Produk Pilihan

Peralatan rawatan kumbahan bersepadu

Sistem Osmosis Songsang Perindustrian

Mesin Osmosis Balik Jenis Kotak

Desulfurisasi Gas Serombong

Penyahsulfuran Gas Serombong memasuki silinder menara penyahsulfurisasi semburan, dan membentuk antara muka hubungan dengan awan semburan buburan penyerap di peringkat meningkat dalaman menara penyahsulfurisasi semburan (kadar aliran ialah 1.5-2m/s). Gas serombong dan zarah kabus cecair bersentuhan sepenuhnya dengan arus balas, dan zarah habuk basah dengan menyerap S02 dan memerangkap zarah habuk mengalir turun ke bahagian bawah menara penyahsulfurisasi dalam proses pendaratan zarah kabus, dan dilepaskan ke dalam tangki pemendapan dari lubang limpahan.

Hubungi kami

butiran produk

Pengenalan Projek

Kelebihan teknikal Menara Sembur Desulfurisasi :

1. Reka bentuk teknikal menyepadukan penghapusan asap, penyahsulfuran, penyingkiran nitrogen, penyingkiran habuk dan penyahhidratan selesai pada masa yang sama. Strukturnya mudah dan padat, prosesnya munasabah, dalaman tidak mudah untuk skala dan palam, dan gas serombong tidak membawa reka bentuk air;

2. Kadar penggunaan kawasan yang berkesan di dalam peralatan adalah 100% direka, dan jelaga dibubarkan sepenuhnya dalam larutan air beralkali dalam keseluruhan proses penulenan untuk mencapai kesan pemindahan jisim yang cekap;

3. Penggunaan reka bentuk pengabusan semburan percikan luaran kecekapan tinggi, reka bentuk dalaman peralatan tanpa memakai bahagian, untuk memastikan penyahsulfuran dan penyingkiran habuk yang paling cekap; Membentuk proses pemindahan jisim gas serombong dan larutan alkali yang paling cekap untuk memastikan penyahsulfuran dan penyingkiran habuk yang paling cekap;

5. Reka bentuk saluran gas serombong licin di dalam peralatan, arah gas serombong tanpa Sudut mati, mengurangkan rintangan haba gas serombong, memastikan kesan di bawah keadaan reka bentuk, tidak menjejaskan operasi dandang dan peralatan pembakaran lain;

Jenis biasa menara penyerapan desulfurisasi

Sistem menara serapan adalah komponen teras sistem penyahsulfuran gas serombong basah. Mengikut fungsi yang berbeza, menara penyerapan dibahagikan kepada kawasan defog (kawasan gas), kawasan penyerapan semburan pengatoman (kawasan pencampuran gas-cecair) dan kawasan pengoksidaan (kawasan cecair) dari atas ke bawah. Tindak balas kimia utama, seperti penyingkiran S0z dalam gas serombong dan pengoksidaan kalsium sulfit, produk penyahsulfuran, diselesaikan di menara penyerapan.

Peralatan utama yang disediakan di dalam menara penyerapan dari bawah ke atas secara amnya termasuk peralatan pencampuran buburan, rangkaian paip pengagihan udara teroksida, peranti pengedaran gas serombong di pintu masuk menara penyerapan, peranti penyembur buburan, peranti penyingkiran kabus dan sistem air siram, dsb.

Menara penyerapan penyahsulfuran basah mempunyai pelbagai jenis struktur, mengikut mod hubungan gas-cecair yang berbeza, menara penyahsulfurisasi boleh dibahagikan kepada menara semburan, menara tiang cecair menara gelembung dan menara pembungkusan, dan lain-lain, di antaranya menara semburan mempunyai kelebihan kecekapan tinggi, rintangan rendah, ketersediaan tinggi, adalah jenis menara terkemuka dalam batu kapur - proses penyahsulfuran basah.

1. Menara semburan

Menara semburan, juga dikenali sebagai penyental semburan, ialah jenis menara yang dominan bagi peranti FGD basah, biasanya disusun melalui sentuhan berlawanan antara gas serombong dan buburan. Beberapa lapisan muncung disusun pada bahagian atas menara penyerapan, dan buburan desulfurizer membentuk kabus cecair melalui muncung pengabusan. Apabila gas serombong dan kabus buburan bersentuhan sepenuhnya dengan arah songsang, SOz diserap. Kebanyakan kekotoran seperti CI, F- dan habuk dalam gas serombong juga dikeluarkan dalam menara serapan. Buburan penyerap yang mengandungi gipsum, habuk dan kekotoran sebahagiannya dilepaskan ke dalam sistem penyahairan gipsum. Buburan batu kapur dipam melalui edaran untuk menyembur muncung lapisan yang disusun pada ketinggian yang berbeza di dalam menara. Muncung diperbuat daripada bahan tahan haus. Buburan disembur ke bawah dari muncung untuk membentuk titisan kecil yang tersebar dan jatuh ke bawah. Pada masa yang sama, gas serombong mengalir melawan arus, di mana gas dan cecair bersentuhan sepenuhnya dan mencuci dioksida.

