- Pengolahan Gas Limbah
- Pengolahan Lumpur
- Pengolahan Air
- Kotak Pemurni Air Portabel Tipe- Sistem RO
- Sistem reverse osmosis baja tahan karat
- Sistem Pengolahan Air dalam Kontainer
- Sistem desalinasi air laut
- Sistem Pengolahan Air UF
- Sistem Pengolahan Air NF
- Sistem Pengolahan Air EDI dll
- Jalur Pengisian Air Botol/Ember/Tas
- Sistem Pengolahan Air Limbah MBR
- Pengolahan air yang komprehensif
01tanggal 02tanggal 03
Menara Semprot Desulfurisasi Gas Buang Pabrik Proses Scrubber Desulfurisasi Basah FGD
Pengenalan Proyek
Keunggulan teknis Menara Semprot Desulfurisasi:
1. Desain teknis yang mengintegrasikan penghilangan asap, desulfurisasi, penghilangan nitrogen, penghilangan debu, dan dehidrasi diselesaikan pada saat yang bersamaan. Strukturnya sederhana dan kompak, prosesnya masuk akal, bagian dalamnya tidak mudah terkelupas dan tersumbat, dan gas buang tidak membawa desain air;
2. Tingkat pemanfaatan area efektif di dalam peralatan dirancang 100%, dan jelaga sepenuhnya dilarutkan dalam larutan air alkali dalam seluruh proses pemurnian untuk mencapai efek perpindahan massa yang efisien;
3. Penerapan desain atomisasi semprotan percikan eksternal yang efisien tinggi, desain internal peralatan tanpa bagian yang aus, guna memastikan desulfurisasi dan penghilangan debu yang paling efisien; Membentuk proses perpindahan massa gas buang dan larutan alkali yang paling memadai guna memastikan desulfurisasi dan penghilangan debu yang paling efisien;
5. Desain saluran gas buang halus di dalam peralatan, arah gas buang tanpa sudut mati, mengurangi hambatan termal gas buang, memastikan efek di bawah kondisi desain, tidak mempengaruhi pengoperasian boiler dan peralatan pembakaran lainnya;
Jenis khas menara penyerapan desulfurisasi
Sistem menara penyerapan merupakan komponen inti dari sistem desulfurisasi gas buang basah. Berdasarkan fungsinya, menara penyerapan dibagi menjadi area defog (area gas), area penyerapan semprotan atomisasi (area pencampuran gas-cair) dan area oksidasi (area cair) dari atas ke bawah. Reaksi kimia utama, seperti penghilangan S0z dalam gas buang dan oksidasi kalsium sulfit, produk desulfurisasi, diselesaikan di menara penyerapan.
Peralatan utama yang dipasang di dalam menara penyerapan dari bawah ke atas secara umum meliputi peralatan pencampur bubur, jaringan pipa distribusi udara teroksidasi, perangkat distribusi gas buang di pintu masuk menara penyerapan, perangkat penyemprot bubur, perangkat penghilang kabut dan sistem air pembilasan, dll.
Menara penyerapan desulfurisasi basah memiliki banyak jenis struktur, menurut berbagai mode kontak gas-cair, menara desulfurisasi dapat dibagi menjadi menara semprot, menara gelembung, menara kolom cairan dan menara pengepakan, dsb., di antaranya menara semprot yang memiliki keunggulan efisiensi tinggi, resistansi rendah, ketersediaan tinggi, merupakan jenis menara terdepan dalam proses desulfurisasi basah batu kapur - gipsum.
1. Menara semprot
Menara semprot, juga dikenal sebagai scrubber semprot, adalah tipe menara dominan dari perangkat FGD basah, biasanya diatur oleh kontak arus berlawanan antara gas buang dan bubur. Beberapa lapisan nosel diatur pada bagian atas menara penyerapan, dan bubur desulfurizer membentuk kabut cair melalui nosel atomisasi. Ketika gas buang dan kabut bubur sepenuhnya bersentuhan dengan arah sebaliknya, SOz diserap. Sebagian besar kotoran seperti CI, F- dan debu dalam gas buang juga dihilangkan di menara penyerapan. Bubur penyerap yang mengandung gipsum, debu dan kotoran sebagian dibuang ke dalam sistem pengeringan gipsum. Bubur batu kapur dipompa melalui sirkulasi ke nosel lapisan semprot yang diatur pada ketinggian yang berbeda di menara. Nosel terbuat dari bahan tahan aus. Bubur disemprotkan ke bawah dari nosel untuk membentuk tetesan kecil yang tersebar dan jatuh ke bawah. Pada saat yang sama, gas buang mengalir melawan arus, di mana gas dan cairan sepenuhnya bersentuhan dan mencuci dioksida.
