పవర్ ప్లాంట్ నీటి శుద్ధిలో రివర్స్ ఆస్మాసిస్ (RO) సాంకేతికత
విద్యుత్ ప్లాంట్ యొక్క రసాయన నీటి శుద్ధీకరణ ప్రక్రియ
విద్యుత్ ప్లాంట్ యొక్క రసాయన నీటి శుద్ధి వ్యవస్థ I. నీటి సరఫరా నాణ్యతా ప్రమాణం నుండి రసాయన నీటి శుద్ధి యొక్క ఆవశ్యకతను చూడవచ్చు. బాయిలర్ ఫీడ్ నీటి నాణ్యత ప్రమాణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: మొత్తం కాఠిన్యం (umol/L), కరిగిన ఆక్సిజన్ (μg/L), విద్యుత్ వాహకత (us/cm), సిలికా (μg/L), PH (25 ℃ ℃), కార్బన్ డయాక్సైడ్ (μg/L) ప్రమాణం ≤30
నీటి నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం, ముఖ్యంగా కాల్షియం, మెగ్నీషియం, సోడియం మరియు సిలికేట్ అయాన్లు ప్రమాణాన్ని మించిపోవడం వల్ల, ఉష్ణ పరికరాలకు ఈ క్రింది ప్రమాదాలు సంభవిస్తాయి: 1. ఉష్ణ పరికరాల స్కేలింగ్: బాయిలర్ లేదా ఇతర ఉష్ణ వినిమాయకంలోకి నీటి నాణ్యత తక్కువగా ఉంటే, కొంతకాలం పనిచేసిన తర్వాత, నీటితో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు తాపన ఉపరితలంపై కొన్ని ఘన అటాచ్మెంట్లు ఉత్పత్తి అవుతాయి. ఈ దృగ్విషయాన్ని స్కేలింగ్ అంటారు మరియు ఈ ఘన అటాచ్మెంట్లను స్కేల్ అంటారు. ఎందుకంటే స్కేల్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత లోహం కంటే వందల రెట్లు అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఈ స్కేల్ బాయిలర్ ట్యూబ్లో అధిక ఉష్ణ భారంతో సులభంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది, కాబట్టి స్కేల్ బాయిలర్ (లేదా ఉష్ణ వినిమాయకం) కు చాలా హానికరం; ఇది స్కేల్ భాగంలోని మెటల్ పైపు గోడ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను చాలా ఎక్కువగా చేస్తుంది, లోహ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా పైపులోని ఒత్తిడి ప్రభావంతో, పైపు యొక్క స్థానిక వైకల్యం, ఉబ్బరం మరియు ట్యూబ్ పేలుడు వంటి తీవ్రమైన ప్రమాదాలకు కూడా కారణమవుతుంది. స్కేలింగ్ సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను ప్రమాదంలో పడేయడమే కాకుండా, విద్యుత్ ప్లాంట్ల ఆర్థిక వ్యవస్థను కూడా బాగా తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్ యొక్క బాయిలర్ యొక్క ఎకనామైజర్లో 1mm మందపాటి స్కేల్ ఉన్నప్పుడు, ఇంధన వినియోగం అసలు కంటే 1.5%~2.0% ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, స్కేలింగ్ను సమర్థవంతంగా నిరోధించడం లేదా తగ్గించడం గొప్ప ఆర్థిక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. అదనంగా, ప్రసరణ నీటి నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆవిరి టర్బైన్ యొక్క కండెన్సర్లోని స్కేలింగ్ కండెన్సర్ యొక్క వాక్యూమ్ డిగ్రీ తగ్గింపుకు దారితీస్తుంది, తద్వారా ఆవిరి టర్బైన్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు అవుట్పుట్ తగ్గుతుంది. సూపర్ హీటర్ యొక్క స్కేలింగ్ ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత డిజైన్ విలువను చేరుకోకుండా చేస్తుంది, ఇది మొత్తం ఉష్ణ వ్యవస్థ యొక్క ఆర్థిక వ్యవస్థను తగ్గిస్తుంది. ఉష్ణ పరికరాల స్కేలింగ్ తర్వాత, శుభ్రపరిచే పనిని సకాలంలో నిర్వహించాలి, ఇది పరికరాలను మూసివేస్తుంది మరియు పరికరాల వార్షిక వినియోగ గంటలను తగ్గిస్తుంది; అదనంగా, పనిభారం మరియు నిర్వహణ ఖర్చును పెంచాలి.
