इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग इंडस्ट्रियलमध्ये अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम (UF) चा वापर
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग ही एक कोटिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये वर्कपीस आणि संबंधित इलेक्ट्रोड पाण्यात विरघळणाऱ्या कोटिंगमध्ये टाकले जातात, वीज पुरवठ्याशी जोडले जातात आणि कोटिंगमधील रेझिन, रंगद्रव्य आणि फिलर एकसारखेपणाने प्रक्षेपित केले जातात आणि कोटिंगच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोड म्हणून जमा केले जातात जेणेकरून विद्युत क्षेत्राद्वारे निर्माण होणाऱ्या भौतिक आणि रासायनिक क्रियेवर अवलंबून राहून पाण्यात विरघळणारे कोटिंग फिल्म तयार होईल. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगच्या प्रक्रियेत अल्ट्राफिल्ट्रेशन आणि अल्ट्राफिल्ट्रेशन ही महत्त्वाची भूमिका आहे. ED-RO तंत्रज्ञानाचा चांगला वापर आणि प्रचार इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग आणि जलसंपत्तीचा वापर दर आणखी सुधारू शकतो आणि इलेक्ट्रोफोरेटिक सांडपाण्याचा स्त्राव मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकतो. अल्ट्राफिल्ट्रेशन उपकरणांचा योग्य आणि प्रभावी वापर आणि देखभाल, अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टमचा वापर दर सुधारतो. इलेक्ट्रोफोरेसीस नंतर अल्ट्राफिल्ट्रेशन क्लीनिंग (UF) चा उद्देश इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगच्या पृष्ठभागावर जोडलेला फ्लोटिंग पेंट काढून टाकणे, कोटिंगची देखावा गुणवत्ता सुधारणे आणि इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग पुनर्प्राप्त करणे आहे.
अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टमचे संक्षिप्त वर्णन
अल्ट्राफिल्ट्रेशन (UF) ही एक मेम्ब्रेन सेपरेशन टेक्नॉलॉजी आहे. ही मेकॅनिकल स्क्रीनिंगच्या तत्त्वावर आधारित एक सोल्यूशन सेपरेशन प्रक्रिया आहे, जी UF मेम्ब्रेनच्या दोन्ही बाजूंमधील दाब फरकाने चालते. वापराचा दाब सामान्यतः (0.1 ~ 0.6)MPa असतो, पृथक्करण छिद्रांचा व्यास 1nm ~ 0.1μm असतो आणि धारणा आण्विक वजन सुमारे 500 ~ 1000000 असते. इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट UF च्या प्रक्रियेत, जेव्हा इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट UF मेम्ब्रेनच्या संपर्कात येतो, तेव्हा द्रावण आणि अजैविक क्षार UF मेम्ब्रेनमधून जाऊ शकतात, तर रेझिन आणि रंगद्रव्याच्या आकारासारखे रेणू UF मेम्ब्रेनमधून जाऊ शकत नाहीत आणि पेंट सोल्यूशनमध्ये ठेवले जातात आणि इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीमध्ये परत नेले जातात.
