एमबीआर सांडपाणी प्रक्रिया प्रणाली

एमबीआर मेम्ब्रेन बायोरिएक्टर (एमबीआर) ही एक कार्यक्षम सांडपाणी प्रक्रिया पद्धत आहे जी मेम्ब्रेन सेपरेशन तंत्रज्ञान आणि जैविक उपचार तंत्रज्ञान एकत्र करते. त्याचे कार्य तत्व प्रामुख्याने खालील मुद्द्यांवर आधारित आहे:

मेम्ब्रेन सेपरेशन टेक्नॉलॉजी: एमबीआर मेम्ब्रेन अल्ट्राफिल्ट्रेशन किंवा मायक्रोफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन टेक्नॉलॉजीद्वारे वेगळे केले जाते, जे पारंपारिक सांडपाणी प्रक्रिया प्रक्रियेत दुय्यम सेडिमेंटेशन टँक आणि पारंपारिक फिल्ट्रेशन युनिटची जागा घेते. हे तंत्रज्ञान सक्रिय गाळ आणि मॅक्रोमोलेक्युलर सेंद्रिय पदार्थ प्रभावीपणे अडकवू शकते, जेणेकरून घन-द्रव पृथक्करण साध्य करता येईल.

जैविक उपचार तंत्रज्ञान: MBR मेम्ब्रेन प्रक्रिया जैवरासायनिक अभिक्रिया टाकीमध्ये सक्रिय गाळ आणि मॅक्रोमोलेक्युलर सेंद्रिय पदार्थ अडकवण्यासाठी मेम्ब्रेन सेपरेशन उपकरणांचा वापर करते, ज्यामुळे दुय्यम अवसादन टाकी नष्ट होते. यामुळे सक्रिय गाळाचे प्रमाण खूप वाढते, हायड्रॉलिक रिटेन्शन टाइम (HRT) आणि गाळ रिटेन्शन टाइम (SRT) स्वतंत्रपणे नियंत्रित करता येते आणि रिफ्रॅक्टरी पदार्थ अणुभट्टीमध्ये सतत प्रतिक्रिया आणि क्षय होतात.

उच्च-कार्यक्षमता घन-द्रव पृथक्करण: एमबीआर मेम्ब्रेन बायोरिएक्टरची उच्च-कार्यक्षमता घन-द्रव पृथक्करण क्षमता सांडपाण्याच्या पाण्याची गुणवत्ता चांगली करते, निलंबित पदार्थ आणि गढूळता शून्याच्या जवळ ठेवते आणि ई. कोलाय सारख्या जैविक प्रदूषकांना अडकवू शकते. प्रक्रिया केल्यानंतर सांडपाण्याची गुणवत्ता पारंपारिक सांडपाणी प्रक्रिया प्रक्रियेपेक्षा स्पष्टपणे श्रेष्ठ आहे आणि ती एक कार्यक्षम आणि किफायतशीर सांडपाणी संसाधन पुनर्वापर तंत्रज्ञान आहे.

उपचार परिणामाचे ऑप्टिमायझेशन: एमबीआर मेम्ब्रेन प्रक्रिया मेम्ब्रेन सेपरेशन तंत्रज्ञानाद्वारे बायोरिएक्टरचे कार्य मोठ्या प्रमाणात मजबूत करते आणि पारंपारिक जैविक उपचार पद्धतींच्या तुलनेत ही सर्वात आशादायक नवीन सांडपाणी प्रक्रिया तंत्रज्ञानांपैकी एक आहे. त्याचे स्पष्ट फायदे आहेत जसे की प्रदूषकांचे उच्च काढून टाकण्याचा दर, गाळाच्या सूजला मजबूत प्रतिकार, स्थिर आणि विश्वासार्ह सांडपाण्याची गुणवत्ता.

