การกำจัดซัลเฟอร์ออกจากก๊าซไอเสีย
การแนะนำโครงการ
ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของหอพ่นกำจัดซัลเฟอร์:
1. การออกแบบทางเทคนิคที่ผสานรวมการกำจัดควัน การกำจัดซัลเฟอร์ การกำจัดไนโตรเจน การกำจัดฝุ่น และการขจัดน้ำเข้าด้วยกันนั้นเสร็จสมบูรณ์พร้อมกัน โครงสร้างเรียบง่ายและกะทัดรัด กระบวนการมีความสมเหตุสมผล ส่วนประกอบภายในไม่เกิดตะกรันและอุดตันได้ง่าย และการออกแบบระบบไอเสียที่ไม่ดูดซับน้ำ
2. อัตราการใช้พื้นที่ที่มีประสิทธิภาพภายในอุปกรณ์ได้รับการออกแบบมา 100% และเขม่าจะถูกละลายในสารละลายน้ำด่างอย่างสมบูรณ์ตลอดกระบวนการฟอกเพื่อให้ได้ผลการถ่ายเทมวลที่มีประสิทธิภาพ
3. การใช้การออกแบบละอองสเปรย์ภายนอกที่มีประสิทธิภาพสูง การออกแบบภายในอุปกรณ์ที่ไม่มีชิ้นส่วนที่สึกหรอ เพื่อให้มั่นใจถึงการกำจัดซัลเฟอร์และฝุ่นที่มีประสิทธิภาพสูงสุด สร้างกระบวนการถ่ายโอนมวลของก๊าซไอเสียและสารละลายด่างที่เพียงพอที่สุด เพื่อให้มั่นใจถึงการกำจัดซัลเฟอร์และฝุ่นที่มีประสิทธิภาพสูงสุด
5. การออกแบบช่องระบายก๊าซไอเสียแบบเรียบภายในอุปกรณ์ ทิศทางของก๊าซไอเสียไม่มีมุมตาย ลดความต้านทานความร้อนของก๊าซไอเสีย รับประกันผลภายใต้เงื่อนไขการออกแบบ ไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เผาไหม้อื่นๆ
ประเภททั่วไปของหอดูดซับการกำจัดซัลเฟอร์
ระบบหอดูดซับเป็นส่วนประกอบหลักของระบบกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสียแบบเปียก หอดูดซับแบ่งออกเป็นพื้นที่ไล่ฝ้า (พื้นที่ก๊าซ) พื้นที่ดูดซับแบบละออง (พื้นที่ผสมก๊าซและของเหลว) และพื้นที่ออกซิเดชัน (พื้นที่ของเหลว) ตามหน้าที่การทำงานที่แตกต่างกัน ปฏิกิริยาเคมีหลักๆ เช่น การกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (S0z) ในก๊าซไอเสีย และการออกซิเดชันของแคลเซียมซัลไฟต์ ซึ่งเป็นผลผลิตจากการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ จะถูกทำให้เสร็จสมบูรณ์ในหอดูดซับ
อุปกรณ์หลักที่ติดตั้งภายในหอดูดซับจากล่างขึ้นบนโดยทั่วไปประกอบด้วยอุปกรณ์ผสมสารละลาย เครือข่ายท่อจ่ายอากาศออกซิไดซ์ อุปกรณ์จ่ายก๊าซไอเสียที่ทางเข้าของหอดูดซับ อุปกรณ์พ่นสารละลาย อุปกรณ์กำจัดหมอก และระบบน้ำล้าง เป็นต้น
หอดูดซับการกำจัดซัลเฟอร์แบบเปียกมีโครงสร้างหลายประเภทตามโหมดการสัมผัสก๊าซ-ของเหลวที่แตกต่างกัน หอกำจัดซัลเฟอร์สามารถแบ่งได้เป็น หอพ่น หอคอลัมน์ของเหลว หอคอยฟองอากาศ และหอบรรจุ เป็นต้น ซึ่งหอพ่นเหล่านี้มีข้อดีคือ ประสิทธิภาพสูง ความต้านทานต่ำ ความพร้อมใช้งานสูง ถือเป็นประเภทหอคอยชั้นนำในกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์แบบเปียกจากหินปูน-ยิปซัม
1. หอพ่นน้ำ
หอพ่น หรือที่รู้จักกันในชื่อเครื่องขัดผิวแบบพ่น เป็นอุปกรณ์ FGD แบบเปียกชนิดหอคอยที่นิยมใช้กัน โดยทั่วไปจะจัดเรียงโดยการสัมผัสกันแบบทวนกระแสระหว่างก๊าซไอเสียและสารละลาย ส่วนบนของหอดูดซับจะมีหัวฉีดหลายชั้น และสารละลายซัลเฟอร์ไรเซอร์จะก่อตัวเป็นละอองของเหลวผ่านหัวฉีดแบบอะตอมไมเซอร์ เมื่อก๊าซไอเสียและละอองของสารละลายสัมผัสกันในทิศทางกลับ SOz จะถูกดูดซับ สิ่งเจือปนส่วนใหญ่ เช่น CI, F- และฝุ่นในก๊าซไอเสียจะถูกกำจัดออกในหอดูดซับเช่นกัน สารละลายดูดซับที่มียิปซัม ฝุ่น และสิ่งสกปรกบางส่วนจะถูกระบายเข้าสู่ระบบกำจัดน้ำยิปซัม สารละลายหินปูนจะถูกสูบผ่านระบบหมุนเวียนไปยังหัวฉีดของชั้นสเปรย์ที่จัดเรียงตามความสูงต่างๆ ในหอ หัวฉีดทำจากวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ สารละลายจะถูกฉีดพ่นลงมาจากหัวฉีดเพื่อให้เกิดหยดของเหลวขนาดเล็กที่กระจายตัวและตกลงมา ในเวลาเดียวกัน ก๊าซไอเสียจะไหลทวนกระแส โดยระหว่างนั้น ก๊าซและของเหลวจะสัมผัสและชะล้างไดออกไซด์อย่างเต็มที่
ทฤษฎีการดูดซับซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในหอดูดซับนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษากระบวนการถ่ายเทมวลและกระบวนการดูดซับทางเคมีของเฟสก๊าซ-ของเหลวในพื้นที่ขนาดเล็กตามโหมดการสัมผัสระหว่างก๊าซ-ของเหลวที่แตกต่างกัน ทฤษฎีนี้ประกอบด้วยทฤษฎีฟิล์ม ทฤษฎีออสโมซิส และทฤษฎีการต่ออายุพื้นผิวเป็นหลัก
