస్తృతం చేయడం ఈ పత్రం లక్ష్యం.
స్క్రూ రకం డీవాటరింగ్ యంత్రం యొక్క పని సూత్రం
పవర్ ప్లాంట్లోని ముడి నీటి ప్రీట్రీట్మెంట్ సిస్టమ్ యొక్క మట్టి డీవాటరింగ్ ప్రక్రియ ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ డీవాటరింగ్ మెషిన్ మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ డీవాటరింగ్ మెషిన్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పవర్ ప్లాంట్లో స్క్రూ డీవాటరింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ప్రారంభమవుతుంది. స్క్రూ డీవాటరింగ్ మెషిన్ నిర్మాణ సూత్రం పరంగా లామినేషన్ ఫిల్టర్ను పోలి ఉంటుంది. ఒక స్క్రూ షాఫ్ట్ ప్రత్యామ్నాయంగా అమర్చబడిన వృత్తాకార డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ లామినేషన్ సమూహంతో కూడిన ల్యూమన్లో తిరుగుతుంది. కదిలే రింగ్ యొక్క లోపలి వ్యాసం స్థిర రింగ్ కంటే కొంచెం చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు కదిలే రింగ్ స్క్రూ షాఫ్ట్ యొక్క కదిలింపు కింద స్థిర రింగ్కు సంబంధించి కదులుతుంది. ఏకాగ్రత తర్వాత, బురదను సెంట్రల్ స్క్రూ షాఫ్ట్ ముందుకు నెట్టి, మట్టి స్లాగ్లోకి మరింత కేంద్రీకరించబడుతుంది. స్టాక్ గ్రూప్ మరియు స్క్రూ షాఫ్ట్ చివరిలో, మట్టి స్లాగ్ స్క్రూ షాఫ్ట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన థ్రస్ట్ ద్వారా పిండబడుతుంది మరియు డీహైడ్రేట్ చేయబడుతుంది మరియు చివరకు మట్టి అవుట్లెట్కు చేరుకుంటుంది. డీహైడ్రేటెడ్ మట్టి బ్లాక్లు మట్టి సేకరణ హాప్పర్లోకి పడి సేకరించి బయటకు రవాణా చేయబడతాయి.
క్యాస్కేడింగ్ స్క్రూ డీవాటరింగ్ మెషిన్ యొక్క స్క్రూ షాఫ్ట్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది. మోటారు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మట్టి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ మడ్ ఫీడింగ్ పంప్ యొక్క ప్రవాహ రేటు సర్దుబాటుతో, పరికరాల యొక్క వివిధ అవుట్పుట్ స్థాయిల నిరంతర ఆపరేషన్ను నియంత్రించవచ్చు. బురద స్క్రూ డీవాటరింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫ్లోక్యులేషన్ మిక్సింగ్ ట్యాంక్లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, బురదలోని బురద పెద్ద ద్రవ్యరాశిగా ఏర్పడటానికి తగిన మొత్తంలో కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ (PAM) జోడించబడుతుంది, ఇది బురద మరియు నీటిని వేరు చేయడం సులభం.
స్క్రూ షాఫ్ట్ యొక్క వేగాన్ని ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ మోటార్ ద్వారా 5 ~ 20 RPM వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ సున్నితంగా మరియు నిశ్శబ్దంగా ఉంటుంది. సెంట్రిఫ్యూగల్ డీవాటరింగ్ మెషిన్తో పోలిస్తే, శబ్దం బాగా తగ్గుతుంది మరియు డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ భాగాల మధ్య దుస్తులు కూడా తగ్గుతాయి. ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ రకం డీహైడ్రేటర్తో పోలిస్తే, స్క్రూ రకం డీహైడ్రేటర్ నిరంతర ఆపరేషన్ను గ్రహిస్తుంది. ఆపరేటర్ మట్టి ప్రవాహ రేటు, స్క్రూ షాఫ్ట్ వేగం మరియు కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ మోతాదును సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, స్క్రూ రకం డీహైడ్రేటర్ ఇతర ఆపరేషన్లు లేకుండా నిరంతరం మరియు సజావుగా నడుస్తుంది. మట్టి బకెట్ నిండినప్పుడు మాత్రమే వాహనాన్ని బయటకు రవాణా చేయడానికి ఏర్పాటు చేయండి, తద్వారా ఎవరూ లేని ఆపరేషన్ జరుగుతుంది.
