Ultrafiltreringssystem (UF) anvendelse i elektroforetisk belægning industriel
Elektroforetisk belægning er en belægningsmetode, hvor emnet og den tilsvarende elektrode anbringes i den vandopløselige belægning, tilsluttes strømforsyningen, og harpiksen, pigmentet og fyldstoffet i belægningen udfældes ensartet og aflejres på overfladen af belægningen som elektrode for at danne en vanduopløselig belægningsfilm ved at stole på den fysiske og kemiske virkning, der genereres af det elektriske felt. Ultrafiltrering og ultrafilter spiller en vigtig rolle i processen med elektroforetisk belægning. Bedre brug og promovering af ED-RO-teknologi kan yderligere forbedre udnyttelsesgraden af elektroforetisk belægning og vandressourcer og reducere udledningen af elektroforetisk spildevand betydeligt. Korrekt og effektiv brug og vedligeholdelse af ultrafiltreringsudstyr forbedrer udnyttelsesgraden af ultrafiltreringssystemet. Formålet med ultrafiltreringsrensning (UF) efter elektroforese er at fjerne den flydende maling, der er fastgjort til overfladen af den elektroforetiske belægning, forbedre belægningens udseende og genvinde den elektroforetiske belægning.
Kort beskrivelse af ultrafiltreringssystemet
Ultrafiltrering (UF) er en membranseparationsteknologi. Det er en opløsningsseparationsproces baseret på princippet om mekanisk sigtning, som styres af trykforskellen mellem de to sider af UF-membranen. Brugstrykket er normalt (0,1 ~ 0,6) MPa, separationsporediameteren er 1 nm ~ 0,1 μm, og retentionsmolekylvægten er omkring 500 ~ 1.000.000. I processen med elektroforetisk UF-maling kan opløsningen og uorganiske salte passere gennem UF-membranen, når den elektroforetiske maling kommer i kontakt med UF-membranen, mens molekyler svarende til størrelsen af harpiks og pigment ikke kan passere gennem UF-membranen og tilbageholdes i malingopløsningen og transporteres tilbage til elektroforesetanken.
Anvendelse af ultrafilter i elektroforetisk belægning Ultrafilter er det vigtigste udstyr i elektroforesebelægningslinjen. Hovedformålet med ultrafilteret er at udvinde deioniseret vand og malingsopløsningsmiddel fra elektroforesetanken gennem UF-enheden, tilføre vaskevand til elektroforesedelene og rense overskydende elektroforetisk maling, der er fastgjort til elektroforeseemnet, og returnere den til elektroforesetanken. På denne måde kan den elektroforetiske maling genbruges fra emnets overflade, og den lukkede cirkulation kan realiseres, hvilket sparer 30% af omkostningerne ved indkøb af elektroforetisk maling for virksomheder. For det andet kan en del af UF-væsken udledes for at eliminere de urenheder, der bringes ind i elektroforesetanken under maleprocessen, således at urenhedsindholdet i arbejdsvæsken i elektroforesetanken kan holdes inden for det område af konduktans og pH-værdi, der er specificeret i processen, og UF-væsken kan genbruges i stedet for deioniseret vand som vaskevand til emnet efter elektroforese, og elektroforesemalingen udledes stort set ikke. Det undgår spildevandsbehandlingsbelastningen, der udledes ved direkte rensning med deioniseret vand, og reducerer miljøforurening.
Funktionsprincippet for ultrafiltreringssystem Ultrafiltrering bruges til at fjerne urenheder i den elektroforetiske malingsarbejdsvæske og effektivt lukke kation- og anionforureningskilden for at sikre malingsopløsningens stabilitet og malingsfilmens integritet. Ultrafiltrering (UF) er en membranpermeationsseparationsteknologi, der kan rense, separere eller koncentrere opløsninger. Ultrafiltreringsprocessen kan forstås som en screeningsproces relateret til membranens porestørrelse. Med trykket på begge sider af membranen som drivkraft og ultrafiltreringsmembranen som filtermedium, under et vist tryk, når opløsningen strømmer gennem membranoverfladen, må kun vand, uorganiske salte og små molekyler passere gennem membranen, mens de suspenderede faste stoffer, kolloider, proteiner og mikroorganismer og andre makromolekyler i vævsvandet må passere igennem for at opnå formålet med rensning, separation og koncentrering af opløsningen. Ultrafiltrering er en kontinuerlig lavtryksoperation.
Væsken fra elektroforese-malingstanken filtreres gennem ultrafiltreringsfilteret og den sidegående ultrafiltreringsmembran under trykforskellen og strømmer gennem væsken til ultrafiltreringstanken. Omkring 30% af cirkulationen af ultrafiltreringsvæsken kommer fra elektroforese-hjælpetanken og vender derefter tilbage til elektroforesetanken. Den minimale mængde maling i ultrafiltreringssystemet er 10 gange det designede vandudbytte, og den optimale mængde maling er 20 gange det designede vandudbytte.
