Kategorije proizvoda

Istaknuti proizvodi

Pulsirajući mlaz vrećastog filtera/vrećastog filtera

Integrirana oprema za pročišćavanje otpadnih voda

Kontejnerski sustavi za pročišćavanje vode

Ultrafiltracijska jedinica

Postrojenje za desalinizaciju slane vode

Ultrafiltracijski sustav za vodu

Industrijski sustav reverzne osmoze

Stroj za reverznu osmozu tipa kutije

Kontejnerski uređaj za pročišćavanje vode

RO sustav postrojenja za pročišćavanje vode

0102030405

Regenerativni termalni oksidator

Oprema za regenerativnu termičku oksidaciju otpadnih plinova koristi tehnologiju izgaranja na visokim temperaturama, koja može učinkovito ukloniti štetne tvari u otpadnom plinu i postići učinkovit učinak obrade otpadnih plinova.U regenerativnom termičkom oksidacijskom sustavu, toplina iz ispušnih plinova se iskorištava putem izmjenjivača topline, što poboljšava učinkovitost korištenja energije i smanjuje troškove proizvodnje.

Kontaktirajte nas

detalji o proizvodu

opis proizvoda

Prednosti RTO opreme za obradu otpadnih plinova

1. Učinkovita obrada: Oprema za obradu otpadnih plinova RTO regenerativnog termičkog oksidatora koristi tehnologiju izgaranja na visokim temperaturama, koja može učinkovito ukloniti štetne tvari u otpadnom plinu i postići učinkovit učinak obrade otpadnih plinova.

2. Ušteda energije: U regenerativnom sustavu termičke oksidacije, toplina iz ispušnih plinova se iskorištava putem izmjenjivača topline, što poboljšava učinkovitost korištenja energije i smanjuje troškove proizvodnje.

3. Zaštita okoliša i ušteda energije: RTO oksidator također može smanjiti potrošnju energije i emisije onečišćujućih tvari tijekom obrade otpadnog plina, što ima značajne prednosti u zaštiti okoliša i uštedi energije.

4. Široko područje primjene: RTO regenerativni termalni oksidacijski sustav prikladan je za različite vrste obrade otpadnih plinova, što može zadovoljiti potrebe obrade otpadnih plinova u različitim industrijama.

RTO industrijski termalni oksidator također ima sljedeće prednosti: niski troškovi rada, ultra niski troškovi goriva, kada je koncentracija organskih ispušnih plinova iznad 450 PPM, RTO oksidatoru nije potrebno dodavati pomoćno gorivo; Visoka stopa pročišćavanja, stopa pročišćavanja troslojnog RTO sustava je veća od 99%; Nema NOX i drugog sekundarnog onečišćenja; Automatsko upravljanje, jednostavno rukovanje; RTO oprema za obradu VOC-a može u potpunosti ukloniti neugodne mirise, visoka sigurnost, niski troškovi održavanja;

Predstavljanje proizvoda

Princip rada Sustav regenerativnog katalitičkog oksidatora RTO za obradu otpadnih plinova je taj što zapaljivi organski otpadni plin prolazi kroz reakciju termičke oksidacije na 780~1100℃, stvarajući ugljikov dioksid i vodu. Ako organska tvar sadrži halogen i druge elemente, produkti oksidacije su vodikov halogenid. Ispušni plin se prvo zagrijava do temperature blizu temperature termičke oksidacije putem akumulatora topline, a zatim ulazi u komoru za izgaranje radi termičke oksidacije. Temperatura oksidiranog plina raste, a organska tvar se u osnovi pretvara u ugljikov dioksid i vodu. Nakon pročišćavanja, plin se može ispustiti nakon prolaska kroz drugi akumulator topline, temperatura pada i zadovoljava standarde emisija. Različiti akumulatori topline s vremenom se pretvaraju putem preklopnih ventila ili rotirajućih uređaja kako bi apsorbirali, odnosno oslobađali toplinu.

Obrada ispušnih plinova oksidacijskim RTO uređajem uobičajen je način rješavanja problema s hlapljivim organskim spojevima (VOC), a njegovi principi rada nisu isti. Princip rada dvokomornog RTO uređaja sastoji se od dva dijela: komore za pohranu topline i komore za spaljivanje. Toplina pohranjena u tijelu za pohranu topline prvo se apsorbira, a zatim ulazi u komoru za spaljivanje radi daljnjeg izgaranja. U tom trenutku temperatura može doseći više od 700 stupnjeva, a zatim se organske komponente razgrađuju na ugljikov dioksid i vodu. Ova dvokomorna obrada ispušnih plinova RTO uređaja izmjenjuje se kako bi se smanjila potrošnja goriva.