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगमध्ये अल्ट्राफिल्टरचा वापर इलेक्ट्रोफोरेसीस कोटिंग लाइनमधील अल्ट्राफिल्टर हे प्रमुख उपकरण आहे. अल्ट्राफिल्टरचा मुख्य उद्देश UF उपकरणाद्वारे इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीमधून डीआयोनाइज्ड पाणी आणि पेंट सॉल्व्हेंट मिळवणे, इलेक्ट्रोफोरेसीस भागांसाठी धुण्याचे पाणी प्रदान करणे आणि इलेक्ट्रोफोरेसीस वर्कपीसशी जोडलेले अतिरिक्त इलेक्ट्रोफोरेसीस पेंट स्वच्छ करणे आणि इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीमध्ये परत करणे हा आहे. अशा प्रकारे, वर्कपीस पृष्ठभागावरील इलेक्ट्रोफोरेसीस पेंटचा पुनर्वापर केला जाऊ शकतो आणि क्लोज-सर्किट सर्कुलेशन साध्य करता येते, ज्यामुळे एंटरप्रायझेससाठी इलेक्ट्रोफोरेसीस पेंट खरेदी करण्याच्या खर्चाच्या 30% बचत होते. दुसरे म्हणजे, पेंटिंग प्रक्रियेदरम्यान इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीमध्ये आणलेले अशुद्धता आयन काढून टाकण्यासाठी UF द्रवाचा काही भाग डिस्चार्ज केला जाऊ शकतो, जेणेकरून इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीच्या कार्यरत द्रवाची अशुद्धता सामग्री प्रक्रियेत निर्दिष्ट केलेल्या चालकता आणि pH मूल्याच्या मर्यादेत ठेवता येईल आणि इलेक्ट्रोफोरेसीस नंतर वर्कपीसच्या धुण्याच्या पाण्याप्रमाणे डीआयोनाइज्ड पाण्याऐवजी UF द्रव पुनर्वापर केला जाऊ शकतो आणि इलेक्ट्रोफोरेसीस पेंट मुळात डिस्चार्ज होत नाही. हे डीआयोनाइज्ड पाण्याने थेट स्वच्छतेद्वारे सोडल्या जाणाऱ्या सांडपाण्यावरील प्रक्रिया भार टाळते आणि पर्यावरणीय प्रदूषण कमी करते.
अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टमचे कार्य तत्व अल्ट्राफिल्ट्रेशनचा वापर इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट वर्किंग लिक्विडमधील अशुद्धता आयन काढून टाकण्यासाठी आणि कॅशन आणि आयन प्रदूषण स्रोत प्रभावीपणे बंद करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे पेंट सोल्यूशनची स्थिरता आणि पेंट फिल्मची अखंडता सुनिश्चित होते. अल्ट्राफिल्ट्रेशन (UF) ही एक मेम्ब्रेन पारगमन पृथक्करण तंत्रज्ञान आहे जी सोल्यूशन शुद्ध करू शकते, वेगळे करू शकते किंवा केंद्रित करू शकते. अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रक्रिया मेम्ब्रेनच्या छिद्रांच्या आकाराशी संबंधित स्क्रीनिंग प्रक्रिया म्हणून समजली जाऊ शकते. मेम्ब्रेनच्या दोन्ही बाजूंवरील दाब प्रेरक शक्ती म्हणून आणि अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन फिल्टर माध्यम म्हणून, एका विशिष्ट दाबाखाली, जेव्हा द्रावण मेम्ब्रेन पृष्ठभागावरून वाहते, तेव्हा फक्त पाणी, अजैविक क्षार आणि लहान रेणूंना मेम्ब्रेनमधून जाण्याची परवानगी दिली जाते, तर ऊतींच्या पाण्यातील निलंबित घन पदार्थ, कोलॉइड्स, प्रथिने आणि सूक्ष्मजीव आणि इतर मॅक्रोमोलेक्यूल्सना जाण्याची परवानगी दिली जाते, जेणेकरून द्रावणाचे शुद्धीकरण, पृथक्करण आणि एकाग्रतेचा उद्देश साध्य होईल. अल्ट्राफिल्ट्रेशन ही एक सतत, कमी दाबाची क्रिया आहे.
इलेक्ट्रोफोरेसीस पेंट टँक द्रव अल्ट्राफिल्ट्रेशन फिल्टर आणि साइड अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेनद्वारे दाब फरकाखाली फिल्टर केला जातो आणि द्रवातून अल्ट्राफिल्ट्रेशन टँकमध्ये वाहतो. अल्ट्राफिल्ट्रेशन द्रवाचे सुमारे 30% अभिसरण इलेक्ट्रोफोरेसीस सहाय्यक टँकमधून होते आणि नंतर इलेक्ट्रोफोरेसीस टँकमध्ये परत येते. अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टममध्ये पेंटचे किमान प्रमाण डिझाइन केलेल्या पाण्याच्या उत्पन्नाच्या 10 पट आहे आणि पेंटचे इष्टतम प्रमाण डिझाइन केलेल्या पाण्याच्या उत्पन्नाच्या 20 पट आहे.
अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम ऑपरेशन प्रक्रिया
१) आउटलेट पाइपलाइनवर कोणताही दबाव नाही याची खात्री करा, पेंट सप्लाय व्हॉल्व्ह, क्लीनिंग इनलेट व्हॉल्व्ह, क्लीनिंग आउटलेट व्हॉल्व्ह, द्रवातून स्टोरेज टँक आणि क्लीनिंग टँक व्हॉल्व्हमध्ये बंद करा; २) पेंट सर्कुलेशन व्हॉल्व्ह, द्रव डिस्चार्ज व्हॉल्व्हमधून, सर्व प्रेशर गेज आयसोलेशन व्हॉल्व्ह उघडा; ३) अल्ट्राफिल्ट्रेशन पंप शाफ्ट सीलचे कूलंट इनलेट आणि आउटलेट व्हॉल्व्ह उघडा (दाब ०.२MPa आहे); ४) पेंट सप्लाय पंप सुरू करा; ५) अल्ट्रा फिल्ट्रेशन सिस्टममध्ये पेंट हळूहळू इंजेक्ट करण्यासाठी पेंट इनलेट थोडेसे उघडा; ६) बेसलाइनवरील दाब ०.१५MPa पर्यंत पोहोचेपर्यंत पेंट इनलेट व्हॉल्व्ह हळूहळू उघडा आणि नंतर पंप उघडा. ७) दाब फरक ०.२MPa पर्यंत पोहोचेपर्यंत आणि इनलेट आणि आउटलेट प्रेशर अनुक्रमे ०.३५MPa आणि ०.१५MPa होईपर्यंत इनलेट आणि आउटलेट व्हॉल्व्ह हळूहळू समायोजित करा. ८) अल्ट्रा फिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन लीक होत आहे का ते तपासा. जर अजूनही गळती असेल तर, ओ-रिंग आणि मेम्ब्रेन ग्रुप वेळेत बदलला पाहिजे. ९) पारगम्य द्रवाचा डिस्चार्ज वेळ किमान १० मिनिटे असावा. १०) द्रवातून स्टोरेज डिव्हाइसवर व्हॉल्व्ह उघडा आणि नंतर सेपरेशन लिक्विड डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह बंद करा.
अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्लांट वापरताना घ्यावयाची खबरदारी१) नुकसान टाळण्यासाठी अल्ट्राफिल्ट्रेशन घटक, संलग्नक आणि उपकरणे हलक्या हाताने हाताळली पाहिजेत; २) अचानक वीज खंडित होण्याची किंवा इतर अनपेक्षित बंद होण्याची वेळ २ तासांपेक्षा जास्त नसावी; जर बंद होण्याची वेळ खूप जास्त असेल, तर अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन एलिमेंटला अडथळा आणणारा पेंट जमा होऊ नये म्हणून अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन एलिमेंट ताबडतोब स्वच्छ करावे; ३) समस्या टाळण्यासाठी आणि सोडवण्यासाठी क्लिनिंग सिस्टम आणि इलेक्ट्रोफोरेसीस सिस्टमचे पॅरामीटर्स तपशीलवार रेकॉर्ड करा; ४) फिल्टरच्या इनलेट आणि आउटलेटमधील दाब फरक ०.०८MPa पेक्षा कमी असावा, जर ०.०८MPa पेक्षा जास्त असेल, तर अल्ट्राफिल्ट्रेशनची फिल्टर बॅग वेळेत बदलली पाहिजे आणि गाळण्याची अचूकता २५μm पेक्षा कमी किंवा समान असेल; ५) द्रव झडप बंद असताना अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम चालवू नका; ६) अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेनला दाबाचे नुकसान टाळण्यासाठी डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह उघडा असताना पंप सुरू करू नका; ७) मोठ्या प्रमाणात गाळण्याची परवानगी नाही आणि उघडणारा झडप निर्दिष्ट प्रमाणात गाळण्याच्या प्रमाणात समायोजित केला पाहिजे. ८) धातूच्या प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियेत रासायनिक घटकांचा वापर कमीत कमी करा आणि इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी शेवटच्या स्वच्छ धुण्याची थेंब चालकता १०us/cm पेक्षा कमी असावी.
