010203
Menara Semprot Desulfurisasi Gas Buang FGD Pabrik Proses Scrubber Desulfurisasi Basah
Pengenalan Proyek
Keuntungan teknis Menara Semprot Desulfurisasi :
1. Desain teknis yang menggabungkan penghilangan asap, desulfurisasi, penghilangan nitrogen, penghilangan debu, dan dehidrasi diselesaikan pada waktu yang bersamaan. Strukturnya sederhana dan kompak, prosesnya masuk akal, bagian dalamnya tidak mudah untuk diukur dan dipasang, dan gas buangnya tidak membawa desain air;
2. Tingkat pemanfaatan area efektif di dalam peralatan dirancang 100%, dan jelaga dilarutkan seluruhnya dalam larutan air alkali dalam seluruh proses pemurnian untuk mencapai efek perpindahan massa yang efisien;
3. Penerapan desain atomisasi semprotan percikan eksternal dengan efisiensi tinggi, desain internal peralatan tanpa memakai suku cadang, untuk memastikan desulfurisasi dan penghilangan debu yang paling efisien; Membentuk proses perpindahan massa yang paling memadai dari gas buang dan larutan alkali untuk memastikan desulfurisasi dan debu yang paling efisien pemindahan;
5. Desain saluran gas buang yang halus di dalam peralatan, arah gas buang tanpa Sudut mati, mengurangi ketahanan termal gas buang, memastikan efek di bawah kondisi desain, tidak mempengaruhi pengoperasian boiler dan peralatan pembakaran lainnya;
Jenis menara serapan desulfurisasi yang khas
Sistem menara serapan adalah komponen inti dari sistem desulfurisasi gas buang basah. Menurut fungsinya yang berbeda, menara absorpsi dibagi menjadi area defog (area gas), area penyerapan semprotan atomisasi (area pencampuran gas-cair) dan area oksidasi (area cair) dari atas ke bawah. Reaksi kimia utama, seperti penghilangan S0z dalam gas buang dan oksidasi kalsium sulfit, produk desulfurisasi, diselesaikan di menara serapan.
Peralatan utama yang dipasang di dalam menara resapan dari bawah ke atas umumnya meliputi peralatan pencampur slurry, jaringan pipa distribusi udara teroksidasi, alat distribusi gas buang di pintu masuk menara resapan, alat penyemprot slurry, alat penghilang kabut dan sistem air pembilas, dll. .
Menara serapan desulfurisasi basah memiliki banyak jenis struktur, sesuai dengan mode kontak gas-cair yang berbeda, menara desulfurisasi dapat dibagi menjadi menara semprot, menara kolom cair menara gelembung dan menara pengepakan, dll., di antaranya menara semprot memiliki keunggulan efisiensi tinggi , resistansi rendah, ketersediaan tinggi, adalah jenis menara terkemuka dalam proses desulfurisasi basah batu kapur - gipsum.
1. Menara semprot
Menara semprot, juga dikenal sebagai scrubber semprot, adalah jenis perangkat FGD basah menara yang dominan, biasanya disusun melalui kontak arus berlawanan antara gas buang dan slurry. Beberapa lapisan nozel disusun di bagian atas menara absorpsi, dan bubur desulfurisasi membentuk kabut cair melalui nosel atomisasi. Ketika gas buang dan kabut bubur bersentuhan penuh dengan arah sebaliknya, SOz diserap. Sebagian besar pengotor seperti CI, F- dan debu dalam gas buang juga dihilangkan di menara serapan. Bubur penyerap yang mengandung gipsum, debu dan kotoran sebagian dibuang ke sistem dewatering gipsum. Bubur batu kapur dipompa melalui sirkulasi untuk menyemprotkan nosel lapisan yang disusun pada ketinggian berbeda di menara. Nozel terbuat dari bahan tahan aus. Bubur disemprotkan dari nosel untuk membentuk tetesan kecil yang tersebar dan jatuh. Pada saat yang sama, gas buang mengalir melawan arus, di mana gas dan cairan bersentuhan sepenuhnya dan mencuci dioksida.