2. థర్మల్ పరికరాలు మరియు దాని వ్యవస్థ యొక్క తుప్పు: పవర్ ప్లాంట్లోని థర్మల్ పరికరాల లోహం తరచుగా నీటితో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. నీటి నాణ్యత పేలవంగా ఉంటే, అది నీటి సరఫరా పైప్లైన్, బొగ్గు సేవర్, ఆవిరిపోరేటర్, హీటర్, సూపర్ హీటర్ మరియు ఆవిరి టర్బైన్ కండెన్సర్ యొక్క ఉష్ణ మార్పిడి పైపు వంటి లోహ తుప్పుకు కారణమవుతుంది, నీటి నాణ్యత సరిగా లేకపోవడం వల్ల తుప్పు పడుతుంది. తుప్పు పరికరం యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, ఆర్థిక నష్టాలను కూడా కలిగిస్తుంది. అంతేకాకుండా, తుప్పు ఉత్పత్తి నీటిలోకి బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇది నీటిలో మలినాలను పెంచుతుంది, తద్వారా అధిక ఉష్ణ భారం యొక్క తాపన ఉపరితలంపై స్కేలింగ్ ప్రక్రియను తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు స్కేలింగ్ ఫర్నేస్ ట్యూబ్ యొక్క స్కేలింగ్ తుప్పును వేగవంతం చేస్తుంది. ఈ విష చక్రం త్వరగా ట్యూబ్ పేలుళ్లు మరియు ఇతర ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది.
3. సూపర్ హీటర్ మరియు స్టీమ్ టర్బైన్ యొక్క సర్క్యులేషన్ భాగంలో ఉప్పు పేరుకుపోవడం: నీటి నాణ్యత సరిగా లేకపోవడం వల్ల ఆవిరి కరిగి మలినాలను (ప్రధానంగా Na+ మరియు HSi03- అయాన్లు) తీసుకువెళుతుంది, ఈ మలినాలు సూపర్ హీటర్ మరియు స్టీమ్ టర్బైన్ వంటి ఆవిరి ప్రసరణ భాగంలో నిక్షిప్తం చేయబడతాయి, ఈ దృగ్విషయాన్ని సాల్ట్ అక్యుములేషన్ అంటారు. సూపర్ హీటర్ ట్యూబ్లో ఉప్పు పేరుకుపోవడం వల్ల మెటల్ ట్యూబ్ గోడ వేడెక్కడానికి లేదా పగిలిపోవడానికి కారణమవుతుంది. ఉప్పు పేరుకుపోవడం వల్ల వాల్వ్ వదులుగా మూసివేయబడుతుంది మరియు స్టీమ్ టర్బైన్లో ఉప్పు పేరుకుపోవడం వల్ల స్టీమ్ టర్బైన్ యొక్క అవుట్పుట్ మరియు సామర్థ్యం బాగా తగ్గుతుంది. తక్కువ మొత్తంలో ఉప్పు పేరుకుపోవడం కూడా ఆవిరి ప్రసరణ నిరోధకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది, తద్వారా స్టీమ్ టర్బైన్ యొక్క అవుట్పుట్ తగ్గుతుంది. స్టీమ్ టర్బైన్ యొక్క ఉప్పు పేరుకుపోవడం తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు, అది థ్రస్ట్ బేరింగ్ యొక్క లోడ్ను కూడా పెంచుతుంది మరియు సెపరేటర్ను వంచుతుంది, ఫలితంగా ప్రమాదం షట్డౌన్ అవుతుంది.