Teori penyerapan sulfur dioksida dalam menara penyerapan adalah untuk mempelajari proses perpindahan massa dan proses penyerapan kimia dari fase gas-cair dalam area kecil menurut berbagai mode kontak gas-cair. Teori ini terutama mencakup teori film, teori osmosis, dan teori pembaruan permukaan.
Menara semprot yang ditunjukkan pada gambar dilengkapi dengan lapisan baki paduan. Teknologi yang dirancang oleh perusahaan B&W ini dapat meningkatkan efisiensi perpindahan massa gas-cair dua fase dan secara efektif mengurangi rasio cair-gas. Namun, resistansi gas buang baki besar (resistansi lapisan baki sekitar 500Pa), dan keunggulan kompetitif terbatas sebelum pengenalan emisi ultra-rendah nasional. Ini hanya digunakan untuk proyek-proyek dengan konsentrasi SOz tinggi dan efisiensi desulfurisasi tinggi di pintu masuk menara desulfurisasi. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan promosi berkelanjutan transformasi emisi ultra-rendah, beberapa proyek telah mengadopsi teknologi palet ganda untuk mengurangi perubahan pada menara penyerapan yang ada dan memenuhi efisiensi desulfurisasi yang relatif tinggi tanpa meningkatkan rasio cair-gas.
Prinsip baki untuk meningkatkan efisiensi desulfurisasi adalah bahwa lapisan bubur dapat dipertahankan pada pelat peningkatan aliran berbagi, yang dapat mengalir secara seragam di sepanjang lubang untuk membentuk tingkat film cair tertentu, SO bahwa bubur didistribusikan secara merata. Film cair meningkatkan waktu kontak antara gas buang dan bubur di menara penyerapan. Ketika gas buang melewati baki, kontak gas-cair penuh, dan aliran turbulen di atas baki itu kuat, yang memperkuat perpindahan massa dari SO ke bubur. Lapisan busa bubur yang terbentuk memperluas permukaan kontak gas-cair, meningkatkan tingkat pemanfaatan penyerap, dan secara efektif dapat mengurangi rasio cair-gas dan jumlah semprotan bubur yang bersirkulasi. Namun, dibandingkan dengan menara kosong, kelemahan menara penyerapan dengan pemasangan baki adalah bahwa resistansi menara penyerapan relatif tinggi, dan konsumsi daya kipas pendorong tinggi.
Efek homogenisasi aliran udara dari baki ganda adalah bahwa setelah gas buang memasuki menara penyerapan, gas buang terlebih dahulu melewati baki di menara dan menyesuaikan homogenisasi fase gas-cair dengan lapisan film cair pada baki. Kontak optimal antara gas dan bubur dapat dicapai di atas seluruh ketinggian area penyerapan. Dibandingkan dengan baki tunggal, baki ganda memiliki satu lapisan film cair lagi, pertukaran gas-cair lebih memadai, distribusi fase gas lebih baik, dan efek de-sinergi lebih jelas.
Baki paduan menara penyerapan memiliki fungsi sebagai berikut:
(1) Distribusi aliran udara yang seragam. Gas buang masuk melalui saluran masuk menara penyerapan dan membentuk zona pusaran. Laju aliran gas buang menurun setelah melewati baki paduan dari bawah ke atas, dan secara seragam melewati area semprotan menara penyerapan. Semakin besar diameter menara penyemprot, semakin penting untuk mempertahankan distribusi yang seragam dengan cara mekanis. Jika baki jenis ini tidak digunakan, gas buang di setiap area menara penyerapan akan menjadi tidak merata, yaitu, beberapa area penyerap tidak mencukupi, dan beberapa area penyerap terlalu banyak, yang sangat penting untuk desulfurisasi unit besar. Perbandingan distribusi kecepatan aliran gas buang di bagian menara penyerapan sebelum dan sesudah baki paduan ditambahkan ditunjukkan pada gambar. Gambar (a) menunjukkan distribusi medan aliran gas buang di menara kosong saat memasuki menara penyerapan dan mencapai lapisan penyemprotan, yang menunjukkan bahwa aliran bias sangat serius. Gambar (b) menunjukkan distribusi medan aliran gas buang di menara baki saat memasuki menara penyerapan dan mencapai lapisan penyemprotan. Gas buang melewati baki dan dipaksa untuk didistribusikan secara merata, yang dapat lebih menyesuaikan distribusi bubur pada lapisan semprotan.
