ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (UF) ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰਾਲ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਕੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ED-RO ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਸੀਵਰੇਜ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਫਾਈ (UF) ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵੇਰਵਾ
ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ (UF) ਇੱਕ ਝਿੱਲੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਇੱਕ ਘੋਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ UF ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ (0.1 ~ 0.6)MPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਭਾਜਨ ਪੋਰ ਵਿਆਸ 1nm ~ 0.1μm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਰਨ ਅਣੂ ਭਾਰ ਲਗਭਗ 500 ~ 1000000 ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ UF ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ UF ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੋਲ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਲੂਣ UF ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਾਲ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਅਣੂ UF ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਨਹੀਂ ਲੰਘ ਸਕਦੇ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲਿਜਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ UF ਡਿਵਾਈਸ ਰਾਹੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਵਾਧੂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਟੈਂਕ ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ 30% ਬਚਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦੇ ਗਏ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ UF ਤਰਲ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਟੈਂਕ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ pH ਮੁੱਲ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ UF ਤਰਲ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਜੋਂ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਪੇਂਟ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਿੱਧੀ ਸਫਾਈ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਭਾਰ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਵਰਕਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੈਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਨੀਅਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਂਟ ਘੋਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ (UF) ਇੱਕ ਝਿੱਲੀ ਪਰਮੀਏਸ਼ਨ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ, ਵੱਖ ਜਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਜਦੋਂ ਘੋਲ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ ਪਾਣੀ, ਅਜੈਵਿਕ ਲੂਣ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟਿਸ਼ੂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਠੋਸ, ਕੋਲਾਇਡ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਘੋਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ, ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਪੇਂਟ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਹੇਠ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਰਾਹੀਂ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਰਾਹੀਂ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਗਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤਰਲ ਦੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਲਗਭਗ 30% ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਸਹਾਇਕ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦਾ 10 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਤਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦਾ 20 ਗੁਣਾ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
1) ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਆਊਟਲੈੱਟ ਪਾਈਪਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕੋਈ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਸਪਲਾਈ ਵਾਲਵ, ਸਫਾਈ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ, ਸਫਾਈ ਆਊਟਲੈੱਟ ਵਾਲਵ, ਤਰਲ ਰਾਹੀਂ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਟੈਂਕ ਵਾਲਵ ਤੱਕ ਬੰਦ ਕਰੋ; 2) ਪੇਂਟ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲਵ, ਤਰਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ, ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ; 3) ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪੰਪ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਦੇ ਕੂਲੈਂਟ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ (ਦਬਾਅ 0.2MPa ਹੈ); 4) ਪੇਂਟ ਸਪਲਾਈ ਪੰਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ; 5) ਪੇਂਟ ਇਨਲੇਟ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਖੋਲ੍ਹੋ ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਲਟਰਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ; 6) ਪੇਂਟ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖੋਲ੍ਹੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ 'ਤੇ ਦਬਾਅ 0.15MPa ਤੱਕ ਨਾ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੰਪ ਖੋਲ੍ਹੋ। 7) ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ 0.2MPa ਤੱਕ ਨਾ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਦਬਾਅ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 0.35MPa ਅਤੇ 0.15MPa ਨਾ ਹੋ ਜਾਣ। 8) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਅਲਟਰਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਲੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਜੇ ਵੀ ਲੀਕੇਜ ਹੈ, ਤਾਂ O-ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਝਿੱਲੀ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 9) ਪਾਰਮੇਬਲ ਤਰਲ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10 ਮਿੰਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 10) ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਤਰਲ ਰਾਹੀਂ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਤੱਕ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।
ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ1) ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; 2) ਅਚਾਨਕ ਬਿਜਲੀ ਬੰਦ ਹੋਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 2 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ; ਜੇਕਰ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਤੱਤ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਤੱਤ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; 3) ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ; 4) ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ 0.08MPa ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 25μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ; 5) ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਾ ਚਲਾਓ; 6) ਜਦੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪੰਪ ਸ਼ੁਰੂ ਨਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ; 7) ਫਿਲਟਰੇਟ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਨਿੰਗ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰੇਟ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 8) ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਖਰੀ ਕੁਰਲੀ ਦੀ ਟਪਕਦੀ ਚਾਲਕਤਾ 10us/cm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕਲੀਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (UF) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ। ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਧੋਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪੂਰੀ ਇਮਰਸ਼ਨ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਵਾਸ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-3 ਵਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਕਾਰ ਬਾਡੀ ਏਰੀਆ 80-100 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਾਰ ਬਾਡੀ 20% ਠੋਸ ਤਰਲ ਦੇ 7-10L ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਹਿਲੇ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ 4%-5% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੂਜਾ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਜ਼ੇ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤਰਲ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। (ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨਾਂ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ), ਅੰਤਮ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੋਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਜਾਏ UE-RO ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਪੋਸਟ-ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਸੀਵਰੇਜ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਵਰਕਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬੰਦ ਸਰਕਟ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੇ ਗਏ ਕੈਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਨੀਅਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਂਟ ਘੋਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਰਮੀਏਸ਼ਨ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦਾ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੂਪਡ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਪੇਂਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਦੀ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਰਾਹੀਂ ਪੇਂਟ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕਦਮ ਗਾੜ੍ਹਾ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1:99, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 38~43℃, PH=2~2.2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਚਿਪਚਿਪਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਫਾਈ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨੂੰ 32℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਫਾਈ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ 35℃ ਤੱਕ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, PH ਮੁੱਲ ਨੂੰ PH=2 ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਝਿੱਲੀ ਕੋਰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਫਾਈ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ। ਸਫਾਈ ਦੌਰਾਨ PH ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 2.2 ਰੱਖੋ। ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਬਲੌਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਟਰੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਰਨ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ। ਨੋਟਸ: 1) ਜਦੋਂ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਆਮ ਮੁੱਲ ਦੇ 70% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ; 2) ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ 25μm ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; 3) ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ, ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਫਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; 4) ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ UF ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਸਫਾਈ ਦੇ ਕਦਮ1) ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਪੇਂਟ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਕਰੋ; 2) ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੋ; 3) ਸਫਾਈ ਪੰਪ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ; 4) ਸਫਾਈ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਫਾਈ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਝਿੱਲੀ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਖੋਲ੍ਹੋ; 5) ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਸਫਾਈ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ; 6) ਸਫਾਈ ਪੰਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ; 7) ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਵਗਦੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਹੈ); 8) ਸਫਾਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ (pH ਮੁੱਲ 2~3, ਟੈਸਟ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ), ਚੱਕਰ 2h~3h, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ 600L/h ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਕੱਢ ਦਿਓ; 9) ਸਫਾਈ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 45℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਫਾਈ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; 10) ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਨੂੰ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨ ਲਈ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਵਗਦੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਰੁਕਾਵਟ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 11) ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਜਾਂ UF ਘੋਲ ਨਾਲ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ। ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦੇ ਗਏ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਰਾਲ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ 30 ~ 40 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਧੋਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਮਾਪਤੀ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਹਾਰਕ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਰਿਕਵਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ UF: ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਇਸਨੂੰ ਪੇਂਟ ਪਾਣੀ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਲਗਭਗ 3 ਗੁਣਾ ਅਸਮੋਟਿਕ ਦਬਾਅ, ਝਿੱਲੀ ਦਾ ਪੋਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ RO: ਘੋਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਜਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰੋ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਗਭਗ 25 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਮੋਟਿਕ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 50 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਝਿੱਲੀ ਦਾ ਛੇਕ ਛੋਟਾ ਹੈ।