సంక్షిప్తంగా, నీటి సరఫరా యొక్క అధిక కాఠిన్యం, కాల్షియం మరియు మెగ్నీషియం అయాన్ల కంటెంట్ పెద్దదిగా ఉందని సూచిస్తుంది, బాయిలర్ ప్రతి తాపన ఉపరితలంపై సులభంగా కారణమవుతుంది, డ్రమ్ మరియు పైపు గోడ స్కేలింగ్ మరియు తుప్పు పట్టడం, కాంతి వేడి ప్రసరణను ప్రభావితం చేస్తుంది, బాయిలర్ ట్యూబ్ పగిలిపోవడానికి భారీ కారణమవుతుంది, సూపర్ హీటర్ మరియు ఆవిరి టర్బైన్కు ఆవిరి ద్వారా తీసుకువెళ్ళబడిన నీటి మలినాలను, ఇది ఆవిరి ప్రవాహ భాగంలో ఉప్పు పేరుకుపోవడానికి కారణమవుతుంది, దీని వలన మరింత హాని కలుగుతుంది. PH విలువ అనేది నీటి నాణ్యత యొక్క ఆమ్లత్వం మరియు క్షారతను నిర్ధారించడానికి ఒక సూచిక, PH విలువ =-l0g (ద్రావణంలో హైడ్రోజన్ అయాన్ సాంద్రత, mol/L). స్వచ్ఛమైన నీటిలో H+ మరియు OH- రెండింటి కంటెంట్ 1x10-7mol/L, కాబట్టి PH=7. హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం HCI,H+ సాంద్రత వంటి నీటిలో ఆమ్లం కరిగితే, H+ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, PH విలువ తక్కువగా ఉంటుంది, PH7 అనేది ఆల్కలీన్ నీటి నాణ్యత. రసాయన పద్ధతి (అయాన్ మార్పిడి) ద్వారా శుద్ధి చేయబడిన నీరు బలహీనమైన ఆల్కలీన్ను చూపుతుంది (PH =8.8~9.2). బలహీనమైన ఆమ్ల నీరు లోహాలకు తినివేస్తుంది; బలహీనమైన ఆల్కలీన్ నీటిని ఉపయోగించడం, ఉక్కు మరియు రాగి ఉపరితలాన్ని నిష్క్రియం చేసే ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా అది తుప్పు పట్టడం సులభం కాదు మరియు బాయిలర్ మరియు ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క ఉపరితలంపై ఇనుము స్కేల్ మరియు రాగి స్కేల్ ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది.
నీటి చికిత్స ప్రక్రియ
నీటి శుద్ధి ప్రక్రియ రెండు ప్రధాన భాగాలుగా విభజించబడింది, మొదటి భాగం భౌతిక మృదుత్వ నీటి ప్రక్రియ, రెండవ భాగం రసాయన డీశాలినేషన్ ప్రక్రియ. భౌతిక మృదుత్వ నీటి ప్రక్రియ: క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఫిల్టర్ ద్వారా ప్లాంట్ నీటి సరఫరా నెట్వర్క్ నుండి ముడి నీరు (ముడి నీరు అని కూడా పిలుస్తారు), ముడి నీటిలో ఘన కణాలు మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన మలినాలను తొలగించడానికి యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఫిల్టర్, దీనిని క్లియర్డ్ వాటర్ అని పిలుస్తారు; క్లియర్ చేయబడిన నీటిని రివర్స్ ఓస్మోసిస్ పరికరం ద్వారా తొలగించి కాల్షియం మరియు మెగ్నీషియం అయాన్లలో ఎక్కువ భాగాన్ని తొలగించి మృదువుగా మారుతుంది. రసాయన డీశాలినేషన్ ప్రక్రియ: కార్బన్ తొలగింపు పరికరం ద్వారా మృదువైన నీరు, నీటిలోని కార్బన్ డయాక్సైడ్ను తొలగిస్తుంది (ఖచ్చితంగా HC03- అని చెబుతారు), ఆపై మిశ్రమ మంచం ద్వారా, నీటిలోని అవశేష కాల్షియం, మెగ్నీషియం, సోడియం, సిలికేట్ మరియు ఇతర హానికరమైన అయాన్లను తీసివేసి, డీశాలినేషన్గా మారుతుంది, అంటే, బాయిలర్ సరఫరా నీరు, డీశాలినేషన్ వాటర్ ట్యాంక్లో నిల్వ చేయబడుతుంది, ఆపై డీశాలినేషన్ పంప్ డీరేటర్లోకి, చివరకు ఫీడ్ పంప్ ద్వారా బాయిలర్ డ్రమ్.