(2) Sebarkan bubur secara merata. Bubur diletakkan di atas nampan dan dibiarkan mengalir secara merata di sepanjang lubang agar bubur tersebar merata.
(3) Memperkuat desulfurisasi dan meningkatkan tingkat penggunaan penyerap. Efek pelambatan dan penyemprotan lubang baki meningkatkan kecepatan perpindahan massa SOz ke tetesan bubur dalam gas buang. Lapisan busa dengan ketinggian tertentu yang terbentuk pada baki juga memperpanjang waktu tinggal bubur dan meningkatkan area kontak gas-cair.
Saat gas melewatinya, kontak gas-cair dapat berperan dalam menyerap sebagian komponen polutan, sehingga secara efektif mengurangi rasio gas-cair, meningkatkan tingkat penggunaan penyerap, mengurangi aliran dan konsumsi daya pompa lumpur yang bersirkulasi. Studi menunjukkan bahwa baki satu lapis dapat meningkatkan efek perpindahan massa sekitar 50% dan mengurangi rasio gas-cair hingga 15%~30%.
(4) Menara penyerapan rendah. Efek penyerapan yang baik dapat mengurangi rasio gas-cair dan lapisan semprotan, sehingga ketinggian menara penyerapan berkurang. Menara penyerapan rendah membuat area anti-korosinya kecil, ringan, investasi seluruh sistem penyerapan berkurang, biaya operasi dan pemeliharaan rendah.
(5) Tidak bersisik. Baki terbuat dari baja paduan, kuat, dan memiliki karakteristik pembersihan sendiri dan efek busa yang kuat, dapat menghilangkan partikel padat lebih lanjut, pencucian bubur yang intens sehingga baki tidak akan bersisik.
(6) Perawatan yang mudah. Baki dapat digunakan sebagai platform pemasangan sementara pada tahap pemasangan menara penyerapan, dan dapat digunakan sebagai platform perawatan untuk lapisan semprotan dan penghilang awan setelah dioperasikan. Dapat langsung diperbaiki tanpa mengosongkan bubur di menara dan tanpa perancah, menghemat waktu dan tenaga.
(7) Hemat energi. Selain karakteristik di atas, keuntungan terbesar dari baki berpori adalah menghemat banyak listrik. Rasio cairan-gas yang lebih rendah dan tinggi penyerap yang lebih rendah sangat mengurangi daya pompa sirkulasi, dan efek penghematan energi dapat mengimbangi peningkatan daya kipas yang disebabkan oleh resistensi baki.
(1) Distribusi aliran udara yang seragam. Setelah mengatur baki, laju aliran gas ke menara penyerapan terdistribusi dengan baik, dan sebagian besar laju aliran gas berada dalam kisaran laju aliran rata-rata.
(2) Laju pelarutan batu kapur meningkat secara signifikan. Nilai pH bubur pada baki lebih dari 20% lebih rendah daripada nilai pH di tangki reaksi, dan laju pelarutan batu kapur berbanding lurus dengan konsentrasi ion hidrogen terhidrasi dalam bubur [H"]. [H+] pada pH 4,0 adalah 31 kali lipat dari [H"] pada pH 5,5, sehingga lebih mudah melarutkan batu kapur pada baki.
(3) Waktu kontak antara gas buang dan bubur meningkat pesat. Waktu kontak antara gas buang dan bubur di menara kosong tradisional sekitar 3,5 detik. Karena baki dapat mempertahankan lapisan cairan pada ketinggian konstan, waktu tinggal gas buang di menara penyerapan meningkat, dan waktu retensi bubur pada satu baki adalah 1,8 detik. Untuk menara penyerapan baki ganda, waktu retensi bubur pada baki sekitar 3,5 detik, dan waktu kontak gas buang 1 kali lebih lama daripada menara kosong.