मेम्ब्रेन बायोरिएक्टर (MBR) प्रणाली सामान्यतः खालील भागांनी बनलेली असते:

१. पाण्याच्या इनलेट विहिरी: पाण्याच्या इनलेट विहिरीत ओव्हरफ्लो पोर्ट आणि वॉटर इनलेट गेट असते. जर पाण्याचे प्रमाण सिस्टम लोडपेक्षा जास्त असेल किंवा ट्रीटमेंट सिस्टमला अपघात झाला असेल तर, वॉटर इनलेट गेट बंद केले जाते आणि सांडपाणी थेट नदीत किंवा जवळच्या महानगरपालिकेच्या पाईप नेटवर्कमध्ये ओव्हरफ्लो पोर्टद्वारे सोडले जाते.

२. ग्रिड: सांडपाण्यात बऱ्याचदा भरपूर कचरा असतो, मेम्ब्रेन बायोरिएक्टरचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, सिस्टमच्या बाहेर सर्व प्रकारचे तंतू, स्लॅग, टाकाऊ कागद आणि इतर कचरा रोखणे आवश्यक आहे, म्हणून सिस्टमसमोर ग्रिड सेट करणे आणि नियमितपणे ग्रिड स्लॅग साफ करणे आवश्यक आहे.

३.नियमन टाकी: गोळा केलेल्या सांडपाण्याचे प्रमाण आणि गुणवत्ता वेळेनुसार बदलते. त्यानंतरच्या प्रक्रिया प्रणालीचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि ऑपरेटिंग भार कमी करण्यासाठी, सांडपाण्याचे प्रमाण आणि गुणवत्ता समायोजित करणे आवश्यक आहे, म्हणून जैविक प्रक्रिया प्रणालीमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी नियमन टाकीची रचना केली जाते. कंडिशनिंग टाकी नियमितपणे गाळापासून स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. नियमन पूल सामान्यतः ओव्हरफ्लोवर सेट केला जातो, जो भार खूप जास्त असताना प्रणालीचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकतो.

४. केसांचा संग्राहक: जलशुद्धीकरण प्रणालीमध्ये, गोळा केलेल्या बाथटबच्या सांडपाण्यात केस, फायबर आणि इतर बारीक कचरा कमी प्रमाणात असतो जो ग्रिड पूर्णपणे रोखू शकत नाही, त्यामुळे पंप आणि एमबीआर रिअॅक्टरमध्ये अडथळा निर्माण होतो, ज्यामुळे उपचार कार्यक्षमता कमी होते, म्हणून आमच्या कंपनीने उत्पादित केलेला मेम्ब्रेन बायोरिएक्टर हेअर कलेक्टर बसवण्यात आला आहे.

५. एमबीआर रिअ‍ॅक्शन टँक: एमबीआर रिअ‍ॅक्शन टँकमध्ये सेंद्रिय प्रदूषकांचे विघटन आणि चिखल आणि पाण्याचे पृथक्करण केले जाते. उपचार प्रणालीचा मुख्य भाग म्हणून, रिअ‍ॅक्शन टँकमध्ये सूक्ष्मजीव वसाहती, पडदा घटक, पाणी संकलन प्रणाली, सांडपाणी प्रणाली आणि वायुवीजन प्रणाली समाविष्ट आहे.

६. निर्जंतुकीकरण यंत्र: पाण्याच्या गरजेनुसार, आमच्या कंपनीने उत्पादित केलेली एमबीआर प्रणाली निर्जंतुकीकरण यंत्रासह डिझाइन केलेली आहे, जी आपोआप डोस नियंत्रित करू शकते.

एमबीआर (झिल्ली बायोरिएक्टर) मधील पडदे प्रामुख्याने खालील प्रकारांमध्ये विभागले जातात, प्रत्येक प्रकारात अद्वितीय वैशिष्ट्ये असतात:

पोकळ फायबर पडदा:

भौतिक स्वरूप: पोकळ फायबर पडदा ही एक बंडल रचना आहे, जी हजारो लहान पोकळ तंतूंनी बनलेली असते, फायबरचा आतील भाग द्रव वाहिनी असतो, बाहेरील भाग प्रक्रिया करावयाचे सांडपाणी असते.