పవర్ ప్లాంట్ నీటి శుద్ధిలో రివర్స్ ఆస్మాసిస్ టెక్నాలజీ
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్రధానంగా నీటిని శుద్ధి చేయడానికి పొర విభజన సాంకేతికతను ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది అధిక డీశాలినేషన్ రేటు, బలమైన అన్వయత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అనేక పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్ యొక్క ప్రధాన అంశం రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొరలో ఉంది, ఇది ఒక రకమైన పాలిమర్ పదార్థంతో తయారు చేయబడింది మరియు సెలెక్టివ్ సెమీ-పెర్మెబుల్ ఫిల్మ్ను కలిగి ఉంటుంది. బాహ్య పీడనం ప్రభావంతో, ద్రావణంలోని నీరు కొన్ని భాగాలతో సెలెక్టివ్ పెర్మియేషన్ దృగ్విషయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఆపై శుద్ధీకరణ, విభజన మరియు ఏకాగ్రత యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని గ్రహించగలదు. పవర్ ప్లాంట్ల నీటి చికిత్సలో రివర్స్ ఆస్మాసిస్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల మెరుగైన ఫలితాలు పొందవచ్చు మరియు నీటి వనరుల ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణను గ్రహించవచ్చు. ఈ పత్రం మొదట రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ టెక్నాలజీ యొక్క సూత్రం మరియు లక్షణాలను పేర్కొంటుంది, తరువాత పవర్ ప్లాంట్ నీటి చికిత్సలో రివర్స్ ఆస్మాసిస్ టెక్నాలజీ యొక్క ఆచరణాత్మక అనువర్తనాన్ని విశ్లేషిస్తుంది మరియు చివరకు రివర్స్ ఆస్మాసిస్ టెక్నాలజీ యొక్క శ్రద్ధ కోసం అప్లికేషన్ విషయాలను చర్చిస్తుంది.
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ సూత్రం
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ అంటే ద్రావణంలోని ద్రావణిని రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర ద్వారా తగినంత ఒత్తిడిని ఉపయోగించి, ఆపై ఆస్మాసిస్ దిశకు వ్యతిరేక దిశలో వేరు చేసి, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పద్ధతి కంటే ఎక్కువ పీడనంతో ద్రావణాన్ని వేరు చేయడానికి, శుద్ధి చేయడానికి మరియు కేంద్రీకరించడానికి ఉపయోగించాలి. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర యొక్క రంధ్ర పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, నీటిలో కరిగిన లవణాలు మరియు కొల్లాయిడ్లు, బ్యాక్టీరియా, వైరస్లు మరియు కొన్ని సేంద్రీయ పదార్థాలను తొలగించడంలో దాని అప్లికేషన్ చాలా మంచిది. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర యొక్క అతి ముఖ్యమైన విభజన వస్తువు ద్రావణంలోని అయాన్, మరియు నీటిలో ఉప్పును సమర్థవంతంగా తొలగించడం ఎటువంటి రసాయన పదార్థాలను ఉపయోగించకుండా సాధించవచ్చు మరియు ఉప్పు తొలగింపు రేటు 98 శాతానికి పైగా చేరుకుంటుంది.