Teori penyerapan sulfur dioksida dalam menara penyerapan adalah untuk mengkaji proses pemindahan jisim dan proses penyerapan kimia fasa gas-cecair di kawasan kecil mengikut mod sentuhan gas-cecair yang berbeza. Ia terutamanya termasuk teori filem, teori osmosis dan teori pembaharuan permukaan.

Menara semburan yang ditunjukkan dalam rajah dilengkapi dengan lapisan dulang aloi. Teknologi yang direka oleh syarikat B&W ini boleh meningkatkan kecekapan pemindahan jisim dua fasa gas-cecair dan mengurangkan nisbah cecair-gas dengan berkesan. Walau bagaimanapun, rintangan gas serombong dulang adalah besar (rintangan lapisan dulang adalah kira-kira 500Pa), dan kelebihan daya saing adalah terhad sebelum pengenalan pelepasan ultra-rendah negara. Ia hanya digunakan untuk projek dengan kepekatan SOz tinggi dan kecekapan penyahsulfuran tinggi di pintu masuk menara penyahsulfuran. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan promosi berterusan transformasi pelepasan ultra-rendah, beberapa projek telah menggunakan teknologi palet berganda untuk mengurangkan perubahan pada menara penyerapan sedia ada dan memenuhi kecekapan penyahsulfuran yang agak tinggi tanpa meningkatkan nisbah cecair-gas.

Prinsip dulang untuk meningkatkan kecekapan penyahsulfuran ialah lapisan buburan boleh dikekalkan pada plat peningkatan aliran perkongsian, yang boleh mengalir secara seragam di sepanjang lubang untuk membentuk tahap tertentu filem cecair, SUPAYA buburan diagihkan sama rata. Filem cecair meningkatkan masa sentuhan antara gas serombong dan buburan dalam menara penyerapan. Apabila gas serombong melalui dulang, sentuhan gas-cecair penuh, dan aliran gelora di atas dulang adalah sengit, yang menguatkan pemindahan jisim dari SO ke buburan. Lapisan buih buburan yang terbentuk mengembangkan permukaan sentuhan gas-cecair, meningkatkan kadar penggunaan penyerap, dan boleh mengurangkan nisbah cecair-gas dan jumlah semburan buburan yang beredar. Walau bagaimanapun, berbanding dengan menara kosong, kelemahan menara penyerapan dengan pemasangan dulang ialah rintangan menara penyerapan agak tinggi, dan penggunaan kuasa kipas penggalak adalah tinggi.

Kesan penghomogenan aliran udara dulang berganda ialah selepas gas serombong memasuki menara penyerapan, ia mula-mula melalui dulang di menara dan melaraskan homogenisasi fasa gas-cecair dengan filem cecair pada dulang. Sentuhan optimum antara gas dan buburan boleh dicapai di atas keseluruhan ketinggian kawasan penyerapan. Berbanding dengan dulang tunggal, dulang berganda mempunyai satu lagi lapisan filem cecair, pertukaran gas-cecair lebih mencukupi, pengagihan fasa gas lebih baik, dan kesan de-sinergi lebih jelas.

Teknologi dulang berliang adalah untuk memasang satu atau lebih dulang aloi berliang di antara lapisan semburan bawah dan salur masuk gas serombong di menara serapan. Permukaan atas dulang dibahagikan kepada beberapa bahagian dengan sekatan dengan ketinggian kira-kira 300mm. Ketinggian pegangan cecair pada dulang secara automatik diselaraskan dengan tekanan gas serombong di salur masuk menara penyerapan, dan filem cecair pada permukaan dulang boleh membuat pengagihan gas serombong dalam seragam menara. Semasa operasi, gas serombong mengalir ke atas melalui beberapa lubang, manakala buburan yang beredar mengalir ke bawah melalui lubang lain. Dulang adalah fasa cecair berterusan, dan gas serombong disembur atau menggelegak melalui lubang pada dulang. Menara semburan dengan teknologi dulang berliang mempunyai ciri-ciri kesan pemindahan jisim yang baik dan kesan perkongsian gas, nisbah cecair-gas yang rendah dan rintangan gas serombong yang tinggi. Di samping itu, di bawah keadaan beban rendah dandang, kekuatan gelora buburan pada permukaan dulang menjadi lemah disebabkan oleh penurunan kadar aliran gas serombong, yang mengurangkan kecekapan penyahsulfuran sedikit sebanyak, dan kecekapan penyahsulfuran keseluruhan boleh mencapai lebih daripada 98%. Bilangan palet dalam menara semburan teknologi palet berliang ditentukan terutamanya mengikut kepekatan SOz dan kecekapan penyahsulfuran di pintu masuk peranti penyahsulfuran. Apabila kandungan sulfur dan kecekapan penyahsulfuran arang batu adalah tinggi, palet berganda harus dipilih.

