အီလက်ထရောနစ်အလွှာစက်မှုတွင် Ultrafiltration စနစ် (UF) လျှောက်လွှာ
Electrophoretic coating သည် workpiece နှင့် သက်ဆိုင်သော electrode အား ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော coating နှင့် power supply နှင့်ချိတ်ဆက်ထားပြီး coating တွင် coating method တစ်ခုဖြစ်ပြီး coating အတွင်းရှိ resin ၊ pigment နှင့် filler များကို ညီညီစွာ ရွာသွန်းစေပြီး coating ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် electrode အဖြစ် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော coating film အဖြစ် ထားရှိပေးပါသည်။ Ultrafiltration နှင့် ultrafilter သည် electrophoretic coating လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ED-RO နည်းပညာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာအသုံးပြုခြင်းနှင့် မြှင့်တင်ခြင်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အလွှာနှင့် ရေအရင်းအမြစ်များ၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး electrophoretic မိလ္လာများ၏ စွန့်ထုတ်မှုကို များစွာလျှော့ချနိုင်သည်။ ultrafiltration ကိရိယာများကို မှန်ကန်ထိရောက်စွာ အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ultrafiltration စနစ်၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။ electrophoresis ပြီးနောက် ultrafiltration cleaning (UF) ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ electrophoretic coating ၏ မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေသော မျောနေသော ဆေးများကို ဖယ်ရှားရန်၊ coating ၏ အသွင်အပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် electrophoretic coating ကို ပြန်လည်ရယူရန် ဖြစ်သည်။
Ultrafiltration စနစ်၏ အကျဉ်းချုပ် ဖော်ပြချက်
Ultrafiltration (UF) သည် အမြှေးပါးခွဲခြားသည့်နည်းပညာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် UF အမြှေးပါးနှစ်ဖက်ကြားရှိ ဖိအားကွာခြားချက်ဖြင့် မောင်းနှင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုနိယာမအပေါ် အခြေခံ၍ ဖြေရှင်းချက်ခွဲခြားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုမှုဖိအားသည် အများအားဖြင့် (0.1 ~ 0.6)MPa ဖြစ်ပြီး၊ ခွဲထွက်သော pore diameter သည် 1nm ~ 0.1μm ဖြစ်ပြီး ထိန်းထားနိုင်သော မော်လီကျူးအလေးချိန်မှာ 500 ~ 1000000 ဖြစ်သည်။ Electrophoretic paint UF ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ electrophoretic သုတ်ဆေးသည် UF အမြှေးပါးနှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ဖြေရှင်းချက်နှင့် inorganic ဆားအရွယ်အစားသည် UF အမြှေးပါးသို့ ဖြတ်သန်းနိုင်ပြီး၊ အစေးနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် UF အမြှေးပါးမှတဆင့် မဖြတ်သန်းနိုင်ဘဲ သုတ်ဆေးရည်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး electrophoresis တိုင်ကီသို့ ပြန်လည်ပို့ဆောင်ပါသည်။