పవర్ ప్లాంట్లో క్యాస్కేడ్ స్క్రూ డీవాటరింగ్ మెషిన్ అప్లికేషన్
స్టాకింగ్ స్క్రూ డీవాటరింగ్ యంత్రాన్ని పట్టణ మురుగునీటి శుద్ధిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు, కానీ విద్యుత్ ప్లాంట్ల నీటి శుద్ధి ప్రక్రియలో ఇది చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ముడి నీటిని ముందస్తుగా శుద్ధి చేయడానికి మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ మురుగునీటి వ్యవస్థ యొక్క మట్టి నిర్జలీకరణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, కంపెనీ డీసల్ఫరైజేషన్ మురుగునీటి శుద్ధి వ్యవస్థలో స్టాక్ స్క్రూ డీవాటరింగ్ యంత్రాన్ని మరియు ముడి నీటి ముందస్తు చికిత్స వ్యవస్థలో రెండు స్టాక్ స్క్రూ డీవాటరింగ్ యంత్రాలను ఏర్పాటు చేసింది. దీనిని అమలులోకి తెచ్చినప్పటి నుండి, ఆపరేషన్ స్థిరంగా మరియు గమనించబడకుండా ఉంది.
ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ డీవాటరింగ్ మెషిన్ మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ డీవాటరింగ్ మెషిన్తో పోలిస్తే, విద్యుత్ పరిశ్రమకు ఈ మోడల్ గురించి చాలా తక్కువ అవగాహన ఉంది, సంబంధిత సమాచారం మరియు వినియోగ అనుభవం లేకపోవడం, తక్కువ సంఖ్యలో విద్యుత్ ప్లాంట్లు ఈ మట్టి నిర్జలీకరణ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి, దాని అద్భుతమైన పనితీరు మరియు తక్కువ నిర్వహణ పనిభారం, తద్వారా ఎక్కువ మంది రసాయన నిపుణులు ఈ మోడల్పై దృష్టి పెట్టడం ప్రారంభించారు. వివిధ రకాల మురుగునీటి స్లర్రీ కోసం, పరికరాల ఎంపికలో వేర్వేరు పదార్థాలు అవసరం. సాధారణ ముడి నీటి ముందస్తు చికిత్స వ్యవస్థ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బురద మరియు పట్టణ నీటి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బురద కోసం, సాధారణ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థం అవసరాలను తీర్చగలదు. అయితే, క్లోరైడ్ అయాన్ మరియు సల్ఫేట్ అయాన్ యొక్క అధిక కంటెంట్ కలిగిన డీసల్ఫరైజేషన్ మురుగునీటి కోసం, సహాయక పైప్లైన్లు మరియు ఉపకరణాలతో ఎక్కువ తుప్పు-నిరోధక ఉక్కును ఎంచుకోవాలి. తుప్పు నిరోధక పదార్థం యొక్క సంబంధిత గ్రేడ్ను కూడా ఎంచుకోవాలి.