Dulang aloi menara penyerapan mempunyai fungsi berikut:

(1) Pengagihan seragam aliran udara. Gas serombong masuk melalui salur masuk menara serapan dan membentuk zon pusaran. Kadar aliran gas serombong berkurangan selepas melalui dulang aloi dari bawah ke atas, dan secara seragam melalui kawasan semburan menara penyerapan. Lebih besar diameter menara semburan, lebih penting untuk mengekalkan pengedaran seragam dengan cara mekanikal. Jika dulang jenis ini tidak digunakan, ia akan menyebabkan gas serombong di setiap kawasan menara penyerapan menjadi tidak sekata, iaitu beberapa kawasan penyerap tidak mencukupi, dan beberapa kawasan penyerap terlalu banyak, yang sangat penting untuk penyahsulfuran unit besar. Perbandingan taburan halaju aliran gas serombong di bahagian menara serapan sebelum dan selepas dulang aloi ditambah ditunjukkan dalam rajah. Rajah (a) menunjukkan taburan medan aliran gas serombong di menara kosong apabila ia memasuki menara serapan dan mencapai lapisan semburan, yang menunjukkan bahawa aliran pincang adalah sangat serius. Rajah (b) menunjukkan taburan medan aliran gas serombong dalam menara dulang apabila ia memasuki menara serapan dan mencapai lapisan semburan. Gas serombong melalui dulang dan dipaksa untuk diagihkan secara sama rata, yang boleh memadankan dengan lebih baik pengedaran buburan lapisan semburan.

(2) Sapukan buburan secara merata. Lapisan buburan dikekalkan pada dulang dan mengalir ke bawah sama rata di sepanjang lubang untuk membuat buburan teragih sama rata.

(3) Menguatkan penyahsulfurisasi dan meningkatkan kadar penggunaan penyerap. Kesan pendikit dan semburan lubang dulang meningkatkan kelajuan pemindahan jisim SOz kepada titisan buburan dalam gas serombong. Lapisan buih pada ketinggian tertentu yang terbentuk pada dulang juga memanjangkan masa tinggal buburan dan meningkatkan kawasan sentuhan gas-cecair.

Apabila gas melepasi, sentuhan gas-cecair boleh memainkan peranan dalam menyerap sebahagian daripada komponen pencemar, supaya dapat mengurangkan nisbah cecair-gas dengan berkesan, meningkatkan kadar penggunaan penyerap, mengurangkan aliran dan penggunaan kuasa pam buburan beredar. Kajian menunjukkan bahawa dulang satu lapisan boleh meningkatkan kesan pemindahan jisim sebanyak kira-kira 50% dan mengurangkan nisbah cecair-gas sebanyak 15% ~ 30%.

(4) Menara serapan rendah. Kesan penyerapan yang baik boleh mengurangkan nisbah cecair-gas dan lapisan semburan, supaya ketinggian menara penyerapan dikurangkan. Menara serapan rendah menjadikan kawasan anti-karatnya kecil, ringan, keseluruhan pelaburan sistem penyerapan dikurangkan, kos operasi dan penyelenggaraan adalah rendah.

(5) Tiada penskalaan. Dulang diperbuat daripada keluli aloi, kuat, dan mempunyai ciri-ciri pembersihan diri dan kesan buih yang kuat, boleh terus mengeluarkan zarah pepejal, pencucian buburan yang sengit supaya dulang tidak bersisik.

(6) Penyelenggaraan yang mudah. Dulang boleh digunakan sebagai platform pemasangan sementara dalam peringkat pemasangan menara penyerapan, dan boleh digunakan sebagai platform penyelenggaraan untuk lapisan semburan dan penyingkiran awan selepas ia mula beroperasi. Ia boleh dibaiki terus tanpa mengosongkan buburan di menara dan tanpa perancah, menjimatkan masa dan usaha.

(7) Penjimatan tenaga. Sebagai tambahan kepada ciri-ciri di atas, kelebihan terbesar dulang berliang adalah menjimatkan banyak elektrik. Nisbah cecair-gas yang lebih rendah dan ketinggian penyerap yang lebih rendah sangat mengurangkan kuasa pam beredar, dan kesan penjimatan tenaga boleh mengimbangi peningkatan kuasa kipas yang disebabkan oleh rintangan dulang.

Ciri teknikal menara palet/double pallet adalah seperti berikut:

(1) Pengagihan seragam aliran udara. Selepas menetapkan dulang, kadar aliran gas ke dalam menara penyerapan diagihkan dengan baik, dan kebanyakan kadar aliran gas berada dalam julat kadar aliran purata.