वैशिष्ट्ये: उच्च क्षेत्र घनता: प्रति युनिट आकारमानात मोठे पडदा पृष्ठभाग क्षेत्रफळ असते, ज्यामुळे उपकरणे कॉम्पॅक्ट आणि लहान होतात. सोयीस्कर गॅस वॉशिंग: फिल्मची पृष्ठभाग थेट वायुवीजनाद्वारे धुता येते, ज्यामुळे पडदा प्रदूषण कमी होण्यास मदत होते.

स्थापित करणे आणि बदलणे सोपे: सोप्या देखभाल आणि अपग्रेडसाठी मॉड्यूलर डिझाइन.

छिद्र आकाराचे वितरण एकसमान आहे: पृथक्करण प्रभाव चांगला आहे आणि निलंबित पदार्थ आणि सूक्ष्मजीवांचे धारणा दर जास्त आहे.

वर्गीकरण: पडदा फिल्म आणि फ्लॅट फिल्मसह, पडदा फिल्म बहुतेकदा बुडलेल्या MBR साठी वापरली जाते, फ्लॅट फिल्म बाह्य MBR साठी योग्य आहे.

सपाट फिल्म:

भौतिक स्वरूप: डायाफ्राम आधारावर निश्चित केलेला असतो आणि दोन्ही बाजू अनुक्रमे प्रक्रिया करावयाचे सांडपाणी आणि झिरपणारे द्रव असतात.

वैशिष्ट्ये:

स्थिर रचना: गुळगुळीत डायाफ्राम, उच्च यांत्रिक शक्ती, विकृत होण्यास सोपे नाही, मजबूत संकुचित क्षमता.

चांगला साफसफाईचा परिणाम: पृष्ठभाग स्वच्छ करणे सोपे आहे आणि रासायनिक साफसफाई आणि भौतिक स्क्रबिंगद्वारे प्रदूषक प्रभावीपणे काढून टाकता येतात.

पोशाख प्रतिरोध: दीर्घकालीन ऑपरेशनमध्ये, फिल्मच्या पृष्ठभागावरील पोशाख कमी असतो आणि सेवा आयुष्य तुलनेने जास्त असते.

घन-द्रव पृथक्करणासाठी योग्य: मोठ्या कणांसह निलंबित पदार्थाचा अडथळा प्रभाव विशेषतः उत्कृष्ट आहे.

मोठ्या प्रमाणावरील प्रकल्पांसाठी योग्य: मॉड्यूलर डिझाइन विस्तारण्यास सोपे आहे आणि मोठ्या प्रमाणावरील सांडपाणी प्रक्रिया सुविधांसाठी योग्य आहे.

ट्यूबलर फिल्म:

भौतिक स्वरूप: पडदा मटेरियल ट्यूबलर सपोर्ट बॉडीवर गुंडाळलेला असतो आणि सांडपाणी ट्यूबमध्ये वाहते आणि ट्यूबच्या भिंतीतून द्रवपदार्थातून आत प्रवेश करते.

वैशिष्ट्ये:

मजबूत प्रदूषण-विरोधी क्षमता: अंतर्गत प्रवाह चॅनेल डिझाइन अशांतता निर्माण करण्यास सुलभ करते आणि पडद्याच्या पृष्ठभागावर प्रदूषकांचे संचय कमी करते.

चांगली स्व-स्वच्छता क्षमता: ट्यूबमध्ये उच्च-गती द्रव प्रवाह पडदा पृष्ठभाग धुण्यास आणि पडदा प्रदूषण कमी करण्यास मदत करतो.

जास्त निलंबित पदार्थ असलेल्या सांडपाण्याशी जुळवून घ्या: निलंबित पदार्थ आणि तंतुमय पदार्थांच्या उच्च सांद्रतेची प्रक्रिया क्षमता चांगली असते.