(4) Perawatan yang mudah. Pengaturan baki dapat membuat pengoperasian dan perawatan menara penyerapan menjadi mudah. Selama perawatan bagian dalam menara, tidak perlu menguras semua bubur di menara, tetapi cukup menyiapkan platform perawatan sementara di menara. Personel operasi dan perawatan dapat merawat dan mengganti bagian dalam menara yang berdiri di atas baki paduan, sehingga mengurangi waktu perawatan selama pengoperasian.
Di menara semprot, nosel diperlukan untuk mengurangi kehilangan tekanan sebanyak mungkin dengan syarat memenuhi kehalusan atomisasi, dan kabut cair dapat menutupi seluruh bagian menara penyerapan untuk mencapai stabilitas dan keseragaman penyerapan. Di tangki oksidasi di bagian bawah menara, udara dipompa oleh kipas oksidasi khusus. Pada saat yang sama, pengaduk yang disusun secara simetris di dinding menara dapat mencegah pengendapan bubur di satu sisi, dan meningkatkan efek distribusi udara teroksidasi yang seragam di sisi lain. Penghilang kabut diatur di bagian atas menara penyerapan untuk menghilangkan tetesan kecil yang terbawa dalam gas buang.
Dalam pengembangan teknologi desulfurisasi gas buang, menara semprot merupakan perangkat reaksi desulfurisasi paling awal. Keunggulannya adalah dapat membentuk area kontak gas-cair yang besar, dan rasio gas-cair sistemnya kecil. Namun, untuk memastikan efek yang baik, semprotan bubur membentuk tetesan kecil yang seragam, pompa sirkulasi harus memberikan tekanan yang cukup, ukuran partikel desulfurizer dalam bubur tidak boleh terlalu besar, jika tidak, nosel mudah tersumbat. Ini mengharuskan desulfurizer mencapai granularitas tertentu (sekitar 250 mesh) dalam proses penggilingan. Oleh karena itu, perangkat memiliki persyaratan tinggi pada proses penggilingan desulfurizer dan kinerja pompa sirkulasi.
Saat ini, sebagian besar pabrik desulfurisasi yang beroperasi di dunia adalah menara semprot jenis ini. Dari operasi aktual selama 10 tahun terakhir, teknologi proses ini adalah yang paling matang, dan perawatan rutin dapat memastikan pengoperasian perangkat yang stabil. Menara reaktor jenis ini juga digunakan di banyak unit desulfurisasi pembangkit listrik besar yang diperkenalkan di Tiongkok. Menara penyerapan semprot adalah peralatan menara yang mengintegrasikan pencucian SOx, penyerapan, pengoksidasi, dan kristalisasi gipsum dalam gas buang. Jenis menara ini banyak digunakan dalam pabrik desulfurisasi gas buang.
Cerobong masuk menara semprot arus balik biasanya diatur di antara permukaan cairan tangki reaksi dan bagian bawah zona penyerapan badan menara, yang berada di antarmuka antara gas buang suhu tinggi dan bubur yang jatuh untuk pertama kalinya, yang umumnya dikenal sebagai "antarmuka kering-basah". Ketika gas buang memasuki menara penyerapan, gas tersebut jenuh secara adiabatik, dan gradien suhu yang besar terbentuk di sepanjang gas buang masuk dan antarmuka antara kering dan basah. Di area ini, suhu gas buang biasanya turun dengan cepat dari 120~150℃ menjadi sekitar 50℃. Karena aksi pusaran atau distribusi gas buang masuk yang tidak merata, bubur yang jatuh akan dibawa ke cerobong masuk, dan air akan menguap setelah bubur bersentuhan dengan pelat dinding panas cerobong, sehingga membentuk endapan padat. Akumulasi bahan padat yang terus-menerus akan mengurangi area aliran gas buang masuk, meningkatkan resistansi sistem asap, yang mengakibatkan lonjakan kipas angin yang diinduksi, dan dalam kasus yang serius, unit akan beroperasi pada beban yang berkurang atau terpaksa berhenti. Lingkungan gas buang masuk menentukan bahwa itu adalah salah satu area yang paling parah terkorosi dalam sistem desulfurisasi gas buang basah.