స్క్రూ స్లడ్జ్ డీవాటరింగ్ సిస్టమ్ కంపోజిషన్
స్క్రూ స్టాకింగ్ డీవాటరింగ్ మెషిన్ సిస్టమ్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ మడ్ పంప్, ఫ్లోక్యులేషన్ మిక్సింగ్ ట్యాంక్, స్క్రూ స్టాకింగ్ డీవాటరింగ్ కాంపోనెంట్, కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ ప్రిపరేషన్ మరియు డోసింగ్ సిస్టమ్ మరియు స్ప్రే వాటర్ సిస్టమ్తో కూడి ఉంటుంది. ముడి నీటి ప్రీట్రీట్మెంట్ సిస్టమ్ ద్వారా విడుదలయ్యే బురదను ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ మడ్ పంప్ ద్వారా ఫ్లోక్యులేషన్ మిక్సింగ్ ట్యాంక్కు పంపి, కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్తో కలిపి, సమానంగా కదిలించి, పెద్ద స్లాగ్ బ్లాక్గా ఘనీభవించి, డీహైడ్రేషన్ను పూర్తి చేయడానికి స్క్రూ డీవాటరింగ్ మాడ్యూల్కు పంపబడుతుంది. పరికరాలను శుభ్రంగా ఉంచడానికి స్క్రూ ప్యాడ్ యొక్క పగుళ్ల నుండి బయటకు వచ్చిన కొద్ది మొత్తంలో బురద మరియు స్లాగ్ను అడపాదడపా కడగడానికి ఈ సిస్టమ్ ఫ్లషింగ్ సిస్టమ్తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
ఆటోమేటిక్ డిస్పెన్సింగ్ సిస్టమ్ (ఆటోమేటిక్ ఫోమింగ్ మెషిన్). స్టాకింగ్ స్క్రూ డీవాటరింగ్ మెషిన్ నిరంతరం కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ను జోడించాల్సి ఉంటుంది, కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ మొత్తం పెద్దది మరియు లిక్విడ్ కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ను కొనుగోలు చేసే ఆర్థిక వ్యవస్థ పేలవంగా ఉంటుంది. ఈ వ్యవస్థ సాధారణంగా కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ యొక్క ఆటోమేటిక్ ప్రిపరేషన్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఈ పరికరాలు డ్రై పౌడర్ హాప్పర్, ప్రిపరేషన్ ట్యాంక్, క్యూరింగ్ ట్యాంక్ మరియు స్టోరేజ్ ట్యాంక్ను కలిగి ఉంటాయి. ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ మోటార్ ద్వారా నడిచే ఫీడింగ్ స్క్రూ ద్వారా నడిచే నీటి పంపిణీ పరికరంలోకి పాలియాక్రిలమైడ్ డ్రై పౌడర్ను ఖచ్చితంగా మరియు సమానంగా ఫీడ్ చేస్తారు. నీటితో నిరంతర మరియు ఏకరీతిలో కలిపిన తర్వాత, అది తయారీ ట్యాంక్లోకి వస్తుంది మరియు ఆందోళనకారుడి చర్య కింద కరిగించి సమానంగా కలుపుతారు. మిశ్రమ ద్రవం క్యూరింగ్ ట్యాంక్లోకి ప్రవహిస్తుంది, మరింత కదిలించడం మరియు క్యూరింగ్ చేయడం మరియు చివరకు ఉపయోగం కోసం నిల్వ ట్యాంక్లోకి ప్రవహిస్తుంది. నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క ద్రవ స్థాయి స్విచ్ నియంత్రణ ద్వారా, ఆటోమేటిక్ డిస్పెన్సింగ్ పరికరం యొక్క ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ను గ్రహించవచ్చు. నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క ద్రవ స్థాయి ప్రకారం, ద్రవ తయారీని స్వయంచాలకంగా ప్రారంభించవచ్చు. కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ యొక్క తయారు చేయబడిన ద్రవాన్ని కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ యొక్క డోసింగ్ బాక్స్ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ ద్వారా నియంత్రించవచ్చు మరియు కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ను మీటరింగ్ బాక్స్కు స్వయంచాలకంగా జోడించవచ్చు.
ఉపయోగంలో ఎదురయ్యే సమస్యలు
1. స్లర్రీ మరియు కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ మోతాదు యొక్క సరిపోలిక సమస్య
బురదలోని నీటి శాతాన్ని నియంత్రించడానికి బురద ప్రవాహ రేటుకు సరిపోయేలా కోగ్యులెంట్ సహాయ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. కోగ్యులెంట్ పరిమాణం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కోగ్యులెంట్ కంటెంట్ కారణంగా బురదలోని నీటిని లామినేషన్ గ్యాప్ నుండి ఫిల్టర్ చేయడం సులభం కాదు, నీటి స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది మరియు తదుపరి ఎక్సూడేషన్ మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రభావం అధ్వాన్నంగా మారుతుంది, ఫలితంగా పేలవమైన బురద ఏర్పడుతుంది. కోగ్యులెంట్ సహాయం మొత్తం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బురదలోని ఘన కణాలు మరియు నీటి విభజన ప్రభావం పేలవంగా ఉంటుంది మరియు బురద కణాలు లామినేషన్ గ్యాప్ను అడ్డుకుంటాయి, తద్వారా నీటి స్రావం నిరోధించబడుతుంది మరియు బురదలోని తేమ శాతం పెరుగుతుంది. ఉపయోగంలో, సంతృప్తికరమైన నిర్జలీకరణ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి సిలిండర్ సర్దుబాటు పరీక్ష ద్వారా కోగ్యులెంట్ సహాయం యొక్క సహేతుకమైన మోతాదు పరిధిని నిర్ణయించవచ్చు.
