Os compostos orgánicos volátiles (COV) son precursores importantes da xeración de O3, e algúns dos seus compoñentes teñen unha forte carcinoxenicidade. Nos últimos anos, a concentración de O3 no aire ambiente global mostrou unha tendencia a aumentar ano tras ano, e o problema da contaminación por O3 tornouse cada vez máis prominente, o que está estreitamente relacionado cun gran número de emisións de COV. En moitas fontes de contaminación por COV, a produción de coque é unha das fontes de contaminación importantes. No proceso de produción de coque, o problema da emisión de gases de escape de COV é máis prominente, con múltiples fontes de emisión, múltiples contaminantes e alta toxicidade, emisión desorganizada e outras características, contaminación grave para o ambiente atmosférico. Tendo en conta o tratamento dos gases residuais de COV de coque, as empresas relevantes probárono e exploraron, os máis comúns son o proceso de "lavado en tres etapas + absorción (eliminación) adxunta", o proceso de lavado en tres etapas + RTO, o proceso de selado de nitróxeno + recuperación de presión negativa, a combustión de retorno de gases residuais e outros procesos de tratamento. Coa publicación das "Normas de control de emisións de compostos orgánicos volátiles para empresas industriais", as "Normas de emisión de contaminantes da industria química de coque" e outras políticas, a xestión dos COV de coque é moi urxente. Segundo as características dos gases de escape de COV en diferentes procesos, levar a cabo un tratamento en profundidade para acadar estándares sostibles e estables é un problema urxente para as empresas.

En todo o proceso de coquería, a recuperación da produción química é o taller que produce máis COV, especialmente na área de recuperación, que é máis seria, polo que a xestión de COV das plantas de coquería concéntrase principalmente na área de recuperación. Hai moitos equipos implicados na área de recuperación, e os gases de escape de varios tanques están conectados directamente coa atmosfera, o que resulta nun cheiro grave. O amoníaco, o alcatrán, o naftaleno, o fenol, o cianuro, os hidrocarburos de metano e outras substancias escaparán á atmosfera, especialmente o benceno, o sulfuro de hidróxeno e outras substancias, pero tamén teñen unha forte toxicidade, contaminación do medio ambiente, afectando gravemente o medio ambiente e a saúde dos traballadores circundantes. Solución integral de tratamento de COV de Xinjieyuan, segundo a empresa de coquería, a purificación de gas e a recuperación da produción química, o almacenamento de produtos, o tratamento de augas residuais con cianuro de fenol de diferentes procesos de COV, as características e os lugares de descarga son diferentes. O proceso de tratamento de COV descargado polo sistema de produción química divídese en equilibrio de recuperación de presión negativa completa, combustión de retorno de gases de escape, tecnoloxía de incineración de almacenamento de calor rotatorio RTO para satisfacer diferentes contidos de osíxeno, diferentes concentracións e unha variedade de escenarios de aplicación de solucións de tratamento en profundidade de COV.

