Soovitatud tooted

Impulssjoaga kottfilter/kottfilter

Integreeritud reoveepuhastusseadmed

Ultrafiltratsiooniga veesüsteem

Tööstuslik pöördosmoosi süsteem

Kasti tüüpi pöördosmoosi masin

Regeneratiivne termiline oksüdeerija

Regeneratiivse termilise oksüdeerija heitgaaside töötlemise seadmed kasutavad kõrgel temperatuuril põlemise tehnoloogiat, mis võimaldab tõhusalt eemaldada heitgaasis kahjulikke aineid ja saavutada tõhusa heitgaaside töötlemise efekti.Regeneratiivses termilise oksüdeerimissüsteemis taaskasutatakse heitgaaside soojus soojusvaheti kaudu, mis parandab energia kasutamise efektiivsust ja vähendab tootmiskulusid.

Võtke meiega ühendust

toote üksikasjad

tootekirjeldus

RTO heitgaaside töötlemise seadmete eelised

1. Tõhus töötlemine: RTO regeneratiivse termilise oksüdeerija heitgaaside töötlemise seadmed kasutavad kõrgtemperatuurilist põlemistehnoloogiat, mis võimaldab tõhusalt eemaldada heitgaasis sisalduvaid kahjulikke aineid ja saavutada tõhusa heitgaaside töötlemise efekti.

2. Energiasääst: regeneratiivses termilise oksüdeerimissüsteemis eraldatakse heitgaasist eralduv soojus soojusvaheti kaudu, mis parandab energia kasutamise efektiivsust ja vähendab tootmiskulusid.

3. Keskkonnakaitse ja energiasääst: RTO oksüdeerija võib vähendada ka energiatarbimist ja saasteainete heitkoguseid, töödeldes samal ajal heitgaase, millel on märkimisväärsed keskkonnakaitse ja energiasäästu eelised.

4. Lai rakendusala: RTO regeneratiivne termiline oksüdeerimissüsteem sobib erinevat tüüpi heitgaaside töötlemiseks, mis suudab rahuldada heitgaaside töötlemise vajadusi erinevates tööstusharudes.

RTO tööstuslikul termilisel oksüdeerijal on ka järgmised eelised: madalad käituskulud, ülimadalad kütusekulud, kui orgaanilise heitgaasi kontsentratsioon on üle 450 PPM, ei pea RTO oksüdeerija lisama abikütust; kõrge puhastuskiirus, kolmekihilise RTO süsteemi puhastuskiirus on üle 99%; NOX-i ja muu sekundaarse saaste puudumine; automaatne juhtimine, lihtne käsitsemine; RTO lenduvate orgaaniliste ühendite töötlusseadmed suudavad lõhna täielikult eemaldada, kõrge turvalisus, madalad hoolduskulud;

Toote tutvustus

Tööpõhimõte Regeneratiivse katalüütilise oksüdeerija rto heitgaaside töötlemise süsteemi eripäraks on see, et põlev orgaaniline heitgaas läbib termilise oksüdatsioonireaktsiooni temperatuuril 780–1100 ℃, mille käigus tekib süsinikdioksiid ja vesi. Kui orgaaniline aine sisaldab halogeeni ja muid elemente, tekivad oksüdatsiooniproduktid ja vesinikhalogeniidid. Heitgaas kuumutatakse esmalt soojusakumulaatori kaudu termilise oksüdatsiooni temperatuuri lähedale ja seejärel siseneb see termiliseks oksüdeerimiseks põlemiskambrisse. Oksüdeeritud gaasi temperatuur tõuseb ja orgaaniline aine muundatakse põhimõtteliselt süsinikdioksiidiks ja veeks. Pärast puhastamist saab gaasi pärast teise soojusakumulaatori läbimist välja lasta, temperatuur langeb ja see vastab heitkoguste standardile. Erinevad soojusakumulaatorid muundatakse aja jooksul lülitusventiilide või pöörlevate seadmete abil vastavalt soojuse neelamiseks ja vabastamiseks.