electrophoretic coating တွင် ultrafilter ကိုအသုံးပြုခြင်း။ Ultrafilter သည် electrophoresis coating line တွင် အဓိက ကိရိယာဖြစ်သည်။ ultrafilter ၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ UF ကိရိယာမှတဆင့် electrophoresis tank မှ deionized water နှင့် paint solvent များရရှိရန်၊ electrophoresis အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဆေးရေပေးခြင်း၊ electrophoresis workpiece တွင်ပါရှိသော ပိုလျှံနေသော electrophoresis ဆေးများကို သန့်စင်ပြီး electrophoresis tank သို့ ပြန်သွားရန်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ workpiece မျက်နှာပြင်မှ electrophoretic ဆေးများကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ အပိတ်ပတ်လမ်းလည်ပတ်မှုကို သိရှိနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းများအတွက် electrophoretic ဆေးဝယ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်၏ 30% ကို သက်သာစေပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ပန်းချီလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း electrophoresis tank အတွင်းသို့ ယူဆောင်လာသော အညစ်အကြေးအိုင်းယွန်းများကို UF အရည်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်၊ သို့မှသာ electrophoresis tank ၏ အလုပ်လုပ်သောအရည်၏ညစ်ညမ်းမှုအကြောင်းအရာကို လုပ်ငန်းစဉ်တွင်သတ်မှတ်ထားသော conductance နှင့် pH တန်ဖိုးအကွာအဝေးအတွင်း သိမ်းဆည်းထားနိုင်ပြီး UF အရည်ကို deionized water အစား deionized water အစား ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် deionized water ဖြင့် တိုက်ရိုက်သန့်စင်ခြင်းဖြင့် စွန့်ပစ်ထားသော ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းဝန်ကို ရှောင်ရှားပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ultrafiltration စနစ်၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ Ultrafiltration ကို electrophoretic paint တွင်အလုပ်လုပ်သောအရည်မှညစ်ညမ်းသောအိုင်းယွန်းများကိုဖယ်ရှားပြီး cation နှင့် anion ညစ်ညမ်းမှုအရင်းအမြစ်ကိုထိရောက်စွာပိတ်ရန်၊ သုတ်ဆေး၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်ဆေးဖလင်၏ခိုင်မာမှုကိုသေချာစေရန်အသုံးပြုသည်။ Ultrafiltration (UF) သည် ဖြေရှင်းချက်များအား သန့်စင်ရန်၊ ခွဲထုတ်ရန် သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်နိုင်စေသည့် အမြှေးပါးစိမ့်ဝင်မှု ခွဲထုတ်ခြင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ultrafiltration လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမြှေးပါးပေါက်ပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ဆက်စပ်သော စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် နားလည်နိုင်သည်။ အမြှေးပါးနှစ်ဖက်စလုံးတွင် မောင်းနှင်အားအဖြစ် ဖိအားနှင့် ultrafiltration အမြှေးပါးအဖြစ် filter ကြားခံအဖြစ်၊ အချို့သောဖိအားအောက်တွင်၊ ဖြေရှင်းချက်သည် အမြှေးပါးမျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်သန်းစီးဆင်းသောအခါတွင် ရေ၊ inorganic ဆားများနှင့် သေးငယ်သောမော်လီကျူးများကိုသာ အမြှေးပါးကိုဖြတ်သန်းခွင့်ပြုပြီး ဆိုင်းငံ့ထားသောအစိုင်အခဲများ၊ ကော်လွိုက်များ၊ ပရိုတိန်းများနှင့် အဏုဇီဝသက်ရှိများနှင့် အခြားသော macromolecules များ နှင့် တစ်သျှူးအတွင်းရှိ အခြားသော macromolecules များကိုသာ အာရုံစူးစိုက်မှုရရှိစေရန် ခွင့်ပြုထားသကဲ့သို့၊ ဖြေရှင်းချက်။ Ultrafiltration သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖိအားနည်းသော လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