इलेक्ट्रोफोरेसीस नंतर वापरण्यात येणारी अल्ट्राफिल्ट्रेशन क्लीनिंग सिस्टम (UF) म्हणजे इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगच्या पृष्ठभागावर जोडलेला तरंगता रंग काढून टाकणे, कोटिंगचे स्वरूप सुधारणे आणि इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट पुनर्प्राप्त करणे. वापरलेली उपकरणे फॉस्फेटिंगपूर्वी उपचार केल्यानंतर वॉटर वॉशिंग उपकरणांसारखीच असतात. शुद्ध पाण्याने अंतिम धुण्याचा उद्देश अशुद्धता आयन काढून टाकणे आणि प्रदूषणाचे डाग आणि फिल्म कोटिंगचे उत्पादन रोखणे आहे. अपुरी साफसफाईनंतर गॅपमध्ये दुय्यम प्रवाह चिन्ह टाळण्यासाठी, पूर्ण विसर्जन वॉशिंग प्रक्रिया असणे आवश्यक आहे. अल्ट्राफिल्ट्रेशन वॉश साधारणपणे २-३ वेळा केले जाते जेणेकरून पेंटचे प्रमाण कमी होईल, उदाहरणार्थ: कार बॉडी एरिया ८०-१०० चौरस मीटर आहे आणि प्रत्येक कार बॉडी २०% घन द्रव ७-१० लिटर बाहेर काढते. जेव्हा पहिल्या वॉटर वॉशमध्ये घन पदार्थ ४%-५% असतो, तेव्हा दुसऱ्या वॉटर वॉशमध्ये १% पेक्षा कमी पोहोचू शकते. ताज्या अल्ट्राफिल्ट्रेशन लिक्विडमध्ये घन पदार्थ साधारणपणे ०.५% पेक्षा कमी असतो. (अशुद्धता आयन आणि घन पदार्थ काढून टाकण्याच्या बाबतीत), अंतिम शुद्ध पाण्याच्या धुलाईसाठी शुद्ध पाण्याऐवजी UE-RO द्रव वापरला जातो, जेणेकरून स्वच्छतेनंतरचे खरे पूर्णपणे बंद इलेक्ट्रोफोरेसीस साध्य होईल, जे इलेक्ट्रोफोरेसीस सांडपाण्याचे स्त्राव मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते आणि इलेक्ट्रोफोरेसीस कोटिंगचा वापर दर लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते. इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट वर्किंग सोल्यूशनमधील अशुद्धता आयन आणि प्रभावी बंद सर्किटद्वारे आणलेले केशन आणि आयन प्रदूषण स्रोत काढून टाका जेणेकरून पेंट सोल्यूशनची स्थिरता आणि पेंट फिल्मची अखंडता सुनिश्चित होईल. इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट सिस्टममध्ये, अल्ट्राफिल्ट्रेशनद्वारे तयार केलेल्या पारगम्यता द्रावणात पाणी आणि पेंटचा विद्राव्य पदार्थ असतो. ही लूप केलेली परिसंचरण प्रणाली पेंटच्या धुण्याच्या प्रक्रियेत द्रव वापरल्यास पेंटच्या नुकसानाची भरपाई करू शकते. द्रवाद्वारे पेंटची चालकता कमी करू शकते.