(1) Axuste a succión da tubaxe diante do dispositivo de control de osíxeno de micropresión negativa a -100-200 Pa e a succión da porta de liberación do tanque a 0~-50 Pa. Dependendo da lonxitude da tubaxe desde o tanque ata o dispositivo de control de osíxeno de micropresión negativa diante do soprador, con diferentes lonxitudes de tubaxe e diferentes resistencias, axuste a succión da porta de liberación do tanque como o valor configurado co grao de apertura da válvula do tanque; (2) O dispositivo de control de osíxeno de micropresión negativa está conectado ao tubo de refluxo do soprador ou ao tubo frontal do ventilador e a succión do dispositivo de control de osíxeno de micropresión negativa axústase a -1000~-5000 Pa a través da válvula reguladora; (3) A estrutura interna especial do dispositivo de control de osíxeno de micropresión negativa está composta por un tubo de succión, unha cámara de selo de auga limitadora de presión, un selo de auga de gas, unha cámara de baleiro, un deflector, unha válvula reguladora, un tubo de refluxo, un vacuómetro, un tubo de rebordamento, un tubo de subministración de auga, etc. Baixo a acción da presión negativa, o gas do tubo de entrada rompe o selo de auga e entra na parte de baleiro, e é aspirado polo tubo de gas do soprador, e a altura do selo de auga cambia co cambio de succión. Os gases de escape recuperados poden simplemente romper o selo de auga para levar a cabo o sistema de baleiro e manter constante a succión da tubaxe de gases de escape nocivos. O vapor de auga transportado polo gas condénsase no deflector para entrar no tubo de refluxo e volver ao sistema de selo de auga. Parte do vapor de auga é traído ao gas polo gas, polo que é necesario usar o tubo de suplemento de auga para garantir a altura do selo de auga. Todo o proceso non ten emisións, nin fugas, é seguro e fiable, e realmente realiza un tratamento de emisión cero dos gases de escape químicos. A succión de cada tanque axústase a -100~0 Pa, e a succión de cada tanque axústase segundo a lonxitude, o calibre e a resistencia da tubaxe. O tanque está instalado cunha válvula de subministración de nitróxeno aberta e pechada e unha válvula de descarga de nitróxeno, e a velocidade do ventilador axústase mediante un controlador de conversión de frecuencia. A succión axústase mediante a válvula reguladora en cada punto para garantir que o gas non se escape á atmosfera e, ao mesmo tempo, pode garantir que se manteña unha succión suficiente. O proceso selecciona equipos cun alto grao de automatización e o sinal conéctase ao sistema de control central da sala de control central da produción química, que é operado polo persoal da sala de control central sen engadir operadores adicionais. Para evitar o bloqueo da tubaxe, instálase unha tubaxe de limpeza a vapor na tubaxe de recollida de gases de escape e a limpeza a vapor realízase regularmente.

Vantaxes do proceso: o proceso de recuperación do balance de presión negativa de COV desenvolvido por Xinjieyuan Technology non ten superficie terrestre, baixo custo de investimento e operación, tratamento exhaustivo, cero emisións e o alcatrán, amoníaco e benceno recuperados de COV pódense converter noutros produtos despois de seren reciclados mediante procesos como a torre de lavado de benceno, mellorando a taxa de recuperación e aumentando considerablemente os beneficios económicos da fábrica.

O método de tratamento orixinal dos gases residuais procedentes da desulfuración, sulfato de amonio e extracción de sal nos talleres de produción química consiste en recollelos uniformemente e logo introducilos na torre de lavado con ácido e álcali para o seu lavado, e logo envialos ao forno de coque para a súa mestura e combustión. En vista da situación de protección ambiental cada vez máis grave, o proceso de tratamento orixinal foi cada vez máis incapaz de satisfacer as necesidades de tratamento en profundidade dos COV.

Tras varias demostracións e investigacións, a nosa empresa adopta a ruta de proceso combinada de lavado multietapa + separación gas-líquido + almacenamento de calor rotatorio con tecnoloxía de combustión independente (RTO) baseada no aproveitamento total do antigo. Os gases de escape de cada proceso lávanse e pretratanse mediante clasificación. O NH3 dos gases de escape lávase co líquido de absorción na torre de decapado e reacciona co H2SO4 do líquido de absorción. O líquido de absorción na torre de decapado descárgase no tanque de licor nai da sección de sulfuro de amonio. Na torre de lavado alcalino, utilízase unha solución de NaOH para absorber H2S, HCN e outros gases ácidos nos gases de escape, e o líquido de absorción na torre de lavado alcalino descárgase no tanque de clarificación mecanizado. Despois de lavar os gases residuais da sección de extracción de sal, as partículas de sal dos gases residuais lávanse; os gases de escape recóllense no tubo principal de gases de escape despois do lavado e, a continuación, envíase ao separador de gas-líquido mediante o ventilador de relé para a separación de gas-líquido. Tras unha serie de deteccións de concentración en liña e control de presión/fluxo no proceso, o ventilador de tiro inducido principal envíase ao queimador rotatorio independente de almacenamento de calor (RTO) para o tratamento de purificación dos gases de escape. COV≤20mg/Nm3 (hidrocarburos totais non metanizados) tras a transformación; NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; Materia particulada ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0,5mg/Nm3; HCN≤0,5mg/Nm3, cumpre plenamente os requisitos pertinentes da Norma de control de emisións de materia orgánica volátil para empresas industriais, a Norma de emisión de contaminantes para a industria química de coque e ten unha emisión ultrabaixa de contaminantes, e ten as vantaxes dunha alta eficiencia de eliminación, baixos custos de construción e operación, seguridade e fiabilidade.