Teori serapan sulfur dioksida pada menara serapan adalah mempelajari proses perpindahan massa dan proses serapan kimia fasa gas-cair di area kecil sesuai dengan mode kontak gas-cair yang berbeda. Ini terutama mencakup teori film, teori osmosis dan teori pembaruan permukaan.
Menara semprotan yang ditunjukkan pada gambar dilengkapi dengan lapisan baki paduan. Teknologi yang dirancang oleh perusahaan B&W ini dapat meningkatkan efisiensi perpindahan massa dua fase gas-cair dan secara efektif mengurangi rasio cair-gas. Namun, ketahanan gas buang baki besar (ketahanan lapisan baki sekitar 500Pa), dan keunggulan kompetitifnya terbatas sebelum diberlakukannya emisi ultra-rendah nasional. Ini hanya digunakan untuk proyek dengan konsentrasi SOz tinggi dan efisiensi desulfurisasi tinggi di pintu masuk menara desulfurisasi. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan promosi transformasi emisi ultra-rendah yang berkelanjutan, beberapa proyek telah mengadopsi teknologi palet ganda untuk mengurangi perubahan pada menara serapan yang ada dan memenuhi efisiensi desulfurisasi yang relatif tinggi tanpa meningkatkan rasio gas cair.
Prinsip baki untuk meningkatkan efisiensi desulfurisasi adalah bahwa lapisan bubur dapat dipertahankan pada pelat peningkatan aliran berbagi, yang dapat mengalir secara merata di sepanjang lubang untuk membentuk lapisan film cair pada tingkat tertentu, sehingga bubur terdistribusi secara merata. Film cair meningkatkan waktu kontak antara gas buang dan slurry di menara absorpsi. Ketika gas buang melewati baki, kontak gas-cair penuh, dan aliran turbulen di atas baki sangat kuat, yang memperkuat perpindahan massa dari SO ke bubur. Lapisan busa bubur yang terbentuk memperluas permukaan kontak gas-cair, meningkatkan tingkat pemanfaatan penyerap, dan secara efektif dapat mengurangi rasio cair-gas dan jumlah semprotan bubur yang bersirkulasi. Namun dibandingkan dengan menara kosong, kelemahan menara serapan dengan pemasangan baki adalah resistansi menara serapan yang relatif tinggi, dan konsumsi daya kipas booster yang tinggi.
Efek homogenisasi aliran udara dari baki ganda adalah setelah gas buang memasuki menara absorpsi, gas tersebut terlebih dahulu melewati baki di menara dan menyesuaikan homogenisasi fase gas-cair dengan film cair pada baki. Kontak optimal antara gas dan slurry dapat dicapai di atas seluruh ketinggian area penyerapan. Dibandingkan dengan baki tunggal, baki ganda memiliki satu lapisan film cair lebih banyak, pertukaran gas-cair lebih memadai, distribusi fasa gas lebih baik, dan efek de-sinergi lebih jelas.
Baki paduan menara serapan memiliki fungsi sebagai berikut:
(1) Distribusi aliran udara yang seragam. Gas buang masuk melalui saluran masuk menara absorpsi dan membentuk zona pusaran. Laju aliran gas buang menurun setelah melewati baki paduan dari bawah ke atas, dan melewati area semprotan menara serapan secara merata. Semakin besar diameter menara penyemprot, semakin penting menjaga keseragaman distribusi secara mekanis. Jika baki jenis ini tidak digunakan maka akan menyebabkan gas buang di setiap area menara absorpsi tidak merata, yaitu beberapa area penyerap tidak mencukupi, dan beberapa area penyerap terlalu banyak, yang sangat penting untuk desulfurisasi unit besar. Perbandingan distribusi kecepatan aliran gas buang pada bagian menara absorpsi sebelum dan sesudah penambahan alloy tray ditunjukkan pada gambar. Gambar (a) menunjukkan distribusi medan aliran gas buang di menara kosong ketika memasuki menara serapan dan mencapai lapisan semprotan, yang menunjukkan bahwa aliran bias sangat serius. Gambar (b) menunjukkan distribusi medan aliran gas buang pada tray tower ketika memasuki menara absorpsi dan mencapai lapisan semprotan. Gas buang melewati baki dan dipaksa untuk didistribusikan secara merata, sehingga lebih sesuai dengan distribusi bubur lapisan semprotan.