RTO oksüdeerijaga heitgaaside töötlemine on levinud viis lenduvate orgaaniliste ühendite (VOC) käitlemiseks ja nende vastavad tööpõhimõtted ei ole samad. Kahekambrilise RTO tööpõhimõte koosneb kahest osast: soojuse akumuleerimiskambrist ja põletuskambrist. Soojuse akumuleerimiskehas talletatud soojus neeldub esmalt ja seejärel siseneb see põletuskambrisse edasiseks põletamiseks. Sel ajal võib temperatuur ulatuda üle 700 kraadi ja seejärel lagunevad orgaanilised komponendid süsinikdioksiidiks ja veeks. Seda kahekambrilist RTO heitgaaside töötlemist vaheldumisi kasutatakse kütusekulu vähendamiseks.

Lisaks kahe kambri RTO heitgaaside töötlemisele on veel kolm kambrit, mis koosnevad kahest soojuse salvestamise kambrist ja ühest põletuskambrist. Põhjus, miks neid on üks rohkem kui kaks, on see, et soojuse salvestav keha saab soojust absorbeerida ja seda saab järgmises tsüklis kasutada madala temperatuuriga heitgaaside soojendamiseks. Lihtsamalt öeldes, kui soojuse salvestamise kamber 1 tühjendatakse, puhastatakse soojuse salvestamise kamber 2, nii et pidev töö vaheldub, mis kasutab täielikult ära heitsoojust ja suurendab efektiivsust. Seetõttu kasutavad paljud tehase töökojad seda heitgaaside töötlemise meetodit, kogutud heitgaas töödeldakse hästi ja seejärel juhitakse välja.

Võrreldes kahe- ja kolmekambriliste süsteemidega on rto heitgaaside töötlemisel valida pöörleva tüübi vahel. Selle tööpõhimõte on jagada soojusakumulaator mitmeks sõltumatuks sektoriks, kus soojusakumulaator pöörleb pidevalt, et saavutada perioodiline jahutus- ja küttepöörlemine, mis omakorda tagab pideva vahelduva töö. Selle eelised on väiksem jalajälg, stabiilsem töö ja löögi puudumine, seadme põhiosade pikk eluiga ning süsteemi madal reaktiivvõimsuse töövajadus.

RTO regeneratiivne termiline oksüdeerija on tõhus orgaaniliste heitgaaside töötlemise seade. Võrreldes traditsioonilise keemilise põletamise, otsese põlemisega termilise oksüdeerimise ahjuga (TO), on sellel kõrge termiline efektiivsus (≥95%), madalad tegevuskulud ning see suudab toime tulla suure õhumahu ja heitgaasi madala kontsentratsiooniga. Veidi kõrgema kontsentratsiooni korral saab seda kasutada ka sekundaarse heitsoojuse taaskasutuseks, mis vähendab oluliselt tootmis- ja tegevuskulusid. RTO heitgaaside töötlemise põhimõte on oksüdeerida heitgaasis olev orgaaniline aine (LOÜ) kõrgel temperatuuril vastavaks süsinikdioksiidiks ja veeks, et puhastada heitgaas ja taaskasutada heitgaasi lagunemisel eralduv soojus. Kolmetoalise RTO heitgaaside lagunemise efektiivsus ulatub üle 99% ja soojuse taaskasutuse efektiivsus üle 95%.

RTO termilise oksüdeerimissüsteemi põhistruktuur koosneb põlemiskambrist, soojuse salvestuskambrist ja lülitusventiilist. Selle struktuuril on madalad käituskulud ja ülimadalad kütusekulud. Kui orgaanilise heitgaasi kontsentratsioon on üle 450 PPM, ei pea RTO seade lisakütust lisama. Kõrge puhastusmäär, kahekihilise RTO puhastusmäär üle 98%, kolmekihilise RTO puhastusmäär üle 99%. Puuduvad NOX-id ja muu sekundaarne saaste. Automaatne juhtimine, tööleht. Kõrge turvalisus.