2. స్క్రూ అసెంబ్లీ యొక్క మడ్ బ్యాక్ ప్రెజర్ ప్లేట్ యొక్క క్లియరెన్స్ సర్దుబాటు
స్క్రూ అసెంబ్లీ యొక్క మడ్ బ్యాక్ ప్రెజర్ ప్లేట్ యొక్క గ్యాప్ పరిమాణం బురదలోని తేమ శాతాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. బురదను గ్యాప్ నుండి బయటకు తీసినప్పుడు బ్యాక్ ప్రెజర్ ప్లేట్ యొక్క చిన్న గ్యాప్కు పెద్ద చోదక శక్తి అవసరం. అదే సమయంలో, డీవాటరింగ్ విభాగం యొక్క బురద కుహరంలో ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు స్క్రూ యొక్క ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రభావం పెరుగుతుంది. బురద ఎండబెట్టడం గట్టిపడటం, స్క్రూ ఎక్స్ట్రాషన్ టార్క్ పెరుగుతుంది, స్క్రూ ఫ్రాక్చర్ నష్టాన్ని కలిగించడం సులభం.
3. కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ తయారీ యొక్క సాంద్రత
కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ యొక్క ఆటోమేటిక్ ప్రిపరేషన్ పరికరాలు పనిచేసేటప్పుడు, గాఢత సెట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు డ్రై పౌడర్ ఫీడింగ్ యొక్క స్క్రూ ద్వారా పంపబడిన డ్రై పౌడర్ మొత్తం పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది నీటి పంపిణీదారులోని నీటిలో సకాలంలో మరియు సమానంగా చెదరగొట్టబడదు, ఇది తయారీ ట్యాంక్లో గడ్డకట్టడం మరియు అడ్డుపడటం మరియు పేలవమైన ద్రవత్వాన్ని కలిగించడం సులభం. కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ యొక్క సాంద్రతను సహేతుకంగా నియంత్రించడం మరియు పరీక్ష ద్వారా డ్రై పౌడర్ స్క్రూ యొక్క తగిన వేగాన్ని సెట్ చేయడం అవసరం, తద్వారా తయారీ ప్రక్రియలో తయారీ ట్యాంక్ కలిసిపోదు. క్యూర్డ్ కోగ్యులెంట్ ద్రవం సరైన ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మోతాదు అవసరాలను తీర్చేటప్పుడు కోగ్యులెంట్ తయారీ పరికరాల ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ను గ్రహించవచ్చు. సాధారణంగా, కోగ్యులెంట్ యొక్క గాఢతను 0.4 ~ 0.5ppm సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
అదనంగా, కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ యొక్క స్నిగ్ధత కారణంగా, నిల్వ ట్యాంక్ నుండి మీటరింగ్ బాక్స్ వరకు పైప్లైన్ నిరోధకతను పూర్తిగా పరిగణించాలి. పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపు మరియు వాల్వ్ను డిజైన్లో ఉపయోగించి పేలవమైన అవుట్ఫ్లో మరియు తయారీ పరికరాల ఇన్లెట్ ప్రవాహం కంటే తక్కువ అవుట్పుట్ ప్రవాహాన్ని నివారించవచ్చు, తద్వారా నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క ద్రవ స్థాయి పదే పదే పెరుగుతుంది మరియు తగ్గుతుంది, నిల్వ ట్యాంక్లో సెట్ చేయబడిన ద్రవ స్థాయి స్విచ్ను ప్రేరేపిస్తుంది మరియు తరచుగా కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ తయారీ పరికరాల మొత్తం సెట్ను ప్రారంభిస్తుంది మరియు ఆపివేస్తుంది.