(2) Sebarkan bubur secara merata. Lapisan bubur dipertahankan di atas baki dan mengalir secara merata di sepanjang lubang untuk membuat bubur terdistribusi secara merata.
(3) Memperkuat desulfurisasi dan meningkatkan tingkat pemanfaatan penyerap. Efek pelambatan dan penyemprotan lubang baki meningkatkan kecepatan perpindahan massa SOz ke tetesan bubur dalam gas buang. Lapisan busa dengan ketinggian tertentu yang terbentuk pada baki juga memperpanjang waktu tinggal bubur dan meningkatkan area kontak gas-cair.
Ketika gas melewatinya, kontak gas-cair dapat berperan dalam menyerap sebagian komponen polutan, sehingga secara efektif mengurangi rasio cair-gas, meningkatkan tingkat pemanfaatan penyerap, mengurangi aliran dan konsumsi daya dari sirkulasi. pompa lumpur. Studi menunjukkan bahwa baki satu lapis dapat meningkatkan efek perpindahan massa sekitar 50% dan mengurangi rasio cair-gas sebesar 15%~30%.
(4) Menara serapan rendah. Efek penyerapan yang baik dapat menurunkan rasio cairan-gas dan lapisan semprotan, sehingga ketinggian menara penyerapan berkurang. Menara serapan rendah menjadikan area anti korosinya kecil, ringan, investasi seluruh sistem penyerapan berkurang, biaya pengoperasian dan pemeliharaan rendah.
(5) Tidak ada penskalaan. Baki terbuat dari baja paduan, kuat, dan memiliki karakteristik membersihkan sendiri serta efek busa yang kuat, selanjutnya dapat menghilangkan partikel padat, pencucian bubur secara intensif sehingga baki tidak berskala.
(6) Perawatan yang mudah. Baki tersebut dapat digunakan sebagai platform pemasangan sementara pada tahap pemasangan menara serapan, dan dapat digunakan sebagai platform pemeliharaan untuk lapisan semprotan dan penghilang awan setelah dioperasikan. Dapat langsung diperbaiki tanpa mengosongkan bubur di menara dan tanpa perancah, sehingga menghemat waktu dan tenaga.
(7) Hemat energi. Selain ciri-ciri di atas, keuntungan terbesar dari baki berpori adalah menghemat banyak listrik. Rasio gas-cair yang lebih rendah dan tinggi penyerap yang lebih rendah sangat mengurangi daya pompa sirkulasi, dan efek penghematan energi dapat mengimbangi peningkatan daya kipas yang disebabkan oleh hambatan baki.
(1) Distribusi aliran udara yang seragam. Setelah pengaturan baki, laju aliran gas ke menara penyerapan terdistribusi dengan baik, dan sebagian besar laju aliran gas berada dalam kisaran laju aliran rata-rata.
(2) Laju pelarutan batu kapur meningkat secara signifikan. Nilai pH bubur di baki lebih dari 20% lebih rendah dari nilai pH di tangki reaksi, dan laju disolusi batu kapur berbanding lurus dengan konsentrasi ion hidrogen terhidrasi dalam bubur [H"]. [ H+] pada pH 4,0 adalah 31 kali lipat dari [H"] pada pH 5,5, sehingga batu kapur pada nampan lebih mudah larut.
(3) Waktu kontak antara gas buang dan bubur meningkat pesat. Waktu kontak antara gas buang dan bubur di menara kosong tradisional adalah sekitar 3,5 detik. Karena baki dapat mempertahankan lapisan cairan pada ketinggian yang konstan, waktu tinggal gas buang di menara serapan meningkat, dan waktu retensi bubur pada satu baki adalah 1,8 detik. Untuk menara penyerap baki ganda, waktu retensi bubur pada baki sekitar 3,5 detik, dan waktu kontak gas buang 1 kali lebih lama dibandingkan menara kosong.
(4) Perawatan yang mudah. Pengaturan baki dapat membuat pengoperasian dan pemeliharaan menara penyerapan menjadi nyaman. Selama pemeliharaan bagian dalam menara, tidak perlu menguras semua bubur di menara, tetapi hanya mendirikan platform pemeliharaan sementara di menara. Personel pengoperasian dan pemeliharaan dapat memelihara dan mengganti bagian internal menara yang berdiri di atas baki paduan, sehingga mengurangi waktu perawatan selama pengoperasian.