(2) Kadar pelarutan batu kapur meningkat dengan ketara. Nilai pH buburan pada dulang adalah lebih daripada 20% lebih rendah daripada nilai pH dalam tangki tindak balas, dan kadar pelarutan batu kapur adalah berkadar terus dengan kepekatan ion hidrogen terhidrat dalam buburan [H"]. [H+] pada pH 4.0 ialah 31 kali ganda daripada [H"] pada pH 5.5. di dalam dulang, jadi ia lebih mudah larut dalam batu kapur pada pH 5.5.

(3) Masa sentuhan antara gas serombong dan buburan sangat meningkat. Masa sentuhan antara gas serombong dan buburan di menara kosong tradisional adalah kira-kira 3.5s. Kerana dulang boleh mengekalkan filem cecair ketinggian malar, masa kediaman gas serombong di menara penyerapan meningkat, dan masa pengekalan buburan pada dulang tunggal ialah 1.8s. Untuk menara serapan dulang berganda, masa pengekalan buburan pada dulang adalah kira-kira 3.5s, dan masa sentuhan gas serombong adalah 1 kali lebih lama daripada menara kosong.

(4) Penyelenggaraan yang mudah. Tetapan dulang boleh menjadikan operasi dan penyelenggaraan menara penyerapan mudah. Semasa penyelenggaraan bahagian dalaman menara, tidak perlu mengalirkan semua buburan di menara, tetapi hanya untuk menyediakan platform penyelenggaraan sementara di menara. Kakitangan operasi dan penyelenggaraan boleh menyelenggara dan menggantikan bahagian dalaman menara yang berdiri di atas dulang aloi, mengurangkan masa penyelenggaraan semasa operasi.

Di menara semburan, muncung diperlukan untuk mengurangkan kehilangan tekanan sebanyak mungkin di bawah keadaan memenuhi kehalusan pengabusan, dan kabus cecair boleh meliputi keseluruhan bahagian menara penyerapan untuk mencapai kestabilan dan keseragaman penyerapan. Dalam tangki pengoksidaan di bahagian bawah menara, udara dipam oleh kipas pengoksidaan khas. Pada masa yang sama, pengaduk yang disusun secara simetri pada dinding menara boleh menghalang pemendakan buburan di satu pihak, dan menggalakkan kesan pengedaran seragam udara teroksida di sisi lain. Penyingkiran kabus disusun di bahagian atas menara serapan untuk mengeluarkan titisan kecil yang dibawa dalam gas serombong.

Dalam pembangunan teknologi penyahsulfuran gas serombong, menara semburan adalah peranti tindak balas penyahsulfuran terawal. Kelebihannya ialah ia boleh membentuk kawasan sentuhan gas-cecair yang besar, dan nisbah cecair-gas sistem adalah kecil. Walau bagaimanapun, untuk memastikan kesan yang baik, semburan buburan membentuk titisan kecil yang seragam, pam edaran mesti memberikan tekanan yang mencukupi, saiz zarah desulfurizer dalam buburan tidak boleh terlalu besar, jika tidak muncung mudah disekat. Ini memerlukan desulfurizer mesti mencapai butiran tertentu (kira-kira 250 mesh) dalam proses pengisaran. Oleh itu, peranti mempunyai keperluan yang tinggi pada proses pengisaran desulfurizer dan prestasi pam edaran.

Pada masa ini, sebahagian besar loji penyahsulfuran yang beroperasi di dunia adalah menara semburan jenis ini. Daripada operasi sebenar 10 tahun yang lalu, teknologi proses ini adalah yang paling matang, dan penyelenggaraan tetap dapat memastikan operasi peranti yang stabil. Menara reaktor jenis ini juga digunakan dalam banyak unit penyahsulfuran stesen janakuasa besar yang diperkenalkan di China. Menara penyerapan semburan ialah peralatan menara yang mengintegrasikan pencucian SOz, penyerapan, pengoksida dan penghabluran gipsum dalam gas serombong. Menara jenis ini digunakan secara meluas dalam loji penyahsulfurisasi gas serombong.

Serombong masuk menara semburan berlawanan biasanya ditetapkan di antara paras cecair tangki tindak balas dan bahagian bawah zon penyerapan badan menara, yang berada di antara muka antara gas serombong suhu tinggi dan buburan jatuh untuk kali pertama, biasanya dikenali sebagai "antara muka kering-basah". Apabila gas serombong memasuki menara serapan, ia tepu secara adiabatik, dan kecerunan suhu yang besar terbentuk di sepanjang gas serombong masuk dan antara muka antara kering dan basah. Di kawasan ini, suhu gas serombong biasanya turun dengan cepat dari 120~150℃ kepada kira-kira 50℃. Disebabkan oleh tindakan pusaran atau pengagihan tidak sekata gas serombong masuk, buburan yang jatuh akan dibawa ke dalam serombong masuk, dan air akan menguap selepas buburan bersentuhan dengan plat dinding panas serombong, dengan itu membentuk mendapan pepejal. Pengumpulan berterusan bahan pepejal akan mengurangkan kawasan aliran gas serombong masuk, meningkatkan rintangan sistem asap, mengakibatkan lonjakan kipas draf teraruh, dan dalam kes yang serius, unit akan berjalan pada beban berkurangan atau terpaksa berhenti. Persekitaran gas serombong masuk menentukan bahawa ia adalah salah satu kawasan yang paling teruk terhakis dalam sistem penyahsulfuran gas serombong basah.