4. దీర్ఘకాల అంతరాయం జామ్లు
చాలా కాలం పాటు స్టాకింగ్ చేసిన స్క్రూ డెస్లిమింగ్ పరికరాలను ప్రారంభించినప్పుడు స్క్రూ షాఫ్ట్ జామ్ అవ్వడం సులభం. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, స్క్రూ అసెంబ్లీలోని అవశేష బురద క్రమంగా ఎండిపోతుంది మరియు ప్రారంభించిన తర్వాత పొడి మరియు గట్టి బురద బ్లాక్ మడ్ అవుట్లెట్ వద్ద బ్లాక్ అవుతుంది, ఫలితంగా మొత్తం డెస్లిమింగ్ యూనిట్లో ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, ఆపై వెనుక భాగంలోని బురద అవశేషాలు అధికంగా డీహైడ్రేట్ చేయబడి గట్టిపడతాయి. హార్డ్ మడ్ బ్లాక్ మరియు అధిక నిరోధకత కారణంగా మొత్తం స్క్రూ షాఫ్ట్ భ్రమణ నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు స్క్రూ షాఫ్ట్ మోటారు యొక్క గరిష్ట టార్క్ను మించినప్పుడు అలారం ఆగిపోతుంది. స్క్రూ షాఫ్ట్ వెల్డింగ్ నష్టం వల్ల కలిగే అధిక టార్క్ కారణంగా కూడా. అందువల్ల, స్టాక్ చేసిన స్క్రూ డెస్మడ్ మెషిన్ యొక్క ప్రతి షట్డౌన్లో, అది మొదట స్టాక్ చేసిన స్క్రూ కాంపోనెంట్కు బురదను అందించడం ఆపివేసి, స్క్రూ షాఫ్ట్లోని బురద మరియు స్లాగ్ను పూర్తిగా విడుదల చేయడానికి 10 నిమిషాలు పరిగెత్తడం కొనసాగించాలి లేదా ఎక్కువసేపు షట్డౌన్ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ నిరంతర ఆపరేషన్ మోడ్ను ఉపయోగించాలి. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కోసం స్క్రూ అసెంబ్లీలోని బురద అవశేషాలను పూర్తిగా హరించడానికి మడ్ మౌత్ బాఫిల్ను వదులుకోవడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
5. దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ తర్వాత నిర్వహణ మరియు సమగ్ర పరిశీలన
రెండు సంవత్సరాల ఆపరేషన్ తర్వాత, స్క్రూ షాఫ్ట్లో చిక్కుకున్న మడ్ బ్లాక్ సంభవించింది మరియు విడదీయడం మరియు శుభ్రపరిచిన తర్వాత కూడా సమస్య పదేపదే సంభవించింది. స్పైరల్ షాఫ్ట్ మరియు మూవింగ్ రింగ్ మధ్య అంతరాన్ని కొలవడం ద్వారా, స్పైరల్ ప్లేట్ మరియు స్పైరల్ షాఫ్ట్ యొక్క మూవింగ్ రింగ్ మధ్య అంతరం సగటున 5 ~ 6 మిమీకి చేరుకుంటుందని కనుగొనబడింది. స్పైరల్ ప్లేట్ యొక్క మూవింగ్ రింగ్ యొక్క వాలుగా ఉన్న క్రాస్ కటింగ్ కారణంగా మూవింగ్ రింగ్ స్పైరల్ ప్లేట్ యొక్క బయటి అంచున ఏకరీతి పొడవైన కమ్మీలను కత్తిరిస్తుంది. మునుపటి విడదీయడం మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియలో నిర్వహణ సిబ్బంది గాడి యొక్క ప్రముఖ భాగాన్ని రుబ్బుతారు, ఇది స్పైరల్ ప్లేట్ యొక్క బాహ్య వ్యాసాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు స్పైరల్ షాఫ్ట్ మరియు మూవింగ్ రింగ్ మధ్య సరిపోలిక అంతరాన్ని పెంచుతుంది. మట్టి స్లాగ్ను పిండినప్పుడు, అది సాపేక్షంగా తక్కువ పీడనంతో స్పైరల్ షాఫ్ట్ వెనుక వైపుకు తిరిగి ప్రవహిస్తుంది, ఫలితంగా అధిక ప్రసరణ నిర్జలీకరణం మరియు