หอพ่นที่แสดงในภาพติดตั้งถาดโลหะผสมชั้นหนึ่ง เทคโนโลยีนี้ออกแบบโดยบริษัท B&W สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทมวลของก๊าซ-ของเหลวสองเฟส และลดอัตราส่วนของเหลว-ก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ความต้านทานของก๊าซไอเสียของถาดมีค่าสูง (ความต้านทานของชั้นถาดอยู่ที่ประมาณ 500Pa) และข้อได้เปรียบในการแข่งขันยังมีจำกัดก่อนที่จะมีการนำมาตรฐานการปล่อยก๊าซเรือนกระจกต่ำพิเศษมาใช้ในระดับประเทศ วิธีนี้ใช้เฉพาะกับโครงการที่มีความเข้มข้นของ SO2 สูงและมีประสิทธิภาพการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์สูงที่ทางเข้าหอกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการส่งเสริมการเปลี่ยนสภาพการปล่อยก๊าซเรือนกระจกต่ำพิเศษอย่างต่อเนื่อง โครงการบางโครงการได้นำเทคโนโลยีพาเลทคู่มาใช้เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงของหอดูดซับที่มีอยู่เดิม และบรรลุประสิทธิภาพการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่ค่อนข้างสูงโดยไม่เพิ่มอัตราส่วนของเหลว-ก๊าซ
หลักการของถาดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์คือการรักษาชั้นของสารละลายบนแผ่นเพิ่มประสิทธิภาพการไหล ซึ่งสามารถไหลอย่างสม่ำเสมอไปตามรูเพื่อสร้างฟิล์มของเหลว (SO) ในระดับหนึ่ง ทำให้สารละลายกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ฟิล์มของเหลวช่วยเพิ่มเวลาสัมผัสระหว่างก๊าซไอเสียและสารละลายในหอดูดซับ เมื่อก๊าซไอเสียไหลผ่านถาด การสัมผัสระหว่างก๊าซและของเหลวจะเต็ม และการไหลแบบปั่นป่วนเหนือถาดจะรุนแรงขึ้น ซึ่งช่วยเสริมการถ่ายเทมวลจาก SO ไปยังสารละลาย ชั้นโฟมสารละลายที่ขึ้นรูปจะขยายพื้นผิวสัมผัสระหว่างก๊าซและของเหลว ปรับปรุงอัตราการใช้ตัวดูดซับ และสามารถลดอัตราส่วนของเหลวต่อก๊าซและปริมาณสารละลายที่ไหลเวียนได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับหอดูดซับแบบเปล่า ข้อเสียของหอดูดซับที่ติดตั้งถาดคือความต้านทานของหอดูดซับค่อนข้างสูง และการใช้พลังงานของพัดลมบูสเตอร์ก็สูง
ผลการทำให้อากาศเป็นเนื้อเดียวกันของถาดคู่คือ หลังจากที่ก๊าซไอเสียเข้าสู่หอดูดซับแล้ว ก๊าซไอเสียจะผ่านถาดในหอดูดซับก่อน และปรับการทำให้เฟสก๊าซ-ของเหลวเป็นเนื้อเดียวกันให้เข้ากับฟิล์มของเหลวบนถาด การสัมผัสที่เหมาะสมระหว่างก๊าซและสารละลายสามารถทำได้เหนือความสูงทั้งหมดของพื้นที่ดูดซับ เมื่อเทียบกับถาดเดี่ยว ถาดคู่มีฟิล์มของเหลวเพิ่มขึ้นอีกหนึ่งชั้น การแลกเปลี่ยนก๊าซ-ของเหลวมีประสิทธิภาพมากกว่า การกระจายเฟสก๊าซดีขึ้น และเอฟเฟกต์การดีไซเนอร์จีก็ชัดเจนยิ่งขึ้น
ถาดโลหะผสมของหอคอยดูดซับมีฟังก์ชั่นดังต่อไปนี้:
(1) การกระจายตัวของอัตราการไหลของอากาศที่สม่ำเสมอ ก๊าซไอเสียจะไหลเข้าทางช่องรับของหอดูดซับและก่อตัวเป็นโซนวอร์เท็กซ์ อัตราการไหลของก๊าซไอเสียจะลดลงหลังจากผ่านถาดโลหะผสมจากล่างขึ้นบน และไหลผ่านพื้นที่พ่นของหอดูดซับอย่างสม่ำเสมอ ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของหอดูดซับมีขนาดใหญ่เท่าใด การรักษาการกระจายตัวที่สม่ำเสมอด้วยวิธีการทางกลก็ยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นเท่านั้น หากไม่ใช้ถาดชนิดนี้ จะทำให้ก๊าซไอเสียในแต่ละพื้นที่ของหอดูดซับไม่สม่ำเสมอ กล่าวคือ บางพื้นที่ของสารดูดซับมีไม่เพียงพอ และบางพื้นที่ของสารดูดซับมีมากเกินไป ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการกำจัดซัลเฟอร์ออกจากหน่วยขนาดใหญ่ การเปรียบเทียบการกระจายความเร็วการไหลของก๊าซไอเสียในส่วนของหอดูดซับก่อนและหลังการเติมถาดโลหะผสมแสดงในรูป รูปที่ (ก) แสดงการกระจายตัวของสนามการไหลของก๊าซไอเสียในหอว่างเปล่าเมื่อเข้าสู่หอดูดซับและถึงชั้นพ่น ซึ่งแสดงให้เห็นว่าการไหลแบบไบแอสมีความรุนแรงมาก รูปที่ (b) แสดงการกระจายตัวของก๊าซไอเสียในหอถาดเมื่อก๊าซเข้าสู่หอดูดซับและไปถึงชั้นพ่น ก๊าซไอเสียจะไหลผ่านถาดและถูกบังคับให้กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งสอดคล้องกับการกระจายตัวของสารละลายในชั้นพ่นได้ดีกว่า
