ອຸດສາຫະກໍາການຢາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາ, ເຄື່ອງກອງນ້ໍາເສຍ, ແລະການປິ່ນປົວອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍຜ່ານການແກ້ໄຂປະສົມປະສານໄດ້ແນວໃດ?
1. ຄວາມເປັນມາ ແລະ ຈຸດປະສົງຂອງໂຄງການນ້ຳເສຍແບບປະສົມປະສານ
ໃນຂະບວນການຜະລິດຢາ, ການບຳບັດນ້ຳ ແລະ ອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຢາ, ບຸກຄະລາກອນອາຊີບ ແລະ ຄວາມປອດໄພສິ່ງແວດລ້ອມ. ໂຄງການ XJY ໃຊ້ເວລາ ການບໍລິການນ້ໍາຢາ - ການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍ - ການປິ່ນປົວອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອ ເປັນຂອບເຂດຫຼັກ, ແລະ ໄດ້ຮັບຮູ້ການຄວບຄຸມທັງໝົດຂອງມົນລະພິດໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຂະບວນການ, ການປະດິດສ້າງເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ການນຳມາໃຊ້ຄືນຊັບພະຍາກອນ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດບັນລຸມາດຕະຖານ GMP, ລະບຽບການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການພັດທະນາແບບຍືນຍົງ.
ໃນຖານະເປັນ "ເລືອດ" ຂອງການຜະລິດຢາ, ຄວາມປອດໄພຂອງນ້ໍາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຢາ, ໃນຂະນະທີ່ການປິ່ນປົວອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບທາງສັງຄົມ. ບົດນີ້ຈະເນັ້ນໃສ່ການວິເຄາະວິທີການສ້າງລະບົບປ້ອງກັນ ແລະ ຄວບຄຸມມົນລະພິດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລໍ້ສອງລໍ້ ໂດຍຜ່ານການປະດິດສ້າງທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ.
2. ລະບົບການຊໍາລະນ້ໍາຢາ: ການຮັບປະກັນແຫຼ່ງນ້ໍາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ
(I) ມາດຕະຖານນ້ໍາຢາແລະຈຸດເຈັບປວດ
ເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກປະກອບມີ: pretreatment, reverse osmosis, EDI, ແລະອື່ນໆ.
1. ຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຄັ່ງຄັດ: ນ້ໍາສໍາລັບການສີດຕ້ອງຕອບສະຫນອງ "ຮ້ານຂາຍຢາຈີນ" conductivity ≤ 1.3μS/cm, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ endotoxin
2. ສະຖານະການຄວາມສ່ຽງ: ຄຸນນະພາບນ້ໍາທີ່ຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງຢາຫຼາຍເກີນໄປ, ການປົນເປື້ອນຂອງຈຸລິນຊີ, ແລະແມ້ກະທັ້ງປະຕິກິລິຍາ pyrogenic ໃນຄົນເຈັບ.
(II) ເທັກໂນໂລຍີຫຼັກຂອງລະບົບນໍ້າບໍລິສຸດ XJY
1. ຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດເຕັມຮູບແບບ
1.1 ການປິ່ນປົວກ່ອນ
Pretreatment ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນບໍາບັດນ້ໍາ EDI, ເຊິ່ງມີຈຸດປະສົງເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອເຊັ່ນ: ທາດລະງັບ, ອົກຊີເຈນທີ່ລະລາຍ, ສານອິນຊີແລະເຊື້ອແບັກທີເຣັຍໃນນ້ໍາດິບ.
1.2 ການປິ່ນປົວລະບົບ Reverse osmosis (RO).
ລະບົບ osmosis ປີ້ນກັບກັນໄດ້ນໍາໃຊ້ permeability ການຄັດເລືອກຂອງເຍື່ອ semipermeable ເພື່ອເອົາຂອງແຂງທີ່ລະລາຍ, ເກືອອະນົງຄະທາດແລະຈຸລິນຊີໃນນ້ໍາເພື່ອຜະລິດນ້ໍາ desalt ຄວາມບໍລິສຸດສູງ.