सोपी देखभाल: जेव्हा एकाच पडद्याचा घटक खराब होतो, तेव्हा तो संपूर्ण प्रणालीच्या ऑपरेशनवर परिणाम न करता स्वतंत्रपणे बदलता येतो.

सांडपाणी प्रक्रियांमध्ये एमबीआर प्रणालीची भूमिका प्रामुख्याने खालील पैलूंमध्ये दिसून येते:

कार्यक्षम घन-द्रव पृथक्करण. MBR कार्यक्षम घन-द्रव पृथक्करण साध्य करण्यासाठी पडदा वापरते, सांडपाण्याची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारते, निलंबित पदार्थ आणि गढूळपणा शून्याच्या जवळ असतो आणि बॅक्टेरिया आणि विषाणू लक्षणीयरीत्या काढून टाकते.

उच्च सूक्ष्मजीव सांद्रता. एमबीआर सक्रिय गाळाचे उच्च सांद्रता राखण्यास आणि जैविक प्रक्रियेचा सेंद्रिय भार वाढविण्यास सक्षम आहे, ज्यामुळे सांडपाणी प्रक्रिया सुविधेचा प्रभाव कमी होतो.

अतिरिक्त गाळ कमी करा. MBR च्या अडथळ्याच्या परिणामामुळे, अवशिष्ट गाळाचे उत्पादन कमी करता येते आणि गाळ प्रक्रियेचा खर्च कमी करता येतो. 34

अमोनिया नायट्रोजनचे प्रभावीपणे काढून टाकणे. एमबीआर प्रणाली नायट्रिफायिंग बॅक्टेरियासारख्या दीर्घ पिढी चक्रासह सूक्ष्मजीवांना अडकवू शकते, जेणेकरून पाण्यात अमोनिया नायट्रोजन प्रभावीपणे कमी करता येईल.

जागा वाचवा आणि ऊर्जेचा वापर कमी करा. कार्यक्षम घन-द्रव पृथक्करण आणि जैवसंवर्धनाद्वारे MBR प्रणाली, उपचार युनिटचा हायड्रॉलिक निवास वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी केला जातो, बायोरिएक्टरचा फूटप्रिंट त्यानुसार कमी केला जातो आणि पडद्याच्या उच्च कार्यक्षमतेमुळे उपचार युनिटचा ऊर्जा वापर देखील त्यानुसार कमी केला जातो.

पाण्याची गुणवत्ता सुधारा. एमबीआर सिस्टीम उच्च दर्जाचे सांडपाणी प्रदान करतात जे अधिक कठोर डिस्चार्ज मानके किंवा पुनर्वापर आवश्यकता पूर्ण करतात.

थोडक्यात, एमबीआर मेम्ब्रेन बायोरिएक्टर सांडपाणी प्रक्रियांमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते, ज्यामध्ये कार्यक्षम घन-द्रव पृथक्करण, सूक्ष्मजीवांचे प्रमाण वाढवणे, अवशिष्ट गाळ कमी करणे, अमोनिया नायट्रोजन प्रभावीपणे काढून टाकणे, जागा वाचवणे आणि ऊर्जेचा वापर कमी करणे इत्यादींचा समावेश आहे. हे एक कार्यक्षम आणि किफायतशीर सांडपाणी संसाधन तंत्रज्ञान आहे.