Akumulasi gipsum pada antarmuka kering dan basah dalam waktu lama akan menyebabkan peningkatan resistansi sistem angin dan asap unit. Struktur tutup pelindung digunakan untuk mendorong antarmuka basah dan kering ke dalam menara dan membuatnya meninggalkan dinding cerobong masuk, sehingga mencegah pengendapan padatan yang berlebihan di cerobong masuk; Atau buat cerobong masuk horizontal dengan kemiringan ke dalam menara, dan bagian terakhir dihubungkan dengan menara untuk membentuk bentuk ember persegi.
Bahan struktural bagian transisi flensa saluran masuk biasanya dipilih sebagai bahan paduan nikel tinggi dengan ketahanan suhu tinggi, ketahanan klorida dan gas konsentrasi tinggi, ketahanan korosi pH rendah, ketahanan korosi titik dan ketahanan korosi celah di bawah sedimen, seperti paduan C-276 dan 59. Ketika suhu cerobong saluran masuk menara penyerapan turun hingga sekitar 100 ° C, resin serpihan kaca tahan suhu tinggi dengan harga murah juga dapat digunakan untuk perlindungan korosi.
Menara semprot merupakan arah pengembangan menara desulfurisasi di dalam dan luar negeri, yang menempati posisi dominan dalam FGD batu kapur-gipsum-basah. Menara desulfurisasi memiliki struktur sederhana, daya adaptasi yang kuat terhadap jenis batu bara dan perubahan beban boiler, desulfurisasi efektif dan mudah disesuaikan, perawatan mudah dan tidak mudah terkelupas atau macet.
2. Menara semprotan gelembung
JBR (jet bubbt reactor) termasuk dalam reaktor gelembung. Area inti reaktor adalah reaktor jet didih. Reaktor sering diatur setelah pengumpul debu boiler, dan gas buang dipompa secara vertikal ke dalam bubur desulfurisasi tepat di bawahnya melalui peralatan distribusi gas khusus. Dalam proses ini, S0z dalam gas buang bereaksi dengan bubur dalam kontak penuh untuk menghasilkan kalsium sulfit. Udara teroksidasi masuk dari dasar reaktor gelembung dan didistribusikan secara merata ke dalam bubur melalui tabung distribusi untuk mengoksidasi kalsium sulfit menjadi kalsium sulfat. Proses ini memiliki persyaratan yang lebih rendah pada kandungan debu gas buang, dan dapat beroperasi dengan baik dan memperoleh efisiensi desulfurisasi yang lebih tinggi dalam kondisi konsentrasi debu yang tinggi.
Bagian dalamnya dibagi menjadi dua bagian berdasarkan fungsinya: zona gelembung (zona gelembung jet) dan zona reaksi.
Zona gelembung (zona gelembung ejeksi) adalah lapisan gelembung kontinu yang terdiri dari sejumlah besar gelembung yang terus terbentuk dan pecah. Area gelembung dilengkapi dengan tabung jet gas, dan gas buang asli masuk di bawah permukaan cairan bubur melalui tabung jet pada kecepatan tertentu, bercampur dengan bubur secara intens, dan menghasilkan sejumlah besar gelembung di dalamnya. Kemudian, karena efek daya apung, ia bergerak zig-zag ke atas dan menyebar tajam, sehingga membentuk lapisan gelembung. Dalam proses ini, gas dan cairan bersentuhan sepenuhnya, dan SO3 dalam gas buang diserap dan direaksikan untuk menghasilkan kalsium sulfit. Abu terbang dalam gas buang juga dihilangkan setelah kontak dengan lapisan cairan. Gelembung di zona gelembung dihasilkan dan pecah dalam jumlah besar dan cepat, yang selanjutnya memperkuat kapasitas kontak gas-cair, sehingga terus-menerus menghasilkan area kontak baru, sambil memindahkan reaktan dari zona gelembung ke zona reaksi, dan membuat kontak penyerap baru dengan gas buang.
