Els compostos orgànics volàtils (COV) són precursors importants de la generació d'O3, i alguns dels seus components tenen una forta carcinogenicitat. En els darrers anys, la concentració d'O3 a l'aire ambient global ha mostrat una tendència d'augment any rere any, i el problema de la contaminació per O3 s'ha tornat cada cop més prominent, cosa que està estretament relacionada amb un gran nombre d'emissions de COV. En moltes fonts de contaminació de COV, la producció de coc és una de les fonts de contaminació importants. En el procés de producció de coc, el problema de l'emissió de gasos d'escapament de COV és més prominent, amb múltiples fonts d'emissió, múltiples contaminants i alta toxicitat, emissió desorganitzada i altres característiques, contaminació greu per al medi atmosfèric. Tenint en compte el tractament dels gasos residuals de COV de coc, les empreses rellevants han provat i explorat, els més comuns són el procés de "rentat de tres etapes + absorció (eliminació) adjunta", el procés de rentat de tres etapes + RTO, el procés de segellat de nitrogen + recuperació de pressió negativa, la combustió de retorn de gasos residuals i altres processos de tractament. Amb la publicació de les "Normes de control d'emissions de compostos orgànics volàtils per a empreses industrials", les "Normes d'emissions de contaminants de la indústria química de cocció" i altres polítiques, la gestió dels COV de cocció és molt urgent. Segons les característiques dels gasos d'escapament de COV en diferents processos, dur a terme un tractament en profunditat i aconseguir estàndards sostenibles i estables és un problema urgent per a les empreses.

En tot el procés de cocció, la recuperació de la producció química és el taller que produeix més COV, especialment a l'àrea de recuperació, que és més seriosa, per la qual cosa la gestió de COV de les plantes de cocció es concentra principalment a l'àrea de recuperació. Hi ha molts equips implicats a l'àrea de recuperació, i els gasos d'escapament de diversos tancs es connecten directament a l'atmosfera, cosa que provoca una olor greu. L'amoníac, el quitrà, el naftalè, el fenol, el cianur, els hidrocarburs de metà i altres substàncies s'escaparan a l'atmosfera, especialment el benzè, el sulfur d'hidrogen i altres substàncies, però també tenen una forta toxicitat i contaminació del medi ambient, que afecta greument el medi ambient i la salut dels treballadors circumdants. La solució integral de tractament de COV de Xinjieyuan, segons l'empresa de cocció, la purificació de gasos i la recuperació de la producció química, l'emmagatzematge de productes, el tractament d'aigües residuals amb cianur de fenol de diferents processos de COV, té característiques i llocs de descàrrega diferents. El procés de tractament de COV descarregat pel sistema de producció química es divideix en un balanç de recuperació de pressió negativa completa, combustió de retorn de gasos d'escapament, tecnologia d'incineració d'emmagatzematge de calor rotatiu RTO per satisfer diferents continguts d'oxigen, diferents concentracions i una varietat d'escenaris d'aplicació de solucions de tractament en profunditat de COV.