Di menara semprot, nosel diperlukan untuk mengurangi kehilangan tekanan sebanyak mungkin dalam kondisi kehalusan atomisasi terpenuhi, dan kabut cair dapat menutupi seluruh bagian menara penyerapan untuk mencapai stabilitas dan keseragaman penyerapan. Di tangki oksidasi di bagian bawah menara, udara dipompa oleh kipas oksidasi khusus. Pada saat yang sama, agitator yang disusun secara simetris di dinding menara dapat mencegah pengendapan bubur di satu sisi, dan meningkatkan efek distribusi seragam udara teroksidasi di sisi lain. Penghilang kabut disusun di bagian atas menara serapan untuk menghilangkan tetesan kecil yang terbawa gas buang.
Dalam perkembangan teknologi desulfurisasi gas buang, menara semprot merupakan perangkat reaksi desulfurisasi yang paling awal. Keuntungannya adalah dapat membentuk area kontak gas-cair yang besar, dan rasio sistem cair-gas kecil. Namun, untuk memastikan efek yang baik, semprotan bubur membentuk tetesan kecil yang seragam, pompa sirkulasi harus memberikan tekanan yang cukup, ukuran partikel desulfurizer dalam bubur tidak boleh terlalu besar, jika tidak, nosel mudah tersumbat. Hal ini mengharuskan desulfurizer harus mencapai granularitas tertentu (sekitar 250 mesh) dalam proses penggilingan. Oleh karena itu, perangkat ini memiliki persyaratan tinggi pada proses penggilingan desulfurizer dan kinerja pompa sirkulasi.
Saat ini, sebagian besar pabrik desulfurisasi yang beroperasi di dunia adalah menara semprot jenis ini. Dari pengoperasian sebenarnya selama 10 tahun terakhir, teknologi proses ini adalah yang paling matang, dan perawatan rutin dapat memastikan pengoperasian perangkat yang stabil. Menara reaktor semacam ini juga digunakan di banyak unit desulfurisasi pembangkit listrik besar yang diperkenalkan di Tiongkok. Menara serapan semprot adalah peralatan menara yang mengintegrasikan pencucian SOz, penyerapan, pengoksidasi dan kristalisasi gipsum dalam gas buang. Menara jenis ini banyak digunakan di pabrik desulfurisasi gas buang.
Saluran masuk menara semprotan arus balik biasanya diatur antara tingkat cairan tangki reaksi dan bagian bawah zona penyerapan badan menara, yang berada pada antarmuka antara gas buang suhu tinggi dan bubur yang jatuh untuk yang pertama. waktu, umumnya dikenal sebagai "antarmuka kering-basah". Ketika gas buang memasuki menara absorpsi, gas tersebut jenuh secara adiabatik, dan gradien suhu yang besar terbentuk di sepanjang gas buang saluran masuk dan antarmuka antara kering dan basah. Di area ini, suhu gas buang biasanya turun dengan cepat dari 120~150℃ menjadi sekitar 50℃. Karena aksi pusaran atau distribusi gas buang saluran masuk yang tidak merata, bubur yang jatuh akan dibawa ke saluran masuk, dan air akan menguap setelah bubur bersentuhan dengan pelat dinding panas saluran buang, sehingga membentuk endapan padat. Akumulasi bahan padat yang terus menerus akan mengurangi area aliran gas buang yang masuk, meningkatkan ketahanan sistem asap, mengakibatkan lonjakan kipas angin yang diinduksi, dan dalam kasus yang serius, unit akan bekerja dengan beban yang dikurangi atau terpaksa berhenti. . Lingkungan gas buang masuk menentukan bahwa ini adalah salah satu area yang paling terkorosi dalam sistem desulfurisasi gas buang basah.