Zona reaksi berada di bawah zona gelembung, dan bubur batu kapur langsung dimasukkan ke dalam zona reaksi. Udara teroksidasi masuk dari dasar zona reaksi dan didistribusikan secara merata ke dalam bubur melalui tabung distribusi untuk mengoksidasi kalsium sulfit menjadi kalsium sulfat. Setelah pengolahan, gas buang bersih menggelembung dari bubur dan dibuang ke cerobong asap. Di zona reaksi, karena gelembung udara dan pengadukan mekanis (beberapa menara gelembung dilengkapi dengan perangkat pengaduk vertikal), gas dan cairan tercampur sepenuhnya. Sirkulasi cairan yang disebabkan oleh gelembung di zona gelembung di menara gelembung menggantikan peran pompa sirkulasi bubur dalam proses tradisional.
3. Menara kolom semprotan cair
Menara kolom cairan adalah tipe menara kosong, dan badan menara adalah struktur baja persegi. Menara kolom cairan mengadopsi konfigurasi kontrol induk satu lapis, dan pipa shotcrete disusun di bagian bawah badan menara. Pompa sirkulasi mengirimkan bubur penyerap ke pipa induk shotcrete, dan kemudian menyebarkannya ke setiap pipa cabang paralel untuk disemprotkan ke atas, membentuk kolom cairan yang menutupi seluruh penampang menara desulfurisasi. Gas buang memasuki menara secara radial dari bagian bawah menara desulfurisasi dan melewati kolom cairan ke atas. Dalam proses naik, gas buang pertama-tama bersentuhan dengan kolom bubur yang disuntikkan ke atas hilir. Setelah kolom bubur mencapai titik tertinggi, ia menyebar dan membentuk tetesan seragam yang jatuh ke belakang dan bersentuhan dengan gas buang dari atas ke bawah arus berlawanan lagi. Membentuk lapisan tetesan kepadatan tinggi, meningkatkan pencampuran gas buang dan cairan penyerapan, membuat gas dan cairan dua fase kontak yang efisien, mempercepat reaksi penyerapan S02.
Di area penyerapan seluruh menara desulfurisasi, kolom cairan disemprotkan ke atas dan jatuh bebas, fragmentasi dan kondensasi tetesan cairan terjadi sepanjang waktu, dan permukaan baru terus terbentuk. Area penyerapan menara kolom cairan lebih tinggi daripada menara semprot, yang mengimbangi pengaruh laju aliran gas buang yang rendah dan memperpanjang waktu tinggal bubur di area penyerapan.
Tetesan cairan dalam kolom cairan memiliki tingkat turbulensi yang tinggi, dan tidak ada antarmuka kontak yang jelas antara gas dan cairan yang saling terkait. "Antarmuka kontak gas-cair terus diperbarui dalam proses hamburan, tumbukan, dan fragmentasi tetesan penyerap, yang dapat sangat meningkatkan penyerapan SOz.
Karakteristik menara kolom cair adalah: struktur sederhana, komponen internal lebih sedikit; Tidak ada persyaratan untuk kandungan debu gas buang, dan proses itu sendiri memiliki kapasitas pengolahan debu yang relatif tinggi; Nosel memiliki bukaan besar, yang tidak mudah tersumbat, dan area penyerapan adalah menara kosong untuk mengurangi risiko kerak, sehingga persyaratan untuk fasilitas persiapan batu kapur tidak terlalu tinggi. Selain itu, jika pompa sirkulasi bubur menggunakan pompa konversi frekuensi, penghematan energi pada saat yang sama dapat membuat sistem memiliki kemampuan pengaturan beban yang lebih baik, ketika beban boiler berubah, hanya mengubah ketinggian injeksi kolom cair, dapat mengubah keluaran sistem desulfurisasi yang sesuai.
(1) Ketinggian menara penyerapan rendah. Karena adanya kontak ganda antara menara penyerapan dan gas buangan, ketinggian menara kolom cairan jauh lebih rendah daripada menara aliran satu arah konvensional, terutama untuk batu bara dengan kadar sulfur sedang dan tinggi. Pipa beton semprot satu lapis yang masuk akal dan sederhana dari menara kolom cairan menghindari tata letak lapisan semprot yang rumit dan berlapis-lapis dari menara semprot, dan sangat mengurangi ketinggian keseluruhan menara penyerapan.
(2) Volume tangki oksidasi kecil. Konsentrasi bubur menara kolom cairan umumnya 30%, yang lebih besar dari sekitar 20% menara semprot, dan volume yang dibutuhkan oleh tangki oksidasi jauh lebih sedikit.