స్పైరల్ షాఫ్ట్లోని మట్టి స్లాగ్ ఎండబెట్టడం మరియు గట్టిపడటం జరుగుతుంది, ఇది బురద అవుట్లెట్కు ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అడ్డంకికి దారితీస్తుంది. రెండు సంవత్సరాల ఉపయోగం తర్వాత, దుస్తులు 0.1 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దుస్తులు యొక్క ప్రధాన భాగం స్పైరల్ ప్లేట్ యొక్క బయటి అంచు. స్పైరల్ ప్లేట్ యొక్క బయటి అంచుని మరమ్మతు చేసిన తర్వాత, స్పైరల్ ప్లేట్ మరియు కదిలే రింగ్ మధ్య సగటు అంతరం 1-1.5 మిమీ. తిరిగి ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, మరమ్మతు చేయబడిన స్పైరల్ షాఫ్ట్ను స్పేర్ న్యూ స్పైరల్ షాఫ్ట్తో పోల్చారు మరియు మరమ్మతు చేయబడిన స్పైరల్ షాఫ్ట్ యొక్క మడ్ డిశ్చార్జ్ పరిస్థితి కొత్త స్పైరల్ షాఫ్ట్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. పరికరాల అసలు పనితీరు పునరుద్ధరించబడింది మరియు 3 నెలల ఆపరేషన్ తర్వాత ఎటువంటి బురద అడ్డుపడలేదు.
స్క్రూ స్లడ్జ్ డీవాటరింగ్ పరికరాల ప్రయోజనాలు
1) తక్కువ వేగం మరియు తక్కువ శబ్దం. ఆపరేషన్లో తిరిగే పరికరాలు తక్కువ భ్రమణ వేగం, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, కంపనం మరియు స్వల్ప శబ్దం లేకుండా స్థిరమైన ఆపరేషన్ కలిగి ఉంటాయి, ఇది దుస్తులు తగ్గించడానికి మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సహాయపడుతుంది.
2) రిమోట్ కంట్రోల్ అమలు చేయడం సులభం. ఆపరేషన్లో ఉన్న పరికరాలు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసే సమయంలో బురద స్థితిని తనిఖీ చేస్తాయి మరియు బురద ఉత్పత్తి ప్రభావాన్ని నియంత్రించడానికి రిమోట్ DCS వ్యవస్థ ద్వారా కోగ్యులెంట్ సహాయం యొక్క మోతాదు మరియు స్క్రూ షాఫ్ట్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తాయి.
3) తక్కువ మొత్తంలో ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ.పరికరాలు సజావుగా నడుస్తాయి, కదిలే భాగాల ధర వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది, దీర్ఘకాలిక నిరంతర ఆపరేషన్ను తీర్చగలదు, తరచుగా నిర్వహణ అవసరం లేదు.
4) స్థలం ఆదా. స్క్రూ డీవాటరింగ్ మెషిన్ పరికరం పరిమాణంలో చిన్నది మరియు చిన్న పాదముద్రను కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్థలాన్ని ఆదా చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
5) ఫ్లెక్సిబుల్ అవుట్పుట్ సర్దుబాటు. మట్టి సరఫరాను నియంత్రించడానికి మడ్ పంప్ ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మరియు స్క్రూ అసెంబ్లీ యొక్క స్క్రూ షాఫ్ట్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, పరికరాల అవుట్పుట్ను మట్టి ఉత్పత్తికి సరిపోయేలా సజావుగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ముడి నీటి శుద్ధి వ్యవస్థ యొక్క సజావుగా ఆపరేషన్ను నిర్వహించవచ్చు.