Uz obradu ispušnih plinova RTO u dvije komore, postoje i tri komore, koje se sastoje od dvije komore za pohranu topline i jedne komore za spaljivanje. Razlog zašto postoji jedna komora više od dvije je taj što tijelo za pohranu topline može apsorbirati toplinu i koristiti je za sljedeći ciklus za zagrijavanje ispušnih plinova niske temperature. Jednostavno rečeno, kada se komora za pohranu topline 1 isprazni, komora za pohranu topline 2 se pročišćava, tako da se izmjenjuje kontinuirani rad, što u potpunosti iskorištava otpadnu toplinu i dovodi do veće učinkovitosti. Stoga će mnoge tvorničke radionice koristiti ovu metodu obrade otpadnih plinova, prikupljeni otpadni plin se dobro obrađuje, a zatim ispušta.

U usporedbi s dvije i tri komore, RTO obrada ispušnih plinova ima rotacijski tip na izbor. Njegov princip rada je podjela tijela za pohranu topline na nekoliko neovisnih sektorskih područja, kroz kontinuiranu rotaciju tijela za pohranu topline, kako bi se postigla periodična rotacija hlađenja i grijanja, tako da se ostvaruje kontinuirani naizmjenični rad. Njegove prednosti su manji otisak, stabilniji rad i bez utjecaja na okoliš, dugi vijek trajanja glavnih dijelova opreme, te niski zahtjevi za reaktivnom snagom sustava.

RTO regenerativni termički oksidator je vrsta učinkovite opreme za obradu organskih otpadnih plinova. U usporedbi s tradicionalnim kemijskim izgaranjem, peć za termičku oksidaciju s direktnim izgaranjem (TO), ima visoku toplinsku učinkovitost (≥95%), niske operativne troškove, može se nositi s karakteristikama velikog volumena zraka i niske koncentracije otpadnog plina itd. Kada je koncentracija nešto veća, može provesti i sekundarno iskorištavanje otpadne topline, što uvelike smanjuje troškove proizvodnje i rada. Princip RTO obrade otpadnih plinova je oksidacija organskih tvari (VOC) u otpadnom plinu u odgovarajući ugljikov dioksid i vodu na visokoj temperaturi, kako bi se pročistio otpadni plin i iskoristila toplina oslobođena prilikom razgradnje otpadnog plina. Učinkovitost razgradnje otpadnog plina RTO u tri komore doseže više od 99%, a učinkovitost iskorištavanja topline doseže više od 95%.

Glavna struktura RTO sustava termičke oksidacije sastoji se od komore za izgaranje, komore za pohranu topline i preklopnog ventila. Njegova struktura ima niske operativne troškove i ultra niske troškove goriva. Kada je koncentracija organskih ispušnih plinova iznad 450 PPM, RTO jedinica ne treba dodavati pomoćno gorivo. Visoka stopa pročišćavanja, stopa pročišćavanja RTO-a s dva sloja veća od 98%, stopa pročišćavanja RTO-a s tri sloja veća od 99%. Nema NOX i drugih sekundarnih onečišćenja. Automatsko upravljanje, radni list. Visoka sigurnost.

RTO oksidacijski sustav široko se koristi u automobilskim premazima, petrokemijskoj industriji, industriji pakiranja i tiska, farmaceutskoj proizvodnji, premazima i drugim industrijama upravljanja hlapljivim organskim spojevima (VOC). Koristi se za velike količine zraka, niske koncentracije i složeni sastav svih vrsta industrijskih organskih otpadnih plinova. Bilo da se radi o visokoj koncentraciji organskih ispušnih plinova ili ispušnim plinovima premaza, kao i ispušnim plinovima s neutralnim mirisima, dobro se koristi i postižu se očiti rezultati. (Poput žive, olova, kositra, cinka i drugih metalnih para te prisutnosti fosfora, fosfida, arsena itd., s vremenom prekrivaju površinu katalizatora, tako da katalizator gubi aktivnost; Prisutnost halogena i velikih količina vodene pare privremeno će inaktivirati katalizator.)