(3) Konsumsi daya rendah. Karena pipa semprot diatur di bagian bawah menara penyerapan, dan nosel dan nosel diatur pada tingkat rendah, nosel aliran aksial berongga berdiameter besar tidak memerlukan tekanan balik, tidak seperti nosel menara semprot tradisional, bubur penuh membutuhkan tekanan yang cukup tinggi, kepala pompa sirkulasi sangat berkurang, sehingga konsumsi daya pompa sirkulasi menara penyerapan relatif rendah.
(4) Biaya rendah. Pipa semprot mengadopsi kontrol betina, dan satu atau lebih pompa sirkulasi dapat diatur sesuai kebutuhan. Model pompa sirkulasi yang sama dapat sangat mengurangi biaya mulai dari suku cadang hingga pengoperasian dan perawatan.
(5) Seri dua tahap, koneksi kompak, efisiensi desulfurisasi tinggi.
(6) Menara penyerapan memiliki struktur yang sederhana dan mudah dirawat; Nosel menara penyerapan mengadopsi struktur berongga, yang tidak mudah macet. Nosel disusun dalam satu lapisan seperti kisi-kisi.
(7) Nosel tidak memiliki tekanan balik, dan tekanan pompa sirkulasi rendah. Konsumsi energi rendah, resistansi rendah di menara. Hanya ada satu lapisan kolom cairan dan nosel di menara, dan tekanan pompa sirkulasi bubur rendah, dan konsumsi energinya kecil.
(8) Dua fase gas-cair dalam kolom kolom cair bersentuhan berulang kali, dan perpindahan massanya mencukupi, yang dapat memastikan efisiensi desulfurisasi yang tinggi.
(9) Karena sistem sirkulasi bubur menara penyerapan mengadopsi kontrol perempuan dan laju aliran pipa perempuan dibatasi sampai batas tertentu, desain yang cocok dari jumlah pompa bubur yang bersirkulasi dan laju aliran harus memenuhi rentang variasi beban unit dan beroperasi dalam penghematan energi.
(10) Menara kolom cairan mengadopsi bentuk persegi panjang, dan sistem udara teroksidasi harus dioptimalkan dengan data uji medan aliran di kolam bubur menara penyerapan untuk memastikan distribusi udara teroksidasi yang seragam.
Konsentrasi bubur gipsum dari teknologi kolom kolom cair lebih tinggi, hingga 28%~32%, yang lebih tinggi daripada teknologi kolom semprot. Oleh karena itu, bubur gipsum di kolom dapat langsung dikirim ke mesin pengeringan tanpa siklon bubur gipsum, dan gipsum akan dihasilkan setelah pengolahan dehidrasi. Ketika siklon bubur gipsum tidak diatur, siklon air limbah tidak dapat diatur, dan air limbah desulfurisasi dibuang dari filtrat.
4. Menara desulfurisasi kisi-kisi
Menara pengepakan asli dari menara desulfurisasi adalah TBC (kontaktor turbulen), menggunakan bola polietilena atau bola busa sebagai pengepakan, yang ditumpuk dalam sebuah cincin. Karena keausan, korosi, dan ketahanan panas, pengepakan sering rusak dan menghalangi jalur pipa pengangkut bubur, dan sistem tidak dapat berjalan dengan stabil untuk waktu yang lama. Dalam beberapa tahun terakhir, menara pengepakan desulfurisasi basah mengadopsi kisi khusus sebagai pengisi, sehingga menara ini juga disebut menara kisi, dan pengisi biasa dibuang dengan rapi.
Pada menara penyerapan kisi-kisi hilir yang umum, alat semprot di bagian atas menara akan menyemprotkan bubur desulfurisasi secara merata di bagian atas kisi-kisi, lalu meneteskannya ke permukaan kisi-kisi dari bagian atas menara dan mengalir turun secara bertahap, sehingga membentuk lapisan cairan yang relatif stabil. Gas menetes melalui celah antara pengisi dan cairan untuk kontak hilir yang berkelanjutan, sulfur dioksida terus-menerus terlarut dan terserap, gas buang yang diolah melewati tangki oksidasi di bagian bawah menara, lalu memasuki penghilang kabut.