१९९० च्या दशकाच्या उत्तरार्धात, मेम्ब्रेन बायोरिएक्टर (MBR) व्यावहारिक अनुप्रयोगाच्या टप्प्यात प्रवेश केला आहे. आजकाल, मेम्ब्रेन बायोरिएक्टर (MBR) खालील क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात आहेत:

१. इमारतींमध्ये शहरी सांडपाणी प्रक्रिया आणि पाण्याचा पुनर्वापर

१९६७ मध्ये, अमेरिकेतील एका कंपनीने एमबीआर प्रक्रियेचा वापर करून सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्प बांधला होता, जो १४ चौरस मीटर/दिवस सांडपाण्यावर प्रक्रिया करत असे. १९७७ मध्ये, जपानमधील एका उंच इमारतीत सांडपाणी पुनर्वापर प्रणाली प्रत्यक्षात आणण्यात आली. १९९० च्या दशकाच्या मध्यात, जपानमध्ये असे ३९ प्रकल्प कार्यरत होते, ज्यांची प्रक्रिया क्षमता ५०० चौरस मीटर/दिवस पर्यंत होती आणि १०० हून अधिक उंच इमारतींनी एमबीआर वापरून सांडपाणी पुन्हा मध्यम जलमार्गांमध्ये प्रक्रिया केली.

२. औद्योगिक सांडपाणी प्रक्रिया

१९९० च्या दशकापासून, एमबीआर प्रक्रिया वस्तूंचा विस्तार होत आहे, पाण्याच्या पुनर्वापराव्यतिरिक्त, विष्ठा सांडपाणी प्रक्रिया, औद्योगिक सांडपाणी प्रक्रियेत एमबीआरचा वापर देखील मोठ्या प्रमाणात चिंतेत आहे, जसे की अन्न उद्योगातील सांडपाणी प्रक्रिया, जलीय प्रक्रिया सांडपाणी, मत्स्यपालन सांडपाणी, सौंदर्यप्रसाधने उत्पादन सांडपाणी, रंग सांडपाणी, पेट्रोकेमिकल सांडपाणी, यांनी चांगले उपचार परिणाम प्राप्त केले आहेत.

३. सूक्ष्म-प्रदूषित पिण्याच्या पाण्याचे शुद्धीकरण

शेतीमध्ये नायट्रोजन खत आणि कीटकनाशकांच्या मोठ्या प्रमाणात वापरामुळे, पिण्याचे पाणी देखील वेगवेगळ्या प्रमाणात प्रदूषित झाले आहे. १९९० च्या दशकाच्या मध्यात, कंपनीने जैविक नायट्रोजन काढून टाकणे, कीटकनाशकांचे शोषण आणि गढूळपणा काढून टाकणे या कार्यांसह MBR प्रक्रिया विकसित केली, त्याच वेळी सांडपाण्यातील नायट्रोजनचे प्रमाण ०.१mgNO2/L पेक्षा कमी होते आणि कीटकनाशकांचे प्रमाण ०.०२μg/L पेक्षा कमी होते.

४. विष्ठेचे सांडपाणी प्रक्रिया

विष्ठेच्या सांडपाण्यात सेंद्रिय पदार्थांचे प्रमाण खूप जास्त आहे, पारंपारिक डीनायट्रिफिकेशन प्रक्रिया पद्धतीमध्ये गाळाचे प्रमाण जास्त असते आणि घन-द्रव पृथक्करण अस्थिर असते, ज्यामुळे तृतीयक उपचारांच्या परिणामावर परिणाम होतो. MBR च्या उदयामुळे ही समस्या चांगल्या प्रकारे सुटते आणि विष्ठेच्या सांडपाण्यावर थेट सौम्यीकरण न करता प्रक्रिया करणे शक्य होते.