(2) กระจายสารละลายให้ทั่วถึง สารละลายจะถูกคงไว้บนถาดและไหลลงมาอย่างสม่ำเสมอตามรูเพื่อให้สารละลายกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ
(3) เพิ่มประสิทธิภาพการกำจัดซัลเฟอร์และปรับปรุงอัตราการใช้สารดูดซับ ประสิทธิภาพการควบคุมปริมาณและการฉีดพ่นของรูถาดช่วยเพิ่มความเร็วในการถ่ายโอนมวลของ SO2 ไปยังหยดสารละลายในก๊าซไอเสีย ชั้นโฟมที่มีความสูงที่กำหนดบนถาดยังช่วยยืดระยะเวลาการคงอยู่ของสารละลายและเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างก๊าซและของเหลว
เมื่อก๊าซผ่านเข้าไป การสัมผัสระหว่างก๊าซและของเหลวสามารถมีบทบาทในการดูดซับสารมลพิษบางส่วน ส่งผลให้อัตราส่วนของเหลวต่อก๊าซลดลงอย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มอัตราการใช้สารดูดซับ ลดอัตราการไหลและการใช้พลังงานของปั๊มหมุนเวียน การศึกษาแสดงให้เห็นว่าถาดชั้นเดียวสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทมวลได้ประมาณ 50% และลดอัตราส่วนของเหลวต่อก๊าซลง 15%-30%
(4) หอดูดซับต่ำ ประสิทธิภาพการดูดซับที่ดีสามารถลดอัตราส่วนของเหลวต่อก๊าซและชั้นพ่น ส่งผลให้ความสูงของหอดูดซับลดลง หอดูดซับต่ำทำให้พื้นที่ป้องกันการกัดกร่อนมีขนาดเล็ก น้ำหนักเบา ช่วยลดการลงทุนในระบบดูดซับทั้งหมด ต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาต่ำ
(5) ไม่มีตะกรัน ถาดทำจากเหล็กอัลลอยด์ แข็งแรง ทนทาน มีคุณสมบัติทำความสะอาดตัวเองและโฟมที่มีประสิทธิภาพสูง ช่วยขจัดอนุภาคของแข็งและคราบสกปรกได้อย่างหมดจด ถาดจึงไม่เกิดตะกรัน
(6) การบำรุงรักษาที่สะดวก ถาดนี้สามารถใช้เป็นแท่นติดตั้งชั่วคราวในขั้นตอนการติดตั้งหอดูดซับ และสามารถใช้เป็นแท่นบำรุงรักษาสำหรับชั้นสเปรย์และน้ำยาขจัดเมฆหลังจากใช้งานแล้ว สามารถซ่อมแซมได้โดยตรงโดยไม่ต้องเทสารละลายในหอและไม่ต้องใช้นั่งร้าน ช่วยประหยัดเวลาและแรงงาน
(7) ประหยัดพลังงาน นอกจากคุณสมบัติข้างต้นแล้ว ข้อดีที่สำคัญที่สุดของถาดพรุนคือการประหยัดไฟฟ้าได้มาก อัตราส่วนของเหลวต่อก๊าซที่ต่ำลงและความสูงของตัวดูดซับที่ต่ำลงช่วยลดกำลังของปั๊มหมุนเวียนได้อย่างมาก และผลการประหยัดพลังงานยังสามารถชดเชยการเพิ่มขึ้นของกำลังพัดลมที่เกิดจากความต้านทานของถาดได้อีกด้วย
(1) การกระจายลมที่สม่ำเสมอ หลังจากตั้งค่าถาดแล้ว อัตราการไหลของก๊าซเข้าสู่หอดูดซับจะกระจายตัวได้ดี และอัตราการไหลของก๊าซส่วนใหญ่จะอยู่ในช่วงอัตราการไหลเฉลี่ย
(2) อัตราการละลายของหินปูนเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ค่า pH ของสารละลายบนถาดต่ำกว่าค่า pH ในถังปฏิกิริยามากกว่า 20% และอัตราการละลายของหินปูนแปรผันโดยตรงกับความเข้มข้นของไอออนไฮโดรเจนไฮเดรตในสารละลาย [H"] [H+] ที่ pH 4.0 มีค่ามากกว่า [H"] ถึง 31 เท่า ที่ pH 5.5 ดังนั้นจึงละลายหินปูนบนถาดได้ง่ายขึ้น
(3) เวลาสัมผัสระหว่างก๊าซไอเสียและสารละลายเพิ่มขึ้นอย่างมาก เวลาสัมผัสระหว่างก๊าซไอเสียและสารละลายในหอดูดอากาศเปล่าแบบดั้งเดิมอยู่ที่ประมาณ 3.5 วินาที เนื่องจากถาดสามารถรักษาฟิล์มของเหลวที่มีความสูงคงที่ได้ เวลาพักของก๊าซไอเสียในหอดูดอากาศจึงเพิ่มขึ้น และเวลากักเก็บสารละลายบนถาดเดียวคือ 1.8 วินาที สำหรับหอดูดอากาศแบบถาดคู่ เวลากักเก็บสารละลายบนถาดอยู่ที่ประมาณ 3.5 วินาที และระยะเวลาสัมผัสของก๊าซไอเสียนานกว่าหอดูดอากาศเปล่า 1 เท่า
(4) การบำรุงรักษาที่สะดวก การติดตั้งถาดช่วยให้การใช้งานและการบำรุงรักษาหอดูดซับสะดวกยิ่งขึ้น ในระหว่างการบำรุงรักษาชิ้นส่วนภายในของหอ ไม่จำเป็นต้องระบายสารละลายทั้งหมดออกจากหอ แต่เพียงติดตั้งแท่นบำรุงรักษาชั่วคราวในหอเท่านั้น เจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติการและบำรุงรักษาสามารถบำรุงรักษาและเปลี่ยนชิ้นส่วนภายในของหอที่ตั้งอยู่บนถาดโลหะผสมได้ ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการบำรุงรักษาระหว่างการใช้งาน
