బురద ఎండబెట్టడం చికిత్స పరిష్కారం:
స్లడ్జ్ మిక్స్డ్ ఫైరింగ్ పవర్ జనరేషన్ ఫీల్డ్లో క్షితిజ సమాంతర సన్నని ఫిల్మ్ ఎండబెట్టడం రెండు-దశల ప్రక్రియ యొక్క అప్లికేషన్ స్థితి మరియు కేస్ విశ్లేషణ.
ఈ వ్యాసం క్షితిజ సమాంతర సన్నని పొర బురద ఎండబెట్టే యంత్రం యొక్క రెండు-దశల ప్రక్రియను వివరంగా పరిచయం చేస్తుంది మరియు వెదురు పార్క్లోని బురద చికిత్స, పారవేయడం విస్తరణ ప్రాజెక్టును ఉదాహరణగా విశ్లేషిస్తుంది. క్షితిజ సమాంతర సన్నని పొర ఎండబెట్టే యంత్రం పెద్ద సింగిల్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, అధిక భద్రత, మంచి సీలింగ్, తక్కువ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ మరియు స్నేహపూర్వక వర్క్షాప్ వాతావరణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. భద్రత, వశ్యత, ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు ఇతర అంశాలలో క్షితిజ సమాంతర సన్నని పొర ఎండబెట్టే పరికరాల రెండు-దశల ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాల ఆధారంగా, ఈ బురద ఎండబెట్టే ప్రక్రియ బురద మిక్సింగ్ మరియు ఫైరింగ్ విద్యుత్ ఉత్పత్తి రంగంలో మరింత ఎక్కువగా వర్తించబడుతుంది మరియు విద్యుత్ ప్లాంట్లలో బురద శుద్ధి మరియు పారవేయడం ప్రాజెక్టులకు ప్రాధాన్యతనిచ్చే ప్రక్రియలలో ఒకటిగా ఉపయోగించబడుతుంది. నగరం యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, మురుగునీటి పరిమాణం పెరుగుతూనే ఉంది మరియు మురుగునీటి శుద్ధి ప్లాంట్లను అప్గ్రేడ్ చేసే పురోగతి వేగవంతం అవుతూనే ఉంది, ఫలితంగా బురద ఉత్పత్తిలో గొప్ప పెరుగుదల కనిపిస్తుంది. 2016 చివరి నాటికి, చైనా మురుగునీటి శుద్ధి పరిమాణం 150 మిలియన్ m/dకి చేరుకుంది మరియు మొత్తం బురద మొత్తం దాదాపు 30 మిలియన్ టన్నులు. 80% తేమ శాతం ఆధారంగా 2020 నాటికి చైనా బురద ఉత్పత్తి 60 మిలియన్ టన్నులకు మించి ఉంటుందని అంచనా వేయబడింది. పట్టణ మురుగునీటి సేకరణ మరియు శుద్ధి ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే బురదలో భారీ లోహాలు, వ్యాధికారకాలు, వైరస్లు, సూక్ష్మజీవులు మరియు పెద్ద సంఖ్యలో విషపూరిత సేంద్రియ పదార్థాలు ఉండవచ్చు. సరిగ్గా శుద్ధి చేసి పారవేయకపోతే, అది ఉత్సర్గ ప్రాంతం చుట్టూ ఉన్న పర్యావరణానికి తీవ్రమైన ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు మానవ ఆరోగ్యానికి ముప్పు కలిగిస్తుంది. ప్రస్తుత పరిస్థితిలో బురద శుద్ధి మరియు పారవేయడం సమస్య ఒక ప్రముఖ పర్యావరణ సమస్యగా మారింది. ప్రస్తుతం, ప్రధాన బురద శుద్ధి పద్ధతుల్లో ఏకాగ్రత, కండిషనింగ్, నిర్జలీకరణం, ఎండబెట్టడం మొదలైనవి ఉన్నాయి, ప్రధానంగా ఏకాగ్రత, కండిషనింగ్ మరియు నిర్జలీకరణం, ఎండబెట్టడం రేటు ఇప్పటికీ తక్కువ స్థాయిలో ఉంది. బురద పారవేయడం అనేది చికిత్స తర్వాత బురద యొక్క తుది గమ్యస్థానాన్ని సూచిస్తుంది. ప్రస్తుతం, ప్రధాన బురద పారవేయడం పద్ధతుల్లో శానిటరీ ల్యాండ్ఫిల్, భూ వినియోగం, దహనం తర్వాత నిర్మాణ సామగ్రి వినియోగం మొదలైనవి ఉన్నాయి, వీటిలో శానిటరీ ల్యాండ్ఫిల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. ఒక వైపు, పెరుగుతున్న కఠినమైన ప్రమాణాలు మరియు పరిమితమైన అందుబాటులో ఉన్న భూ వనరుల కారణంగా, ఎండబెట్టడం మరియు దహనం యొక్క చికిత్స మరియు పారవేయడం మరింత సాధారణం అవుతోంది.