५. लँडफिल/खत लीचेट प्रक्रिया

लँडफिल/कंपोस्ट लीचेटमध्ये प्रदूषकांचे प्रमाण जास्त असते आणि त्याची गुणवत्ता आणि पाण्याचे प्रमाण हवामान परिस्थिती आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार बदलते. १९९४ पूर्वी अनेक सांडपाणी प्रक्रिया संयंत्रांमध्ये MBR तंत्रज्ञानाचा वापर केला जात होता. MBR आणि RO तंत्रज्ञानाच्या संयोजनाद्वारे, केवळ SS, सेंद्रिय पदार्थ आणि नायट्रोजन काढून टाकता येत नाही तर क्षार आणि जड धातू देखील प्रभावीपणे काढून टाकता येतात. MBR लीचेटमधील हायड्रोकार्बन्स आणि क्लोरीनयुक्त संयुगे तोडण्यासाठी बॅक्टेरियाच्या नैसर्गिक मिश्रणाचा वापर करते आणि पारंपारिक सांडपाणी प्रक्रिया युनिट्सपेक्षा ५० ते १०० पट जास्त सांद्रतेवर दूषित पदार्थांवर प्रक्रिया करते. या उपचार परिणामाचे कारण असे आहे की MBR अत्यंत कार्यक्षम बॅक्टेरिया टिकवून ठेवू शकते आणि ५००० ग्रॅम/मीटर२ ची बॅक्टेरियाची एकाग्रता प्राप्त करू शकते. फील्ड पायलट चाचणीमध्ये, इनलेट लिक्विडचा COD अनेकशे ते ४०००० मिलीग्राम/लीटर असतो आणि प्रदूषकांचे काढून टाकण्याचा दर ९०% पेक्षा जास्त असतो.

अर्जाची प्रमुख क्षेत्रे आणि दिशानिर्देश

अ. सध्याच्या शहरी सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्पांचे, विशेषतः ज्या जलसंयंत्रांचे सांडपाण्याचा दर्जा मानकांनुसार असणे कठीण आहे किंवा ज्यांचे प्रक्रिया प्रवाह नाटकीयरित्या वाढतात आणि ज्यांचे क्षेत्र वाढवता येत नाही त्यांचे अपग्रेडिंग.

ब. ड्रेनेज नेटवर्क सिस्टीम नसलेले निवासी क्षेत्र, जसे की निवासी क्षेत्रे, पर्यटन स्थळे, निसर्गरम्य स्थळे इ.

क. हॉटेल्स, कार वॉश, प्रवासी विमाने, मोबाईल टॉयलेट इत्यादी सांडपाण्याच्या पुनर्वापराची आवश्यकता असलेली क्षेत्रे किंवा ठिकाणे, MBR च्या वैशिष्ट्यांना पूर्ण भूमिका देतात, जसे की लहान मजला क्षेत्र, कॉम्पॅक्ट उपकरणे, स्वयंचलित नियंत्रण, लवचिकता आणि सुविधा.

D. उच्च सांद्रता, विषारी, औद्योगिक सांडपाणी प्रक्रिया कमी करणे कठीण. जसे की कागद, साखर, अल्कोहोल, चामडे, सिंथेटिक फॅटी अॅसिड आणि इतर उद्योग, हे प्रदूषणाचे एक सामान्य स्रोत आहे. MBR पारंपारिक प्रक्रिया प्रक्रियेच्या मानकांना पूर्ण करू शकत नसलेल्या सांडपाण्यावर प्रभावीपणे प्रक्रिया करू शकते आणि पुनर्वापर करू शकते.

ई. लँडफिल लीचेट प्रक्रिया आणि पुनर्वापर.

F. लघु-स्तरीय सांडपाणी संयंत्रांचा (स्टेशन्स) वापर. मेम्ब्रेन तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये लघु-स्तरीय सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी अतिशय योग्य आहेत.

मेम्ब्रेन बायोरिएक्टर (एमबीआर) प्रणाली ही स्वच्छ, स्वच्छ आणि स्थिर पाण्याच्या गुणवत्तेमुळे सांडपाणी प्रक्रिया आणि सांडपाणी पुनर्वापराच्या नवीन तंत्रज्ञानांपैकी एक बनली आहे. आजच्या वाढत्या कडक जल पर्यावरण मानकांमध्ये, एमबीआरने आपली मोठी विकास क्षमता दर्शविली आहे आणि भविष्यात पारंपारिक सांडपाणी प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची जागा घेण्यासाठी ती एक मजबूत स्पर्धक बनेल.