ในหอพ่นละออง หัวฉีดจำเป็นต้องลดการสูญเสียแรงดันให้ได้มากที่สุดภายใต้เงื่อนไขที่ต้องการความละเอียดของละอองให้ได้ตามที่กำหนด และละอองของเหลวสามารถปกคลุมทั่วทั้งหอดูดซับเพื่อให้ได้ความเสถียรและความสม่ำเสมอของการดูดซับ ในถังออกซิเดชันที่ด้านล่างของหอ จะมีการสูบอากาศโดยพัดลมออกซิเดชันแบบพิเศษ ในขณะเดียวกัน ตัวกวนที่จัดวางอย่างสมมาตรบนผนังหอสามารถป้องกันการตกตะกอนของสารละลายได้ในด้านหนึ่ง และส่งเสริมการกระจายตัวของอากาศออกซิไดซ์อย่างสม่ำเสมอในอีกด้านหนึ่ง ตัวกำจัดละอองถูกจัดวางอยู่ด้านบนของหอดูดซับเพื่อกำจัดละอองขนาดเล็กที่ลอยอยู่ในก๊าซไอเสีย
ในการพัฒนาเทคโนโลยีการกำจัดซัลเฟอร์จากก๊าซไอเสีย หอพ่นสารเคมีถือเป็นอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ยุคแรกๆ ข้อดีคือสามารถสร้างพื้นที่สัมผัสระหว่างก๊าซและของเหลวได้กว้าง และอัตราส่วนระหว่างของเหลวและก๊าซในระบบก็น้อย อย่างไรก็ตาม เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดี สเปรย์สารละลายจะเกิดหยดเล็กๆ ที่สม่ำเสมอ ปั๊มหมุนเวียนต้องมีแรงดันเพียงพอ ขนาดของอนุภาคของสารกำจัดซัลเฟอร์ในสารละลายต้องไม่ใหญ่เกินไป มิฉะนั้นหัวฉีดจะถูกปิดกั้นได้ง่าย ในกระบวนการบด เครื่องกำจัดซัลเฟอร์จะต้องมีขนาดอนุภาคที่เหมาะสม (ประมาณ 250 เมช) ดังนั้น อุปกรณ์นี้จึงมีข้อกำหนดสูงสำหรับกระบวนการบดสารกำจัดซัลเฟอร์และประสิทธิภาพของปั๊มหมุนเวียน
ปัจจุบัน โรงงานกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่ใช้งานทั่วโลกส่วนใหญ่คือหอพ่นละอองแบบนี้ จากการดำเนินงานจริงในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีกระบวนการนี้ถือว่าทันสมัยที่สุด และการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างเสถียร หอพ่นละอองแบบนี้ยังถูกนำไปใช้ในหน่วยกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์หลายแห่งของโรงไฟฟ้าขนาดใหญ่ที่เปิดตัวในประเทศจีน หอพ่นละอองเป็นอุปกรณ์หอคอยที่ผสานรวมการล้าง SOz การดูดซับ การออกซิไดเซอร์ และการตกผลึกยิปซัมในก๊าซไอเสีย หอคอยประเภทนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในโรงงานกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์
ปล่องควันขาเข้าของหอพ่นแบบทวนกระแสมักจะตั้งอยู่ระหว่างระดับของเหลวของถังปฏิกิริยาและส่วนล่างของโซนดูดซับของตัวหอ ซึ่งอยู่ที่รอยต่อระหว่างก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงและสารละลายที่ตกลงมาเป็นครั้งแรก ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่า "รอยต่อแห้ง-เปียก" เมื่อก๊าซไอเสียเข้าสู่หอดูดซับ ก๊าซจะอิ่มตัวแบบอะเดียแบติก และเกิดการไล่ระดับอุณหภูมิอย่างมากตามก๊าซไอเสียขาเข้าและรอยต่อระหว่างแห้งและเปียก ในบริเวณนี้ อุณหภูมิของก๊าซไอเสียมักจะลดลงอย่างรวดเร็วจาก 120-150 องศาเซลเซียส เหลือประมาณ 50 องศาเซลเซียส เนื่องจากกระแสน้ำวนหรือการกระจายตัวของก๊าซไอเสียขาเข้าที่ไม่สม่ำเสมอ สารละลายที่ตกลงมาจะถูกนำเข้าสู่ปล่องควันขาเข้า และน้ำจะระเหยไปหลังจากที่สารละลายสัมผัสกับแผ่นผนังร้อนของปล่องควัน จึงทำให้เกิดตะกอนแข็ง การสะสมของของแข็งอย่างต่อเนื่องจะลดพื้นที่การไหลของก๊าซไอเสียขาเข้า เพิ่มความต้านทานของระบบควัน ส่งผลให้เกิดแรงดันเกินของพัดลมดูดอากาศเหนี่ยวนำ และในกรณีที่รุนแรง เครื่องจะทำงานด้วยภาระที่ลดลงหรือถูกบังคับให้หยุดทำงาน สภาพแวดล้อมของก๊าซไอเสียขาเข้าระบุว่าเป็นหนึ่งในบริเวณที่มีการกัดกร่อนรุนแรงที่สุดในระบบกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสียแบบเปียก
การสะสมของยิปซัมที่รอยต่อระหว่างส่วนแห้งและส่วนเปียกเป็นเวลานานจะส่งผลให้ความต้านทานของระบบลมและควันของเครื่องเพิ่มขึ้น โครงสร้างฝาครอบป้องกันใช้เพื่อดันส่วนเปียกและส่วนแห้งเข้าไปในหอคอยและทำให้มันหลุดออกจากผนังปล่องควันขาเข้า เพื่อป้องกันการสะสมของของแข็งส่วนเกินในปล่องควันขาเข้า หรือทำให้ปล่องควันเข้าในแนวนอนมีความลาดเอียงเข้าไปในหอคอย และส่วนสุดท้ายเชื่อมต่อกับหอคอยเป็นรูปถังสี่เหลี่ยม