इलेक्ट्रोफोरेटिक अल्ट्राफिल्ट्रेशन उपकरणांची साफसफाई प्रक्रिया आणि टप्पे एकाग्र स्वच्छता द्रावण आणि शुद्ध पाण्याचे प्रमाण १:९९, तापमान ३८~४३℃, PH=२~२.२ दरम्यान नियंत्रित करा, कारण स्वच्छता द्रावण चिकट आहे, म्हणून स्वच्छता टाकीमध्ये शुद्ध पाणी ३२℃ पेक्षा जास्त तापमानात फिरवण्यासाठी स्वच्छता पंप वापरा आणि नंतर ३५℃ पर्यंत फिरण्यासाठी स्वच्छता द्रावण घाला, PH मूल्य PH=२ मध्ये समायोजित करण्यासाठी हायड्रोक्लोरिक आम्ल घाला आणि नंतर पडदा कोर साफ करण्यासाठी स्वच्छता व्हॉल्व्ह उघडा. साफसफाई दरम्यान PH किमान २.२ ठेवा. अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार काटेकोरपणे चालवले पाहिजे. अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टममध्ये अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन काही काळासाठी बदलल्यानंतर, एक बिघाड होतो: फिल्टर बॅग ब्लॉक केली जाते आणि अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेनचा प्रवाह दाब फरक प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. म्हणून, वरील समस्या लक्षात घेता, ऑपरेटरला ऑपरेशन आवश्यकता आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सनुसार काटेकोरपणे साफसफाईच्या प्रक्रियेत ट्रॅक केले पाहिजे, जेणेकरून कारण शोधता येईल आणि दोष दूर करता येईल. प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, प्रक्रिया सुधारण्यासाठी, उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी. टिपा: १) जेव्हा अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन घटकाची पारगम्यता सामान्य मूल्याच्या ७०% पर्यंत कमी होते, तेव्हा ते स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. जर साफसफाईला उशीर झाला तर त्यामुळे अडथळा निर्माण होईल आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये मूळ प्रवाह पुनर्संचयित करणे कठीण होईल; २) अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम २५μm अचूकतेसह मेम्ब्रेन घटकांच्या ब्लॉकेजला प्रतिबंध करण्यासाठी अचूक फिल्टरसह सुसज्ज आहे. प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार फिल्टर बॅग काटेकोरपणे बदलली पाहिजे आणि फिल्टर आणि पाइपलाइन नियमितपणे साफ केली पाहिजे; ३) बिघाडामुळे अनपेक्षित बंद, मेम्ब्रेन भागांच्या ब्लॉकेजला प्रतिबंध करण्यासाठी नियमांनुसार वेळेत साफसफाई केली पाहिजे; ४) ऑपरेशन नियमांनुसार काटेकोरपणे ऑपरेट करा आणि संदर्भासाठी UF अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टमचे ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स तपशीलवार रेकॉर्ड करा.
स्वच्छतेचे टप्पे१) स्वच्छ करायच्या असलेल्या अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन असेंब्लीचे पेंट इनलेट आणि आउटलेट व्हॉल्व्ह बंद करा; २) स्वच्छ करायच्या असलेल्या अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन असेंब्लीमधील पेंट पूर्णपणे डिस्चार्ज करा; ३) क्लिनिंग पंपचा इनलेट आणि आउटलेट व्हॉल्व्ह उघडा; ४) क्लिनिंग पाईपचा क्लिनिंग इनलेट आणि आउटलेट व्हॉल्व्ह मेम्ब्रेन पाईपमध्ये