Driftsprocedurer for ultrafiltreringssystemet
1) Bekræft, at der ikke er tryk på udløbsrøret, luk malingtilførselsventilen, rengøringsindløbsventilen, rengøringsudløbsventilen, gennem væsken til opbevaringstanken og rengøringstankens ventil; 2) Åbn malingcirkulationsventilen, gennem væskeudløbsventilen, alle trykmålerens afspærringsventiler; 3) Åbn kølevæskeindløbs- og udløbsventilen på ultrafiltreringspumpens akseltætning (tryk er 0,2 MPa); 4) Start malingtilførselspumpen; 5) Åbn malingindløbet en smule for langsomt at sprøjte malingen ind i ultrafiltreringssystemet; 6) Åbn langsomt malingtilførselsventilen, indtil trykket på basislinjen når 0,15 MPa, og åbn derefter pumpen. 7) Juster langsomt indløbs- og udløbsventilerne, indtil trykforskellen når 0,2 MPa, og indløbs- og udløbstrykkene er henholdsvis 0,35 MPa og 0,15 MPa. 8) Kontroller, om ultrafiltreringsmembranen lækker. Hvis der stadig er lækage, skal O-ringen og membrangruppen udskiftes i tide. 9) Udløbstiden for den permeable væske skal være mindst 10 min. 10) Åbn ventilen gennem væsken til opbevaringsenheden, og luk derefter separationsvæskens udløbsventil.
Forholdsregler ved brug af ultrafiltreringsanlæg1) Ultrafiltreringskomponenter, -indkapslinger og -tilbehør skal håndteres forsigtigt for at forhindre skader; 2) Varigheden af pludseligt strømsvigt eller anden uventet nedlukning må ikke overstige 2 timer; Hvis nedlukningstiden er for lang, skal ultrafiltreringsmembranelementet rengøres straks for at undgå, at maling aflejres, der blokerer ultrafiltreringsmembranelementet; 3) Registrer parametrene for rengøringssystemet og elektroforesesystemet i detaljer for at forebygge og løse problemer; 4) Trykforskellen mellem filterets indløb og udløb skal være 0,08 MPa, skal ultrafiltreringsfilterposen udskiftes i tide, og filtreringsnøjagtigheden er mindre end eller lig med 25 μm; 5) Kør ikke ultrafiltreringssystemet, når væskeventilen er lukket; 6) Start ikke pumpen, når udløbsventilen er åben, for at undgå trykskader på ultrafiltreringsmembranen; 7) Store mængder filtrat er forbudt, og åbningsventilen skal justeres under den angivne mængde filtrat. 8) Minimér tilførslen af kemiske stoffer i metalforbehandlingsprocessen, og drypledningsevnen i den sidste skylning før indføring i elektroforesetanken bør være lavere end 10us/cm.
Ultrafiltreringsrensesystemet (UF), der anvendes efter elektroforese, har til formål at fjerne den flydende maling, der er fastgjort til overfladen af den elektroforetiske belægning, forbedre belægningens udseende og genvinde den elektroforetiske maling. Det anvendte udstyr er det samme som vandvaskeudstyret efter forbehandling med fosfatering. Formålet med den endelige vask med rent vand er at fjerne urenheder og forhindre dannelse af forureningspletter og filmbelægning. For at forhindre sekundære strømningsmærker i mellemrummet efter utilstrækkelig rengøring er det nødvendigt at have en fuld nedsænkningsvaskeproces. Ultrafiltreringsvasken udføres generelt 2-3 gange for at reducere mængden af maling, der fjernes, for eksempel: Bilens karosseriareal er 80-100 kvadratmeter, og hver bilkarosseri fjerner 7-10 liter 20% fast væske. Når faststofindholdet i den første vandvask er 4%-5%, kan den anden vandvask nå mindre end 1%. Faststofindholdet i frisk ultrafiltreringsvæske er generelt mindre end 0,5%. I tilfælde af fjernelse af urenheder og faste stoffer) anvendes UE-RO-væske i stedet for rent vand til den endelige vask med rent vand for at opnå en fuldstændig lukket elektroforese-efterrensning, hvilket i høj grad kan reducere udledningen af elektroforesespildevand og forbedre udnyttelsesgraden af elektroforesebelægningen betydeligt. Fjern urenheder i den elektroforetiske malingsarbejdsopløsning og kation- og anionforureningskilden, der indføres via det effektive lukkede kredsløb, for at sikre malingsopløsningens stabilitet og malingsfilmens integritet. I et elektroforetisk malingssystem indeholder den permeationsopløsning, der produceres ved ultrafiltrering, vand og malingens opløselige stof. Dette sløjfesystem kan kompensere for malingstabet, når væsken bruges i malingens vaskeproces. Gennem væsken kan malingens ledningsevne reduceres.