วัสดุโครงสร้างของส่วนเชื่อมต่อหน้าแปลนทางเข้ามักเลือกใช้วัสดุโลหะผสมนิกเกิลสูง ทนทานต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อคลอไรด์และก๊าซที่มีความเข้มข้นสูง ทนต่อการกัดกร่อน pH ต่ำ ทนต่อการกัดกร่อนเฉพาะจุด และทนต่อการกัดกร่อนตามซอกหลืบภายใต้ตะกอน เช่น โลหะผสม C-276 และ 59 เมื่ออุณหภูมิปล่องควันทางเข้าของหอดูดซับลดลงเหลือประมาณ 100°C เรซินเกล็ดแก้วทนความร้อนสูงราคาประหยัดก็สามารถนำมาใช้ป้องกันการกัดกร่อนได้เช่นกัน
หอพ่นละอองเป็นทิศทางการพัฒนาของหอกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ทั้งในประเทศและต่างประเทศ ซึ่งครองตำแหน่งผู้นำในอุตสาหกรรม FGD แบบเปียกจากหินปูน-ยิปซัม หอกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์มีโครงสร้างที่เรียบง่าย สามารถปรับให้เข้ากับชนิดของถ่านหินและการเปลี่ยนแปลงโหลดของหม้อไอน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ กำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับแต่งได้ง่าย บำรุงรักษาสะดวก และไม่เกิดตะกรันหรือติดขัดง่าย
2. หอพ่นฟองสบู่
JBR (เครื่องปฏิกรณ์เจ็ทบับเบิล) เป็นส่วนหนึ่งของเครื่องปฏิกรณ์แบบฟองอากาศ แกนหลักของเครื่องปฏิกรณ์คือเครื่องปฏิกรณ์แบบเดือดแบบเจ็ท เครื่องปฏิกรณ์มักจะถูกจัดเรียงไว้หลังตัวเก็บฝุ่นหม้อไอน้ำ และก๊าซไอเสียจะถูกสูบในแนวตั้งเข้าสู่สารละลายกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ด้านล่างโดยตรงผ่านอุปกรณ์จ่ายก๊าซพิเศษ ในกระบวนการนี้ โซเดียมซัลไฟต์ในก๊าซไอเสียจะทำปฏิกิริยากับสารละลายที่สัมผัสกันอย่างเต็มที่เพื่อสร้างแคลเซียมซัลไฟต์ อากาศที่ถูกออกซิไดซ์จะเข้ามาจากด้านล่างของเครื่องปฏิกรณ์แบบฟองอากาศ และกระจายอย่างสม่ำเสมอเข้าไปในสารละลายผ่านท่อจ่ายเพื่อออกซิไดซ์แคลเซียมซัลไฟต์ให้เป็นแคลเซียมซัลเฟต กระบวนการนี้มีความต้องการปริมาณฝุ่นของก๊าซไอเสียที่ต่ำกว่า และสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพในการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่สูงขึ้นภายใต้สภาวะที่มีความเข้มข้นของฝุ่นสูง
ภายในแบ่งออกเป็น 2 ส่วนตามการใช้งาน คือ โซนฟองอากาศ (jet bubble zone) และโซนปฏิกิริยา
โซนฟองอากาศ (โซนฟองอากาศที่พ่นออกมา) คือชั้นฟองอากาศที่ต่อเนื่องกัน ประกอบด้วยฟองอากาศจำนวนมากที่ก่อตัวและแตกตัวอย่างต่อเนื่อง บริเวณฟองอากาศมีท่อเจ็ทก๊าซติดตั้งอยู่ และก๊าซไอเสียเดิมจะไหลผ่านท่อเจ็ทลงไปใต้ระดับของเหลวข้นหนืดด้วยความเร็วที่กำหนด ผสมกับของเหลวข้นหนืดอย่างเข้มข้น ก่อให้เกิดฟองอากาศจำนวนมากอยู่ภายใน จากนั้น เนื่องจากแรงลอยตัว ก๊าซไอเสียจะเคลื่อนที่ซิกแซกขึ้นด้านบนและกระจายตัวอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดชั้นฟองอากาศ ในกระบวนการนี้ ก๊าซและของเหลวจะสัมผัสกันอย่างสมบูรณ์ และ SOz ในก๊าซไอเสียจะถูกดูดซับและทำปฏิกิริยาจนเกิดเป็นแคลเซียมซัลไฟต์ เถ้าลอยในก๊าซไอเสียจะถูกกำจัดออกหลังจากสัมผัสกับฟิล์มของเหลว ฟองอากาศในโซนฟองอากาศจะถูกสร้างขึ้นและแตกออกในปริมาณมากและรวดเร็ว ส่งผลให้ความสามารถในการสัมผัสระหว่างก๊าซและของเหลวแข็งแกร่งขึ้น จึงสร้างพื้นที่สัมผัสใหม่ขึ้นอย่างต่อเนื่อง ขณะเดียวกันก็ถ่ายโอนสารตั้งต้นจากโซนฟองอากาศไปยังโซนปฏิกิริยา และสร้างการสัมผัสของตัวดูดซับใหม่กับก๊าซไอเสีย
โซนปฏิกิริยาอยู่ด้านล่างของโซนฟองอากาศ และสารละลายหินปูนจะถูกป้อนเข้าสู่โซนปฏิกิริยาโดยตรง อากาศที่ถูกออกซิไดซ์จะเข้ามาจากด้านล่างของโซนปฏิกิริยา และกระจายอย่างสม่ำเสมอเข้าไปในสารละลายผ่านท่อจ่ายเพื่อออกซิไดซ์แคลเซียมซัลไฟต์ให้เป็นแคลเซียมซัลเฟต หลังจากการบำบัด ก๊าซไอเสียสุทธิจะฟองขึ้นจากสารละลายและถูกปล่อยลงในปล่องไฟ ในพื้นที่ปฏิกิริยา เนื่องจากฟองอากาศและการกวนเชิงกล (หอฟองอากาศบางหอมีอุปกรณ์กวนแนวตั้ง) ก๊าซและของเหลวจึงถูกผสมกันอย่างสมบูรณ์ การไหลเวียนของของเหลวที่เกิดจากฟองอากาศในโซนฟองอากาศในหอฟองอากาศได้เข้ามาแทนที่ปั๊มหมุนเวียนสารละลายในกระบวนการแบบดั้งเดิม