उघडा; ५) आवश्यक अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन असेंब्लीचे क्लिनिंग इनलेट आणि आउटलेट व्हॉल्व्ह उघडा; ६) क्लिनिंग पंप सुरू करा; ७) अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेनमधील पेंट वाहत्या डीआयोनाइज्ड पाण्याने स्वच्छ करा (दृश्य तपासणी स्वच्छ पाण्याने आहे); ८) क्लिनिंग फॉर्म्युला (पीएच व्हॅल्यू २~३ वर समायोजित केले आहे, टेस्ट पेपर), सायकल २ तास~३ तास, पेनिट्रेशन ६००L/तास पर्यंत पोहोचेपर्यंत स्वच्छ करा आणि क्लिनिंग सोल्यूशन काढून टाका; ९) क्लिनिंग दरम्यान द्रवाचे तापमान ४५℃ पेक्षा जास्त नसावे. जर तापमान खूप जास्त असेल, तर मशीन थंड होण्यासाठी थांबवावे आणि नंतर क्लिनिंग सुरू ठेवावे आणि क्लिनिंग लिक्विड डिस्चार्ज करावे; १०) साफसफाईचा द्रव काढून टाकण्यासाठी ३० मिनिटे वाहत्या डीआयोनाइज्ड पाण्याने स्वच्छ करा. जर अडथळा गंभीर असेल तर साफसफाईचा वेळ वाढवता येतो. ११) वापरासाठी डीआयोनाइज्ड पाणी किंवा UF द्रावणाने पडदा सील करा. कोटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम वर्कपीसमध्ये आणलेल्या अशुद्धता आयनांच्या एकाग्रतेवर नियंत्रण ठेवते. या प्रणालीच्या ऑपरेशनमध्ये, सिस्टम चालू केल्यानंतर त्याच्या सतत ऑपरेशनकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि अल्ट्राफिल्ट्रेशन पडदा कोरडे होऊ नये म्हणून अधूनमधून ऑपरेशन करण्यास सक्त मनाई आहे. वाळलेले रेझिन आणि रंगद्रव्य अल्ट्राफिल्ट्रेशन पडद्याला जोडलेले असतात आणि ते पूर्णपणे स्वच्छ केले जाऊ शकत नाहीत, ज्यामुळे अल्ट्राफिल्ट्रेशन पडद्याच्या पाण्याच्या पारगम्यतेवर आणि सेवा आयुष्यावर गंभीर परिणाम होईल. चालू वेळेसह अल्ट्राफिल्ट्रेशन पडद्याचा पाण्याचा आउटपुट दर कमी होतो, म्हणून अल्ट्राफिल्ट्रेशन लीचिंग आणि वॉशिंगसाठी आवश्यक असलेले अल्ट्राफिल्ट्रेशन पाणी सुनिश्चित करण्यासाठी ते सलग ३० ~ ४० दिवसांसाठी एकदा स्वच्छ केले पाहिजे.
निष्कर्ष: इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग ही एक विशेष कोटिंग फॉर्मेशन पद्धत आहे, जी पाण्यातील कोटिंग्जसाठी सर्वात व्यावहारिक बांधकाम तंत्रज्ञान आहे. त्यात पाण्यात विरघळणारे, विषारी नसलेले आणि सोपे स्वयंचलित नियंत्रण अशी वैशिष्ट्ये आहेत, म्हणून इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटचे पुनर्वापर करणे आणि कचरा कमी करणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग रिकव्हरी सामान्यतः अल्ट्राफिल्ट्रेशन किंवा रिव्हर्स ऑस्मोसिसचा अवलंब करते, परंतु त्याचे कार्य तत्व मूलभूतपणे वेगळे आहे, प्रक्रियेचा वापर सामान्यतः दोन प्रकारांचा असतो: अल्ट्राफिल्ट्रेशन UF: पॉलिमर आणि इलेक्ट्रोलाइट पृथक्करण, पेंट वॉटर पृथक्करण असेही म्हटले जाऊ शकते, सुमारे 1 किलोचा कार्यरत दाब, ऑस्मोटिक दाबाच्या सुमारे 3 पट, पडद्याचे छिद्र मोठे असते. रिव्हर्स ऑस्मोसिस RO: द्रावण शुद्ध करणे किंवा केंद्रित करणे, म्हणजेच, सेंद्रिय पदार्थ आणि अजैविक पदार्थांचे पृथक्करण लक्षात घेणे. कार्यरत दाब सुमारे 25 किलो आहे, जे ऑस्मोटिक दाबाच्या सुमारे 50 पट आहे आणि पडद्याचे छिद्र लहान आहे.