Rto sustav se može koristiti zajedno sa zeolitnim filterom za zaštitu od požara kako bi se osigurali stabilni standardi ispuštanja ispušnih plinova.

Osnovni princip konstrukcije i struktura RTO opreme

1. U području cirkulacije RTO sustava, ispušni plin se adsorbira na koncentratoru, desorbira nakon obrade vrućim zrakom i koncentrira 5-15 puta.

2. Područje koncentracije zeolitnog kotača može se podijeliti na područje obrade, područje cirkulacije i područje kondenzacije. Koncentracijski kotač se kontinuirano okreće u svakom radnom području.

3, u koncentratoru, hlađenje u nezasićenom području, kroz nezasićeno područje zraka, ponovno zagrijavanje za cirkulaciju zraka, kako bi se postigao učinak uštede energije.

4. Nakon što ga filtrira predfilter, ispušni plin ulazi u područje obrade uređaja za koncentracijski protok. Adsorbent se koristi za adsorpciju i uklanjanje iz područja obrade, a pročišćeni zrak se ispušta kroz dio za obradu koncentracijskog protoka.

Oprema za obradu ispušnih plinova RTO koncentrira veliki volumen zraka i nisku koncentraciju ispušnih plinova u visoko koncentrirani i mali volumen zraka ispušnih plinova, što smanjuje ulazne troškove opreme i operativne troškove te poboljšava brzinu obrade ispušnih plinova. Korištenjem uređaja za obradu otpadnih plinova s izravnim izgaranjem bez zeolita, iskorištavanje izgaranja velikog volumena zraka i niske koncentracije otpadnih plinova ne samo da rezultira velikim volumenom, već i visokim operativnim troškovima. Koncentrirani zeolitni kanal podijeljen je u zonu obrade, zonu oporavka i zonu hlađenja, a koncentracijski kanal kontinuirano radi u svakoj zoni. Filter ispušnih plinova s hlapljivim spojevima prolazi kroz područje obrade uređaja s koncentracijskim kotačem. Adsorpcija uklanja VOC-ove iz područja obrade, a pročišćeni zrak se ispušta iz koncentracijskog kotača. Nakon obrade vrućim zrakom, VOC-ovi iz otpadnih plinova adsorbirani na koncentracijskom kotaču koncentriraju se 5~15 puta nakon obrade vrućim zrakom. Nakon što se koncentrator ohladi u području hlađenja, recirkulacijski zrak se zagrijava kroz područje hlađenja kako bi se postigla svrha uštede energije.

RTO oprema je prikladna za velike brzine vjetra veće od 600 kubičnih metara (CMM) u minuti, VOC-e, koncentracije OC ugljikovodika između 500-1000 ppm. Međutim, ako ispušni plin sadrži puno tvari s visokom točkom vrelišta, nije prikladan za pojedinačnu ili izravnu obradu sustavom. VOC-i s visokom točkom vrelišta lako se adsorbiraju na zeolitnom kotaču, ali zbog razmatranja stabilnosti dizajna sustava, temperatura VOC-a s visokom točkom vrelišta nije visoka, desorpcija je teška, VOC-i s visokom točkom vrelišta lako se akumuliraju, zauzimaju poziciju adsorpcije i utječu na ukupne performanse sustava. Ako ispušni plin sadrži veliku količinu tvari s visokom točkom vrelišta, za korištenje sustava za adsorpciju i koncentraciju zeolita za kontrolu preporučuje se ugradnja kondenzatora, mreže aktivnog ugljena, uklanjača magle i drugih uređaja na prednjem kraju sustava, koji se mogu nositi s VOC-ima s visokom točkom vrelišta. Međutim, kada ispušni plin sadrži čestice dobre koncentracije, potrebno je postaviti uređaj za obradu čestica na prednji kraj zeolitnog kotača kako bi se izbjeglo taloženje tih čestica u saćastoj strukturi. Iako jednostavniji filter ima jedan premaz, on ima dobar učinak filtracije samo na velike čestice i ne može se nositi s malim česticama. Stoga nisu prikladni ni za jednu lokaciju tvornice, a vijek trajanja zeolitnog kotača je vrlo ograničen. Međutim, ako predloženi novi pogon može zadržati opremu za obradu čestica (kao što je uređaj za uklanjanje prašine iz vreća), vijek trajanja zeolitnog kotača može se produžiti.