Pengumpulan gipsum pada antara muka kering dan basah untuk masa yang lama akan membawa kepada peningkatan rintangan sistem angin dan asap unit. Struktur penutup pelindung digunakan untuk menolak antara muka basah dan kering ke dalam menara dan menjadikannya meninggalkan dinding saluran masuk, untuk mengelakkan pemendapan pepejal yang berlebihan dalam saluran masuk; Atau buat laluan masuk mendatar dengan cerun ke dalam menara, dan bahagian akhir disambungkan dengan menara untuk membentuk bentuk baldi persegi.

Bahan struktur bahagian peralihan bebibir masuk biasanya dipilih sebagai bahan aloi nikel tinggi dengan rintangan suhu tinggi, kepekatan tinggi klorida dan rintangan gas, rintangan kakisan pH rendah, rintangan kakisan titik dan rintangan kakisan celah di bawah sedimen, seperti aloi C-276 dan 59. Apabila suhu serombong masuk menara penyerapan turun kepada kira-kira 100 ° C, resin serpihan kaca tahan suhu tinggi yang rendah juga boleh digunakan untuk perlindungan kakisan.

Menara semburan ialah arah pembangunan menara penyahsulfurisasi di dalam dan luar negara, yang menduduki kedudukan dominan dalam FGD basah batu kapur-gipsum. Menara penyahsulfuran mempunyai struktur yang ringkas, kebolehsuaian yang kuat kepada jenis arang batu dan perubahan beban dandang, penyahsulfuran yang berkesan dan mudah diselaraskan, penyelenggaraan yang mudah dan tidak mudah untuk skala atau jem.

2. Menara semburan gelembung

JBR(jet bubbt reactor) tergolong dalam reaktor menggelegak. Kawasan teras reaktor ialah reaktor mendidih jet. Reaktor selalunya disusun selepas pengumpul habuk dandang, dan gas serombong dipam secara menegak ke dalam buburan desulfurizer terus di bawah melalui peralatan pengedaran gas khas. Dalam proses ini, S0z dalam gas serombong bertindak balas dengan buburan dalam sentuhan penuh untuk menghasilkan kalsium sulfit. Udara teroksida masuk dari bahagian bawah reaktor berbuih dan diagihkan sama rata ke dalam buburan melalui tiub pengedaran untuk mengoksidakan kalsium sulfit kepada kalsium sulfat. Proses ini mempunyai keperluan yang lebih rendah pada kandungan habuk gas serombong, dan boleh beroperasi dengan baik dan memperoleh kecekapan penyahsulfuran yang lebih tinggi di bawah keadaan kepekatan habuk yang tinggi.

Bahagian dalamannya dibahagikan kepada dua bahagian mengikut fungsi: zon menggelegak (zon gelembung jet) dan zon tindak balas.

Zon menggelegak (zon gelembung lenting) ialah lapisan gelembung berterusan yang terdiri daripada sejumlah besar buih yang terbentuk dan pecah secara berterusan. Kawasan menggelegak disediakan dengan tiub pancutan gas, dan gas serombong asal masuk di bawah paras cecair buburan melalui tiub jet pada kelajuan tertentu, bercampur dengan buburan dengan kuat, dan menghasilkan sejumlah besar buih di dalamnya. Kemudian, disebabkan oleh kesan keapungan, ia berzigzag ke atas dan tersebar secara mendadak, sekali gus membentuk lapisan gelembung. Dalam proses ini, gas dan cecair bersentuhan sepenuhnya, dan SOz dalam gas serombong diserap dan bertindak balas untuk menghasilkan kalsium sulfit. Abu terbang dalam gas serombong juga dikeluarkan selepas bersentuhan dengan filem cecair. Buih dalam zon menggelegak dijana dan dipecahkan dalam kuantiti yang banyak dan pantas, mengukuhkan lagi kapasiti sentuhan gas-cecair, dengan itu sentiasa menjana kawasan sentuhan baru, sambil memindahkan bahan tindak balas dari zon menggelegak ke zon tindak balas, dan membuat sentuhan penyerap segar dengan gas serombong.