6) మట్టి సాంద్రత మరియు చికిత్స యొక్క విస్తృత అనుసరణ పరిధి. తగిన మట్టి సాంద్రత 10Kg/m3, ఇది ముడి నీటి ముందస్తు చికిత్స వ్యవస్థ యొక్క బురద సాంద్రతకు సమానం. దీనిని ఏకాగ్రత ప్రక్రియ లేకుండా నిర్జలీకరణ చికిత్స కోసం ఉపయోగించవచ్చు. మట్టి సాంద్రతలో మార్పు స్క్రూ రకం డీవాటరింగ్ యంత్రం యొక్క పనిపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు మట్టిలోని తేమ శాతం ప్రాథమికంగా స్థిరంగా ఉంటుంది.
స్క్రూ స్లడ్జ్ డీహైడ్రేటర్ యొక్క ప్రాస్పెక్ట్ అప్లికేషన్
విద్యుత్ శక్తి పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ఆటోమేషన్ స్థాయి పెరుగుతోంది మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ క్రమంగా ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది. పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వం ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేసే కీలక అంశాలు. సంస్థలు సిబ్బంది వినియోగాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు ప్రతి ఉద్యోగి నియంత్రించే పరికరాల పరిమాణం బాగా పెరుగుతుంది, ఇది గమనించని పరికరాలకు అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది. ప్రస్తుతం, ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ డీహ్యూమిడిఫైయర్ మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ డీహ్యూమిడిఫైయర్లను విద్యుత్ సంస్థల ముడి నీటి శుద్ధి ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ డీహ్యూమిడిఫైయర్ అడపాదడపా ఆపరేషన్ పరికరాలకు చెందినవి, మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రెస్ క్లాత్ యొక్క ఇంటర్వెల్ పొరపై చిక్కుకున్న బురదను శుభ్రం చేయడం కష్టం, కాబట్టి దానిని అక్కడికక్కడే మానవీయంగా పర్యవేక్షించి శుభ్రం చేయాలి. ప్రెస్ క్లాత్ యొక్క సేవా జీవితం పరిమితంగా ఉంటుంది మరియు దానిని క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి. అయితే, సెంట్రిఫ్యూగల్ డీవాటరింగ్ మెషిన్ బేరింగ్లు మరియు ఇతర తిరిగే భాగాలకు అధిక వేగం, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు, పెద్ద నిర్వహణ పనిభారం, అధిక-ఖచ్చితత్వ భాగాల అధిక ధర మరియు ఆపరేషన్లో అధిక శబ్దం కలిగి ఉండటం సాపేక్షంగా సాధారణ సమస్యలు. డీబగ్గింగ్ తర్వాత, క్యాస్కేడ్ స్క్రూ డీవాటరింగ్ మెషిన్ నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను సాధించగలదు, ఆపరేషన్లో తక్కువ స్క్రూ వేగం, తక్కువ శబ్దం, తగిన మట్టి తేమ శాతాన్ని సర్దుబాటు చేయగలదు, పరికరాల దుస్తులు తక్కువగా ఉంటాయి, నిర్వహణ పనిభారం తక్కువగా ఉంటుంది. విధుల్లో ఉన్న సిబ్బంది క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేస్తారు మరియు మట్టి పరిస్థితికి అనుగుణంగా కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ యొక్క మోతాదును ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో బురద యొక్క తేమ శాతాన్ని నియంత్రించడానికి చక్కగా ట్యూన్ చేస్తారు. మడ్ పంప్ ఫీడింగ్ ఫ్లో విస్తృత సర్దుబాటు పరిధిని కలిగి ఉంటుంది మరియు అవుట్పుట్ను తక్కువ ప్రవాహం మరియు రేటెడ్ ప్రవాహం మధ్య సజావుగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ యొక్క మోతాదు సర్దుబాటుతో, అవుట్పుట్ స్థాయిని సజావుగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. స్క్రూ డీవాటరింగ్ మెషిన్ రిమోట్ కంట్రోల్ స్టార్ట్ మరియు స్టాప్తో అమర్చబడి ఉంటుంది, కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ యొక్క ఆటోమేటిక్ డిస్పెన్సింగ్ పరికరంతో కలిపి, రిమోట్ ఆపరేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ అవసరాలను తీర్చడానికి DCS ప్రోగ్రామ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ప్రవేశపెట్టబడింది.