3. หอคอยคอลัมน์สเปรย์ของเหลว
หอคอยเสาของเหลวเป็นแบบหอคอยเปล่า ตัวหอคอยเป็นโครงสร้างเหล็กสี่เหลี่ยม หอคอยเสาของเหลวใช้ระบบควบคุมแม่แบบชั้นเดียว และท่อคอนกรีตพ่นจะถูกจัดวางที่ด้านล่างของตัวหอคอย ปั๊มหมุนเวียนจะส่งสารละลายดูดซับไปยังท่อแม่ของคอนกรีตพ่น จากนั้นกระจายไปยังท่อสาขาที่ขนานกันแต่ละท่อเพื่อฉีดพ่นขึ้นด้านบน ก่อตัวเป็นคอลัมน์ของเหลวที่ครอบคลุมพื้นที่หน้าตัดทั้งหมดของหอคอยกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ก๊าซไอเสียจะเข้าสู่หอคอยในแนวรัศมีจากส่วนล่างของหอคอยกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ และไหลผ่านคอลัมน์ของเหลวขึ้นด้านบน ในกระบวนการยกตัวขึ้น ก๊าซไอเสียจะสัมผัสกับคอลัมน์สารละลายที่ฉีดขึ้นด้านบนตามทิศทางของกระแสน้ำก่อน หลังจากที่คอลัมน์สารละลายถึงจุดสูงสุด มันจะกระจายตัวและก่อตัวเป็นหยดของเหลวที่สม่ำเสมอ ตกลงไปด้านหลัง และสัมผัสกับก๊าซไอเสียจากบนลงล่างในทิศทางสวนทางกันอีกครั้ง ก่อตัวเป็นชั้นหยดของเหลวที่มีความหนาแน่นสูง ปรับปรุงการผสมของก๊าซไอเสียและของเหลวดูดซับ ทำให้ก๊าซและของเหลวสัมผัสกันอย่างมีประสิทธิภาพทั้งสองเฟส เร่งปฏิกิริยาการดูดซับของซัลเฟอร์ไดออกไซด์
ในพื้นที่ดูดซับของหอกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ทั้งหมด คอลัมน์ของเหลวจะถูกพ่นขึ้นด้านบนและตกลงมาอย่างอิสระ ทำให้เกิดการแตกตัวและการควบแน่นของหยดของเหลวอยู่ตลอดเวลา และเกิดพื้นผิวใหม่ขึ้นอย่างต่อเนื่อง พื้นที่ดูดซับของหอคอลัมน์ของเหลวสูงกว่าของหอพ่น ซึ่งช่วยลดอิทธิพลของอัตราการไหลของก๊าซไอเสียที่ต่ำ และยืดระยะเวลาที่สารละลายคงอยู่ในพื้นที่ดูดซับ
หยดของเหลวในคอลัมน์ของเหลวมีความปั่นป่วนในระดับสูง และไม่มีส่วนต่อประสานการสัมผัสที่ชัดเจนระหว่างก๊าซและของเหลว ส่วนต่อประสานการสัมผัสระหว่างก๊าซและของเหลวได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในกระบวนการกระจาย การชน และการแตกตัวของหยดของเหลวที่ดูดซับ ซึ่งสามารถส่งเสริมการดูดซับ SOz ได้อย่างมาก
ลักษณะของหอคอลัมน์ของเหลวคือ: โครงสร้างเรียบง่าย ส่วนประกอบภายในน้อย ไม่จำเป็นต้องมีปริมาณฝุ่นในก๊าซไอเสีย และกระบวนการนี้มีความสามารถในการบำบัดฝุ่นที่ค่อนข้างสูง หัวฉีดมีรูขนาดใหญ่ซึ่งอุดตันยาก และพื้นที่ดูดซับเป็นหอที่ว่างเปล่าเพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดตะกรัน ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับโรงเตรียมหินปูนจึงไม่สูงมากนัก นอกจากนี้ หากใช้ปั๊มหมุนเวียนสารละลายที่ใช้ปั๊มแปลงความถี่ การประหยัดพลังงานก็สามารถทำให้ระบบมีความสามารถในการควบคุมโหลดที่ดีขึ้น เมื่อโหลดหม้อไอน้ำเปลี่ยนแปลง เพียงแค่เปลี่ยนความสูงของการฉีดของหอคอลัมน์ของเหลว ก็สามารถเปลี่ยนเอาต์พุตของระบบกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ได้ตามต้องการ
(1) ความสูงของหอดูดซับต่ำ เนื่องจากหอดูดซับและก๊าซฟลูมมีการสัมผัสกันสองครั้ง ความสูงของหอคอลัมน์ของเหลวจึงต่ำกว่าหอไหลทางเดียวแบบเดิมมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับถ่านหินกำมะถันระดับปานกลางและสูง ท่อคอนกรีตพ่นชั้นเดียวที่สมเหตุสมผลและเรียบง่ายของหอคอลัมน์ของเหลวช่วยหลีกเลี่ยงโครงสร้างชั้นพ่นหลายชั้นและซับซ้อนของหอพ่น และยังช่วยลดความสูงโดยรวมของหอดูดซับได้อย่างมาก
(2) ถังออกซิเดชันมีปริมาตรน้อย โดยทั่วไปความเข้มข้นของสารละลายในหอคอลัมน์ของเหลวจะอยู่ที่ 30% ซึ่งมากกว่าหอพ่นประมาณ 20% และปริมาตรที่ถังออกซิเดชันต้องการก็น้อยกว่ามาก