Zon tindak balas adalah di bawah zon menggelegak, dan buburan batu kapur terus dimasukkan ke dalam zon tindak balas. Udara teroksida masuk dari bahagian bawah zon tindak balas dan diagihkan sama rata ke dalam buburan melalui tiub pengedaran untuk mengoksidakan kalsium sulfit kepada kalsium sulfat. Selepas rawatan, gas serombong bersih menggelegak dari buburan dan dilepaskan ke dalam cerobong. Dalam zon tindak balas, disebabkan oleh gelembung udara dan kacau mekanikal (beberapa menara menggelegak dilengkapi dengan alat kacau menegak), gas dan cecair bercampur sepenuhnya. Peredaran cecair yang disebabkan oleh buih di zon menggelegak di menara menggelegak menggantikan peranan pam edaran buburan dalam proses tradisional.

Proses ini mempunyai keperluan yang lebih rendah pada kandungan habuk gas serombong, dan juga boleh berjalan dengan baik dan memperoleh kecekapan penyahsulfuran yang lebih tinggi di bawah keadaan kepekatan habuk yang tinggi, tetapi perhatian harus diberikan kepada pemantauan kualiti cecair penyerapan dan gipsum. Dari segi struktur, berbanding dengan menara semburan, menara gelembung menghilangkan pam edaran buburan dan lapisan semburan, dan mengintegrasikan zon pengoksidaan dan zon tindak balas penyahsulfuran bersama-sama. Reka bentuk strukturnya agak mudah, yang boleh menjimatkan kos pelaburan. Pada masa yang sama, fasa gas sangat tersebar dalam fasa cecair, dan kecekapan pemindahan jisim adalah tinggi. Walau bagaimanapun, terdapat backmixing yang besar dalam fasa cecair, dan apa yang tidak boleh diabaikan ialah rintangan sistem proses itu agak besar, yang memerlukan output tinggi peralatan sistem angin dan asap. Di samping itu, kerana paip suntikan gas memperkenalkan gas serombong suhu tinggi, dan muncung paip suntikan terletak di bawah paras cecair, kedudukan mulut paip mudah menyebabkan penskalaan disebabkan oleh penyejatan buburan, dengan itu meningkatkan rintangan sistem. Reaktor juga mempunyai jejak yang lebih besar daripada kaedah lain.

3. Menara tiang semburan cecair

Menara lajur cecair adalah jenis menara kosong, dan badan menara adalah struktur keluli persegi. Menara lajur cecair menggunakan konfigurasi kawalan ibu satu lapisan, dan paip shotcrete disusun di bahagian bawah badan menara. Pam edaran menghantar buburan penyerap ke paip ibu shotcrete, dan kemudian menyebarkannya ke setiap paip cawangan selari untuk menyembur ke atas, membentuk lajur cecair yang meliputi keseluruhan keratan rentas menara penyahsulfurisasi. Gas serombong memasuki menara secara jejari dari bahagian bawah menara penyahsulfurisasi dan melalui lajur cecair ke atas. Dalam proses kenaikan, gas serombong mula-mula bersentuhan dengan lajur buburan yang disuntik ke atas ke hilir. Selepas lajur buburan mencapai titik tertinggi, ia tersebar dan membentuk titisan seragam yang jatuh ke belakang dan bersentuhan dengan gas serombong dari atas ke bawah arus balas semula. Membentuk lapisan titisan berketumpatan tinggi, menambah baik pencampuran gas serombong dan cecair penyerapan, menjadikan gas dan cecair dua fasa sentuhan cekap, mempercepatkan tindak balas penyerapan S02.

Di kawasan penyerapan seluruh menara penyahsulfuran, lajur cecair disembur ke atas dan jatuh dengan bebas, pemecahan dan pemeluwapan titisan cecair berlaku sepanjang masa, dan permukaan baru dihasilkan secara berterusan. Kawasan penyerapan menara lajur cecair adalah lebih tinggi daripada menara semburan, yang mengimbangi pengaruh kadar aliran gas serombong rendah dan memanjangkan masa tinggal buburan di kawasan penyerapan.

Titisan cecair dalam lajur cecair mempunyai tahap pergolakan yang tinggi, dan tidak ada antara muka hubungan yang jelas antara gas dan jalinan cecair. "Antara muka sentuhan gas-cecair sentiasa dikemas kini dalam proses penyebaran, perlanggaran dan pemecahan titisan penyerap, yang boleh menggalakkan penyerapan SOz.

Ciri-ciri menara lajur cecair ialah: struktur mudah, kurang komponen dalaman; Tiada keperluan untuk kandungan habuk gas serombong, dan proses itu sendiri mempunyai kapasiti rawatan habuk yang agak tinggi; Muncung mempunyai apertur yang besar, yang tidak mudah disekat, dan kawasan penyerapan adalah menara kosong untuk mengurangkan risiko penskalaan, jadi keperluan untuk kemudahan penyediaan batu kapur tidak terlalu tinggi. Di samping itu, jika pam edaran buburan menggunakan pam penukaran frekuensi, penjimatan tenaga pada masa yang sama boleh menjadikan sistem mempunyai keupayaan peraturan beban yang lebih baik, apabila beban dandang berubah, hanya menukar ketinggian suntikan lajur cecair, boleh menukar keluaran sistem desulfurisasi dengan sewajarnya.