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ టెక్నాలజీ లక్షణాలు
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ టెక్నాలజీ అనేది ద్రావణం యొక్క శుద్దీకరణ మరియు ఏకాగ్రతను సాధించడానికి రివర్స్ ఆస్మాసిస్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించడం, ఇది గ్రేట్ డింగ్ యొక్క విభజన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది: (1) రివర్స్ ఆస్మాసిస్ టెక్నాలజీ ద్వారా అందించబడిన ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన శక్తి వినియోగం వివిధ పద్ధతులలో తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే నీటి శుద్ధి ప్రక్రియలో వర్తించే చోదక శక్తి నీటి పీడనం. గది ఉష్ణోగ్రత మరియు దశ మార్పు లేని పరిస్థితిలో, ద్రావకం మరియు ద్రావణాన్ని వేరు చేయడానికి ఇష్టపడవచ్చు, క్రియాశీల భాగాల నష్టం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది వేడి-సున్నితమైన పదార్థాల విభజన మరియు ఏకాగ్రతకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. దశ మార్పు విభజన పద్ధతితో పోలిస్తే, శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది. ② పునరుత్పత్తి చర్యలు తీసుకోవలసిన అవసరం లేదు, ఎందుకంటే చికిత్స ప్రక్రియ భౌతిక ప్రతిచర్య, రసాయన పదార్ధాలకు వర్తించదు, ఉత్పత్తి కలుషితం కాదు. (3) రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర యొక్క లక్షణాలు మరియు దాని స్థిరత్వం, అప్లికేషన్ ప్రక్రియలో దశ మార్పులు కనిపించవు, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో నిర్వహించబడతాయి మరియు మలినాలను తొలగించే రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. (4) రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పరికరాలు వివిధ రకాల ముడి నీటిని ఉపయోగించగలవు, పరికరాల మొత్తం నిర్మాణం సాపేక్షంగా సులభం, మరియు ఆపరేషన్ మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు అత్యంత అనుకూలమైనదిగా ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ స్కేల్ ఒక నిర్దిష్ట వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ లేదా అడపాదడపా ఆపరేషన్ కావచ్చు. ⑤ మెరుగైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సాధించగలదు. ఆపరేషన్లో రివర్స్ ఆస్మాసిస్ వ్యవస్థ ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెట్టుబడిని తక్కువ సమయంలో తిరిగి పొందవచ్చు.
పవర్ ప్లాంట్ నీటి శుద్ధిలో రివర్స్ ఆస్మాసిస్ టెక్నాలజీ యొక్క ఆచరణాత్మక అనువర్తనం.
1. ప్రసరణ శీతలీకరణ మురుగునీటిని పునర్వినియోగించడం మరియు ఉపయోగించడం థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లలో ఉపయోగించే ప్రసరణ శీతలీకరణ నీరు విద్యుత్ ప్లాంట్ల మొత్తం నీటి వినియోగంలో దాదాపు 70% ఉంటుంది, కాబట్టి దాని రీసైక్లింగ్ మరియు వినియోగం చాలా ముఖ్యమైన ఆచరణాత్మక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది, ఇది పరిమిత నీటి వనరులను ఆదా చేయగలదు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం జాతీయ అవసరాలు క్రమంగా పెరుగుతున్నాయి మరియు మురుగునీటి విడుదలకు సంబంధిత సూచికల అమరిక మరింత కఠినంగా మారుతోంది, ఇది వ్యర్థ జలాల శుద్ధి ప్రక్రియలో విద్యుత్ ప్లాంట్ల ఖర్చులో గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. రివర్స్ ఓస్మోసిస్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల మురుగునీటి పునర్వినియోగం సాధ్యమవుతుంది. పవర్ ప్లాంట్లోని వివిధ పరికరాల వాస్తవ ఆపరేషన్తో కలిపి, రివర్స్ ఓస్మోసిస్ టెక్నాలజీ ద్వారా పొందిన నీటిని ప్రసరణ శీతలీకరణ నీటి అనుబంధ నీటిలో ఉపయోగించవచ్చు మరియు భద్రత మరియు విశ్వసనీయత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. రివర్స్ ఓస్మోసిస్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించిన తర్వాత, ప్రసరణ నీటి నీటి నాణ్యత గణనీయంగా మెరుగుపడింది, టర్బిడిటీ బాగా తగ్గింది మరియు నీటి సప్లిమెంట్ కూడా గణనీయంగా తగ్గింది. అయితే, ప్రస్తుతం, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ టెక్నాలజీ నీటి శుద్ధికి పెద్ద ఖర్చును కలిగిస్తుంది మరియు సహజ నీటి వనరుల నుండి నీటి శుద్ధీకరణ పద్ధతి కంటే మూలధన పెట్టుబడి గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, ఇది అదే సమయంలో మురుగునీటిని శుద్ధి చేయగలదు కాబట్టి, పర్యావరణ ఖర్చుల పెట్టుబడిని తగ్గించవచ్చు మరియు నీటి వనరులు కూడా ఒక నిర్దిష్ట పొదుపును ఏర్పరుస్తాయి, కాబట్టి సమగ్ర ఖర్చు మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. ఆర్థిక ప్రయోజనాలు, సామాజిక ప్రయోజనాలు మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాల యొక్క అధిక స్థాయి ఐక్యతను సాధించారు.