Odabir i optimizacija RTO opreme postavljaju temelje za standardne emisije. Budući da ispušni plin sadrži mnogo komponenti, kvaliteta RTO opreme izravno utječe na rad i učinak pročišćavanja, pa se standardni ispust temelji na dva principa. Sve funkcije RTO opreme nisu potpune, već su usmjerene na objekt pročišćavanja. Stoga ispušni plin sadrži čestice, halogene ispušne plinove, teške metale i druge spojeve koji ometaju RTO opremu i čak uništavaju učinak pročišćavanja. Stoga se prije ulaska u RTO opremu uklanjaju takvi spojevi. U sustavu za predobradu otpadnih plinova, u obradi otpadnih plinova obično se nalaze čestice, boje, teški metali, halogeni spojevi i druge smjese. Stoga se te smjese trebaju strogo pročistiti prije pročišćavanja ispušnih plinova kako se ne bi utjecalo na učinak pročišćavanja u kasnijoj fazi. Za predobradu se obično koriste predprocesori, pročišćivači vodenim zavjesama, pročišćivači raspršivačima, sakupljači prašine, sakupljači prašine i druga prateća oprema i pribor za pročišćavanje. RTO oprema reagira s vodom (H20) i kisikom (O2) adsorbiranim na površini ispušnog plina kako bi stvorila aktivni hidroksilni radikal i superoksidni anionski radikal, koji se mogu pretvoriti u različite ispušne plinove, poput ugljikovodika, aldehida, fenola, alkohola, sulfhidrila, benzena, amonijaka i tako dalje. Fotokatalitičkom oksidacijom, spojevi poput amonijevih oksida i sulfida te anorganskih hlapljivih organskih spojeva reduciraju se na ugljikov dioksid (CO2), vodu (H20) i druge neopasne tvari.

U procesu regenerativne termičke oksidacije RTO opreme, ispušni plin se ventilatorom šalje kroz cjevovod u izmjenjivač topline radi zagrijavanja, a zatim u komoru za grijanje kako bi se ispušni plin zagrijao na početnu temperaturu potrebnu za RTO opremu. Zagrijani ispušni plin sagorijeva kroz sloj katalizatora. Zbog djelovanja katalizatora, početna temperatura izgaranja ispušnih plinova u RTO opremi je oko 250-300 ℃. Niža je od temperature izgaranja kod izravne metode izgaranja, koja je 670-800 ℃, pa je potrošnja energije daleko niža nego kod izravne metode izgaranja. Istovremeno, pod djelovanjem katalizatora, toplina koju generira plin nakon reakcije, visokotemperaturni plin ponovno ulazi u izmjenjivač topline, hladi se izmjenom topline i ispušta u atmosferu ventilatorom na nižoj temperaturi. Budući da ispušni plin sadrži mnogo komponenti, kvaliteta RTO opreme izravno utječe na rad i učinak pročišćavanja. Stoga su standardne emisije dva principa. Sve funkcije RTO opreme nisu potpune, već su usmjerene na objekt pročišćavanja. Stoga ispušni plin sadrži čestice, halogene ispušne plinove, teške metale i druge spojeve koji ometaju RTO opremu i čak uništavaju učinak pročišćavanja. Stoga se takvi spojevi pročišćavaju prije ulaska u RTO opremu. RTO oprema je tipična katalitička reakcija u plinsko-krutoj fazi, čija je bit oksidacija reaktivnih vrsta kisika. U procesu RTO opreme, funkcija katalizatora je smanjenje energije aktivacije, a površina katalizatora ima adsorpcijski učinak, tako da se molekule reaktanata obogaćuju na površini, što poboljšava brzinu reakcije i ubrzava reakciju. Uz pomoć katalizatora, ispušni plin može se spaljivati bez plamena pod uvjetima niže temperature paljenja, te oksidirati i razgraditi na CO2 i H20, uz oslobađanje velike količine toplinske energije.