క్షితిజ సమాంతర సన్నని పొర బురద ఎండబెట్టడం రెండు-దశల ప్రక్రియబురద ఎండబెట్టడం అనేది శిలాజ ఇంధనాలను కాల్చడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఉష్ణ శక్తి లేదా పారిశ్రామిక వ్యర్థ వేడి మరియు వ్యర్థ వేడిని ఉపయోగించి ప్రత్యేక సాంకేతికత మరియు పరికరాల ద్వారా బురదలోని నీటిని త్వరగా ఆవిరి చేస్తుంది. బురద ఎండబెట్టడం బురదలోని నీటిని తొలగిస్తుంది, తద్వారా బురదను ఎండబెట్టడం, బురద పరిమాణాన్ని తగ్గించడం, బురద యొక్క క్యాలరీ విలువను మెరుగుపరచడం మరియు బురద యొక్క తగ్గింపు మరియు స్థిరీకరణను ఏకకాలంలో గ్రహించడం అనే లక్ష్యాన్ని సాధించవచ్చు. క్షితిజ సమాంతర సన్నని ఫిల్మ్ బురద ఎండబెట్టడం రెండు-దశల ప్రక్రియ ప్రస్తుతం పెద్ద-స్థాయి బురద ఎండబెట్టడం ప్రాజెక్టుల ప్రధాన ప్రక్రియలలో ఒకటి, ఇది సంతృప్త ఆవిరి లేదా ఉష్ణ వాహక నూనెను వేడి మాధ్యమంగా ఉపయోగించి పరోక్ష తాపన ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ.
కోర్ పరికరాలు
క్షితిజ సమాంతర సన్నని పొర స్లడ్జ్ డ్రైయింగ్ రెండు-దశల ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన పరికరం క్షితిజ సమాంతర సన్నని పొర ఎండబెట్టడం యంత్రం. జిన్జియువాన్ ఎన్విరాన్మెంటల్ ప్రొటెక్షన్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ యొక్క సంబంధిత పర్యావరణ పరికరాల ఉత్పత్తులు పెట్రోకెమికల్, ఫార్మాస్యూటికల్, ఆహారం, పర్యావరణ మరియు శక్తి రంగాలను కలిగి ఉంటాయి. జిన్జియువాన్ కంపెనీ పూర్తి ఉత్పత్తుల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి కేంద్రం మరియు పరీక్షా స్థావరాన్ని కలిగి ఉంది. వక్రీభవన మిశ్రమ పదార్థాలు మరియు సన్నని పొర బాష్పీభవన సాంకేతికత కోసం థర్మల్ సెపరేషన్ సొల్యూషన్స్లో కంపెనీ ప్రపంచ అగ్రగామిగా ఉంది, అలాగే అధిక స్నిగ్ధత పదార్థాలను ఎండబెట్టడానికి పరికరాల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిలో అగ్రగామిగా ఉంది.