electrophoresis paint tank အရည်ကို ultrafiltration filter နှင့် side ultrafiltration membrane မှ ဖိအားကွာခြားမှုအောက်တွင် စစ်ထုတ်ပြီး အရည်မှတဆင့် ultrafiltration tank သို့ စီးဆင်းပါသည်။ ultrafiltration အရည်၏လည်ပတ်မှု၏ 30% ခန့်သည် electrophoresis အရန်ကန်မှဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် electrophoresis tank သို့ပြန်သွားသည်။ Ultrafiltration စနစ်သို့ ဆေးသုတ်သည့် အနိမ့်ဆုံးပမာဏသည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ရေထွက်နှုန်း၏ 10 ဆဖြစ်ပြီး အကောင်းဆုံးသော ဆေးပမာဏသည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ရေထွက်နှုန်းထက် အဆ 20 ဖြစ်သည်။
Ultrafiltration စနစ်လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
1) ထွက်ပေါက်ပိုက်လိုင်းတွင် ဖိအားမရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ၊ သုတ်ဆေးပေးဝေသော အဆို့ရှင်ကို ပိတ်ပါ၊ အဝင်အဆို့ရှင် သန့်ရှင်းရေး၊ ပလပ်ပေါက် အဆို့ရှင်၊ သိုလှောင်ကန်သို့ အရည်မှတဆင့် သိုလှောင်ကန်သို့ အရည်များမှတဆင့် သန့်စင်သော တိုင်ကီအဆို့ရှင်ကို ပိတ်ပါ။ 2) သုတ်ဆေးလည်ပတ်မှုအဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပါ၊ အရည်ထွက်သည့်အဆို့ရှင်မှတဆင့်၊ ဖိအားတိုင်းကိရိယာအားလုံးအထီးကျန်အဆို့ရှင်များ၊ 3) ultrafiltration pump shaft seal ၏ coolant inlet နှင့် outlet valve ကိုဖွင့်ပါ (ဖိအားသည် 0.2MPa); 4) ဆေးသုတ်ပန့်ကို စတင်ပါ။ 5) သုတ်ဆေးကို Ultra filtration စနစ်ထဲသို့ ဖြည်းညှင်းစွာ ဖြည်းညှင်းစွာ ထိုးသွင်းရန် သုတ်ဆေးဝင်ပေါက်ကို အနည်းငယ်ဖွင့်ပါ။ 6) အခြေခံလိုင်းပေါ်ရှိ ဖိအား 0.15MPa ရောက်သည်အထိ သုတ်ဆေးအဝင်အဆို့ရှင်ကို ဖြည်းညှင်းစွာဖွင့်ပြီး ပန့်ကိုဖွင့်ပါ။ 7) ဖိအားကွာခြားချက် 0.2MPa သို့ရောက်ရှိပြီး အဝင်နှင့်အထွက်ဖိအားများသည် 0.35MPa နှင့် 0.15MPa အသီးသီးရှိသည်အထိ အဝင်နှင့်အထွက်အဆို့ရှင်များကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ချိန်ညှိပါ။ 8) Ultra filtration membrane ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ယိုစိမ့်နေသေးပါက၊ O-ring နှင့် membrane group ကို အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။ 9) စိမ့်ဝင်နိုင်သော အရည်၏ စွန့်ထုတ်ချိန်သည် အနည်းဆုံး 10 မိနစ် ဖြစ်သင့်သည်။ 10) သိုလှောင်ကိရိယာသို့ အရည်မှတဆင့် အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပါ၊ ထို့နောက် ခွဲထွက်အရည်ထွက်သည့်အဆို့ရှင်ကို ပိတ်ပါ။
ultrafiltration စက်ရုံအသုံးပြုခြင်းအတွက်သတိထားပါ။1) Ultrafiltration အစိတ်အပိုင်းများ၊ အရံအတားများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ပေါ့ပေါ့တန်တန် ကိုင်တွယ်သင့်သည်။ 2) ရုတ်တရက် ဓာတ်အား ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် အခြား မမျှော်လင့်ထားသော ပိတ်ချိန်သည် 2 နာရီထက် မပိုစေရပါ။ ပိတ်ချိန်အလွန်ကြာပါက၊ ultrafiltration အမြှေးပါးဒြပ်စင်အား သုတ်လိမ်းခြင်းမှ ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ultrafiltration membrane ဒြပ်စင်ကို ချက်ချင်း သန့်စင်သင့်သည်။ 3) ပြဿနာများကိုကာကွယ်ရန်နှင့်ဖြေရှင်းရန်အတွက်သန့်ရှင်းရေးစနစ်နှင့် electrophoresis စနစ်၏ parameters များကိုအသေးစိတ်မှတ်တမ်းတင်ပါ။ 4) filter ၏အဝင်နှင့်ထွက်ပေါက်ကြားရှိဖိအားကွာခြားချက် 0.08MPa ဖြစ်ပါက၊ ultrafiltration ၏ filter bag ကိုအချိန်မီအစားထိုးသင့်သည်၊ filtration တိကျမှုသည် 25μm ထက်နည်းသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။ 5) အရည်အဆို့ရှင်ပိတ်သောအခါ ultrafiltration စနစ်အား မလည်ပတ်ပါနှင့်။ 6) ultrafiltration အမြှေးပါးကိုဖိအားမထိခိုက်စေရန် discharge valve ဖွင့်သောအခါတွင်ပန့်ကိုမစတင်ပါနှင့်။ 7) ကြီးမားသော filtrate ပမာဏကို တားမြစ်ထားပြီး အဖွင့်အဆို့ရှင်အား သတ်မှတ်ထားသော filtrate ပမာဏအောက်တွင် ချိန်ညှိရပါမည်။ 8) သတ္တုကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတုပစ္စည်းများကို နိဒါန်းလျှော့ချရန်နှင့် electrophoresis ကန်ထဲသို့မဝင်မီ နောက်ဆုံးသုတ်ခြင်း၏ ရွှဲလျှောစီးကြောင်းသည် 10us/cm ထက် နိမ့်သင့်သည်။