RTO oksüdeerimissüsteemi kasutatakse laialdaselt autode katmisel, naftakeemias, pakkimisel ja trükkimisel, farmaatsiatööstuses, katmisel ja muudes lenduvate orgaaniliste ühendite käitlemise tööstusharudes, suure õhumahu, madala kontsentratsiooni ja keeruka koostisega igasuguste tööstuslike orgaaniliste heitgaaside jaoks. Olgu tegemist kõrge orgaanilise heitgaasi või katmisheitgaasi kontsentratsiooniga, aga ka lõhnavate heitgaasidega, on neid hästi kasutatud ja need on andnud ilmseid tulemusi. (Näiteks elavhõbeda, plii, tina, tsingi ja muude metallide aurud ning fosfori, fosfiidi, arseeni jne olemasolu katab aja jooksul katalüsaatori pinna, nii et katalüsaator kaotab aktiivsuse; halogeeni ja suure koguse veeauru olemasolu inaktiveerib katalüsaatori ajutiselt.)

RTO-süsteemi saab kasutada koos tseoliitjooksuga lastesõelaga, et tagada heitgaaside stabiilsed heitgaasistandardid.

RTO-seadmete põhikonstruktsiooni põhimõte ja struktuur

1. RTO-süsteemi ringluspiirkonnas adsorbeeritakse heitgaas kontsentreerimiskanalile, desorbeeritakse pärast kuuma õhuga töötlemist ja kontsentreeritakse 5-15 korda.

2. Tseoliitratta kontsentratsiooniala saab jagada töötlusalaks, ringlusalaks ja kondensatsioonialaks. Kontsentratsiooniratas töötab pidevalt igas tööalas.

3, kontsentraatoris, jahutamine küllastumata piirkonnas õhu küllastumata ala kaudu, ringleva õhu ülessoojendamine, et saavutada energiasäästu efekt.

4. Pärast eelfiltri abil filtreerimist siseneb heitgaas kontsentreerimisseadme töötluspiirkonda. Adsorbenti kasutatakse töötluspiirkonna adsorbeerimiseks ja eemaldamiseks ning puhastatud õhk juhitakse kontsentreerimisseadme töötlussektsiooni kaudu välja.

Rto heitgaaside töötlusseadmed kontsentreerivad suure õhumahu ja madala kontsentratsiooniga heitgaasi kõrge kontsentratsiooni ja väikese õhumahuga heitgaasiks, mis vähendab seadmete sisendkulusid ja tegevuskulusid ning parandab heitgaaside töötlemise kiirust. Tseoliidivaba kanali otsepõlemisega heitgaaside töötlusseadme kasutamine tagab suure õhumahu ja madala kontsentratsiooniga heitgaaside põlemisel taaskasutamise, mis mitte ainult ei taga suurt mahtu, vaid ka kõrgeid tegevuskulusid. Tseoliidikanali kontsentratsioon on jagatud töötlustsooniks, taaskasutustsooniks ja jahutustsooniks ning kontsentratsioonikanal töötab igas tsoonis pidevalt. Lenduvate ühendite heitgaasifilter läbib kontsentratsiooniratta seadme töötlusala. Adsorptsioon-adsorptsioon eemaldab lenduvad orgaanilised ühendid töötlusalalt ja puhastatud õhk juhitakse kontsentratsioonirattast välja. Pärast kuuma õhu töötlemist kontsentreeritakse kontsentratsioonirattale adsorbeeritud heitgaasi lenduvad orgaanilised ühendid 5–15 korda. Pärast kontsentraatori jahutamist jahutusalas kuumutatakse ringlusõhku läbi jahutusala, et saavutada energiasäästu eesmärk.