(1) Ajusteu la succió de la canonada davant del dispositiu de control d'oxigen de micropressió negativa a -100-200 Pa i la succió del port d'alliberament del dipòsit a 0~-50 Pa. Segons la longitud de la canonada des del dipòsit fins al dispositiu de control d'oxigen de micropressió negativa davant del bufador, amb diferents longituds de canonada i diferents resistències, ajusteu la succió del port d'alliberament del dipòsit com el valor establert amb el grau d'obertura de la vàlvula del dipòsit; (2) El dispositiu de control d'oxigen de micropressió negativa està connectat al tub de reflux del bufador o al tub frontal del ventilador, i la succió del dispositiu de control d'oxigen de micropressió negativa s'ajusta a -1000~-5000 Pa a través de la vàlvula reguladora; (3) L'estructura interna especial del dispositiu de control d'oxigen de micropressió negativa està composta per un tub d'aspiració, una cambra de segellat d'aigua limitadora de pressió, un segellat d'aigua de gas, una cambra de buit, un deflector, una vàlvula reguladora, un tub de reflux, un manòmetre de buit, un tub de sobreeiximent, un tub de subministrament d'aigua, etc. Sota l'acció de la pressió negativa, el gas del tub d'entrada trenca el segellat d'aigua i entra a la part de buit, i és aspirat al tub de gas del bufador, i l'alçada del segellat d'aigua canvia amb el canvi d'aspiració. El gas d'escapament recuperat només pot trencar el segellat d'aigua per dur a terme el sistema de buit i mantenir constant l'aspiració del tub de gasos d'escapament nociu. El vapor d'aigua arrossegat pel gas es condensa al deflector per entrar al tub de reflux i tornar al sistema de segellat d'aigua. Una part del vapor d'aigua és portat al gas pel gas, per la qual cosa cal utilitzar el tub de suplement d'aigua per garantir l'alçada del segellat d'aigua. Tot el procés no té emissions, ni fuites, és segur i fiable, i realment realitza un tractament de zero emissions dels gasos d'escapament químics. La succió de cada tanc s'estableix a -100~0Pa, i la succió de cada tanc s'estableix segons la longitud, el calibre i la resistència de la canonada. El tanc està instal·lat amb una vàlvula de subministrament de nitrogen oberta i tancada i una vàlvula de descàrrega de nitrogen, i la velocitat del ventilador s'ajusta mitjançant un controlador de conversió de freqüència. La succió s'ajusta mitjançant la vàlvula reguladora en cada punt per garantir que el gas no s'escapi a l'atmosfera i, alhora, pot garantir que es mantingui una succió suficient. El procés selecciona equips amb un alt grau d'automatització i el senyal es connecta al sistema de control central de la sala de control central de la producció química, que és operat pel personal de la sala de control central sense afegir operadors addicionals. Per evitar el bloqueig de la canonada, s'instal·la una canonada de neteja amb vapor a la canonada de recollida de gasos d'escapament i la neteja amb vapor es realitza regularment.

Avantatges del procés: El procés de recuperació de balanç de pressió negativa de COV desenvolupat per Xinjieyuan Technology no té superfície terrestre, té un baix cost d'inversió i operació, un tractament exhaustiu, zero emissions i el quitrà, l'amoníac i el benzè recuperats de COV es poden convertir en altres productes després de ser reciclats mitjançant processos com la torre de rentat de benzè, millorant la taxa de recuperació i augmentant considerablement els beneficis econòmics de la fàbrica.

El mètode de tractament original dels gasos residuals de la dessulfuració, el sulfat d'amoni i les posicions d'extracció de sal en tallers de producció química és recollir-los uniformement i després introduir-los a la torre de rentat àcid i rentat àlcali per al rentat, i després enviar-los al forn de coc per a la barreja i la combustió. Atesa la situació de protecció ambiental cada cop més greu, el procés de tractament original ha estat cada cop més incapaç de satisfer les necessitats del tractament en profunditat dels COV.

Després de diverses demostracions i investigacions, la nostra empresa adopta la ruta de procés combinada de rentat multietapa + separació gas-líquid + emmagatzematge de calor rotatiu i tecnologia de combustió independent (RTO) sobre la base de l'aprofitament total de l'antic. Els gasos d'escapament de cada procés es renten i es pretracten mitjançant la classificació. El NH3 dels gasos d'escapament es renta amb el líquid d'absorció a la torre de decapatge i reacciona amb l'H2SO4 del líquid d'absorció. El líquid d'absorció de la torre de decapatge es descarrega al dipòsit de licor mare de la secció de sulfur d'amoni. A la torre de rentat àlcali, s'utilitza una solució de NaOH per absorbir H2S, HCN i altres gasos àcids dels gasos d'escapament, i el líquid d'absorció de la torre de rentat àlcali es descarrega al dipòsit de clarificació mecanitzat. Després de rentar els gasos residuals de la secció d'extracció de sal, es renten les partícules de sal dels gasos residuals; els gasos d'escapament es recullen al tub principal de gasos d'escapament després del rentat i després s'envien al separador de gas-líquid mitjançant el ventilador de relé per a la separació de gas-líquid. Després d'una sèrie de detecció de concentració en línia i control de pressió/flux en el procés, el ventilador principal de tiratge induït s'envia al cremador rotatiu independent d'emmagatzematge de calor (RTO) per al tractament de purificació de gasos d'escapament. COV≤20mg/Nm3 (hidrocarbur total no metànic) després de la transformació; NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; Matèria particulada ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3, compleix plenament els requisits pertinents de la Norma de control d'emissions de matèria orgànica volàtil per a empreses industrials, la Norma d'emissions de contaminants per a la indústria química de cocció i l'emissió ultra-ultra baixa de contaminants, i té els avantatges d'una alta eficiència d'eliminació, un baix cost de construcció i funcionament, seguretat i fiabilitat.