1.3 RO edi ການປິ່ນປົວລະບົບ electrodeionization ລະບົບ
ລະບົບ EDI electrodeionization ປະສົມປະສານຫຼັກການຂອງປະຕິກິລິຍາ electrochemical ແລະການແລກປ່ຽນ ion ເພື່ອບັນລຸການໂຍກຍ້າຍເລິກຂອງ ions.
1.4 ການປິ່ນປົວແລະການເກັບຮັກສາຕໍ່ມາ
ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາບໍລິສຸດຈາກການປົນເປື້ອນຂັ້ນສອງໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະການແຜ່ກະຈາຍ, ເຄື່ອງຂ້າເຊື້ອ ultraviolet ແມ່ນຖືກຕັ້ງໂດຍປົກກະຕິ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຂ້າງເທິງ, ນ້ໍາບໍລິສຸດເຂົ້າໄປໃນຖັງເກັບນ້ໍາຫຼືຖັງນ້ໍາບໍລິສຸດສໍາລັບການເກັບຮັກສາແລະຖືກແຈກຢາຍໄປຫາຈຸດນໍາໃຊ້ນ້ໍາຕ່າງໆຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ເທກໂນໂລຍີການເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາຂອງ XJY ທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງສະຫນອງການຮັບປະກັນແຫຼ່ງນ້ໍາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດຢາ,
ແຕ່ຖ້ານ້ຳເສຍທາງການຢາທີ່ຜະລິດໃນຂະບວນການຜະລິດບໍ່ໄດ້ຮັບການບຳບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະສ້າງມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຈະສຸມໃສ່ວິທີການຮັບຮູ້ການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຂອງນ້ໍາເສຍໂດຍຜ່ານລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການບໍາບັດຕາມລໍາດັບ.
3.XJY ການກັ່ນຕອງການບໍາບັດນ້ໍາເສຍຢາ: ການຄຸ້ມຄອງການປະສານງານຂອງມົນລະພິດສະລັບສັບຊ້ອນ
(I) ລັກສະນະ ແລະສິ່ງທ້າທາຍຂອງເຄື່ອງກອງນໍ້າເສຍທາງຢາ
ມົນລະພິດສະລັບສັບຊ້ອນ: ການຕົກຄ້າງຂອງຢາຕ້ານເຊື້ອ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂອງ COD (ຄວາມຕ້ອງການອົກຊີເຈນທາງເຄມີ), ໂລຫະຫນັກ (As, Hg, ແລະອື່ນໆ), ສານອາຫານໄນໂຕຣເຈນແລະ phosphorus ແລະຈຸລິນຊີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດພະຍາດ.
ຄວາມສ່ຽງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ການລົງຂາວໂດຍກົງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ eutrophication ຂອງອົງການຈັດຕັ້ງນ້ໍາ, ມົນລະພິດຂອງດິນແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ genes ທົນທານຕໍ່ຢາ.
