ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລະບົບ Ultrafiltration (UF) ໃນອຸດສາຫະກໍາການເຄືອບໄຟຟ້າ
ການເຄືອບ electrophoretic ແມ່ນວິທີການເຄືອບທີ່ workpiece ແລະ electrode ທີ່ສອດຄ້ອງກັນຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນການເຄືອບທີ່ລະລາຍນ້ໍາ, ເຊື່ອມຕໍ່ກັບການສະຫນອງພະລັງງານ, ແລະ resin, ເມັດສີແລະ filler ໃນການເຄືອບແມ່ນ precipitated ເປັນເອກະພາບແລະຝາກໄວ້ເທິງຫນ້າດິນຂອງການເຄືອບເປັນ electrode ປະກອບເປັນຮູບເງົາການເຄືອບນ້ໍາ insoluble ໄດ້ໂດຍການດໍາເນີນການທາງເຄມີແລະທາງກາຍະພາບ. Ultrafiltration ແລະ ultrafilter ແມ່ນພາລະບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຂອງການເຄືອບ electrophoretic. ການນໍາໃຊ້ທີ່ດີກວ່າແລະການສົ່ງເສີມເຕັກໂນໂລຢີ ED-RO ສາມາດປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ການເຄືອບ electrophoretic ແລະຊັບພະຍາກອນນ້ໍາ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ electrophoretic ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິຜົນແລະການຮັກສາອຸປະກອນ ultrafiltration, ປັບປຸງອັດຕາການໃຊ້ລະບົບ ultrafiltration. ຈຸດປະສົງຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ ultrafiltration (UF) ຫຼັງຈາກ electrophoresis ແມ່ນເພື່ອເອົາສີທີ່ເລື່ອນໄດ້ທີ່ຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງການເຄືອບ electrophoretic, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງການເຄືອບແລະຟື້ນຟູການເຄືອບ electrophoretic.
ລາຍລະອຽດຫຍໍ້ຂອງລະບົບ ultrafiltration
Ultrafiltration (UF) ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການແຍກເຍື່ອ. ມັນເປັນຂະບວນການແຍກການແກ້ໄຂໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການກວດສອບກົນຈັກ, ເຊິ່ງຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງສອງດ້ານຂອງເຍື່ອ UF. ຄວາມກົດດັນການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ (0.1 ~ 0.6) MPa, ເສັ້ນຜ່າກາງ pore ແຍກແມ່ນ 1nm ~ 0.1μm, ແລະນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນເກັບຮັກສາແມ່ນປະມານ 500 ~ 1000000. ໃນຂະບວນການຂອງສີ electrophoretic UF, ເມື່ອສີ electrophoretic ເຂົ້າໄປໃນການຕິດຕໍ່ກັບເຍື່ອ UF, ການແກ້ໄຂແລະນ້ໍາໂມເລກຸນ inorganic ສາມາດຜ່ານຂະຫນາດຂອງທາດເກືອຂອງ UF ໄດ້. ຢາງແລະເມັດສີບໍ່ສາມາດຜ່ານເຍື່ອ UF, ແລະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນການແກ້ໄຂສີແລະສົ່ງກັບຄືນສູ່ຖັງ electrophoresis.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ ultrafilter ໃນການເຄືອບ electrophoretic Ultrafilter ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນສາຍການເຄືອບ electrophoresis. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງ ultrafilter ແມ່ນເພື່ອໄດ້ຮັບນ້ໍາ deionized ແລະສີ solvent ຈາກ tank electrophoresis ຜ່ານອຸປະກອນ UF, ສະຫນອງນ້ໍາຊັກສໍາລັບພາກສ່ວນ electrophoresis, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດສີ electrophoretic ເກີນທີ່ຕິດກັບ workpiece electrophoresis ແລະກັບຄືນໄປຖັງ electrophoresis. ດ້ວຍວິທີນີ້, ສີ electrophoretic ຈາກພື້ນຜິວ workpiece ສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ແລະການໄຫຼວຽນຂອງວົງຈອນປິດສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ປະຫຍັດ 30% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ສີ electrophoretic ສໍາລັບວິສາຫະກິດ. ອັນທີສອງ, ບາງສ່ວນຂອງ UF ຂອງແຫຼວສາມາດຖືກປ່ອຍອອກມາເພື່ອກໍາຈັດ ions impurity ທີ່ນໍາເອົາເຂົ້າໄປໃນຖັງ electrophoresis ໃນລະຫວ່າງການສີ, ດັ່ງນັ້ນເນື້ອໃນ impurity ຂອງນ້ໍາການເຮັດວຽກຂອງ tank electrophoresis ສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງ conductance ແລະຄ່າ pH ທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຂະບວນການ, ແລະຂອງແຫຼວ UF ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ແທນທີ່ຈະເປັນນ້ໍາ deionized ເປັນນ້ໍາ electrophoresis ພື້ນຖານການລ້າງ, ບໍ່ໄດ້ discharged. ມັນຫຼີກລ້ຽງການໂຫຼດການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາໂດຍການທໍາຄວາມສະອາດໂດຍກົງດ້ວຍນ້ໍາ deionized ແລະຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ ultrafiltration Ultrafiltration ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາ ions impurity ໃນສີ electrophoretic ເຮັດວຽກຂອງແຫຼວແລະປະສິດທິຜົນປິດແຫຼ່ງມົນລະພິດ cation ແລະ anion, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການແກ້ໄຂສີແລະຄວາມສົມບູນຂອງຮູບເງົາສີໄດ້. Ultrafiltration (UF) ເປັນເທກໂນໂລຍີການແຍກເຍື່ອ permeation ທີ່ສາມາດຊໍາລະລ້າງ, ແຍກຫຼືສຸມໃສ່ການແກ້ໄຂ. ຂະບວນການ ultrafiltration ສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າເປັນຂະບວນການກວດກາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະຫນາດ pore ເຍື່ອ. ດ້ວຍຄວາມກົດດັນທັງສອງດ້ານຂອງເຍື່ອເປັນແຮງຂັບເຄື່ອນແລະເຍື່ອ ultrafiltration ເປັນຕົວກອງກາງ, ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ, ເມື່ອການແກ້ໄຂໄຫລຜ່ານຫນ້າເຍື່ອ, ມີພຽງແຕ່ນ້ໍາ, ເກືອອະນົງຄະທາດແລະໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່ານັ້ນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜ່ານເຍື່ອ, ໃນຂະນະທີ່ຂອງແຂງ, colloids, ທາດໂປຼຕີນແລະຈຸລິນຊີແລະ macromolecules ອື່ນໆໃນເນື້ອເຍື່ອ, ອະນຸຍາດໃຫ້ບັນລຸຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງນ້ໍາທີ່ແຍກອອກຈາກກັນ. ການແກ້ໄຂ. Ultrafiltration ແມ່ນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ.
ແຫຼວຖັງສີ electrophoresis ຖືກກັ່ນຕອງຜ່ານການກັ່ນຕອງ ultrafiltration ແລະເຍື່ອ ultrafiltration ຂ້າງພາຍໃຕ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະໄຫຼຜ່ານຂອງແຫຼວໄປສູ່ຖັງ ultrafiltration. ປະມານ 30% ຂອງການໄຫຼວຽນຂອງຂອງແຫຼວ ultrafiltration ແມ່ນມາຈາກ tank auxiliary electrophoresis, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກັບຄືນໄປຖັງ electrophoresis. ປະລິມານຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງສີເຂົ້າໄປໃນລະບົບ ultrafiltration ແມ່ນ 10 ເທົ່າຂອງຜົນຜະລິດນ້ໍາອອກແບບ, ແລະປະລິມານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງສີແມ່ນ 20 ເທົ່າຂອງຜົນຜະລິດນ້ໍາອອກແບບ.
ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານລະບົບ Ultrafiltration
1) ຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີຄວາມກົດດັນໃນທໍ່ອອກ, ປິດປ່ຽງການສະຫນອງສີ, ເຮັດຄວາມສະອາດປ່ຽງ inlet, ເຮັດຄວາມສະອາດປ່ຽງປ່ຽງ, ໂດຍຜ່ານນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນຖັງເກັບຮັກສາແລະປ່ຽງຖັງທໍາຄວາມສະອາດ; 2) ເປີດປ່ຽງການໄຫຼວຽນຂອງສີ, ຜ່ານປ່ຽງການໄຫຼຂອງແຫຼວ, ປ່ຽງການແຍກຕົວວັດແທກຄວາມກົດດັນທັງຫມົດ; 3) ເປີດວາວ coolant inlet ແລະ outlet ຂອງ ultrafiltration pump shaft ປະທັບຕາ (ຄວາມກົດດັນແມ່ນ 0.2MPa); 4) ເລີ່ມປັ໊ມສະຫນອງສີ; 5) ເປີດຊ່ອງໃສ່ສີເລັກນ້ອຍເພື່ອຄ່ອຍໆສີດເຂົ້າໄປໃນລະບົບ Ultra filtration; 6) ຄ່ອຍໆເປີດປ່ຽງເຂົ້າສີຈົນກ່ວາຄວາມກົດດັນໃນເສັ້ນພື້ນຖານເຖິງ 0.15MPa, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປີດປັ໊ມ. 7) ຄ່ອຍໆປັບປ່ຽງ inlet ແລະ outlet ຈົນກ່ວາຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມກົດດັນໄປຮອດ 0.2MPa, ແລະຄວາມກົດດັນ inlet ແລະ outlet ແມ່ນ 0.35MPa ແລະ 0.15MPa ຕາມລໍາດັບ. 8) ກວດເບິ່ງວ່າ Ultra filtration membrane ຮົ່ວ. ຖ້າຍັງມີການຮົ່ວໄຫຼ, ກຸ່ມ O-ring ແລະເຍື່ອຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນໃຫ້ທັນເວລາ. 9) ເວລາປ່ອຍຂອງແຫຼວທີ່ລະບາຍໄດ້ຄວນຈະມີຢ່າງໜ້ອຍ 10 ນາທີ. 10) ເປີດປ່ຽງຜ່ານຂອງແຫຼວໄປຫາອຸປະກອນການເກັບຮັກສາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປິດປ່ຽງການໄຫຼຂອງແຫຼວທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການນໍາໃຊ້ໂຮງງານ ultrafiltration1) ອົງປະກອບ Ultrafiltration, enclosures ແລະອຸປະກອນເສີມຄວນໄດ້ຮັບການຈັດການເບົາບາງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ; 2) ເວລາຂອງໄຟຟ້າກະທັນຫັນຫຼືການປິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດອື່ນໆຈະບໍ່ເກີນ 2h; ຖ້າເວລາປິດເຄື່ອງແມ່ນດົນເກີນໄປ, ອົງປະກອບຂອງເຍື່ອ ultrafiltration ຄວນຖືກອະນາໄມທັນທີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕົກແຕ່ງຂອງສີທີ່ຂັດຂວາງອົງປະກອບເຍື່ອ ultrafiltration; 3) ບັນທຶກພາລາມິເຕີຂອງລະບົບທໍາຄວາມສະອາດແລະລະບົບ electrophoresis ຢ່າງລະອຽດເພື່ອປ້ອງກັນແລະແກ້ໄຂບັນຫາ; 4) ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງ inlet ແລະ outlet ຂອງການກັ່ນຕອງຄວນຈະເປັນ 0.08MPa, ຖົງການກັ່ນຕອງຂອງ ultrafiltration ຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນໃນເວລາ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບ25μm; 5) ຢ່າແລ່ນລະບົບ ultrafiltration ເມື່ອປ່ຽງຂອງແຫຼວຖືກປິດ; 6) ຢ່າເລີ່ມຕົ້ນປັ໊ມໃນເວລາທີ່ປ່ຽງປ່ອຍອອກມາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍຄວາມກົດດັນຕໍ່ເຍື່ອຫຸ້ມ ultrafiltration; 7) ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນຖືກຫ້າມ, ແລະປ່ຽງເປີດຄວນໄດ້ຮັບການປັບພາຍໃຕ້ຈໍານວນທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງການກັ່ນຕອງ. 8) ຫຼຸດຜ່ອນການແນະນໍາສານເຄມີໃນຂະບວນການ pretreatment ໂລຫະ, ແລະ dripping conductivity ຂອງ rinse ສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນ tank electrophoresis ຄວນຕ່ໍາກວ່າ 10us / cm.
ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ ultrafiltration (UF) ທີ່ໃຊ້ຫຼັງຈາກ electrophoresis ແມ່ນເພື່ອເອົາສີທີ່ເລື່ອນໄດ້ທີ່ຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງການເຄືອບ electrophoretic, ປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງການເຄືອບແລະຟື້ນຟູສີ electrophoretic. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນຄືກັນກັບອຸປະກອນການລ້າງນ້ໍາຫຼັງຈາກຟອສເຟດກ່ອນການປິ່ນປົວ. ຈຸດປະສົງຂອງການລ້າງສຸດທ້າຍດ້ວຍນ້ໍາບໍລິສຸດແມ່ນເພື່ອເອົາ ions impurity ແລະປ້ອງກັນການຜະລິດມົນລະພິດ stains ແລະການເຄືອບຮູບເງົາ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼຂອງຮອງຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ພຽງພໍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂະບວນການຊັກນ້ໍາຢ່າງເຕັມທີ່. ການລ້າງ ultrafiltration ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະຕິບັດ 2-3 ເທື່ອເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງສີທີ່ເອົາອອກ, ຕົວຢ່າງ: ພື້ນທີ່ຕົວລົດແມ່ນ 80-100 ຕາແມັດ, ແລະແຕ່ລະຕົວລົດໃຊ້ເວລາ 7-10L ຂອງແຫຼວແຂງ 20%. ເມື່ອເນື້ອໃນແຂງຂອງການລ້າງນ້ໍາຄັ້ງທໍາອິດແມ່ນ 4%-5%, ການລ້າງນ້ໍາຄັ້ງທີສອງອາດຈະບັນລຸຫນ້ອຍກວ່າ 1%. ເນື້ອໃນແຂງຂອງແຫຼວ ultrafiltration ສົດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.5%. ໃນກໍລະນີຂອງການກໍາຈັດ ions impurity ແລະຂອງແຂງ), ນ້ໍາ UE-RO ຖືກນໍາໃຊ້ແທນທີ່ຈະເປັນນ້ໍາບໍລິສຸດສໍາລັບການລ້າງນ້ໍາບໍລິສຸດສຸດທ້າຍ, ເພື່ອຮັບຮູ້ເຖິງການເຮັດຄວາມສະອາດຫລັງ electrophoresis ຢ່າງສົມບູນ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລະບາຍນ້ໍາຂອງ electrophoresis ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ການເຄືອບ electrophoresis ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເອົາ ions impurity ໃນການແກ້ໄຂການເຮັດວຽກຂອງສີ electrophoretic ແລະແຫຼ່ງມົນລະພິດຂອງ cation ແລະ anion ທີ່ນໍາເອົາໂດຍວົງຈອນປິດທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການແກ້ໄຂສີແລະຄວາມສົມບູນຂອງຮູບເງົາສີ. ໃນລະບົບສີ electrophoretic, ການແກ້ໄຂ permeation ທີ່ຜະລິດໂດຍ ultrafiltration ປະກອບດ້ວຍນ້ໍາແລະສານລະລາຍຂອງສີ. ລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງ looped ນີ້ສາມາດຊົດເຊີຍການສູນເສຍສີໃນເວລາທີ່ແຫຼວຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການລ້າງສີ. ໂດຍຜ່ານແຫຼວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການນໍາຂອງສີ.
ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແລະຂັ້ນຕອນຂອງອຸປະກອນ ultraphoretic ultrafiltration ນໍ້າສະອາດເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ອັດຕາສ່ວນນໍ້າບໍລິສຸດ 1:99 ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 38 ~ 43 ℃, PH = 2 ~ 2.2, ເພາະວ່ານໍ້າສະອາດມີຄວາມໜຽວ, ສະນັ້ນໃນຖັງທໍາຄວາມສະອາດຕ້ອງໃຊ້ປັ໊ມທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອໄຫຼວຽນນ້ໍາບໍລິສຸດໄປສູ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 32 ℃, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມການແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດໃຫ້ໄຫຼວຽນເຖິງ 35 ℃, ຕື່ມຄ່າ hydrochloric ເປີດວາວເພື່ອປັບຄ່າ hydrochloric ແລະກົດ. ທໍາຄວາມສະອາດຫຼັກ. ຮັກສາ PH ຢ່າງຫນ້ອຍ 2.2 ໃນລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດ. ລະບົບ ultrafiltration ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແທນເຍື່ອ ultrafiltration ໃນລະບົບ ultrafiltration ສໍາລັບໄລຍະເວລາ, ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວ: ຖົງການກັ່ນຕອງຖືກປິດກັ້ນ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມກົດດັນຂອງເຍື່ອ ultrafiltration ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນທັດສະນະຂອງບັນຫາຂ້າງເທິງ, ຜູ້ປະກອບການຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຂໍ້ກໍານົດການດໍາເນີນງານແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ເພື່ອຊອກຫາສາເຫດແລະລົບລ້າງຄວາມຜິດ. ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ປັບປຸງຂະບວນການ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຫມາຍເຫດ: 1) ໃນເວລາທີ່ permeability ຂອງອົງປະກອບເຍື່ອ ultrafiltration ຫຼຸດລົງເຖິງ 70% ຂອງມູນຄ່າປົກກະຕິ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມ. ຖ້າການເຮັດຄວາມສະອາດຊັກຊ້າ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການຂັດຂວາງ, ແລະມັນກໍ່ເປັນການຍາກທີ່ຈະຟື້ນຟູການໄຫຼຂອງຕົ້ນສະບັບໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ; 2) ລະບົບ ultrafiltration ມີການຕິດຕັ້ງການກັ່ນຕອງຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງອົງປະກອບຂອງເຍື່ອ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ25μm. ຖົງການກັ່ນຕອງຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ແລະການກັ່ນຕອງແລະທໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມເປັນປົກກະຕິ; 3) ການປິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຍ້ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ການເຮັດຄວາມສະອາດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃຫ້ທັນເວລາຕາມກົດລະບຽບເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຍື່ອ; 4) ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມກົດລະບຽບການດໍາເນີນງານແລະບັນທຶກພາລາມິເຕີການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບ UF ultrafiltration ໃນລາຍລະອຽດສໍາລັບການອ້າງອີງ.
ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດ1) ປິດປ່ຽງ inlet ສີແລະ outlet ຂອງປະກອບເຍື່ອ ultrafiltration ທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ; 2) ເອົາສີອອກຢ່າງລະອຽດໃນການປະກອບເຍື່ອ ultrafiltration ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ; 3) ເປີດປ່ຽງ inlet ແລະ outlet ຂອງປັ໊ມທໍາຄວາມສະອາດ; 4) ເປີດປ່ຽງການທໍາຄວາມສະອາດ inlet ແລະ outlet ຂອງທໍ່ທໍາຄວາມສະອາດເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເຍື່ອ; 5) ເປີດປ່ຽງ inlet ແລະ outlet ທໍາຄວາມສະອາດຂອງການປະກອບເຍື່ອ ultrafiltration ທີ່ຈໍາເປັນ; 6) ເລີ່ມຕົ້ນປັ໊ມທໍາຄວາມສະອາດ; 7) ເຮັດຄວາມສະອາດສີໃນເຍື່ອ ultrafiltration ດ້ວຍນ້ໍາ deionized ໄຫຼ (ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນນ້ໍາທີ່ຊັດເຈນ); 8) ກະກຽມການທຳຄວາມສະອາດຕາມສູດທຳຄວາມສະອາດ (ຄ່າ pH ຖືກປັບເປັນ 2 ~ 3, ເຈ້ຍທົດສອບ), ຮອບວຽນ 2h ~ 3h, ລ້າງຈົນຮອດ 600L/h, ແລະລ້າງນ້ຳລ້າງອອກ; 9) ອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວໃນລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ຄວນເກີນ 45 ℃. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ຄວນຢຸດເຄື່ອງໃຫ້ເຢັນລົງ, ຈາກນັ້ນສືບຕໍ່ທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະນໍ້າສະອາດຄວນໄດ້ຮັບການລະບາຍ; 10) ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍນ້ໍາ deionized ໄຫຼປະມານ 30 ນາທີເພື່ອລະບາຍນ້ໍາສະອາດ. ຖ້າການອຸດຕັນຮ້າຍແຮງ, ເວລາທໍາຄວາມສະອາດສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້. 11) ປະທັບຕາເຍື່ອດ້ວຍນ້ໍາ deionized ຫຼືການແກ້ໄຂ UF ສໍາລັບການນໍາໃຊ້. ລະບົບ ultrafiltration ຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ions impurity ນໍາເອົາເຂົ້າໄປໃນ workpiece ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຄືອບ. ໃນການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບນີ້, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງລະບົບເມື່ອມັນດໍາເນີນການ, ແລະການດໍາເນີນງານແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການແຫ້ງຂອງເຍື່ອ ultrafiltration. ຢາງແຫ້ງແລະເມັດສີແມ່ນຕິດກັບເຍື່ອ ultrafiltration ແລະບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ຢ່າງລະອຽດ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດູດຊຶມຂອງນ້ໍາແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເຍື່ອ ultrafiltration. ອັດຕາຜົນຜະລິດນ້ໍາຂອງເຍື່ອ ultrafiltration ຫຼຸດລົງກັບເວລາແລ່ນ, ດັ່ງນັ້ນມັນຄວນຈະຖືກອະນາໄມຫນຶ່ງຄັ້ງສໍາລັບ 30 ~ 40 ມື້ຕິດຕໍ່ກັນເພື່ອຮັບປະກັນນ້ໍາ ultrafiltration ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການລ້າງແລະການລ້າງ ultrafiltration.
ສະຫຼຸບຂໍ້ສັງເກດການເຄືອບ electrophoretic ແມ່ນວິທີການສ້າງການເຄືອບພິເສດ, ເຊິ່ງເປັນເທກໂນໂລຍີການກໍ່ສ້າງທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການເຄືອບນ້ໍາ. ມັນມີລັກສະນະການລະລາຍນ້ໍາ, ບໍ່ມີສານພິດແລະການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດງ່າຍ, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອ recycle ສີ electrophoretic ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການຟື້ນຟູການເຄືອບ electrophoretic ໂດຍທົ່ວໄປຮັບຮອງເອົາ ultrafiltration ຫຼື osmosis ປີ້ນກັບກັນ, ແຕ່ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ, ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການໂດຍທົ່ວໄປມີສອງປະເພດ: ultrafiltration UF: polymer ແລະ electrolyte ແຍກຕ່າງຫາກ, ຍັງສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າເປັນການແຍກນ້ໍາສີ, ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກປະມານ 1Kg, ປະມານ 3 ເທົ່າຂອງຄວາມກົດດັນ osmotic, pore ເຍື່ອແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. Reverse osmosis RO: ຊໍາລະຫຼືສຸມໃສ່ການແກ້ໄຂ, ນັ້ນແມ່ນ, ຮັບຮູ້ການແຍກສານອິນຊີແລະສານອະນົງຄະທາດ. ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກແມ່ນປະມານ 25Kg, ເຊິ່ງແມ່ນປະມານ 50 ເທົ່າຂອງຄວາມກົດດັນ osmotic, ແລະຮູເຍື່ອແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.