Mjere opreza pri rukovanju opremom za oksidaciju RTO:

1. Na mjestu ugradnje opreme za termalni oksidator RTO nema korozivnog plina i postoje dobre mjere za sprječavanje kiše;

2. Sastav ispušnih plinova ne smije sadržavati sljedeće tvari: mast visoke viskoznosti. Kao što su fosfor, bizmut, arsen, antimon, živa, olovo, kositar; prašinu dobre koncentracije;

3. Potrebno napajanje za opremu za oksidaciju rto: trofazni AC 380V frekvencije 50Hz;

4. Prilikom odabira regenerativne katalitičke oksidacijske opreme, navedite sastav, koncentraciju te ulaznu i izlaznu temperaturu ispušnih plinova;

Glavni indeks performansi Katalizator za regenerativni katalizator oksidacijskog uređaja RTO: pod uvjetima relativno dobre prostorne brzine i niske temperature, brzina konverzije reakcije izgaranja ispušnih plinova je blizu 1, što ukazuje na relativno dobru aktivnost katalizatora. Aktivnost katalizatora podijeljena je u tri faze: indukcijska aktivacija, stabilnost i deaktivacija starenjem. Neke od njih su ograničene u upotrebi. Vijek trajanja industrijskog praktičnog katalizatora općenito je dulji od 2 godine. Duljina vijeka trajanja povezana je sa stabilnošću dobre aktivne strukture, a stabilnost ovisi o sposobnosti da se ne boji topline i odupre otrovima. Regenerativni katalitički oksidacijski uređaj RTO zahtijeva da katalizator koji se koristi u katalitičkom izgaranju ima bolje performanse otpornosti na toplinu i otpornosti na toksičnost. Katalitičko izgaranje ispušnih plinova općenito se ne provodi pod vrlo strogim radnim uvjetima, jer su stupanj plime, brzina protoka i sastav ispušnih plinova često nestabilni, pa se od katalizatora zahtijeva široka prilagodljivost radnim uvjetima. Radna prostorna brzina katalitičkog procesa izgaranja je velika, a udarna sila strujanja zraka na katalizator je dobra. Istodobno, temperatura sloja će rasti i padati, što rezultira toplinskim širenjem i hladnim skupljanjem, što lako može oštetiti nosač katalizatora. Stoga katalizator treba imati veliku mehaničku čvrstoću i dobru otpornost na toplinsko širenje i hladno skupljanje. RTO oprema koristi dizajn s negativnim tlakom kako bi se spriječilo da generirani plin prelije opremu i izravno se ispusti u atmosferu. Otpadni plin u opremi prolazi kroz složene fizičke i kemijske reakcije, tako da se materijal u otpadnom plinu razgrađuje i uništava. Porast temperature vanjske stijenke opreme ne smije prelaziti temperaturu okoline od 40 ℃. Gornji dio katalitičke komore za izgaranje opremljen je otvorom za stabilizaciju performansi kako bi se spriječilo oštećenje dimnih plinova uslijed odvajanja plamena na tijelo peći. Katalitička komora za izgaranje opremljena je termoelementom koji odražava temperaturu katalitičke komore za izgaranje tijekom vremena. Sustav opreme rto opremljen je zaštitom od nestanka struje, zaštitom od preopterećenja, zaštitom od kvara na mreži i zaštitnim uređajima za nepravilni rad, sva električna oprema je uzemljena, a sustav je u posebnom stanju (pri relativnoj vlažnosti od 80%, pozitivna izolacija električnog kruga nije manja od 24 megaohma, električni priključak je zaštićen metalnim crijevom).

Karakteristike opreme za termalni oksidator RTO: Niska temperatura paljenja, katalitičko izgaranje ispušnih plinova koje štedi energiju u usporedbi s izravnim izgaranjem, ima očite karakteristike niske temperature paljenja, a potrošnja energije je također mala. U nekim slučajevima nije potrebno vanjsko zagrijavanje nakon što se postigne temperatura paljenja.