electrophoresis ပြီးနောက်အသုံးပြုသော ultrafiltration cleaning system (UF) သည် electrophoretic coating ၏မျက်နှာပြင်နှင့်တွဲနေသောမျောနေသောဆေးများကိုဖယ်ရှားရန်၊ coating ၏အသွင်အပြင်ကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့် electrophoretic ဆေးကိုပြန်လည်ရယူရန်ဖြစ်သည်။ ဖော့စဖိတ် ကုသပြီးနောက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းသည် ရေဆေးသည့် ကိရိယာနှင့် အတူတူပင် ဖြစ်သည်။ သန့်စင်သောရေဖြင့် နောက်ဆုံးဆေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အညစ်အကြေးအိုင်းယွန်းများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ညစ်ညမ်းသော အစွန်းအထင်းများနှင့် ဖလင်အပေါ်ယံပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ လုံလောက်သောသန့်ရှင်းရေးပြီးနောက်ကွာဟမှုအတွင်းအလယ်တန်းစီးဆင်းမှုအမှတ်အသားကိုတားဆီးရန်အတွက်, အပြည့်အဝနှစ်မြှုပ်လျှော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရှိရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကားကိုယ်ထည်ဧရိယာသည် 80-100 စတုရန်းမီတာ ကျယ်ဝန်းပြီး ကားကိုယ်ထည်တစ်ခုစီသည် 7-10L ၏ 7-10L ကို 20% အစိုင်အခဲအရည်များ ထုတ်ပေးပါသည်။ ပထမရေဆေး၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုသည် 4%-5% ဖြစ်သောအခါ ဒုတိယရေဆေးသည် 1% အောက်သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ လတ်ဆတ်သော ultrafiltration အရည်၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.5% ထက်နည်းသည်။ အညစ်အကြေးအိုင်းယွန်းများနှင့် အစိုင်အခဲများကို ဖယ်ရှားရာတွင်)၊ နောက်ဆုံးသန့်စင်သောရေဆေးခြင်းအတွက် UE-RO အရည်ကို သန့်စင်သောရေအစား သန့်စင်ပြီးနောက် အပြည့်အပိတ် electrophoresis အစစ်အမှန်ကို သိရှိစေရန်အတွက်၊ electrophoresis မိလ္လာ၏စွန့်ထုတ်မှုကို များစွာလျှော့ချနိုင်ပြီး electrophoresis coating ၏အသုံးချမှုနှုန်းကို သိသာထင်ရှားစွာတိုးတက်စေပါသည်။ သုတ်ဆေးရည်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဆေးဖလင်၏ခိုင်မာမှုကိုသေချာစေရန် ထိရောက်သောပိတ်ပတ်ထားသောပတ်လမ်းမှယူဆောင်လာသော cation နှင့် anion ညစ်ညမ်းမှုအရင်းအမြစ်မှ electrophoretic တွင်ရှိသောညစ်ညမ်းအိုင်းယွန်းများကိုဖယ်ရှားပါ။ electrophoretic သုတ်ဆေးစနစ်တွင်၊ ultrafiltration မှထုတ်လုပ်သော permeation solution တွင် ရေနှင့် သုတ်ဆေး၏ ပျော်ဝင်နိုင်သော အရာများပါရှိသည်။ ဆေးသုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်ကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ဤစက်ဝိုင်းပတ်ထားသော လည်ပတ်မှုစနစ်သည် သုတ်ဆေး၏ ဆုံးရှုံးမှုအတွက် လျော်ကြေးပေးနိုင်သည်။ အရည်မှတဆင့် သုတ်ဆေး၏ စီးကူးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် electrophoretic ultrafiltration ပစ္စည်းများ၏အဆင့်များ သန့်စင်သောဆေးရည်နှင့် သန့်စင်သောရေအချိုး 1:99၊ 38~43℃၊ PH=2~2.2 အကြား အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ၊ သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်သည် စေးကပ်သောကြောင့် သန့်စင်သောရေကန်တွင် 32 ℃ အထက်အပူချိန်သို့ သန့်စင်သောရေကို 32 ℃ လှည့်ပတ်ရန် သန့်ရှင်းရေးပန့်ကိုအသုံးပြုကာ 35 ℃အထိ လည်ပတ်ရန် သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်ထည့်ပါ၊ ထို့နောက် သန့်စင်ရန်အတွက် PH = 2 ပိုက်ကို ချိန်ညှိရန် hydrochloric အက်ဆစ်ထည့်ပါ။ အူတိုင်သန့်ရှင်းရေး။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ် PH အနည်းဆုံး 2.2 ထားပါ။ ultrafiltration စနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ultrafiltration စနစ်ရှိ ultrafiltration အမြှေးပါးကို အစားထိုးပြီးနောက် ချို့ယွင်းမှုတစ်ခု ရှိလာသည်- ဇကာအိတ်ကို ပိတ်ဆို့ထားပြီး၊ ultrafiltration အမြှေးပါး၏ စီးဆင်းမှုဖိအားကွာခြားမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ထို့ကြောင့်၊ အထက်ဖော်ပြပါပြဿနာများကြောင့် အော်ပရေတာအား လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ သန့်ရှင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကြောင်းရင်းကိုရှာဖွေရန်နှင့် အမှားပပျောက်စေရန်အတွက် တင်းကျပ်စွာခြေရာခံသင့်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်။ မှတ်စုများ- 1) ultrafiltration အမြှေးပါးအစိတ်အပိုင်း၏ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းသည် ပုံမှန်တန်ဖိုး၏ 70% သို့ ကျဆင်းသွားသောအခါ၊ ၎င်းကို သန့်စင်ရပါမည်။ သန့်ရှင်းရေးကို နှောင့်နှေးပါက၊ ၎င်းသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် မူလစီးဆင်းမှုကို ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲလိမ့်မည်၊ 2) ultrafiltration စနစ်တွင် အမြှေးပါးဒြပ်စင်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တိကျမှု 25μm ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ စစ်ထုတ်သည့်အိတ်ကို တင်းကြပ်စွာ အစားထိုးသင့်ပြီး ဇကာနှင့် ပိုက်လိုင်းကို ပုံမှန်သန့်စင်သင့်သည်။ ၃) အမြှေးပါးအစိတ်အပိုင်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ သန့်ရှင်းရေးကို အချိန်မီ လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ 4) လည်ပတ်မှုစည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာလုပ်ဆောင်ပြီး UF ultrafiltration စနစ်၏ လည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ကိုးကားရန်အတွက် အသေးစိတ်မှတ်တမ်းတင်ပါ။
သန့်ရှင်းရေးအဆင့်များ1) သန့်စင်ရန် ultrafiltration အမြှေးပါးတပ်ဆင်ခြင်း၏ ဆေးအဝင်နှင့် ထွက်ပေါက်အဆို့ရှင်များကို ပိတ်ပါ။ 2) သန့်စင်ရန် လိုအပ်သော ultrafiltration အမြှေးပါး တပ်ဆင်မှုတွင် သုတ်ဆေးကို သေချာစွာ ထုတ်ပစ်ပါ။ 3) သန့်ရှင်းရေးပန့်၏အဝင်နှင့်ထွက်ပေါက်အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်; 4) သန့်ရှင်းရေးပိုက်၏ အမြှေးပါးပိုက်ထဲသို့ သန့်ရှင်းရေးပိုက်၏ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်အဆို့ရှင်ကို ဖွင့်ပါ။ 5) လိုအပ်သော ultrafiltration အမြှေးပါးတပ်ဆင်ခြင်း၏ သန့်ရှင်းရေးဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်အဆို့ရှင်များကို ဖွင့်ပါ။ 6) သန့်ရှင်းရေးပန့်ကို စတင်ပါ။ 7) ultrafiltration အမြှေးပါးရှိ သုတ်ဆေးကို စီးဆင်းနေသော deionized water ဖြင့် သန့်စင်ပါ (အမြင်မှန်စစ်ဆေးခြင်းမှာ ကြည်လင်သောရေဖြစ်သည်)။ 8) သန့်ရှင်းရေးဖော်မြူလာအရ သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်ကို ပြင်ဆင်ပါ (pH တန်ဖိုးကို 2~3၊ စမ်းသပ်စက္ကူသို့ ချိန်ညှိထားသည်)၊ 2h~3h လည်ပတ်ပြီး၊ ထိုးဖောက်မှု 600L/h သို့ရောက်ရှိသည်အထိ သန့်စင်ပြီး သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်အား