Menara kisi-kisi memerlukan bubur desulfurisasi untuk didistribusikan secara merata pada pengisi, dan proses film jatuh pada permukaan kisi-kisi memerlukan proses yang berkesinambungan dan seragam. Kisi-kisi harus memiliki luas permukaan spesifik yang besar, rasio rongga yang tinggi, ketahanan korosi yang kuat, kekuatan yang baik, dan kemampuan pembasahan yang baik, harganya tidak boleh terlalu mahal. Seperti menara semprot, menara kisi-kisi juga memerlukan desulfurizer untuk memiliki granularitas tertentu (sekitar 250 mesh). Dalam aplikasi saat ini, masalah penskalaan dan penyumbatan pada pengisi belum sepenuhnya terpecahkan, dan sistem memerlukan kemampuan pengendalian diri yang tinggi untuk memastikan bahwa seluruh reaksi berjalan dalam keadaan yang sesuai, sehingga dapat meminimalkan risiko penskalaan.
Prinsip pemilihan menara penyerapan
(1) Dari sudut pandang pengguna, diperlukan pencapaian efisiensi setinggi mungkin dan operasi sederhana berdasarkan biaya rendah.
(2) Desain menara penyerapan memenuhi persyaratan perpindahan massa reaksi desulfurisasi, yang kondusif untuk menghambat reaksi samping (penyerapan karbon dioksida) dan mengurangi pompa. Konsumsi energi pengaduk, dll., kondusif untuk kontrol sistem (termasuk nilai pH, rasio gas-cair, penyesuaian rasio kalsium-sulfur), untuk memastikan nilai desain (efisiensi desulfurisasi, laju pemanfaatan kalsium, laju oksidasi).
(3) Teknologi menara semprot dan menara kisi relatif matang, tetapi masing-masing memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk nosel dan pengisi, jika tidak, sistem mudah diskalakan dan dipasang. Secara relatif, reaktor JBR dan menara kolom cair yang baru dirancang untuk menghindari terjadinya situasi serupa, dan tingkat kontrol sistem serta persyaratan untuk partikel desulfurizer relatif berkurang. Selain itu, menara kolom cair itu sendiri juga memiliki efek penghilangan debu pada saat yang sama, terutama cocok untuk desulfurisasi gas buang dengan konsentrasi debu tinggi, dan telah menunjukkan keunggulan efisiensi tinggi, anti-kerak, dan kontrol mudah dalam aplikasi teknik praktis.
(4) Kemajuan teori reaksi gas-cair dan reaktor memberikan arahan bagi pengembangan reaktor desulfurisasi. Pengembangan menara penyerapan desulfurisasi, dari menara semprot ke menara kisi, menara didih jet dan menara kolom cair, sepenuhnya mencerminkan teori reaksi perpindahan massa gas-cair dan berbagai kemajuan teknologi rekayasa yang sesuai.
Tata letak dan persyaratan proses menara penyerapan
Desulfurisasi basah batu kapur dan gipsum cocok untuk unit lebih dari 200MW, jadi saat menggunakan proses ini pada unit berukuran kecil dan sedang, dua alur dan satu menara atau tiga alur dan satu menara dapat diadopsi, dan peralihan antara setiap unit diwujudkan melalui pintu penyekat gas buang.
Badan menara penyerapan terbuat dari baja, yang merupakan peralatan inti dari perangkat desulfurisasi, termasuk komponen tertanam, balok penyangga bawah, pelat bawah, pelat dinding, penyangga tengah, dan bagian atas menara. Menara ini memiliki dua fungsi: satu adalah untuk menghilangkan sulfur dioksida dalam gas buang, dan yang lainnya adalah untuk membuat produk deproduk menjadi produk gipsum yang berkualitas.
Karena badan menara bersentuhan langsung dengan bubur asam lemah, tindakan anti-korosi harus dilakukan. Umumnya, karet, kerak kaca atau kertas dinding baja tahan korosi digunakan untuk pelapisan perawatan anti-korosi. Ketika suhu gas buang lebih tinggi dari 175℃, lapisan anti-korosi dan peralatan menara penyerapan dapat rusak. Perangkat FGD dilengkapi dengan semprotan anti-korosi untuk mendinginkan gas buang guna melindungi menara penyerapan dan peralatan lainnya serta memastikan pengoperasian unit boiler yang aman.
deskripsi2