ఈ బొమ్మ క్షితిజ సమాంతర సన్నని పొర ఎండబెట్టే యంత్రం యొక్క నిర్మాణ రేఖాచిత్రాన్ని చూపిస్తుంది. క్షితిజ సమాంతర సన్నని పొర ఎండబెట్టే యంత్రం ప్రధానంగా మూడు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది: షెల్, రోటర్ మరియు బ్లేడ్ మరియు డ్రైవింగ్ పరికరం. షెల్ ఒక పీడన పాత్ర, మరియు షెల్ జాకెట్ను బురద ఎండబెట్టే ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణ మాధ్యమంగా సంతృప్త ఆవిరి లేదా ఉష్ణ వాహక నూనెతో నింపవచ్చు. ఈ పదార్థం యూరోపియన్ ప్రమాణం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక బాయిలర్ స్టీల్. లోపలి గోడ బురదతో సంబంధంలో ఉన్న ఉష్ణ బదిలీ భాగం, ఇది ప్రధాన ఉష్ణ మార్పిడి ప్రాంతం మరియు బురద యొక్క సన్నని పొర యొక్క క్యారియర్ను అందిస్తుంది. తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత ఇతర పదార్థాల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి; రోటర్ ఒక సమగ్ర బోలు షాఫ్ట్, మరియు దాని ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత రోటర్ వేడి చేయబడినప్పుడు మరియు అధిక వేగంతో తిరిగేటప్పుడు విక్షేపణను ఉత్పత్తి చేయదని నిర్ధారించగలదు మరియు బ్లేడ్ యొక్క బయటి అంచు మరియు లోపలి గోడ మధ్య దూరం ఎల్లప్పుడూ 5-10mm వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. రోటర్ యొక్క భ్రమణ మరియు బ్లేడ్ యొక్క పూత కింద, డ్రైయర్లోకి ప్రవేశించే బురద లోపలి గోడపై ఏకరీతిలో డైనమిక్ సన్నని పొరను ఏర్పరుస్తుంది మరియు బురద యొక్క పలుచని పొర నిరంతరం నవీకరించబడుతుంది. ఇది అవుట్లెట్ వైపు ముందుకు సాగుతున్నప్పుడు ఎండిపోతూనే ఉంటుంది.
ప్రక్రియ ప్రవాహం
డీకాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ డీవాటరింగ్ తర్వాత, 80%-85% తేమ కలిగిన తడి బురదను వాహన రవాణా లేదా పైప్లైన్ ద్వారా తడి బురద సిలోకు రవాణా చేస్తారు. వంతెనలను నిర్మించకుండా బురదను నిరోధించడానికి సిలోకు స్లయిడ్ ఫ్రేమ్ అందించబడుతుంది మరియు దిగువన అన్లోడింగ్ స్క్రూ మరియు వెట్ బురద డెలివరీ పంప్ అందించబడతాయి.
తడి బురదను పంపు బురదను సన్నని పొర డ్రైయర్ ప్రవేశద్వారం వరకు రవాణా చేస్తుంది మరియు సన్నని పొర డ్రైయర్లోకి ప్రవేశించే బురదను రోటర్పై ఉన్న బ్లేడ్ ద్వారా వేడి గోడ ఉపరితలంపై పూత పూయబడుతుంది. బ్లేడ్ పదే పదే తిరుగుతూ వేడి గోడ ఉపరితలంపై బురదను కలపడమే కాకుండా, దానిని బురద అవుట్లెట్కు ముందుకు నెట్టివేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, బురదలోని నీరు వేడి చేయబడి నీటి ఆవిరిలోకి ఆవిరైపోతుంది, ఇది ఎండబెట్టే యంత్రం లోపల బురదతో విలోమంగా కదులుతుంది మరియు బురద ఫీడింగ్ పోర్ట్ పైన ఉన్న ఎగ్జాస్ట్ ట్యాంక్ నుండి ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ కండెన్సేషన్ సిస్టమ్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
సన్నని పొర ఎండబెట్టే యంత్రంలో ఉత్పత్తి అయ్యే ఆవిరి తోక వాయువు ఎగ్జాస్ట్ బాక్స్ ద్వారా కండెన్సేషన్ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది మొదట కండెన్సర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. కండెన్సర్లో, వ్యర్థ ఆవిరిని నీటితో కడుగుతారు మరియు నీటిని బాష్పీభవన తోక వాయువు నుండి ఘనీభవిస్తారు. డీమిస్టింగ్ పరికరం ద్వారా బిందువులను వేరు చేసి, డీడోరైజేషన్ వ్యవస్థ లేదా దహన వ్యవస్థలో ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా ఎండబెట్టే వ్యవస్థ నుండి కొద్ది మొత్తంలో ఘనీభవించని వాయువు (గాలి మరియు బురదలో అస్థిర పదార్థం) విడుదల చేయబడుతుంది. స్వీయ-ఎండబెట్టే వ్యవస్థ ద్వారా విడుదలయ్యే ఎగ్జాస్ట్ వాయువు మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, వ్యవస్థ యొక్క ఆవిరి నీటిలో 5%-10% మాత్రమే. దుర్వాసన మరియు ధూళి ఓవర్ఫ్లోను నివారించడానికి ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ఫ్యాన్ మొత్తం ఎండబెట్టే వ్యవస్థను ప్రతికూల పీడన స్థితిలో చేస్తుంది.