RTO-seadmed sobivad suure tuulekiiruse korral üle 600 kuupmeetri (CMM) minutis, lenduvate orgaaniliste ühendite (LOÜ) ja OC-süsivesinike kontsentratsiooni korral vahemikus 500–1000 ppm. Kui heitgaas sisaldab aga palju kõrge keemistemperatuuriga aineid, ei sobi see süsteemis ühekordseks ega otseseks töötlemiseks. Kõrge keemistemperatuuriga LOÜ-sid on tseoliitkettal lihtne adsorbeerida, kuid süsteemi konstruktsiooni stabiilsuskaalutluste tõttu ei ole kõrge keemistemperatuuriga LOÜ-de temperatuur kõrge, desorptsioon on keeruline ja kõrge keemistemperatuuriga LOÜ-sid on lihtne koguneda, need hõivavad adsorptsioonipositsiooni ning mõjutavad süsteemi üldist jõudlust. Kui heitgaas sisaldab palju kõrge keemistemperatuuriga aineid, on tseoliidi adsorptsiooni- ja kontsentreerimissüsteemi kasutamiseks soovitatav süsteemi esiotsa paigaldada kondensaator, aktiivsöevõrk, udu eemaldaja ja muud seadmed, mis suudavad toime tulla kõrge keemistemperatuuriga LOÜ-dega. Kui aga heitgaas sisaldab hea kontsentratsiooniga osakesi, on vaja tseoliitratta esiotsa paigaldada osakeste töötlusseade, et vältida nende osakeste sadestumist kärgstruktuuri. Kuigi lihtsam filter on ühekihiline, on sellel hea filtreerimisefekt ainult suurte osakeste puhul ja see ei suuda toime tulla väikeste osakestega. Seetõttu ei sobi need tehase kummassegi asukohta ja tseoliitratta kasutusiga on väga piiratud. Kui kavandatav uus tehas suudab aga osakeste töötlusseadmed (näiteks kotitolmu eemaldamise seadme) säilitada, saab tseoliitratta kasutusiga pikendada.

RTO-seadmete valik ja optimeerimine loovad aluse standardsetele heitgaasidele. Kuna heitgaasides on palju komponente, mõjutab rto-seadmete kvaliteet otseselt nende toimimist ja puhastusefekti, seega on standardse heitgaasi määramisel kaks põhimõtet. Kõik rto-seadmete funktsioonid ei ole täielikud, vaid puhastusobjektid on suunatud puhastusele. Seetõttu sisaldab heitgaas osakesi, halogeene, heitgaasis raskmetalle ja muid ühendeid, mis segavad rto-seadmete tööd ja isegi hävitavad puhastusefekti. Seetõttu eemaldatakse enne rto-seadmetesse sisenemist sellised ühendid. Heitgaaside töötlemise protsessi eeltöötlussüsteem sisaldab heitgaaside töötlemisel tavaliselt tahkeid osakesi, värvi, raskmetalle, halogeenühendeid ja muid segusid. Seetõttu tuleks need segud enne heitgaaside puhastamist rangelt puhastada, et mitte mõjutada hilisema etapi puhastusefekti. Eeltöötluses kasutatakse tavaliselt eeltöötlust, veekardinapuhastit, pihustuspuhastit, tolmukogujat, tolmukogujat ja muid tugipuhastusseadmeid ja -tarvikuid. rto-seadmed reageerivad heitgaasi pinnale adsorbeerunud vee (H20) ja hapnikuga (02), tekitades aktiivseid hüdroksüülradikaale ja superoksiidi anioonradikaale, mida saab muuta mitmesugusteks heitgaasideks, näiteks süsivesinikeks, aldehüüdiks, fenooliks, alkoholiks, sulfhüdrüüliks, benseeniks, ammoniaagiks jne. Fotokatalüütilise oksüdeerimise teel redutseeritakse ühendid, nagu ammoniaagi oksiidid ja sulfiidid ning anorgaanilised lenduvad orgaanilised ühendid, süsinikdioksiidiks (CO2), veeks (H20) ja muudeks mitteohtlikeks aineteks.