Akumulasi gipsum pada antarmuka kering dan basah dalam waktu lama akan menyebabkan peningkatan ketahanan sistem angin dan asap pada unit. Struktur tutup pelindung digunakan untuk mendorong antarmuka basah dan kering ke dalam menara dan membuatnya meninggalkan dinding saluran masuk, sehingga mencegah pengendapan padatan berlebihan di saluran masuk; Atau buatlah pintu masuk cerobong horizontal dengan kemiringan ke dalam menara, dan bagian terakhir dihubungkan dengan menara hingga membentuk bentuk ember persegi.
Bahan struktural bagian transisi flensa saluran masuk biasanya dipilih sebagai bahan paduan nikel tinggi dengan ketahanan suhu tinggi, konsentrasi klorida dan gas yang tinggi, ketahanan korosi pH rendah, ketahanan korosi titik dan ketahanan korosi celah di bawah sedimen, seperti C-276 dan 59 paduan. Ketika suhu cerobong masuk menara absorpsi turun menjadi sekitar 100 ° C, resin serpihan kaca tahan suhu tinggi dengan harga rendah juga dapat digunakan untuk perlindungan korosi.
Spray tower merupakan arah pengembangan tower desulfurisasi dalam dan luar negeri yang menempati posisi dominan dalam FGD batu kapur-gipsum-basah. Menara desulfurisasi memiliki struktur sederhana, kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap jenis batubara dan perubahan beban boiler, desulfurisasi yang efektif dan mudah disesuaikan, perawatan yang mudah, dan tidak mudah menskala atau macet.
2. Menara semprotan gelembung
JBR (reaktor jet bubbt) termasuk dalam reaktor menggelembung. Area inti reaktor adalah reaktor jet mendidih. Reaktor sering kali disusun setelah pengumpul debu boiler, dan gas buang dipompa secara vertikal ke dalam bubur desulfurizer tepat di bawahnya melalui peralatan distribusi gas khusus. Dalam proses ini, S0z dalam gas buang bereaksi dengan slurry dalam kontak penuh untuk menghasilkan kalsium sulfit. Udara teroksidasi masuk dari bagian bawah reaktor bergelembung dan didistribusikan secara merata ke dalam bubur melalui tabung distribusi untuk mengoksidasi kalsium sulfit menjadi kalsium sulfat. Proses ini memiliki persyaratan kandungan debu gas buang yang lebih rendah, dan dapat beroperasi dengan baik serta memperoleh efisiensi desulfurisasi yang lebih tinggi dalam kondisi konsentrasi debu yang tinggi.
Bagian dalamnya terbagi menjadi dua bagian menurut fungsinya: zona gelembung (jet bubble zone) dan zona reaksi.
Zona gelembung (zona gelembung ejeksi) adalah lapisan gelembung kontinu yang terdiri dari sejumlah besar gelembung yang terus menerus terbentuk dan pecah. Area penggelembungan dilengkapi dengan tabung jet gas, dan gas buang asli masuk di bawah permukaan cairan bubur melalui tabung jet dengan kecepatan tertentu, bercampur dengan bubur secara intensif, dan menghasilkan sejumlah besar gelembung di dalamnya. Kemudian, karena pengaruh gaya apung, ia zigzag ke atas dan menyebar dengan tajam, sehingga membentuk lapisan gelembung. Dalam proses ini, gas dan cairan bersentuhan sepenuhnya, dan SOz dalam gas buang diserap dan direaksikan untuk menghasilkan kalsium sulfit. Abu terbang dalam gas buang juga dihilangkan setelah kontak dengan film cair. Gelembung di zona penggelembungan dihasilkan dan dipecah dalam jumlah besar dan cepat, yang selanjutnya memperkuat kapasitas kontak gas-cair, sehingga terus-menerus menghasilkan area kontak baru, sekaligus memindahkan reaktan dari zona penggelembungan ke zona reaksi, dan membuat kontak penyerap baru dengan gas buang.
Zona reaksi berada di bawah zona penggelembungan, dan bubur batu kapur langsung dimasukkan ke dalam zona reaksi. Udara teroksidasi masuk dari bagian bawah zona reaksi dan didistribusikan secara merata ke dalam bubur melalui tabung distribusi untuk mengoksidasi kalsium sulfit menjadi kalsium sulfat. Setelah pengolahan, gas buang bersih menggelembung dari bubur dan dibuang ke cerobong asap. Di zona reaksi, karena penggelembungan udara dan pengadukan mekanis (beberapa menara penggelembungan dilengkapi dengan alat pengaduk vertikal), gas dan cairan tercampur sempurna. Sirkulasi cairan yang disebabkan oleh gelembung di zona penggelembungan di menara penggelembungan menggantikan peran pompa sirkulasi lumpur dalam proses tradisional.