(3) ใช้พลังงานต่ำ เนื่องจากท่อฉีดพ่นถูกจัดวางที่ด้านล่างของหอดูดซับ และหัวฉีดและหัวฉีดถูกจัดวางในระดับต่ำ หัวฉีดแบบไหลตามแนวแกนกลวงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่จึงไม่จำเป็นต้องใช้แรงดันย้อนกลับ ซึ่งแตกต่างจากหัวฉีดแบบหอฉีดพ่นแบบดั้งเดิม สารละลายที่ต้องการแรงดันเพียงพอจึงต้องการแรงดันที่เพียงพอ ส่วนหัวของปั๊มหมุนเวียนจึงลดลงอย่างมาก ดังนั้นการใช้พลังงานของปั๊มหมุนเวียนของหอดูดซับจึงค่อนข้างต่ำ
(4) ต้นทุนต่ำ ท่อฉีดพ่นใช้ระบบควบคุมแบบตัวเมีย และสามารถตั้งค่าปั๊มหมุนเวียนได้หนึ่งตัวหรือมากกว่าตามความต้องการ ปั๊มหมุนเวียนรุ่นเดียวกันนี้ช่วยลดต้นทุนได้อย่างมาก ตั้งแต่ค่าอะไหล่ไปจนถึงค่าดำเนินการและค่าบำรุงรักษา
(5) ซีรีส์สองขั้นตอน การเชื่อมต่อแบบกะทัดรัด ประสิทธิภาพการกำจัดซัลเฟอร์สูง
(6) โครงสร้างหอคอยดูดซับมีโครงสร้างเรียบง่ายและบำรุงรักษาง่าย หัวฉีดของหอคอยดูดซับมีโครงสร้างกลวงซึ่งไม่เกิดการติดขัด หัวฉีดถูกจัดเรียงเป็นชั้นเดียวคล้ายตาราง
(7) หัวฉีดไม่มีแรงดันย้อนกลับ และหัวปั๊มหมุนเวียนมีแรงดันต่ำ การใช้พลังงานต่ำ ความต้านทานภายในหอคอยต่ำ มีเพียงชั้นคอลัมน์ของเหลวและหัวฉีดในหอคอยเพียงชั้นเดียว และหัวปั๊มหมุนเวียนสารละลายมีแรงดันต่ำ และใช้พลังงานน้อย
(8) เฟสก๊าซ-ของเหลวสองเฟสในคอลัมน์ของเหลวสัมผัสกันซ้ำๆ และการถ่ายเทมวลก็เพียงพอ ซึ่งสามารถรับประกันประสิทธิภาพการกำจัดซัลเฟอร์ได้สูง
(9) เนื่องจากระบบหมุนเวียนสารละลายของหอดูดซับใช้การควบคุมแบบเมีย และอัตราการไหลของท่อเมียถูกจำกัดไว้ในระดับหนึ่ง การออกแบบที่ตรงกันของจำนวนปั๊มหมุนเวียนสารละลายและอัตราการไหลควรตรงตามช่วงการเปลี่ยนแปลงของโหลดหน่วย และทำงานในการประหยัดพลังงาน
(10) หอคอยคอลัมน์ของเหลวมีรูปร่างเป็นสี่เหลี่ยมผืนผ้า และควรปรับปรุงระบบอากาศออกซิไดซ์ด้วยข้อมูลการทดสอบของสนามการไหลในสระตะกอนของหอคอยดูดซับ เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศออกซิไดซ์กระจายตัวสม่ำเสมอ
เทคโนโลยีคอลัมน์ของเหลวมีความเข้มข้นของสารละลายยิปซัมสูงกว่าเทคโนโลยีคอลัมน์แบบพ่นถึง 28%-32% ดังนั้นจึงสามารถส่งสารละลายยิปซัมในคอลัมน์ไปยังเครื่องขจัดน้ำได้โดยตรงโดยไม่ต้องใช้ไซโคลนยิปซัม และยิปซัมจะถูกผลิตขึ้นหลังจากผ่านกระบวนการขจัดน้ำแล้ว หากไม่ได้ตั้งค่าไซโคลนยิปซัม ไซโคลนน้ำเสียก็จะไม่สามารถตั้งค่าได้ และน้ำเสียจากการกำจัดซัลเฟอร์จะถูกระบายออกจากน้ำกรอง
4. หอกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์แบบตะแกรง
หอบรรจุแบบดั้งเดิมของหอกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์คือ TBC (turbulent bed contactor) โดยใช้ลูกบอลโพลีเอทิลีนหรือลูกบอลโฟมเป็นวัสดุบรรจุ ซึ่งวางซ้อนกันเป็นวงแหวน เนื่องจากการสึกหรอ การกัดกร่อน และความทนทานต่อความร้อน วัสดุบรรจุจึงมักเสียหายและอุดตันท่อขนส่งสารละลาย และระบบไม่สามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานาน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา หอบรรจุแบบกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์แบบเปียกได้ใช้กริดพิเศษเป็นตัวเติม ดังนั้นหอนี้จึงเรียกว่ากริดทาวเวอร์ และตัวเติมปกติจะถูกระบายออกอย่างเรียบร้อย
ในหอดูดซับตะแกรงปลายน้ำแบบทั่วไป อุปกรณ์พ่นที่ด้านบนของหอจะพ่นสารละลายกำจัดซัลเฟอร์อย่างสม่ำเสมอบนตะแกรงด้านบน จากนั้นจึงฉีดละอองจากด้านบนของหอลงบนพื้นผิวของตะแกรงและค่อยๆ ไหลลงมา ทำให้เกิดฟิล์มของเหลวที่ค่อนข้างเสถียร ก๊าซจะหยดลงผ่านช่องว่างระหว่างสารตัวเติมและของเหลวเพื่อให้เกิดการสัมผัสต่อเนื่องกับปลายน้ำ ซัลเฟอร์ไดออกไซด์จะถูกละลายและดูดซับอย่างต่อเนื่อง ก๊าซไอเสียที่ผ่านการบำบัดแล้วจะผ่านถังออกซิเดชันที่ด้านล่างของหอ แล้วจึงเข้าสู่เครื่องกำจัดละออง