Regeneratiivse termilise oksüdeerija rto-seadme protsessis suunatakse heitgaas ventilaatori abil torujuhtme kaudu soojusvahetisse kuumutamiseks ja seejärel küttekambrisse, kus heitgaas kuumutatakse rto-seadme nõutava algtemperatuurini. Kuumutatud heitgaas põletatakse läbi katalüsaatorikihi. Katalüsaatori mõjul on heitgaaside põlemise algtemperatuur rto-seadme meetodil umbes 250–300 ℃. See on madalam kui otsese põlemise meetodi põlemistemperatuur 670–800 ℃, seega on energiatarve palju väiksem kui otsese põlemise meetodil. Samal ajal siseneb katalüsaatori aktiivsuse tõttu gaasi poolt pärast reaktsiooni tekitatud soojus tagasi soojusvahetisse, jahutatakse soojusvahetuse abil ja juhitakse ventilaatori abil atmosfääri madalamal temperatuuril. Kuna heitgaasil on palju komponente, mõjutab rto-seadme kvaliteet otseselt selle toimimist ja puhastusefekti. Seetõttu on standardheitmed kaks põhimõtet. Kõik rto-seadme funktsioonid ei ole täielikud, vaid puhastusobjektid on suunatud puhastamisele. Seetõttu sisaldab heitgaas tahkeid osakesi, halogeene, heitgaasi raskmetalle ja muid ühendeid, mis segavad rto-seadmete tööd ja isegi hävitavad puhastusefekti. Seetõttu puhastatakse sellised ühendid enne rto-seadmetesse sisenemist. rto-seadmed on tüüpiline gaasi-tahke faasi katalüütiline reaktsioon, mille põhiolemus on reaktiivsete hapnikuühendite oksüdeerimine. Rto-seadmete protsessis on katalüsaatori ülesanne vähendada aktivatsioonienergiat ja katalüsaatori pinnal on adsorptsiooniefekt, nii et reagendi molekulid rikastuvad pinnal, mis parandab reaktsioonikiirust ja kiirendab reaktsiooni. Katalüsaatori abil saab heitgaasi madalama süttimistemperatuuri tingimustes põletada ilma leegita ning oksüdeerida ja lagundada CO2-ks ja H20-ks, vabastades samal ajal palju soojusenergiat.

RTO oksüdeerija seadmete käitlemise ettevaatusabinõud:

1. RTO termilise oksüdeerija seadmete paigalduskohas ei ole söövitavat gaasi ja on olemas head vihmakaitsemeetmed;

2. Heitgaaside koostis ei tohi sisaldada järgmisi aineid: kõrge viskoossusega määrdeaine, näiteks fosfor, vismut, arseen, antimon, elavhõbe, plii, tina; hea kontsentratsiooniga tolm;

3. RTO oksüdeerija seadmete vajalik toiteallikas: kolmefaasiline vahelduvvool 380V sagedus 50Hz;

4. Regeneratiivse katalüütilise oksüdeerimisseadme valimisel märkige ära heitgaasi koostis, kontsentratsioon ning sisse- ja väljalasketemperatuur;