Sebagai tambahan kepada ciri-ciri di atas, menara lajur cecair mempunyai kelebihan berikut:

(1) Ketinggian rendah menara penyerapan. Disebabkan oleh hubungan dua kali antara menara penyerapan dan gas flume, ketinggian menara lajur cecair adalah jauh lebih rendah daripada menara aliran sehala konvensional, terutamanya untuk arang batu sulfur sederhana dan tinggi, saluran paip shotcrete satu lapisan yang munasabah dan mudah bagi menara lajur cecair mengelakkan susun atur lapisan semburan berbilang lapisan dan kompleks menara semburan dengan sangat baik untuk mengurangkan ketinggian keseluruhan menara semburan, dan dengan sangat baik.

(2) Isipadu kecil tangki pengoksidaan. Kepekatan buburan menara lajur cecair biasanya 30%, yang lebih besar daripada kira-kira 20% menara semburan, dan jumlah yang diperlukan oleh tangki pengoksidaan adalah lebih kurang.

(3) Penggunaan kuasa yang rendah. Oleh kerana paip semburan disusun di bahagian bawah menara penyerapan, dan muncung dan muncung disusun pada tahap rendah, muncung aliran paksi berongga diameter besar tidak memerlukan tekanan belakang, tidak seperti muncung menara semburan tradisional, buburan penuh memerlukan tekanan yang cukup tinggi, kepala pam edaran dikurangkan dengan banyak, jadi penggunaan kuasa penyerap ke serap adalah rendah.

(4) Kos rendah. Paip semburan menggunakan kawalan wanita, dan satu atau lebih pam edaran boleh disediakan mengikut keperluan. Model pam edaran yang sama boleh mengurangkan kos daripada alat ganti kepada operasi dan penyelenggaraan.

(5) Siri dua peringkat, sambungan padat, kecekapan penyahsulfuran yang tinggi.

(6) Menara penyerapan adalah mudah dalam struktur dan mudah diselenggara; Muncung menara penyerapan menggunakan struktur berongga, yang tidak mudah untuk jem. Muncung disusun dalam grid - seperti lapisan tunggal.

(7) Muncung tidak mempunyai tekanan belakang, dan kepala tekanan pam beredar adalah rendah. Penggunaan tenaga yang rendah, rintangan rendah di menara. Terdapat hanya satu lapisan lapisan lajur cecair dan muncung di menara, dan kepala pam edaran buburan adalah rendah, dan penggunaan tenaga adalah kecil.

(8) Dua fasa gas-cecair dalam lajur lajur cecair bersentuhan berulang kali, dan pemindahan jisim adalah mencukupi, yang boleh memastikan kecekapan penyahsulfuran yang tinggi.

(9) Memandangkan sistem edaran buburan menara serapan menggunakan kawalan wanita dan kadar aliran paip wanita terhad pada tahap tertentu, reka bentuk padanan bilangan pam buburan beredar dan kadar alir harus memenuhi julat variasi beban unit dan beroperasi dalam penjimatan tenaga.

(10) Menara lajur cecair menggunakan bentuk segi empat tepat, dan sistem udara teroksida harus dioptimumkan oleh data ujian medan aliran dalam kolam buburan menara penyerapan untuk memastikan pengedaran seragam udara teroksida.

Kepekatan buburan gipsum teknologi lajur lajur cecair adalah lebih tinggi, sehingga 28% ~ 32%, yang lebih tinggi daripada teknologi lajur semburan. Oleh itu, buburan gipsum dalam lajur boleh dihantar terus ke mesin penyahairan tanpa siklon buburan gipsum, dan gipsum akan dijana selepas rawatan dehidrasi. Apabila siklon buburan gipsum tidak ditetapkan, siklon air sisa tidak boleh ditetapkan, dan air sisa penyahsulfurisasi dilepaskan daripada turasan.

4. Menara penyahsulfurisasi jeriji

Menara pembungkusan asal menara penyahsulfurisasi ialah TBC (pengsentuh katil bergelora), menggunakan bola polietilena atau bola buih sebagai pembungkusan, yang disusun dalam gelang. Oleh kerana haus, kakisan dan rintangan haba, pembungkusan sering rosak dan menyekat saluran paip pengangkutan buburan, dan sistem tidak dapat berjalan dengan stabil untuk masa yang lama. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, menara pembungkusan penyahsulfurisasi basah menggunakan grid khas sebagai pengisi, jadi menara ini juga dipanggil gridtower, dan pengisi biasa dilepaskan dengan kemas.