3. Menara kolom semprotan cair
Menara kolom cair adalah tipe menara kosong, dan badan menara berstruktur baja persegi. Menara kolom cair mengadopsi konfigurasi kontrol induk satu lapis, dan pipa shotcrete disusun di bagian bawah badan menara. Pompa sirkulasi mengirimkan bubur penyerap ke pipa induk shotcrete, dan kemudian menyebarkannya ke setiap pipa cabang paralel untuk disemprotkan ke atas, membentuk kolom cairan yang menutupi seluruh penampang menara desulfurisasi. Gas buang memasuki menara secara radial dari bagian bawah menara desulfurisasi dan melewati kolom cairan ke atas. Dalam proses kenaikan, gas buang pertama-tama bersentuhan dengan kolom slurry yang diinjeksikan ke atas ke hilir. Setelah kolom bubur mencapai titik tertinggi, ia menyebar dan membentuk tetesan seragam yang jatuh ke belakang dan bersentuhan lagi dengan gas buang dari atas ke bawah berlawanan arah. Membentuk lapisan tetesan kepadatan tinggi, meningkatkan pencampuran gas buang dan cairan serapan, membuat kontak dua fase gas dan cairan menjadi efisien, mempercepat reaksi penyerapan S02.
Di area penyerapan seluruh menara desulfurisasi, kolom cairan disemprotkan ke atas dan jatuh bebas, fragmentasi dan kondensasi tetesan cairan terjadi setiap saat, dan permukaan baru dihasilkan secara konstan. Area penyerapan menara kolom cair lebih tinggi dibandingkan menara semprot, yang mengimbangi pengaruh laju aliran gas buang yang rendah dan memperpanjang waktu tinggal slurry di area penyerapan.
Tetesan cairan dalam kolom cairan memiliki tingkat turbulensi yang tinggi, dan tidak ada antarmuka kontak yang jelas antara jalinan gas dan cairan. Antarmuka kontak gas-cair terus diperbarui dalam proses hamburan, tumbukan, dan fragmentasi tetesan penyerap, yang dapat sangat meningkatkan penyerapan SOz.
Karakteristik menara kolom cair adalah: struktur sederhana, komponen internal lebih sedikit; Tidak ada persyaratan untuk kandungan debu dalam gas buang, dan prosesnya sendiri memiliki kapasitas pengolahan debu yang relatif tinggi; Nosel memiliki bukaan yang besar sehingga tidak mudah tersumbat, dan area penyerapannya berupa menara kosong untuk mengurangi risiko kerak, sehingga persyaratan fasilitas persiapan batu kapur tidak terlalu tinggi. Selain itu, jika pompa sirkulasi lumpur menggunakan pompa konversi frekuensi, penghematan energi sekaligus dapat membuat sistem memiliki kemampuan pengaturan beban yang lebih baik, ketika beban boiler berubah, hanya mengubah ketinggian injeksi kolom cairan, dapat mengubah desulfurisasi keluaran sistem yang sesuai.
(1) Ketinggian menara serapan yang rendah. Karena kontak ganda antara menara serapan dan gas flume, ketinggian menara kolom cair jauh lebih rendah dibandingkan menara aliran satu arah konvensional, terutama untuk batubara sulfur sedang dan tinggi, yang masuk akal dan sederhana. pipa shotcrete lapisan menara kolom cair menghindari tata letak lapisan semprotan multi-layer dan kompleks dari menara semprot, dan sangat mengurangi ketinggian keseluruhan menara penyerapan.
(2) Tangki oksidasi volume kecil. Konsentrasi bubur menara kolom cair umumnya 30%, lebih besar dari sekitar 20% menara semprot, dan volume yang dibutuhkan oleh tangki oksidasi jauh lebih sedikit.