Peamine tulemuslikkuse indeks rto oksüdeerijaseadmete katalüsaatorist: suhteliselt hea ruumikiiruse ja madala temperatuuri tingimustes on heitgaaside põlemisreaktsiooni konversioonimäär ligi 1, mis näitab katalüsaatori suhteliselt head aktiivsust. Katalüsaatori aktiivsus jaguneb kolmeks etapiks: induktsioonaktiveerimine, stabiilsus ja vananemise deaktiveerimine. Mõned neist on piiratud kasutusega. Tööstuslikult kasutatava katalüsaatori eluiga on üldiselt üle 2 aasta. Kasutusaja pikkus on seotud hea aktiivse struktuuri stabiilsusega ja stabiilsus sõltub võimest mitte karta kuumust ja vastu pidada mürgile. rto regeneratiivse katalüütilise oksüdeerijaseadmete jaoks on katalüütilises põlemises kasutataval katalüsaatoril vaja paremaid kuumakindluse ja toksilisuse vastupidavuse omadusi. Heitgaaside katalüütilist põlemist ei teostata üldiselt väga rangetes töötingimustes, kuna tõusu- ja mõõnaaste, voolukiirus ja heitgaaside koostis on sageli ebastabiilsed, seega peab katalüsaatoril olema lai kohanemisvõime töötingimuste osas. Katalüütilise põlemisprotsessi tööruumikiirus on suur ja õhuvoolu löögijõud katalüsaatorile on hea. Samal ajal kihi temperatuur tõuseb ja langeb, mille tulemuseks on soojuspaisumine ja külmkokkutõmbumine, mis katalüsaatorikandjat kergesti purustab. Seetõttu peaks katalüsaatoril olema suur mehaaniline tugevus ning hea vastupidavus soojuspaisumisele ja külmkokkutõmbumisele. rto-seadmetes kasutatakse negatiivse rõhu konstruktsiooni, et tekitatud gaas ei voolaks seadmest üle ja ei väljuks otse atmosfääri. Seadmes olevad heitgaasid läbivad keerulisi füüsikalisi ja keemilisi reaktsioone, mistõttu heitgaasis olev materjal laguneb ja hävib. Seadme välisseina temperatuuri tõus ei tohi ületada ümbritseva õhu temperatuuri 40 ℃. Katalüütilise põlemiskambri ülemine osa on varustatud jõudluse stabiliseerimisavaga, et vältida suitsugaaside eraldumise ja ahju korpuse kahjustamist. Katalüütiline põlemiskamber on varustatud termopaariga, mis peegeldab katalüütilise põlemiskambri temperatuuri ajas. RTO-seadmete süsteem on varustatud voolukatkestuse kaitse, ülekoormuskaitse, liini rikkekaitse ja tõrgete kaitseseadmetega, kõik elektriseadmed on maandatud ning süsteem on eriseisundis (suhtelise õhuniiskuse juures 80%, elektriahela isolatsiooni positiivne takistus vähemalt 24 megaoomi, elektriühendus on kaitstud metallvoolikuga).

Rto termilise oksüdeerija seadmete omadused: Madal süttimistemperatuur, energiasäästlik heitgaaside katalüütiline põlemine võrreldes otsese põlemisega, millel on ilmsed madala süttimistemperatuuri omadused ja väike energiatarve. Mõnel juhul ei ole pärast süttimistemperatuuri saavutamist vaja välist kütet.

RTO jäätmepõletusahjude eelised ja tööseisund:

RTO jäätmepõletusahju katalüütilise protsessi projekteerimisel tuleks lähtuda konkreetsest olukorrast. Suuremahuliste jäätmekoguste puhul tuleks projekteerida komponendid ehitusprotsessis, st eelsoojendi ja reaktor paigaldada torujuhtmeühenduste vahele. Väikeste koguste puhul saab katalüütilisi jäätmepõletusahjusid kasutada eelsoojenduse ja reaktsiooni kombineerimiseks, kuid tuleb pöörata tähelepanu eelsoojenduse ja reaktsioonisektsiooni vahelisele kaugusele. RTO jäätmepõletusahjudel on erinevad heitkogused ja heitgaasid ning erinevad tehnoloogilised protsessid. Kuid olenemata sellest, millist protsessi kasutatakse, koosneb see järgmistest protsessiüksustest. Kui RTO jäätmepõletusahjud töötavad heitgaaside katalüüsimisel, segunevad töödeldavad heitgaasid kergesti kõrgel temperatuuril õhuga, mis on oluline probleem. Seetõttu on vaja kontrollida materjali ja õhu segamise suhet, et see oleks alumises piiris. Teisest küljest tuleks katalüüsi jaoks seadistada seireseadmed ja meetmed. Automaatse juhtimissüsteemi signaalidetektor on paigaldatud õhu väljalaskeavasse, et automaatselt tuvastada heitgaaside kontsentratsioon õhu väljalaskeava juures ja edastada kontsentratsiooniandmed PLC kontrollerile. PLC kontroller annab edastusandmete põhjal juhtimisjuhiseid õhu sisselaskeklapi ja katalüütilise põlemise sisselaskeklapi automaatseks avamiseks ja sulgemiseks õhu sisselaskeava juures. Aktiivsöe adsorptsioonikihi pidev puhastamine toimub aktiivsöe adsorptsioonikihi reaalajas desorptsiooni teel. Tootmise pidevaks toimimiseks kasutatakse vaheldumisi kahte adsorptsiooni- ja desorptsiooniseadmete komplekti.