సన్నని పొర ఎండబెట్టే యంత్రం నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన 30%-40% తేమ కలిగిన ఎండిన బురదను తదుపరి లీనియర్ డ్రైయింగ్ యంత్రంలో మరింత ఎండబెట్టాలి మరియు కనీస తేమను 5% వరకు ఎండబెట్టవచ్చు. పొడి బురదను తాత్కాలికంగా నిల్వ చేసినప్పుడు, బురద కూలర్ ఏర్పాటు చేయబడుతుంది. లీనియర్ డ్రైయర్ ద్వారా ఎండబెట్టిన తర్వాత బురదను ముందుగా చల్లబరుస్తారు మరియు బురద యొక్క ఉష్ణోగ్రత 50℃ కంటే తక్కువకు తగ్గించబడుతుంది, ఇది భద్రతను మెరుగుపరచడానికి మరియు బురద పొగలు కక్కకుండా లేదా ఆకస్మిక దహనం నుండి నిరోధించడానికి. తరువాత దానిని డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ మరియు స్క్రాపర్ కన్వేయర్ ద్వారా నిల్వ చేయడానికి డ్రై స్లడ్జ్ సిలోకు పంపబడుతుంది. తదుపరి భస్మీకరణ వ్యవస్థను అనుసంధానించినప్పుడు, ఎండబెట్టే వ్యవస్థను నేరుగా రవాణా పరికరాల ద్వారా దహన వ్యవస్థతో సిరీస్లో అనుసంధానించవచ్చు. రెండు-దశల క్షితిజ సమాంతర సన్నని పొర ఎండబెట్టే ప్రక్రియ బురదలోని ఆవిరైపోయే నీటి ద్వారా వ్యవస్థలో స్వీయ-చల్లబరిచే అవసరాన్ని సాధించగలదు. స్టార్ట్-అప్ మరియు అత్యవసర పరిస్థితుల్లో, తక్కువ పీడన ఆవిరి, మంచినీరు లేదా నత్రజని వాయువును ఎండబెట్టే వ్యవస్థ యొక్క జడత్వ మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తారు. ఆక్సిజన్ కంటెంట్ ఎనలైజర్ ఎగ్జాస్ట్ ట్యాంక్ యొక్క అవుట్లెట్ వద్ద అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఎండబెట్టడం వ్యవస్థలోని ఆక్సిజన్ కంటెంట్ను నియంత్రించడం ద్వారా బురద ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ యొక్క సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను గ్రహించవచ్చు.
ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు
1) భద్రత: సన్నని పొర బురద ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ యొక్క మంచి గాలి చొరబడనితనం, ఎల్లప్పుడూ -0.5 నుండి -1kPa వరకు సూక్ష్మ ప్రతికూల ఒత్తిడిని నిర్వహించండి, వాసన మరియు ధూళి ఓవర్ఫ్లో ఉండదు; వ్యవస్థ స్వీయ-జడత్వం కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ రకాల జడ మార్గాలను సెట్ చేయవచ్చు, మునిసిపల్ ప్రాజెక్టులలో ఆక్సిజన్ కంటెంట్ 5% కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది; డ్రైయర్ యొక్క అవుట్లెట్ వద్ద ఎండబెట్టడం బురద ఉష్ణోగ్రత 100℃కి చేరుకుంటుంది, ఇది పూర్తిగా స్టెరిలైజేషన్ పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు US పర్యావరణ పరిరక్షణ సంస్థ యొక్క బురద పారవేయడం కోడ్ యొక్క EPA503 ప్రమాణాన్ని కలుస్తుంది. అప్లికేషన్ చరిత్రలో ఎటువంటి భద్రతా సంఘటన లేదు. 2) స్థిరత్వం: బురద మరియు బొగ్గు సహకార దహన ప్రాజెక్టులో, పవర్ ప్లాంట్ యొక్క బాయిలర్లోకి ప్రవేశించే బురద యొక్క తేమ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బాయిలర్ పరికరాలపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపడం సులభం, ఇది తీవ్రమైన పరికరాల నష్టానికి దారితీస్తుంది. మొదటిది, ఫర్నేస్ లోపలి గోడ కడిగి తీవ్రంగా ధరిస్తారు మరియు రెండవది రవాణా వ్యవస్థ యొక్క ప్రతిష్టంభనకు దారితీస్తుంది, ఫలితంగా ఫర్నేస్ మూసివేయబడుతుంది. రెండు-దశల సన్నని పొర బురద ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ తక్కువ బురద తేమను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎండబెట్టడం యంత్రంలో ఆవిరి ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా 20%-33% మధ్య బురద తేమను వేగంగా సర్దుబాటు చేయగలదు.ఇతర ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, ఇది స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు పవర్ ప్లాంట్ పరికరాలు మరియు పవర్ గ్రిడ్ ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడంలో సానుకూల పాత్ర పోషిస్తుంది.
3) సరళమైనది: బురద ఉత్పత్తుల యొక్క ఏకరూపత మరియు గ్రాన్యులేషన్ పవర్ ప్లాంట్ బాయిలర్ ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది. ఇతర ప్రక్రియలకు క్రషింగ్ లేదా గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలను పెంచాల్సిన అవసరం ఉంది, అయితే సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయర్ స్వీయ-గ్రాన్యులేషన్ కావచ్చు, ఉత్పత్తి ఏకరీతి గ్రాన్యులేషన్ బురద, అదనపు గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలు లేకుండా; చిన్న సంఖ్యలో సహాయక పరికరాలు, చిన్న పాదముద్ర, సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు నియంత్రణ; క్యారియర్ గ్యాస్ సర్క్యులేషన్ లేదు, బురద బ్యాక్ మిక్సింగ్ లేదు; "ప్రెజర్ వెసెల్ మెయింటెనెన్స్ రెగ్యులేషన్స్" ప్రకారం, అన్ని రకాల ఎండబెట్టే యంత్రాలు ఆవర్తన లోపలి గోడ తనిఖీ, ఇతర లిఫ్టింగ్ పరికరాలు లేకుండా సన్నని ఫిల్మ్ ఎండబెట్టే యంత్ర నిర్వహణ, అనుకూలమైన మరియు సమర్థవంతమైన నిర్వహణను నిర్వహించాలి.