Dalam menara penyerapan gril hiliran biasa, peranti semburan di bahagian atas menara akan menyembur buburan penyahsulfuran secara sekata di bahagian atas gril, dan kemudian meresap pada permukaan gril dari bahagian atas menara dan mengalir secara beransur-ansur ke bawah, supaya membentuk filem cecair yang agak stabil. Gas jatuh melalui jurang antara pengisi dan cecair untuk sentuhan hiliran berterusan, sulfur dioksida sentiasa dibubarkan dan diserap, gas serombong yang dirawat melalui tangki pengoksidaan di bahagian bawah menara, dan kemudian memasuki penghapus kabus.

Menara grid memerlukan buburan penyahsulfuran untuk diagihkan sama rata pada pengisi, dan proses filem jatuh pada permukaan grid memerlukan berterusan dan seragam. Gril mesti mempunyai luas permukaan khusus yang besar, nisbah lompang yang tinggi, rintangan kakisan yang kuat, kekuatan yang baik, dan kebolehbasahan yang baik, harganya tidak boleh terlalu mahal. Seperti menara semburan, menara parut juga memerlukan desulfurizers untuk mempunyai butiran tertentu (kira-kira 250 mesh). Dalam aplikasi semasa, masalah penskalaan dan pemasangan pengisi belum diselesaikan sepenuhnya, dan sistem memerlukan keupayaan kawalan diri yang tinggi untuk memastikan keseluruhan tindak balas berjalan dalam keadaan yang sesuai, untuk meminimumkan risiko penskalaan.

Prinsip pemilihan menara serapan

(1) Dari perspektif pengguna, ia diperlukan untuk mencapai kecekapan setinggi mungkin dan operasi mudah berdasarkan kos yang rendah.

(2) Reka bentuk menara penyerapan memenuhi keperluan pemindahan jisim tindak balas desulfurisasi, yang kondusif untuk menghalang tindak balas sampingan (penyerapan karbon dioksida) dan mengurangkan pam. Penggunaan tenaga agitator, dsb., adalah kondusif untuk mengawal sistem (termasuk nilai pH, nisbah cecair-gas, pelarasan nisbah kalsium-sulfur), untuk memastikan nilai reka bentuk (kecekapan penyahsulfuran, kadar penggunaan kalsium, kadar pengoksidaan).

(3) Teknologi menara semburan dan menara jeriji agak matang, tetapi masing-masing mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk muncung dan pengisi, jika tidak sistem mudah untuk skala dan palam. Secara relatifnya, reaktor JBR baru dan menara lajur cecair direka untuk mengelakkan berlakunya situasi yang sama, dan tahap kawalan sistem dan keperluan untuk zarah desulfurizer secara relatifnya berkurangan. Selain itu, menara lajur cecair itu sendiri juga mempunyai kesan penyingkiran habuk pada masa yang sama, terutamanya sesuai untuk penyahsulfuran gas serombong dengan kepekatan habuk yang tinggi, dan telah menunjukkan kelebihan kecekapan tinggi, anti-penskalaan dan kawalan mudah dalam aplikasi kejuruteraan praktikal.

(4) Kemajuan tindak balas gas-cecair dan teori reaktor menyediakan panduan untuk pembangunan reaktor penyahsulfuran. Pembangunan menara penyerapan penyahsulfuran, dari menara semburan ke menara gril, menara mendidih jet dan menara lajur cecair, mencerminkan sepenuhnya teori tindak balas pemindahan jisim gas-cecair dan pelbagai kemajuan teknologi kejuruteraan yang sepadan.

Keperluan susun atur dan proses menara serapan

Desulfurisasi basah batu kapur dan gipsum sesuai untuk lebih daripada 200MW unit, jadi apabila menggunakan proses ini pada unit kecil dan sederhana, dua alur dan satu menara atau tiga alur dan satu menara boleh diterima pakai, dan suis antara setiap unit direalisasikan melalui pintu penyekat gas serombong.

Badan menara penyerapan diperbuat daripada keluli, yang merupakan peralatan teras peranti penyahsulfurisasi, termasuk bahagian terbenam, rasuk sokongan bawah, plat bawah, plat dinding, sokongan tengah dan atas menara. Ia mempunyai dua fungsi: satu adalah untuk mengeluarkan sulfur dioksida dalam gas serombong, dan satu lagi adalah untuk membuat deproducts menjadi produk gipsum yang layak.

Oleh kerana badan menara bersentuhan langsung dengan buburan asid lemah, langkah anti-karat mesti diambil. Secara amnya, getah, skala kaca atau kertas dinding keluli tahan kakisan digunakan untuk lapisan rawatan anti-karat. Apabila suhu gas serombong lebih tinggi daripada 175 ℃, lapisan anti-karat dan peralatan menara penyerapan mungkin rosak. Peranti FGD dilengkapi dengan semburan kemalangan untuk menyejukkan gas serombong untuk melindungi menara penyerapan dan peralatan lain dan memastikan operasi selamat unit dandang.

penerangan2