1. Adsorptiivse heitgaasi aktiivsöekiht, mis desorbeeritakse pärast katalüütilist põlemist heitgaasiga, desorbeeritakse gaas ja seejärel saadetakse puhastamiseks katalüütilisse põlemiskambrisse, ilma välise energiata, madalate tegevuskuludega, märkimisväärse energiasäästuefektiga.

2. RTO oksüdeerija seadmete konstruktsioonipõhimõte, materjal, stabiilne jõudlus, lihtne konstruktsioon, mugav, energiasäästlik, ei sisalda sekundaarset reostust. Seade võtab enda alla väikese ala ja on kerge. Adsorptsioonikiht on sahtlistruktuuriga, mugav laadimine, lihtne vahetamine.

3. RTO jäätmepõletusahju energiatarve on väike, kuna kihi takistus on väike ja madalrõhuventilaator töötab, mis mitte ainult ei vähenda energiatarvet, vaid tekitab ka madala mürataseme. Katalüütilise põlemise käivitamiseks on vaja elektrikütet. Pärast katalüütilise põlemise algust katalüütilises kihis võib põlemissoojus olla piisav reaktsiooniks vajaliku temperatuuri hoidmiseks. Sel ajal elektriküte peatub ja elektrikütte käivitusaeg on umbes 1 tund.

4. RTO katalüütiline põlemiskamber, milles väärismetallkatalüsaatori kandjana kasutatakse kärgstruktuuriga keraamikat, on väikese takistusega ja aktiivsem. Isesüttimine toimub siis, kui auru kontsentratsioon ületab 2000 PPm.

5. RTO jäätmepõletusahjus kasutatakse uut aktiivsöe adsorptsioonimaterjali - kärgstruktuuriga aktiivsütt, mida kasutatakse suures õhumahus.

RTO jäätmepõletusahju põlemisoperatsiooni olek:

1. Põlemise seiskumise olek. Põlemisseadme seiskumine tähendab, et see saab ekraanilt seiskamiskäsu. Peamine gaasiventiil suletakse. Seejärel, pärast süsteemi rakendamist, puhastatakse ja hajutatakse jääkgaas ning põlemisketast jahutatakse sundõhuga. Teatud aja möödudes lülitatakse ventilaator välja, muundur lakkab töötamast ja põleti lakkab töötamast.

2. RTO põletusahju põlemise ja õhu suhte seadistus. RTO põletusahju "gaasi/õhu suhte" vahemik on üldiselt 4% kuni 11%. Põlemistingimustes, kui gaasi/õhu suhe on 6%, saavutab gaas hea katalüütilise põlemisefekti, mistõttu põlemissüsteem saavutab mitte ainult hea katalüütilise põlemisefekti, vaid ka hea põlemisefekti. Lisaks saavutatakse hea soojuskiirus. Samuti on võimalik saavutada hea käivitusefekt. Süsteemi gaasi suhet reguleeritakse rõhuklapiga. Seega, kui ventilaatori õhumahtu muudetakse, saab muuta ka põlemise/õhu suhet, et realiseerida RTO põletusahju põlemine. Eriti käivitamise ajal, kui me reguleerime muunduri väljundsagedust, saab saavutada eespool nimetatud nõutava süüteleegi põlemisaja, mis omakorda muudab kütuse/õhu suhet katalüütiliselt.