4) అనువైనది: విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్, వివిధ రకాల బురదలకు అనువైనది, 65%-90% తడి బురద యొక్క తేమను బురదలోకి తీసుకోవచ్చు; రెండు-దశల ప్రక్రియ ఏకరీతి ఘన పదార్థంతో ఏదైనా ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయగలదు. ప్రారంభించడం, ఆపడం మరియు ఖాళీ చేయడం సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మళ్ళీ ప్రారంభించడానికి శుభ్రపరిచే ఆపరేషన్ అవసరం లేదు. 5) ఆర్థిక వ్యవస్థ: అధిక బాష్పీభవన సామర్థ్యం. బురద సహ-దహన ప్రాజెక్టులో, పవర్ ప్లాంట్ యొక్క ఆవిరిని నేరుగా వేడి మాధ్యమంగా ఉపయోగించవచ్చు. సన్నని పొర డ్రైయర్ యొక్క చదరపు మీటరుకు బాష్పీభవన నీరు గంటకు 45 కిలోల కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది. మునిసిపల్ ప్రాజెక్టులను ఇతర వ్యవస్థలతో (జీర్ణ వ్యవస్థ వంటివి) కలపవచ్చు, ఉష్ణ శక్తి రికవరీలో 80% కంటే ఎక్కువ అధిక సామర్థ్యాన్ని సాధించవచ్చు; తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు, సంవత్సరానికి 5-10 రోజుల వార్షిక తనిఖీ మాత్రమే; వాసన చాలా చిన్నది, తక్కువ చికిత్స ఖర్చు; పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ, తక్కువ పర్యవేక్షణ అవసరాలు.
స్లడ్జ్ మిక్స్డ్ ఫైరింగ్ విద్యుత్ ఉత్పత్తి క్షేత్రంలో క్షితిజ సమాంతర సన్నని ఫిల్మ్ స్లడ్జ్ ఎండబెట్టడం రెండు-దశల ప్రక్రియ యొక్క కేస్ స్టడీ
షాంఘై జుయువాన్ ప్రాంతంలోని బురద శుద్ధి మరియు పారవేయడం విస్తరణ ప్రాజెక్ట్ యొక్క సేవా లక్ష్యం గ్రేడ్ A యొక్క ఎఫ్లూయెంట్ స్టాండర్డ్కు అప్గ్రేడ్ చేయబడిన మొదటి మరియు రెండవ జుయువాన్ మురుగునీటి శుద్ధి ప్లాంట్ల మురుగునీటి శుద్ధి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన డీవాటరేటెడ్ బురద మరియు కొత్త అప్గ్రేడ్ మరియు సప్లిమెంట్ ప్రాజెక్ట్ పూర్తయిన తర్వాత 2.2 మిలియన్ m/d మురుగునీటి శుద్ధి. ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణ స్కేల్ 223tDS/d, ఇది 80% తేమ కంటెంట్ 1115t/d యొక్క బురద వాల్యూమ్కు సమానం. సౌకర్యం కాన్ఫిగరేషన్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క మొదటి దశ యొక్క దహనం లైన్ యొక్క నిర్వహణ స్థితిని పరిగణిస్తుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ యొక్క గరిష్ట చికిత్స స్కేల్ 288.5tDS/d, ఇది 80% తేమ కంటెంట్ 1442.5t/d యొక్క బురద వాల్యూమ్కు సమానం. బురద శుద్ధి ప్రక్రియ మార్గం సన్నని పొర ఎండబెట్టడం రెండు-దశల పద్ధతి + పవర్ ప్లాంట్ మిక్సింగ్ మరియు ఫైరింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది. 80% తేమతో డీవాటరేటెడ్ బురదను డంప్ ట్రక్ ద్వారా బురద శుద్ధి ప్లాంట్కు రవాణా చేస్తారు. బురద స్వీకరించడం మరియు నిల్వ చేసే వ్యవస్థ తర్వాత, తడి బురదను సన్నని పొర బురద ఎండబెట్టడం వ్యవస్థకు పంప్ చేస్తారు, ఆపై ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ చికిత్స తర్వాత సగటు తేమ శాతం 30% (సర్దుబాటు పరిధి 20% ~ 30%)కి తగ్గించబడుతుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన పొడి బురదను క్లోజ్డ్ ట్రక్కుల ద్వారా షాంఘై వైగావోకియావో నం. 2 పవర్ ప్లాంట్ లేదా నం. 3 పవర్ ప్లాంట్కు బొగ్గుతో సహ-దహనం కోసం రవాణా చేస్తారు.