Prednosti i radno stanje RTO spalionica:

RTO spalionica u dizajnu katalitičkog procesa treba se temeljiti na specifičnoj situaciji, za velike volumene, dizajn komponenti procesa konstrukcije, tj. predgrijača, reaktora ugrađenog između spojeva cjevovoda. Za male količine, katalitičke spalionice mogu se koristiti za kombiniranje predgrijavanja i reakcije, ali obratite pozornost na postavljenu udaljenost između dijela predgrijavanja i dijela reakcije. RTO spalionice imaju različite emisije i različite ispušne plinove, te različite tehnološke procese. No, bez obzira na to koji se proces usvoji, on se sastoji od sljedećih procesnih jedinica. Kada RTO spalionica radi, pri katalizi otpadnog plina, otpadni plin koji se obrađuje lako se miješa sa zrakom na visokoj temperaturi, što je važan problem. Stoga je, s jedne strane, potrebno kontrolirati omjer miješanja materijala i zraka, tako da bude na donjoj granici; s druge strane, treba postaviti uređaje i mjere za nadzor katalize. Detektor signala automatskog upravljačkog sustava postavljen je na izlazu zraka kako bi se automatski detektirala koncentracija ispušnih plinova na izlazu zraka i prenijeli podaci o koncentraciji PLC kontroleru. PLC kontroler izdaje upravljačke upute prema prijenosnim podacima kako bi kontrolirao automatsko otvaranje i zatvaranje ventila za dovod zraka i ulaznog ventila katalitičkog izgaranja na ulazu zraka. Kontinuirano pročišćavanje sloja adsorpcije aktivnog ugljena ostvaruje se desorpcijom sloja adsorpcije aktivnog ugljena u stvarnom vremenu. Za kontinuirani rad proizvodnje naizmjenično se koriste dva seta uređaja za adsorpciju i desorpciju.

1. Sloj aktivnog ugljena adsorbirajuće otpadne plinove, desorbirane ispušnim plinovima nakon katalitičkog izgaranja, desorbirani plin i zatim poslani u katalitičku komoru za izgaranje na pročišćavanje, bez vanjske energije, niski operativni troškovi, izvanredan učinak uštede energije.

2. Princip dizajna opreme za RTO oksidaciju, materijal, stabilne performanse, jednostavna struktura, praktičnost, ušteda energije, bez sekundarnog onečišćenja. Oprema zauzima malu površinu i mala je težina. Adsorpcijski sloj ima strukturu ladice, praktično punjenje, lako se mijenja.

3. Potrošnja energije RTO spalionice je mala jer je otpor sloja mali, ventilator s niskim tlakom može raditi, ne samo s manjom potrošnjom energije i niskom bukom. Katalitičko izgaranje zahtijeva električno grijanje za pokretanje. Nakon početka katalitičkog izgaranja u katalitičkom sloju, toplina izgaranja može biti dovoljna za održavanje temperature potrebne za reakciju. U tom trenutku električno grijanje prestaje, a vrijeme početka električnog grijanja je oko 1 sat.

4. RTO katalitička komora za izgaranje koja koristi saćastu keramiku kao nosač katalizatora od plemenitog metala, mali otpor, dobra aktivnost. Kada koncentracija pare dosegne više od 2000 PPm, može se održati spontano izgaranje.

5. RTO spalionica usvaja novi materijal za adsorpciju aktivnog ugljena - aktivni ugljen u obliku saća, koji se koristi u velikim volumenima zraka.

Status rada spalionice RTO:

1. Stanje zaustavljanja izgaranja. Zaustavljanje uređaja za izgaranje znači da prima naredbu za zaustavljanje koju izdaje zaslon. Glavni plinski ventil bit će zatvoren. Nakon implementacije sustava, preostali plin će se pročistiti i raspršiti, a disk za izgaranje će se hladiti prisilnim hlađenjem zrakom. Nakon određenog vremena, ventilator se isključuje, pretvarač prestaje raditi, a plamenik prestaje raditi.

2. Podešavanje omjera izgaranja i zraka u RTO spalionici. Raspon "omjera plin/zrak" u RTO spalionici općenito je između 4% i 11%. Pod uvjetima izgaranja, kada je omjer plin/zrak 6%, plin može postići dobar katalitički učinak izgaranja, tako da sustav izgaranja ne samo da može postići dobar katalitički učinak izgaranja, već i postići dobar učinak izgaranja. Štoviše, postiže se i dobar učinak zagrijavanja. Omjer plina u sustavu regulira se tlačnim ventilom. Stoga se, kada se promijeni volumen zraka ventilatora, može promijeniti i omjer izgaranja/zraka, kako bi se ostvarilo izgaranje u RTO spalionici. Posebno tijekom pokretanja, podešavanjem izlazne frekvencije pretvarača možemo postići gore navedeno potrebno vrijeme izgaranja plamena paljenja katalitičkog izgaranja promjene omjera goriva/zraka.