(3) Konsumsi daya rendah. Karena pipa semprot disusun di bagian bawah menara serapan, dan nosel serta nosel disusun pada tingkat rendah, nosel aliran aksial berongga berdiameter besar tidak memerlukan tekanan balik, tidak seperti nosel menara semprot tradisional, kebutuhan bubur penuh tekanan yang cukup tinggi, head pompa sirkulasi sangat berkurang, sehingga konsumsi daya pompa sirkulasi menara absorpsi relatif rendah.
(4) Biaya rendah. Pipa semprot mengadopsi kontrol perempuan, dan satu atau lebih pompa sirkulasi dapat diatur sesuai kebutuhan. Model pompa sirkulasi yang sama dapat sangat mengurangi biaya mulai dari suku cadang hingga pengoperasian dan pemeliharaan.
(5) Seri dua tahap, koneksi kompak, efisiensi desulfurisasi tinggi.
(6) Menara resapan berstruktur sederhana dan mudah dirawat; Nosel menara serapan mengadopsi struktur berongga, yang tidak mudah macet. Nozel disusun dalam satu lapisan seperti kisi-kisi.
(7) Nosel tidak memiliki tekanan balik, dan head tekanan pompa sirkulasi rendah. Konsumsi energi rendah, resistansi rendah di menara. Hanya ada satu lapisan lapisan kolom cair dan nosel di menara, dan kepala pompa sirkulasi lumpur rendah, dan konsumsi energinya kecil.
(8) Dua fase gas-cair dalam kolom kolom cair bersentuhan berulang kali, dan perpindahan massa cukup, yang dapat memastikan efisiensi desulfurisasi yang tinggi.
(9) Karena sistem sirkulasi lumpur menara penyerapan mengadopsi kontrol perempuan dan laju aliran pipa perempuan dibatasi sampai batas tertentu, desain yang cocok dari jumlah pompa lumpur yang bersirkulasi dan laju aliran harus memenuhi kisaran variasi unit memuat dan beroperasi dalam penghematan energi.
(10) Menara kolom cairan mengadopsi bentuk persegi panjang, dan sistem udara teroksidasi harus dioptimalkan dengan data uji medan aliran di kolam bubur menara serapan untuk memastikan distribusi udara teroksidasi yang seragam.
Konsentrasi bubur gipsum teknologi kolom kolom cair lebih tinggi, hingga 28%~32%, lebih tinggi dibandingkan teknologi kolom semprot. Oleh karena itu, bubur gipsum dalam kolom dapat langsung dikirim ke mesin dewatering tanpa siklon bubur gipsum, dan gipsum akan dihasilkan setelah perlakuan dehidrasi. Ketika siklon bubur gipsum tidak diatur, siklon air limbah tidak dapat diatur, dan air limbah desulfurisasi dibuang dari filtrat.
4. Menara desulfurisasi kisi-kisi
Menara pengepakan asli menara desulfurisasi adalah TBC (kontaktor lapisan turbulen), menggunakan bola polietilen atau bola busa sebagai pengepakan, yang ditumpuk dalam sebuah cincin. Karena keausan, korosi dan ketahanan panas, packing sering rusak dan menghalangi pipa pengangkut slurry, dan sistem tidak dapat berjalan stabil dalam waktu lama. Dalam beberapa tahun terakhir, menara pengepakan desulfurisasi basah mengadopsi jaringan khusus sebagai pengisi, sehingga menara ini disebut juga menara jaringan, dan pengisi biasa dibuang dengan rapi.
Pada menara serapan kisi-kisi hilir yang khas, alat penyemprot di bagian atas menara akan menyemprotkan bubur desulfurisasi secara merata di bagian atas kisi-kisi, lalu memercikkan ke permukaan kisi-kisi dari atas menara dan secara bertahap mengalir ke bawah, sehingga membentuk film cair yang relatif stabil. Gas turun melalui celah antara pengisi dan cairan untuk kontak hilir terus menerus, sulfur dioksida terus-menerus dilarutkan dan diserap, gas buang yang diolah melewati tangki oksidasi di bagian bawah menara, dan kemudian memasuki penghilang kabut.