Rengøringsproces og trin for elektroforetisk ultrafiltreringsudstyr Koncentreret rengøringsopløsning og rent vandforhold 1:99, temperaturen kontrolleres mellem 38~43℃, pH=2~2,2. Da rengøringsopløsningen er klæbrig, skal rengøringspumpen i rengøringstanken cirkulere det rene vand til en temperatur over 32℃. Derefter tilsættes rengøringsopløsningen, så den cirkulerer til 35℃. Derefter tilsættes saltsyre for at justere pH-værdien til pH=2, og derefter åbnes rengøringsventilen for at rense membrankernen. Hold pH-værdien på mindst 2,2 under rengøringen. Ultrafiltreringssystemet skal betjenes i nøje overensstemmelse med proceskravene. Efter udskiftning af ultrafiltreringsmembranen i ultrafiltreringssystemet i et stykke tid, opstår der en fejl: filterposen er blokeret, og trykforskellen i ultrafiltreringsmembranen kan ikke opfylde proceskravene. I lyset af ovenstående problemer bør operatøren derfor følges under rengøringsprocessen i nøje overensstemmelse med driftskravene og procesparametrene for at finde årsagen og fjerne fejlen. For at optimere processen, forbedre processen og forbedre produktkvaliteten. Bemærkninger: 1) Når permeabiliteten af ultrafiltreringsmembrankomponenten falder til 70 % af den normale værdi, skal den rengøres. Hvis rengøringen forsinkes, vil det føre til blokering, og det vil være vanskeligt at genoprette den oprindelige strømning i alvorlige tilfælde; 2) Ultrafiltreringssystemet er udstyret med et præcisionsfilter for at forhindre blokering af membranelementer med en nøjagtighed på 25 μm. Filterposen skal udskiftes nøje i henhold til proceskravene, og filteret og rørledningen skal rengøres regelmæssigt; 3) Uventet nedlukning på grund af fejl skal rengøring udføres rettidigt i henhold til forskrifterne for at forhindre blokering af membrandele; 4) Arbejd i nøje overensstemmelse med driftsreglerne, og registrer driftsparametrene for UF-ultrafiltreringssystemet i detaljer til reference.
Trin til rengøring1) Luk malingens ind- og udløbsventiler på ultrafiltreringsmembranenheden, der skal rengøres; 2) Tøm grundigt malingen ud af ultrafiltreringsmembranenheden, der skal rengøres; 3) Åbn ind- og udløbsventilen på rengøringspumpen; 4) Åbn rengøringsind- og udløbsventilen på rengøringsrøret ind i membranrøret; 5) Åbn rengøringsind- og udløbsventilerne på den ønskede ultrafiltreringsmembranenhed; 6) Start rengøringspumpen; 7) Rengør malingen i ultrafiltreringsmembranen med rindende deioniseret vand (visuel inspektion med klart vand); 8) Forbered rengøringsopløsningen i henhold til rengøringsformlen (pH-værdien er justeret til 2~3, testpapir), kør 2 timer~3 timer, rengør, indtil penetrationen når 600 l/t, og tøm rengøringsopløsningen; 9) Væskens temperatur under rengøringen bør ikke overstige 45 ℃. Hvis temperaturen er for høj, skal maskinen stoppes for at køle af, og derefter fortsætte rengøringen, og rengøringsvæsken skal tømmes ud; 10) Rengør med rindende deioniseret vand i 30 minutter for at dræne rengøringsvæsken. Hvis blokeringen er alvorlig, kan rengøringstiden forlænges. 11) Forsegl membranen med deioniseret vand eller UF-opløsning før brug. Ultrafiltreringssystemet kontrollerer koncentrationen af urenheder, der bringes ind i emnet, for at sikre belægningskvaliteten. Under driften af dette system skal man være opmærksom på systemets kontinuerlige drift, når det er i gang, og intermitterende drift er strengt forbudt for at forhindre udtørring af ultrafiltreringsmembranen. Den tørrede harpiks og pigment er bundet til ultrafiltreringsmembranen og kan ikke rengøres grundigt, hvilket vil påvirke vandgennemtrængelighed og levetid for ultrafiltreringsmembranen alvorligt. Vandudløbshastigheden fra ultrafiltreringsmembranen falder med driftstiden, så den bør rengøres én gang i 30 ~ 40 dage i træk for at sikre det nødvendige ultrafiltreringsvand til ultrafiltreringsudvaskning og -vask.
Afsluttende bemærkninger Elektroforetisk belægning er en speciel belægningsdannelsesmetode, som er den mest praktiske konstruktionsteknologi til vandbaserede belægninger. Den har egenskaber som vandopløselig, giftfri og nem automatisk styring, så det er nødvendigt at genbruge den elektroforetiske maling og reducere affald. Elektroforetisk belægningsgenvinding anvender generelt ultrafiltrering eller omvendt osmose, men dens arbejdsprincip er fundamentalt forskelligt, og der er generelt to typer af processer: ultrafiltrering UF: polymer- og elektrolytseparation, kan også siges at være malingsvandseparation, arbejdstrykket er ca. 1 kg, ca. 3 gange det osmotiske tryk, og membranhullet er stort. Omvendt osmose RO: rensning eller koncentrering af opløsningen, dvs. separation af organisk materiale og uorganisk materiale. Arbejdstrykket er ca. 25 kg, hvilket er ca. 50 gange det osmotiske tryk, og membranhullet er lille.