3. Proces pokretanja izgaranja. Kada je upravljački sustav u stanju pripravnosti, oprema će primiti naredbu za pokretanje, a zatim će ući u radno stanje izgaranja. Upravljački sustav treba provjeriti gore navedeno, a zatim ponovno pročistiti. Izlazni signal u pretvaraču će kontrolirati rotaciju ventilatora, jer se volumen zraka uglavnom sporo smanjuje od male brzine do male brzine, kada svježi zrak puše kroz peć za izgaranje s diskom, kako bi se utvrdilo da u peći nema zaostalog plina. Tijekom procesa paljenja. Specifičan rad je da se frekvencijski pretvarač mora pokrenuti, a zatim PLC simulirati izlazni signal, tako da frekvencija frekvencijskog pretvarača kontinuirano raste od početka, kako bi se nakon određenog vremenskog razdoblja dostigla frekvencija, a zatim se smanjuje kako bi se završilo pomicanje frekvencije. Krenimo prvo. Kada uređaj pošalje signal za požar, visokotlačni upaljač će raditi normalno, ali je također potrebno otvoriti cijev za paljenje iznad ventila, a posebnu pozornost treba posvetiti paljenju malih požara. To je zato što UV senzori to detektiraju i pale mali požar, u kojem trenutku se otvara glavni ventil. U ovom trenutku, plamen gori na vrhu ploče katalitičke peći za izgaranje dok se ne približi temperaturi paljenja, a zatim se cijeli proces paljenja može dovršiti izravnim zatvaranjem ventila za paljenje i ulaskom u fazu podešavanja izgaranja.

4, podešavanje temperature izgaranja RTO spalionice. Za regulaciju temperature opreme za izgaranje, možemo unijeti tekstualni zaslon ili promijeniti izlaznu frekvenciju frekvencijskog pretvarača i prilagoditi odgovarajući volumen zraka. Stoga, kada se volumen zraka poveća, temperatura izgaranja bit će viša od izvorne zadane vrijednosti, a PLC upravljački frekvencijski pretvarač će smanjiti izlaznu frekvenciju, čime će se smanjiti protok zraka i stabilizirati temperatura cijele opreme. Ako je izlazna frekvencija pretvarača manja od zadane vrijednosti, ali je izlazni kapacitet i dalje veći od zadane vrijednosti, PLC će pokrenuti mjerenje vremena. Ako se frekvencija smanji na zadanu vremensku točku, PLC će prekinuti mjerenje vremena. Ako je temperatura veća od zadane vrijednosti tijekom određenog vremenskog razdoblja, PLC će nastaviti s podešavanjem dok se ne postigne zadana vrijednost. Nakon PID rada, PLc kontrolira izlaznu frekvenciju frekvencijskog pretvarača; kada temperatura nije dovoljna, frekvencija će se povećati, čime se zadržava određeno vremensko kašnjenje.

RTO spalionica pomoću PLC kontrolera, tekstualnog zaslona, pretvarača brzine frekvencije, upaljača, ultraljubičastog senzora, termoelementa i druge elektroničke upravljačke opreme i ventilatora, uz to i ventila nultog tlaka za podešavanje omjera plina i zraka. Radni proces električnog upravljačkog sustava katalitičkog izgaranja podijeljen je u tri stanja: stanje rada plamenika, stanje zaustavljanja i stanje podešavanja parametara. U radnom stanju, stanje je podijeljeno na proces paljenja i proces izgaranja. Temperatura se detektira ugrađenim termoelementom i šalje na tekstualni zaslon.

PLc ima analogni ulazni i izlazni modul, detektira signal izgaranja plamena i signal temperature termoelementa, detektirani signal i postavljeni signal nakon operacije usporedbe, putem 0~10V električnog signala za upravljanje frekvencijskim pretvaračem izlazne frekvencije za podešavanje brzine ventilatora, održavanje temperature izgaranja plamenika, ovo je sastav upravljačkog sustava za postavljanje referentne temperature; automatski detektira temperaturni signal plamenika i uspoređuje ga s postavljenom temperaturom, izdaje različite alarmne signale ili izravno zaustavlja stroj. Zaslon može prikazati protok plina, temperaturu izgaranja i izlaz frekvencijskog pretvarača.

opis2