ఈ బొమ్మ జుయువాన్ ప్రాంతంలోని బురద చికిత్స మరియు పారవేయడం విస్తరణ ప్రాజెక్టు యొక్క బురద ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ రేఖాచిత్రం. బురద ట్రక్కును వెయిట్ బ్రిడ్జ్ ద్వారా బరువు పెట్టిన తర్వాత, తడి బురదను భూగర్భ రిసీవింగ్ బిన్కు డంప్ చేసి, ఆపై ప్లంగర్ పంప్ సిస్టమ్ ద్వారా తడి బురద నిల్వ బిన్కు రవాణా చేస్తారు. తర్వాత తడి బురదను అన్లోడింగ్ స్క్రూ మరియు స్క్రూ పంప్ ద్వారా సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయింగ్ మెషీన్కు రవాణా చేస్తారు. తడి బురద ఎండబెట్టడం యొక్క మొదటి దశ కోసం సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయింగ్ మెషీన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఎండిన బురద చ్యూట్ ద్వారా లీనియర్ డ్రైయింగ్ మెషీన్లోకి వస్తుంది. ఎండబెట్టిన బురదను లీనియర్ డ్రైయింగ్ మెషీన్లో మరింత ఎండబెట్టబడుతుంది. ఎండబెట్టడం యంత్రంలో ఆవిరి పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా బురద యొక్క తేమను 20%-33% పరిధిలో త్వరగా పూర్తి చేయవచ్చు. ఎండబెట్టడం యొక్క రెండవ దశ తర్వాత, బురద శీతలీకరణ కోసం శీతలీకరణ స్క్రూలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు తరువాత అన్లోడింగ్ వాల్వ్ మరియు స్క్రాపర్ ద్వారా తాత్కాలిక నిల్వ కోసం పొడి బురద సిలోకు రవాణా చేయబడుతుంది.
స్వీయ-ఎండబెట్టే యంత్రం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బాష్పీభవన తోక వాయువు బురదతో రివర్స్లో కదులుతుంది మరియు స్వీయ-ఎండబెట్టే యంత్రం పైన ఉన్న ఎగ్జాస్ట్ బాక్స్ తదుపరి టెయిల్ గ్యాస్ కండెన్సేషన్ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది. బాష్పీభవన తోక వాయువు కండెన్సర్లో స్ప్రే చేయబడి ఘనీభవించబడుతుంది మరియు ఘనీభవించని వాయువు తదుపరి డీఫాగర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. డీఫాగర్లో బిందువుల విభజన తర్వాత, తుది తోక వాయువు డ్రైయింగ్ వ్యవస్థ నుండి ఫ్యాన్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది మరియు చికిత్స కోసం వాసన చికిత్స వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది. క్షితిజ సమాంతర సన్నని ఫిల్మ్ డ్రైయింగ్ వ్యవస్థలో ఉపయోగించే పబ్లిక్ ఇంజనీరింగ్ పరిస్థితులలో ప్రధానంగా సంతృప్త ఆవిరి, మధ్యస్థ నీరు, ఇన్స్ట్రుమెంట్ గాలి, ప్రసరించే శీతలీకరణ నీరు మరియు మంచినీరు ఉన్నాయి. డ్రైయింగ్ వ్యవస్థలో ఉపయోగించే ఆవిరి పవర్ ప్లాంట్ నుండి వస్తుంది మరియు సబ్-సిలిండర్ల ద్వారా 10 ఉత్పత్తి లైన్లకు పంపిణీ చేయబడుతుంది. డ్రైయింగ్ వ్యవస్థ ఇన్స్ట్రుమెంట్ గాలిని సరఫరా చేయడానికి వాయు పీడన వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది, కండెన్సేషన్ రికవరీ వ్యవస్థను డ్రైయింగ్ యంత్రం యొక్క ఆవిరి కండెన్సేషన్ను తిరిగి పొందడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు సర్క్యులేటింగ్ కూలింగ్ వాటర్ సిస్టమ్ సిస్టమ్ కోసం ప్రసరణ శీతలీకరణ నీటిని అందిస్తుంది. డ్రైయింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే వ్యర్థ జలాలు ప్రధానంగా మీడియం వాటర్ స్ప్రేతో బాష్పీభవన తోక వాయువును కడిగిన తర్వాత స్ప్రే నీరు, మరియు మురుగునీటిలోని ఈ భాగాన్ని శుద్ధి కోసం మురుగునీటి శుద్ధి కర్మాగారానికి తిరిగి పంపుతారు. ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ కేంద్రీకృత శుద్ధి కోసం వాసన శుద్ధి వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఎండబెట్టిన తర్వాత, బురదను బొగ్గుతో సహ-దహనం చేయడానికి వైగావోకియావో పవర్ ప్లాంట్కు పంపుతారు. జుయువాన్ ఏరియా యొక్క బురద శుద్ధి మరియు పారవేయడం విస్తరణ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బురద ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ ఆగస్టు 2020లో పనితీరు అంచనాను విజయవంతంగా ఆమోదించింది. ప్రాజెక్ట్ యొక్క వార్షిక రన్నింగ్ సమయం 8000hకి చేరుకుంటుంది మరియు వార్షిక బురద శుద్ధి సామర్థ్యం 400,000 టన్నులకు పైగా చేరుకుంటుంది. ప్రాజెక్ట్ పూర్తి చేయడం మరియు నిర్వహించడం జుయువాన్ ప్రాంతంలోని బురద అవుట్లెట్ సమస్యను ప్రాథమికంగా పరిష్కరిస్తుంది మరియు షాంఘై ఆర్థిక వ్యవస్థ స్థిరమైన అభివృద్ధిని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది పవర్ ప్లాంట్ సహ-దహనంతో దేశీయ బురద శుద్ధి మరియు పారవేయడం ప్రాజెక్టులకు సూచనను అందిస్తుంది.
సారాంశం
1) క్షితిజ సమాంతర సన్నని పొర ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ మంచి గాలి చొరబడని స్థితిని కలిగి ఉంటుంది, కఠినమైన ఆక్సిజన్ కంటెంట్ నియంత్రణను సాధించగలదు మరియు అధిక భద్రతను కలిగి ఉంటుంది. 30 సంవత్సరాలకు పైగా అప్లికేషన్ చరిత్రలో ఎటువంటి భద్రతా ప్రమాదం జరగలేదు మరియు ఇది నేడు బురద ఎండబెట్టడం రంగంలో అత్యంత సురక్షితమైన ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలలో ఒకటి.
2) బురద మిక్సింగ్ మరియు ఫైరింగ్ విద్యుత్ ఉత్పత్తి ప్రాజెక్టులో, పొడి బురద రూపం మరియు తేమ శాతాన్ని నియంత్రించడం చాలా కీలకం, ఇది ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ యొక్క తదుపరి దహన వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఒక వైపు, క్షితిజ సమాంతర సన్నని పొర ఎండబెట్టడం రెండు-దశల ప్రక్రియ ఏకరీతి కణ పరిమాణం మరియు ధూళి లేకుండా కణిక ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు మరోవైపు, ఆవిరి పీడనం మరియు రెండు-దశల లీనియర్ డ్రైయింగ్ మెషిన్ వేగాన్ని మార్చడం ద్వారా తేమ శాతాన్ని త్వరగా సర్దుబాటు చేయగలదు. పొడి బురద యొక్క ఆకారం మరియు తేమ శాతాన్ని బాగా నియంత్రించడం మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
3) క్షితిజ సమాంతర సన్నని పొర ఎండబెట్టడం రెండు-దశల బురద ఎండబెట్టడం సహకార పారవేయడం అనేది మునిసిపల్ బురద చికిత్స మరియు పారవేయడం యొక్క అభివృద్ధి ధోరణి, ఇది భద్రత, స్థిరత్వం, విశ్వసనీయత, అధునాతన మరియు ఇతర అంశాలలో స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. సహకార బురద పారవేయడంలో క్షితిజ సమాంతర సన్నని ఫిల్మ్ ఎండబెట్టడం రెండు-దశల ప్రక్రియను ఉపయోగించడం నేడు మునిసిపల్ బురద చికిత్స మరియు పారవేయడం కోసం శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన ఎంపిక.