2. బాయిలర్ పిక్లింగ్ యొక్క వ్యర్థ ద్రవ చికిత్స పవర్ ప్లాంట్లోని పిక్లింగ్ వ్యర్థ ద్రవ చికిత్సపై అనుకరణ ప్రయోగం యొక్క పరిశోధన ఆధారంగా, రచయిత రివర్స్ ఆస్మాసిస్ టెక్నాలజీ మరియు సర్క్యులేషన్ మోడ్ను ఉపయోగించి అల్ప పీడన మిశ్రమ పొర, సెల్యులోజ్ అసిటేట్ పొర మరియు సముద్రపు నీటి పొర యొక్క చికిత్స ప్రభావాన్ని పోల్చి విశ్లేషిస్తారు, ఆపై ఈ క్రింది తీర్మానాలను పొందుతారు: మూడు రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొరలలో, సముద్రపు నీటి పొర ఉత్తమ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, బాయిలర్ పిక్లింగ్ వ్యర్థ ద్రవం యొక్క రివర్స్ ఆస్మాసిస్ చికిత్సకు అత్యంత అనుకూలమైనది సముద్రపు నీటి పొర, చికిత్స యొక్క అప్లికేషన్ ప్రసరణ మార్గం. పవర్ ప్లాంట్లో బాయిలర్ పిక్లింగ్ వ్యర్థ ద్రవ చికిత్సలో రివర్స్ ఆస్మాసిస్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా, ఇది చాలా మంచి ఫలితాలను సాధించగలదు మరియు ఆశించిన లక్ష్యాన్ని సాధించగలదు. బాయిలర్లోని సిట్రిక్ యాసిడ్ యొక్క వ్యర్థ ద్రవాన్ని ఎదుర్కోవడానికి ఉత్తమ మార్గం: సిట్రిక్ యాసిడ్ యొక్క వ్యర్థ ద్రవాన్ని మొదట రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ద్వారా కేంద్రీకరించిన తర్వాత, దానిని విడుదల చేయవచ్చు లేదా రీసైకిల్ చేయవచ్చు. ఇనుమును తీసివేసిన తర్వాత, దానిని స్ప్రే ఎండబెట్టి, ఆపై సోడియం సిట్రేట్ ఉప్పును తిరిగి పొందడం జరుగుతుంది. బాయిలర్లోని యాసిడ్ వాషింగ్ వ్యర్థ ద్రవం వల్ల కలిగే పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని ట్రీట్మెంట్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల పరిష్కరించవచ్చు మరియు చాలా మంచి సామాజిక మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.3. మురుగునీటి సమగ్ర శుద్ధి విద్యుత్ ప్లాంట్లలో వ్యర్థ జలాల సమగ్ర శుద్ధి అనేది ఒక క్రమబద్ధమైన ప్రాజెక్ట్, ఇందులో ప్రధానంగా రెండు ముఖ్యమైన భాగాలు ఉన్నాయి: వ్యర్థ జలాల పునరుద్ధరణ మరియు శుద్ధి. వ్యర్థ జలాల శుద్ధి ప్రక్రియలో రివర్స్ ఆస్మాసిస్ సాంకేతికత వర్తించబడుతుంది మరియు పునరుద్ధరించబడిన గృహ మురుగునీరు, ఘనీకృత నీరు, ఆమ్లం మరియు క్షార వ్యర్థ జలాలు మరియు సైట్ ఫ్లషింగ్ నీరు మొదలైనవి. వాటి మిశ్రమ నీరు ప్రాథమికంగా ఆమ్లంగా ఉంటుంది. బలహీనమైన ఆమ్ల చికిత్స తర్వాత, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ చికిత్సకు దీనిని గ్రహించవచ్చు మరియు ఈ చికిత్స తర్వాత నీటి వనరును నేరుగా అన్వయించవచ్చు. ఈ పద్ధతి యొక్క అనువర్తనం విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క నీటి డిమాండ్ను తగ్గించడమే కాకుండా, విద్యుత్ ప్లాంట్లోని నీటి వనరుల రీసైక్లింగ్కు కూడా చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఆపై సంస్థ స్థిరమైన అభివృద్ధిని సాధించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ టెక్నాలజీని వర్తింపజేయడానికి జాగ్రత్తలు