3. Põlemise käivitamisprotsess. Kui juhtimissüsteem on ooterežiimis, saab seade käivitamiskäsu ja lülitub seejärel põlemisrežiimi. Juhtimissüsteem peab ülaltoodut kontrollima ja seejärel uuesti puhastama. Inverteri väljundsignaal juhib ventilaatori pöörlemist, kuna õhuhulk langeb peamiselt madalal kiirusel aeglaselt, kui värske õhk puhub läbi ketaspõlemisahju, et teha kindlaks, kas ahjus pole jääkgaasi. Süüteprotsessi ajal tuleb käivitada sagedusmuundur ja seejärel PLC simulatsiooni väljundsignaal, et sagedusmuunduri sagedus algusest peale pidevalt tõuseks, et saavutada aja möödudes soovitud sagedus, ja seejärel langeks, et sageduse pühkimine lõpule viia. Alustame. Kui seade saadab välja tulekahjusignaali, töötab kõrgsurvesüütaja normaalselt, kuid on vaja avada ka klapi kohal olev süütetoru ja pöörata erilist tähelepanu väikeste tulekahjude süttimisele. Seda seetõttu, et UV-andurid tuvastavad selle ja süütavad väikese tulekahju korral, mille järel avatakse peaventiil. Sel ajal põletatakse leeki katalüütilise põlemisahju plaadi ülaosas, kuni see on süttimistemperatuuri lähedal, ja seejärel saab kogu süüteprotsessi lõpule viia, sulgedes otse süüteventiili ja sisenedes põlemise reguleerimise etappi.

4, RTO põletusahju põlemistemperatuuri reguleerimine. Põlemisseadme temperatuuri reguleerimiseks saame sisestada tekstiekraanile või muuta sagedusmuunduri väljundsagedust ja reguleerida sobivat õhuhulka. Seega, kui õhuhulk suureneb, on põlemistemperatuur kõrgem kui algne seatud väärtus ja PLC-juhtimissagedusmuundur vähendab väljundsagedust, vähendades seeläbi õhuvoolu ja stabiliseerides kogu seadme temperatuuri. Kui muunduri väljundsagedus on väiksem kui seatud väärtus, kuid väljundvõimsus on ikkagi kõrgem kui seatud väärtus, alustab PLC ajastuse mõõtmist. Kui sagedust vähendatakse seatud ajahetkeni, katkestab PLC ajastuse. Kui temperatuur on teatud aja jooksul seatud väärtusest kõrgem, jätkab PLC reguleerimist, kuni seatud väärtus on saavutatud. Pärast PID-režiimi reguleerib PLc sagedusmuunduri väljundsagedust; kui temperatuur ei ole piisav, suureneb sagedus, säilitades seega teatud viivituse.

RTO jäätmepõletusahjul on PLC kontroller, tekstinäidik, sagedusmuundamise kiirus, süütaja, ultraviolettandur, termopaar ja muud elektroonilised juhtimisseadmed ning ventilaator, lisaks nullrõhuventiil gaasi ja õhu suhte reguleerimiseks. Katalüütilise põlemise elektrilise juhtimissüsteemi tööprotsess on jagatud kolmeks olekuks: põleti tööolek, seiskamisolek ja parameetrite seadistamise olek. Tööolek on jagatud süüteprotsessiks ja põlemisprotsessiks. Paigaldatud termopaar tuvastab temperatuuri ja saadab selle tekstinäidikule.

PLc-l on analoogsisend- ja väljundmoodul, mis tuvastab leegi põlemissignaali ja termopaari temperatuurisignaali, tuvastatud signaali ja seatud signaali võrdleb seda, reguleerides 0–10 V elektrilise signaali abil sagedusmuunduri väljundsagedust ventilaatori kiiruse reguleerimiseks ja põleti põlemistemperatuuri hoidmiseks. See on juhtimissüsteemi osa, mis määrab temperatuuri võrdlusaluse. Põleti temperatuurisignaali automaatne tuvastamine ja võrdlemine seatud temperatuuriga, erinevate häiresignaalide väljastamine või masina otsene peatamine. Ekraanil kuvatakse gaasi voolukiirust, põlemistemperatuuri ja sagedusmuunduri väljundit.

kirjeldus2