VOC ગેસનો સામનો કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રથમ ટેકનોલોજી શોષણ પદ્ધતિ છે, જેમાંથી સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી અને વધુ લાક્ષણિક છે સક્રિય કાર્બન શોષણ, હેલોજન ધુમાડા અને બેન્ઝીન શ્રેણીના શોષણ અને સારવાર માટે સક્રિય કાર્બન શોષણ પદ્ધતિ ઉદ્યોગમાં ખૂબ જ સામાન્ય રહી છે. શોષણ પદ્ધતિનો મુખ્ય સિદ્ધાંત એ છે કે શોષક તરીકે મોટા ચોક્કસ સપાટી વિસ્તારવાળા છિદ્રાળુ પદાર્થોનો ઉપયોગ કરવો. જ્યારે VOC ગેસ શોષકમાંથી વહે છે, ત્યારે શોષકના મોટા ચોક્કસ સપાટી વિસ્તારને કારણે, VOC પરમાણુઓ શોષક દ્વારા માઇક્રોપોરની આંતરિક સપાટી પર ફસાઈ જાય છે, જેથી ગેસ શુદ્ધિકરણની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય. એક નવી સંયોજન અને કાર્યક્ષમ VOC શોષણ સારવાર તકનીક તરીકે, ઝીઓલાઇટ વ્હીલ રોટર કોન્સન્ટ્રેટર + ઉત્પ્રેરક દહન તકનીકનો વિદેશી દેશોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.

શોષણ સામગ્રી એ વ્હીલ ટેકનોલોજીનો મુખ્ય ભાગ છે, સામાન્ય રીતે સક્રિય કાર્બન અને ઝીઓલાઇટ મોલેક્યુલર ચાળણી બેનો ઉપયોગ થાય છે. સક્રિય કાર્બનમાં સમૃદ્ધ માઇક્રોપોર્સ, વિશાળ ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર, મજબૂત શોષણ ક્ષમતા, ઝડપી ગતિ હોય છે, તેનો વ્હીલ ટેકનોલોજીમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. કચરાના ગેસની સારવાર માટે શોષક તરીકે સક્રિય કાર્બન, તેની શોષણ ક્ષમતા મોટી, ઓછી કિંમતની છે, પરંતુ તેના છિદ્રોને પ્લગ કરવામાં સરળ છે, અને સક્રિય કાર્બનમાં ચોક્કસ જ્વલનશીલતા છે, ડિસોર્પ્શન દરમિયાન આગ પકડવામાં સરળ છે, ચોક્કસ સલામતી જોખમ બનાવશે, સલામતી ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી, વ્યવહારિક ઉપયોગમાં અસર થશે.

ઉત્પ્રેરક દહન પ્રક્રિયા ઉત્પ્રેરક દહન એકમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. કાર્બનિક કચરો વાયુ ગરમીના વિનિમયકર્તા દ્વારા 200-400 °C પર પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી દહન ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે. ઉત્પ્રેરક પથારીમાંથી પસાર થતી વખતે, ગેસ મિશ્રણમાં હાઇડ્રોકાર્બનના પરમાણુઓ અને ઓક્સિજનના પરમાણુઓ ઉત્પ્રેરકની સપાટી પર શોષાય છે અને સક્રિય થાય છે. કારણ કે સપાટી શોષણ પ્રતિક્રિયાની સક્રિયકરણ ઊર્જા ઘટાડે છે, હાઇડ્રોકાર્બન કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને પાણી ઉત્પન્ન કરવા માટે નીચા તાપમાને ઓક્સિજન અણુઓ સાથે ઝડપથી ઓક્સિડાઇઝ થાય છે.

ઝીઓલાઇટ રોટર શોષણ સાંદ્રતા - ઉત્પ્રેરક દહન પ્રક્રિયા:

ઝીઓલાઇટ રોટર કોન્સન્ટ્રેટરના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક એ છે કે તે S, N, Cl, F, વગેરે જેવા હેલોજન ન ધરાવતા કચરાના વાયુઓને ટ્રીટ કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. જો આ ઘટકો હાજર હોય, તો દહન પ્રક્રિયા પછી કોઈ નવા એક્ઝોસ્ટ ગેસ ઘટકો ઉત્પન્ન ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે દહન પહેલાં પ્રીટ્રીટમેન્ટ તબક્કામાં તેમને ટ્રીટ કરી શકાય છે.

વધુમાં, આ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને અસરકારક રીતે સારવાર કરવા માટે એક્ઝોસ્ટ ગેસનો ઉત્કલન બિંદુ ખૂબ ઊંચો ન હોઈ શકે. જો ઉત્કલન બિંદુ 300°C કરતાં વધી જાય અને ગરમ હવાના સંપર્કમાં આવે, તો ઝીઓલાઇટ મોલેક્યુલર ચાળણી પર શોષાયેલ કાર્બનિક કચરો ગેસ લાંબા સમય સુધી શોષાશે નહીં, જે સારવાર પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

આ અદ્યતન ટેકનોલોજી વિવિધ ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય છે, જેમાં રાસાયણિક પ્લાન્ટ, પેઇન્ટિંગ સુવિધાઓ, ફાર્માસ્યુટિકલ કંપનીઓ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરીઓ, ફર્નિચર ઉત્પાદકો, પેકેજિંગ અને પ્રિન્ટિંગ કંપનીઓ અને પેઇન્ટિંગ સુવિધાઓનો સમાવેશ થાય છે. તે આ વિવિધ ઉદ્યોગોમાંથી કાર્બનિક દ્રાવકો અને કાર્બનિક કચરાના ગેસ ઉત્સર્જનને અસરકારક રીતે સારવાર આપે છે, જે તેને તેમની કચરાના ગેસ સારવાર પ્રક્રિયાઓને સુધારવા માંગતા કંપનીઓ માટે એક બહુમુખી અને મૂલ્યવાન ઉકેલ બનાવે છે.

નોંધનીય છે કે, કચરાના વાયુઓને ઝીઓલાઇટ્સ દ્વારા શોષી શકાય છે અને પછી તેનું શોષણ કરી શકાય છે, જે તેમને સારવાર માટે યોગ્ય ઉમેદવાર બનાવે છે. જો કે, જો એક્ઝોસ્ટ ગેસમાં S, N, Cl, F અને અન્ય ઘટકો હોય, તો દહન પછી ગૌણ પ્રદૂષકો ઉત્પન્ન થશે, અને તે ઉત્પ્રેરક દહન સારવાર માટે યોગ્ય નથી.

સારાંશમાં, ઝીઓલાઇટ રોટરી કોન્સન્ટ્રેશન અને ઉત્પ્રેરક કમ્બશન સિસ્ટમ્સમાં એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી છે અને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં VOCs કચરાના ગેસ ટ્રીટમેન્ટ માટે વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ ઉકેલો પૂરા પાડે છે. ઉચ્ચ હવાના જથ્થા અને ઓછી સાંદ્રતાને હેન્ડલ કરવાની તેની ક્ષમતા તેને એક્ઝોસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓને સુધારવા માટે એક મૂલ્યવાન સંપત્તિ બનાવે છે.