పరికరం ఎంపిక అసలు రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొరను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఇన్లెట్ నీటి నాణ్యత యొక్క లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మురుగునీటి శుద్ధిలో దీనిని వర్తించేటప్పుడు, కాలుష్య నిరోధక పొరను ఉపయోగించాలి లేదా కొన్ని ఇతర కాలుష్య శుద్ధి చర్యలను ఉపయోగించాలి. రూపొందించిన నీటి ఉష్ణోగ్రత నీటి దిగుబడిపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. రూపొందించిన అత్యల్ప నీటి ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పనిచేసేటప్పుడు నీటి దిగుబడి రూపొందించిన మొత్తాన్ని చేరుకోగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి పొర మూలకం యొక్క నీటి పరిమాణాన్ని కాన్ఫిగర్ చేయాలి. సాంప్రదాయ రివర్స్ ఆస్మాసిస్ నీటి శుద్ధి పరికరాన్ని ఉపయోగం కోసం రూపొందించినప్పుడు, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ శరీరం యొక్క ప్రారంభ ఆపరేషన్ కోసం గరిష్ట ఇన్లెట్ పీడనం 1.5 MPA కంటే తక్కువగా ఉండాలి. సముద్రపు నీటి డీశాలినేషన్ కోసం రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పరికరం యొక్క రూపకల్పన మరియు అనువర్తనంలో, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ శరీరం యొక్క ప్రారంభ ఆపరేషన్ ద్వారా అందించబడే గరిష్ట ఇన్లెట్ పీడనం 6.9 MPA కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ కోసం రూపొందించిన వడపోత వేగం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. ఇది చాలా కాలం పాటు సాధారణ ఆపరేషన్లో ఉండగలిగితే, ఫిల్టర్ భర్తీ చక్రం మూడు నెలల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
ఆపరేషన్ సమయంలో రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పరికరం యొక్క పనితీరు పారామితులు
సాంప్రదాయిక రివర్స్ OSMOsis సమస్య యొక్క విశ్లేషణ ప్రకారం, ఆపరేషన్లో ఉన్న రివర్స్ OSMOsis యూనిట్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పారామితులు (డీశాలినేషన్ రేటు మరియు రికవరీ రేటు మొదలైనవి) ఒప్పందం యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి. సాధారణంగా, డీశాలినేషన్ రేటు 98 శాతం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు మొదటి సంవత్సరంలో రికవరీ రేటు 75 శాతం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. కొన్ని నీటి ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో నీటి ఉత్పత్తి జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు వాల్వ్ స్విచ్ మరింత సరళంగా ఉండాలి. మొత్తం మీద, విద్యుత్ శక్తి పరిశ్రమ అనేది ప్రజల రోజువారీ జీవితానికి అధిక నాణ్యత గల విద్యుత్ శక్తిని అందించే ప్రాథమిక పరిశ్రమ, ఇది ప్రజల జీవన ప్రమాణాల మెరుగుదల మరియు ఆర్థిక వృద్ధికి గొప్ప ఆచరణాత్మక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది. పవర్ ప్లాంట్ నీటి శుద్ధిలో రివర్స్ ఆస్మాసిస్ సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్ మంచి ప్రభావాన్ని చూపింది, అంటే, పర్యావరణ కాలుష్యం సంభవించడాన్ని తగ్గించడం, అలాగే నీటి వనరుల పొదుపును సాధించడం. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పరికర సాంకేతికతను పవర్ ప్లాంట్ నీటి శుద్ధి యొక్క వాస్తవ పరిస్థితితో కలిపి, ఆపై రివర్స్ ఆస్మాసిస్ టెక్నాలజీ ద్వారా వర్తించే పదార్థాల ధర తగ్గుతుంది, పవర్ ప్లాంట్లో రివర్స్ ఆస్మాసిస్ టెక్నాలజీ యొక్క సార్వత్రిక అనువర్తనం గ్రహించబడుతుంది మరియు పవర్ ప్లాంట్ యొక్క ఆర్థిక మరియు సామాజిక ప్రయోజనాల రెట్టింపు పంటను గ్రహించవచ్చు.