หอคอยกริดจำเป็นต้องใช้สารละลายกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอบนฟิลเลอร์ และกระบวนการตกของฟิล์มบนพื้นผิวกริดต้องมีความต่อเนื่องและสม่ำเสมอ ตะแกรงต้องมีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ อัตราส่วนช่องว่างสูง ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง มีความแข็งแรง และความสามารถในการเปียกที่ดี ราคาต้องไม่แพงเกินไป เช่นเดียวกับหอคอยสเปรย์ หอคอยกริดก็ต้องการสารกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่มีขนาดเม็ดละเอียด (ประมาณ 250 เมช) ในการใช้งานปัจจุบัน ปัญหาการเกิดตะกรันและการอุดตันในฟิลเลอร์ยังไม่ได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์ และระบบจำเป็นต้องมีความสามารถในการควบคุมตนเองสูงเพื่อให้แน่ใจว่าปฏิกิริยาทั้งหมดดำเนินไปในสภาวะที่เหมาะสม เพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดตะกรัน
หลักการเลือกหอดูดซับ
(1) จากมุมมองของผู้ใช้ จำเป็นต้องมีประสิทธิภาพสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้และดำเนินการอย่างง่ายโดยมีต้นทุนต่ำ
(2) การออกแบบหอดูดซับนี้สอดคล้องกับข้อกำหนดการถ่ายเทมวลของปฏิกิริยาการกำจัดซัลเฟอร์ ซึ่งเอื้อต่อการยับยั้งปฏิกิริยาข้างเคียง (การดูดซับคาร์บอนไดออกไซด์) และลดการทำงานของปั๊ม การใช้พลังงานของเครื่องกวน ฯลฯ เอื้อต่อการควบคุมระบบ (รวมถึงค่า pH อัตราส่วนของเหลวต่อก๊าซ การปรับอัตราส่วนแคลเซียมต่อซัลเฟอร์) เพื่อให้มั่นใจถึงค่าที่ออกแบบไว้ (ประสิทธิภาพการกำจัดซัลเฟอร์ อัตราการใช้แคลเซียม และอัตราการออกซิเดชัน)
(3) เทคโนโลยีหอพ่นละอองและหอตะแกรงค่อนข้างสมบูรณ์ แต่มีความต้องการหัวฉีดและสารตัวเติมที่สูงกว่าตามลำดับ มิฉะนั้นระบบจะเกิดตะกรันและอุดตันได้ง่าย กล่าวโดยสรุปแล้ว เครื่องปฏิกรณ์ JBR และหอคอลัมน์ของเหลวรุ่นใหม่ได้รับการออกแบบมาเพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่คล้ายคลึงกัน และลดระดับการควบคุมของระบบและความต้องการอนุภาคกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ลงได้ค่อนข้างมาก นอกจากนี้ หอคอลัมน์ของเหลวยังมีประสิทธิภาพในการกำจัดฝุ่นในเวลาเดียวกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสียที่มีความเข้มข้นของฝุ่นสูง และแสดงให้เห็นถึงข้อดีของประสิทธิภาพสูง ป้องกันตะกรัน และควบคุมได้ง่ายในการใช้งานทางวิศวกรรมในทางปฏิบัติ
(4) ความก้าวหน้าของทฤษฎีปฏิกิริยาก๊าซ-ของเหลวและปฏิกรณ์เป็นแนวทางสำหรับการพัฒนาเครื่องปฏิกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ การพัฒนาหอดูดซับกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ตั้งแต่หอพ่นละอองไปจนถึงหอตะแกรง หอเดือดแบบเจ็ต และหอคอลัมน์ของเหลว ล้วนสะท้อนให้เห็นทฤษฎีปฏิกิริยาถ่ายเทมวลก๊าซ-ของเหลวและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีวิศวกรรมที่เกี่ยวข้องได้อย่างชัดเจน
ข้อกำหนดด้านรูปแบบและกระบวนการของหอดูดซับ
การกำจัดซัลเฟอร์แบบเปียกจากหินปูนและยิปซัมเหมาะสำหรับหน่วยที่มีขนาดมากกว่า 200MW ดังนั้นเมื่อใช้กระบวนการนี้กับหน่วยขนาดเล็กและขนาดกลาง สามารถใช้ร่องน้ำ 2 ร่องและหอคอย 1 แห่งหรือ 3 ร่องและหอคอย 1 แห่งได้ และสามารถสลับระหว่างแต่ละหน่วยได้ผ่านประตูกั้นก๊าซไอเสีย
ตัวถังของหอดูดซับทำจากเหล็ก ซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักของอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนฝังตัว คานรองรับด้านล่าง แผ่นด้านล่าง แผ่นผนัง โครงรองรับตรงกลาง และส่วนบนของหอดูดซับ มีหน้าที่สองประการ คือ หนึ่งคือการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในก๊าซไอเสีย และอีกหนึ่งคือการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ให้เป็นผลิตภัณฑ์ยิปซัมที่ผ่านการรับรองคุณภาพ
เนื่องจากตัวหอคอยสัมผัสกับสารละลายกรดอ่อนโดยตรง จึงจำเป็นต้องใช้มาตรการป้องกันการกัดกร่อน โดยทั่วไปจะใช้วัสดุบุผนังที่ทนทานต่อการกัดกร่อน เช่น ยาง เศษแก้ว หรือเหล็ก เมื่ออุณหภูมิของก๊าซไอเสียสูงกว่า 175 องศาเซลเซียส ชั้นป้องกันการกัดกร่อนและอุปกรณ์ของหอคอยดูดซับอาจเสียหายได้ อุปกรณ์ FGD ติดตั้งสเปรย์ป้องกันการกัดกร่อนเพื่อป้องกันก๊าซไอเสียจากภายนอก เพื่อป้องกันหอคอยดูดซับและอุปกรณ์อื่นๆ และเพื่อความปลอดภัยในการใช้งานหม้อไอน้ำ
คำอธิบาย2