(Ⅱ) ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການໃຫ້ຄະແນນ
| ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ | ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກ | ຄຸນນະສົມບັດແລະຜົນປະໂຫຍດ |
| ກຳລັງປະມວນຜົນກ່ອນ | ເອົາອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່, ປັບ pH ເປັນ 6-9, ຮັບປະກັນກິດຈະກໍາການປິ່ນປົວທາງຊີວະພາບ | |
| ການປິ່ນປົວຊີວະເຄມີ | MBBR(ເຄື່ອງປະຕິກອນຊີວະພາບຂອງຕຽງນອນ) | ການເຊື່ອມໂຊມຂອງສານອິນຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ການຜະລິດ nitrification-denitrification ພ້ອມກັນ, ການຜະລິດ sludge ຕ່ໍາ |
| ການປິ່ນປົວທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເຄມີ | ແຍກ grease, colloids ແລະໂລຫະຫນັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດ SS (suspended solids). | |
| ການປິ່ນປົວຢ່າງເລິກເຊິ່ງ | ຈຸລິນຊີແລະມົນລະພິດໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍຖືກຂັດຂວາງ, ແລະນ້ໍາທີ່ຜະລິດສາມາດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່. |
(III) ຍຸດທະສາດການຄຸ້ມຄອງອັດສະລິຍະ
ການຕິດຕາມແບບເຄື່ອນໄຫວ: ການຕິດຕາມອອນໄລນ໌ຂອງຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ COD, ໄນໂຕຣເຈນ ammonia, ແລະໂລຫະຫນັກ, ແລະລະບົບການເຊື່ອມໂຍງ PLC ອັດຕະໂນມັດປັບປະລິມານຂອງ reagents;
ການຣີໄຊເຄີນຊັບພະຍາກອນ: ນໍ້າທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ RO ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຕີມຄວາມເຢັນຂອງຫໍຄອຍ, ແລະຂີ້ຕົມຖືກກໍາຈັດຕາມຄວາມສອດຄ່ອງຫຼັງຈາກແຫ້ງ;
ການອອກແບບການປະຢັດພະລັງງານ: ອຸປະກອນການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ MBBR aeration, ແລະການສະຫນອງພະລັງງານ photovoltaic ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຄາບອນ.
ການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງລະບົບບໍາບັດນ້ໍາເສຍຂອງຢາ XJY ແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມສ່ຽງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງມົນລະພິດຂອງແຫຼວ, ແຕ່ການປິ່ນປົວມົນລະພິດຂອງອາຍແກັສບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ. ຕໍ່ໄປນີ້ຈະວິເຄາະຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ XJY's RTO ເທກໂນໂລຍີການຜຸພັງການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະອາຍແກັສຂີ້ເຫຍື້ອປົກກະຕິຂອງອຸດສາຫະກໍາຢາ.
4. ລະບົບບໍາບັດອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອທາງຢາ: ການຄວບຄຸມປະສິດທິພາບຂອງ VOCs ແລະກິ່ນ
(I) ແຫຼ່ງ ແລະ ອັນຕະລາຍຂອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອທາງຢາ
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ: ຊຸດ benzene ແລະ sulfides volatilized ຈາກສະນຸກເກີບໍາບັດນ້ໍາເສຍ; ເຫຼົ້າແລະ ketone VOCs ທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການຫມັກ; ທາດອາຍຜິດກົດ (HCl, NH₃, ແລະອື່ນໆ) ຈາກກອງປະຊຸມການສັງເຄາະ.
ຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂະພາບ: ການສໍາຜັດໃນໄລຍະຍາວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດພະຍາດທາງເດີນຫາຍໃຈ, ແລະ VOCs ມີສ່ວນຮ່ວມໃນປະຕິກິລິຍາ photochemical ເພື່ອສ້າງມົນລະພິດໂອໂຊນ.
(II) ການແກ້ໄຂເທກໂນໂລຍີການຜຸພັງການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ RTO ຂອງ XJY
1. ຫຼັກການຂະບວນການ
ຮ່າງກາຍເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນສາມ tower: ceramic filler absorbs ຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍແກັສສະຫາຍການເຜົາໃຫມ້ແລະ preheats ອາກາດທີ່ໄດ້ຮັບໃຫ້ຂ້າງເທິງ 800 ℃;
oxidation ອຸນຫະພູມສູງ: VOCs ຖືກທໍາລາຍຢ່າງສົມບູນເຂົ້າໄປໃນ CO₂ ແລະ H₂O ຢູ່ໃນຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ (≥760℃), ມີອັດຕາການທໍາລາຍ ≥99%;
ການຟື້ນຕົວຄວາມຮ້ອນ: ຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ preheat ອາກາດສົດຫຼືຜະລິດໄອນ້ໍາ, ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມບູນແບບຂອງ ≥95%.
2. ການອອກແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງ XJY
ວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: Hastelloy liner ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບອາຍແກັສໄອເສຍທີ່ມີ chlorine ເພື່ອຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນ;
ລະບົບສຸກເສີນ: dual burner + ການອອກແບບວາວລະເບີດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງສະພາບການເຮັດວຽກຢ່າງກະທັນຫັນຂອງອາຍແກັສໄອເສຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ;
ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ: ເຊັນເຊີ O₂ ປັບການສະຫນອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຮັບປະກັນການປ່ອຍອາຍພິດຕາມມາດຕະຖານ (ບໍ່ມີທາດອາຍແກັສ hydrocarbons ທັງຫມົດ ≤60mg/m³).
3.ການວິເຄາະຜົນປະໂຫຍດທີ່ສົມບູນແບບ
| ຂະໜາດ | ຜົນປະໂຫຍດ |
| ການປະຕິບັດຕາມການຜະລິດ | ລະບົບນ້ໍາບໍລິສຸດໄດ້ຜ່ານການຢັ້ງຢືນ GMP, ແລະການປ່ອຍອາຍພິດ / ອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອຕອບສະຫນອງ "ມາດຕະຖານການປ່ອຍມົນລະພິດອຸດສາຫະກໍາຢາ" (GB37823-2019) |
| ເສດຖະກິດ | ອັດຕາການນໍາໃຊ້ນ້ໍາເພີ່ມຂຶ້ນ 30%, ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ RTO ຊ່ວຍປະຢັດ 15% -20% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອາຍແກັສຕໍ່ປີ. |
| ມູນຄ່າສິ່ງແວດລ້ອມ | ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ COD 500 ໂຕນແລະ VOCs 200 ໂຕນຕໍ່ປີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານນິເວດວິທະຍາ. |
ຜ່ານລະບົບປ້ອງກັນ ແລະ ຄວບຄຸມມົນລະພິດ 3 ໃນໜຶ່ງຂ້າງເທິງນີ້, ບັນດາວິສາຫະກິດສາມາດບັນລຸການຄວບຄຸມລະບົບຕ່ອງໂສ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນຈາກແຫຼ່ງນ້ຳສູ່ການລະບາຍນ້ຳ. ແຕ່ວິທີການຫັນປ່ຽນວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິຊາການໄປສູ່ການຜະລິດຕົວຈິງ? ຕໍ່ໄປນີ້ຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາເສັ້ນທາງການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນ.
5.ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂໍ້ສະເຫນີແນະຂອງນໍ້າເສຍແບບປະສົມປະສານ
ການປະເມີນການວິນິດໄສ: ດຳເນີນການກວດສອບປະສິດທິພາບກ່ຽວກັບສະຖານທີ່ບໍາລຸງສ້າງນ້ຳ/ອາຍແກສທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ເພື່ອລະບຸບັນຫາກະຕຸກຂະບວນການ;
ການອອກແບບໂຄງການ: ປັບແຕ່ງການປະສົມຂອງໂມດູນ (ເຊັ່ນ: "RO+MBR+RTO") ໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດການຜະລິດແລະລັກສະນະຂອງນ້ໍາເສຍ;
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງການ: ຫັນເປັນໄລຍະ, ບູລິມະສິດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ (ເຊັ່ນ: ການຍົກລະດັບລະບົບນ້ໍາສີດ);
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດແລະການບໍາລຸງຮັກສາ: ສ້າງຕັ້ງເວທີຕິດຕາມກວດກາດິຈິຕອນ, ແລະດໍາເນີນການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນເປັນປົກກະຕິແລະບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.
ການແກ້ໄຂ XJY ປະສົມປະສານລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດຂອງ ການຄວບຄຸມແຫຼ່ງຂະບວນການ purification-end treatment ສ້າງລະບົບການຜະລິດສີຂຽວສໍາລັບບໍລິສັດການຢາ,
ການຊ່ວຍເຫຼືອເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍການພັດທະນາແບບຍືນຍົງຂອງ "ສູນເສຍຄຸນນະພາບນ້ຳ, ການປ່ອຍອາຍແກັສເສຍຕ່ຳສຸດ, ແລະການນຳມາໃຊ້ຄືນຊັບພະຍາກອນ".