ညှစ်ထုတ်ပါ။ 9) သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ်အရည်၏အပူချိန်သည် 45 ℃ထက်မပိုသင့်ပါ။ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက စက်ကို အေးသွားစေရန် ရပ်တန့်ပြီး သန့်ရှင်းရေးကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ကာ သန့်ရှင်းရေးအရည်ကို ဖယ်ရှားသင့်ပါသည်။ 10) သန့်စင်သောအရည်ကို ညှစ်ထုတ်ရန် မိနစ် 30 ကြာ စီးဆင်းနေသော ရေနှင့် သန့်စင်ပါ။ ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် ပြင်းထန်ပါက သန့်ရှင်းရေးအချိန်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ 11) အသုံးပြုရန်အတွက် အမြှေးပါးကို deionized water သို့မဟုတ် UF solution ဖြင့် ပိတ်ထားပါ။ အလွှာ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် ultrafiltration စနစ်သည် workpiece သို့သယ်ဆောင်လာသောညစ်ညမ်းသောအိုင်းယွန်းများ၏အာရုံစူးစိုက်မှုကိုထိန်းချုပ်သည်။ ဤစနစ်၏လည်ပတ်မှုတွင်၊ ၎င်းကိုလည်ပတ်သည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက်စနစ်၏စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကိုအာရုံစိုက်သင့်ပြီး ultrafiltration အမြှေးပါးခြောက်သွေ့ခြင်းကိုတားဆီးရန်အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းကိုတင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ သွေ့ခြောက်သော အစေးနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် ultrafiltration အမြှေးပါးတွင် တွယ်ကပ်နေပြီး သေချာစွာ မသန့်စင်နိုင်ပါက ၎င်းသည် ultrafiltration အမြှေးပါး၏ ရေစိမ့်ဝင်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ultrafiltration အမြှေးပါး၏ ရေထွက်နှုန်းသည် လည်ပတ်ချိန်နှင့်အတူ လျော့နည်းသွားသောကြောင့် ultrafiltration leaching နှင့် ဆေးကြောခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ultrafiltration water ကို သေချာစေရန် ရက်ပေါင်း 30 ~ 40 ဆက်တိုက် တစ်ကြိမ် သန့်စင်သင့်ပါသည်။
နိဂုံးချုပ် မှတ်ချက် Electrophoretic coating သည် ရေတွင်ရှိသော အပေါ်ယံများအတွက် လက်တွေ့အကျဆုံး ဆောက်လုပ်ရေးနည်းပညာဖြစ်သည့် အထူးအလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော၊ အဆိပ်အတောက်မရှိသည့်အပြင် လွယ်ကူသောအလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု၏ဝိသေသလက္ခဏာများပါရှိသောကြောင့် electrophoretic ဆေးကိုပြန်လည်အသုံးပြုရန်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ Electrophoretic coating recovery သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ultrafiltration သို့မဟုတ် reverse osmosis ကို လက်ခံသည်၊ သို့သော် ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမသည် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အသုံးပြုမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် နှစ်မျိုးရှိသည်- ultrafiltration UF- polymer နှင့် electrolyte ကို ခွဲထုတ်ခြင်း ၊ သုတ်ရေ ခွဲခြားခြင်း၊ အလုပ်လုပ်သော ဖိအား 1Kg ခန့်၊ osmotic ဖိအား 3 ဆခန့် ရှိသော membrane pore သည် ကြီးမားပါသည်။ Reverse osmosis RO- အဖြေကို သန့်စင်ပါ သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်ပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ သြဂဲနစ်ဒြပ်စင်နှင့် inorganic ဒြပ်စင်များ ခွဲခြားမှုကို နားလည်သဘောပေါက်ပါ။ အလုပ်လုပ်သောဖိအားသည် 25Kg ခန့်ဖြစ်ပြီး osmotic ဖိအား၏ အဆ 50 ခန့်ရှိပြီး အမြှေးပါးအပေါက်သည် သေးငယ်သည်။