విద్యుత్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, నీటి పొదుపు అవసరాలు పెరుగుతున్నాయి మరియు మునిసిపల్ నీటి వినియోగం విద్యుత్ ప్లాంట్లలో ముడి నీటిని ముందస్తుగా శుద్ధి చేయడానికి అధిక అవసరాలను ముందుకు తెచ్చింది. నీటిలో శిలీంధ్రాలు మరియు సేంద్రియ పదార్థాలు పెద్ద మొత్తంలో పెరిగాయి మరియు బురద ఉత్పత్తి తదనుగుణంగా పెరిగింది. బురద జిగటగా ఉంటుంది మరియు ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ డీవాటరింగ్ యంత్రాన్ని బురదను డీవాటరింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించినప్పుడు, పని ప్రక్రియలో ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ డీవాటరింగ్ యంత్రం యొక్క ఫిల్టర్ క్లాత్పై బురదను బంధించడం సులభం. జీవసంబంధమైన బురద నిష్పత్తి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సెంట్రిఫ్యూగల్ డీవాటరింగ్ యంత్రం యొక్క డీవాటరింగ్ ప్రక్రియలో ఇబ్బందులను కూడా కలిగిస్తుంది. స్క్రూ డీవాటరింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం వలన బురద యొక్క స్వభావాన్ని బట్టి బురద బాఫిల్ యొక్క క్లియరెన్స్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు వివిధ రకాల బురద డీవాటరింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, కోగ్యులెంట్ ఎయిడ్ మోతాదు యొక్క సహేతుకమైన సర్దుబాటు ప్రకారం బురద యొక్క తేమ శాతాన్ని నియంత్రించవచ్చు.
పవర్ ప్లాంట్లలో డీసల్ఫరైజేషన్ మురుగునీటి శుద్ధిని వర్తింపజేయడంలో, కఠినమైన వాతావరణంలో సాధారణ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వేగవంతమైన తుప్పు మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి అధిక సల్ఫేట్ మరియు అధిక క్లోరైడ్ అయాన్ పదార్థాలతో డీసల్ఫరైజేషన్ వ్యవస్థకు అనువైన స్టాక్డ్ స్క్రూ డీవాటరింగ్ యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం.డీసల్ఫరైజేషన్ వ్యర్థ సిమెంట్ స్లాగ్ సాపేక్షంగా అధిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది, ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ రకం డీవాటరింగ్ యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్లో తరచుగా సంభవించే సంశ్లేషణ సమస్యను స్క్రూ రకం డీవాటరింగ్ యంత్రం యొక్క అప్లికేషన్లో బాగా పరిష్కరించవచ్చు.
పేర్చబడిన స్క్రూ డీవాటరింగ్ యంత్రాన్ని నీటిలోని కణ పదార్థాల స్క్రీనింగ్ మరియు సేకరణలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, నీటి ప్రాంతంలో సైనోబాక్టీరియా వ్యాప్తి చెందుతున్న సమయంలో, నీటిలో సైనోబాక్టీరియాను సేకరించడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. పెద్ద సంఖ్యలో సైనోబాక్టీరియాను కలిగి ఉన్న మిశ్రమ నీటిని పేర్చబడిన స్క్రూ డీవాటరింగ్ యంత్రంలోకి నిరంతరం ఇంజెక్ట్ చేస్తారు మరియు డీహైడ్రేటెడ్ సైనోబాక్టీరియాను నిరంతరం బ్యాగ్ చేసి సేకరిస్తారు, అధిక సేకరణ సామర్థ్యం మరియు సులభమైన ఆపరేషన్తో.
ముడి నీటిని సున్నపురాయిని మృదువుగా చేసే చికిత్స, మునిసిపల్ కుళాయి నీటి శుద్ధి పరికరాల మట్టిని నిర్జలీకరణం చేయడం, ఇతర పరిశ్రమలలో కణ పదార్థాలను వేరు చేయడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పెద్ద సంఖ్యలో స్లర్రీని చికిత్స చేయడం వంటి ఇతర అప్లికేషన్ రంగాలు, స్టాకింగ్ స్క్రూ డీవాటరింగ్ మెషిన్ కూడా ఒక ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక, మొత్తం ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ అప్లికేషన్తో కలిపి చాలా సహాయకారిగా ఉంటుంది.