Menara jaringan memerlukan bubur desulfurisasi untuk didistribusikan secara merata pada pengisi, dan proses jatuhnya film pada permukaan jaringan memerlukan proses yang kontinu dan seragam. Kisi-kisi harus memiliki luas permukaan spesifik yang besar, rasio rongga yang tinggi, ketahanan korosi yang kuat, kekuatan yang baik, dan keterbasahan yang baik, dan harganya tidak boleh terlalu mahal. Seperti menara semprot, menara parut juga memerlukan desulfurizer yang memiliki granularitas tertentu (sekitar 250 mesh). Dalam aplikasi saat ini, masalah penskalaan dan penyumbatan pengisi belum sepenuhnya terselesaikan, dan sistem memerlukan kemampuan pengendalian diri yang tinggi untuk memastikan bahwa seluruh reaksi berjalan dalam keadaan yang sesuai, sehingga dapat meminimalkan risiko penskalaan.
Prinsip pemilihan menara serapan
(1) Dari sudut pandang pengguna, diperlukan efisiensi setinggi mungkin dan pengoperasian yang sederhana dengan dasar biaya rendah.
(2) Desain menara absorpsi memenuhi persyaratan perpindahan massa reaksi desulfurisasi, yang kondusif untuk menghambat reaksi samping (penyerapan karbon dioksida) dan mengurangi pompa. Konsumsi energi agitator, dll., kondusif untuk pengendalian sistem (termasuk nilai pH, rasio gas cair, penyesuaian rasio kalsium-sulfur), untuk memastikan nilai desain (efisiensi desulfurisasi, laju pemanfaatan kalsium, laju oksidasi ).
(3) Teknologi menara semprot dan menara kisi-kisi relatif matang, tetapi masing-masing memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk nosel dan pengisi, jika tidak, sistem ini mudah untuk diukur dan dipasang. Secara relatif, reaktor JBR dan menara kolom cairan baru dirancang untuk menghindari terjadinya situasi serupa, dan tingkat kendali sistem serta persyaratan partikel desulfurisasi relatif berkurang. Selain itu, menara kolom cair itu sendiri juga memiliki efek penghilangan debu pada saat yang bersamaan, terutama cocok untuk desulfurisasi gas buang dengan konsentrasi debu yang tinggi, dan telah menunjukkan keunggulan efisiensi tinggi, anti kerak, dan kontrol yang mudah dalam teknik praktis aplikasi.
(4) Kemajuan reaksi gas-cair dan teori reaktor memberikan pedoman bagi pengembangan reaktor desulfurisasi. Perkembangan menara serapan desulfurisasi, dari menara semprot hingga menara kisi-kisi, menara pendidih jet, dan menara kolom cair, sepenuhnya mencerminkan teori reaksi perpindahan massa gas-cair dan berbagai kemajuan teknologi rekayasa terkait.
Persyaratan tata letak dan proses menara resapan
Desulfurisasi basah batu kapur dan gipsum cocok untuk unit lebih dari 200MW, jadi ketika menggunakan proses ini pada unit berukuran kecil dan menengah, dua alur dan satu menara atau tiga alur dan satu menara dapat diadopsi, dan peralihan antara setiap unit diwujudkan melalui pintu penyekat gas buang.
Badan menara absorpsi terbuat dari baja yang merupakan perlengkapan inti alat desulfurisasi, meliputi bagian tertanam, balok penyangga bawah, pelat bawah, pelat dinding, penyangga tengah, dan puncak menara. Ini memiliki dua fungsi: satu untuk menghilangkan sulfur dioksida dalam gas buang, dan yang lainnya adalah untuk membuat produk turunan menjadi produk gipsum yang berkualitas.
Karena badan menara bersentuhan langsung dengan bubur asam lemah, tindakan anti korosi harus diambil. Umumnya, wallpaper karet, kerak kaca, atau baja tahan korosi digunakan untuk lapisan perawatan anti korosi. Ketika suhu gas buang lebih tinggi dari 175℃, lapisan anti korosi dan peralatan menara penyerapan dapat rusak. Perangkat FGD dilengkapi dengan semprotan kecelakaan untuk mendinginkan gas buang untuk melindungi menara penyerapan dan peralatan lainnya serta memastikan pengoperasian unit boiler yang aman.
deskripsi2