- कचरा वायू प्रक्रिया
- गाळ प्रक्रिया
- पाणी प्रक्रिया
- पोर्टेबल वॉटर प्युरिफिकेशन बॉक्स प्रकार- आरओ सिस्टम
- स्टेनलेस स्टील रिव्हर्स ऑस्मोसिस सिस्टम
- कंटेनराइज्ड वॉटर ट्रीटमेंट सिस्टम्स
- समुद्राच्या पाण्याचे क्षारीकरण प्रणाली
- यूएफ वॉटर ट्रीटमेंट सिस्टम्स
- एनएफ जल उपचार प्रणाली
- ईडीआय जल उपचार प्रणाली इ.
- बाटली/बादली/पिशवी पाणी भरण्याची लाइन
- एमबीआर सांडपाणी प्रक्रिया प्रणाली
- व्यापक पाणी प्रक्रिया
०१०२०३०४०५
औद्योगिक रिव्हर्स ऑस्मोसिस सिस्टम
प्रकल्प परिचय
रिव्हर्स ऑस्मोसिस सिस्टमचे तत्व
एका विशिष्ट तापमानाला, गोड्या पाण्याला खाऱ्या पाण्यापासून वेगळे करण्यासाठी अर्ध-पारगम्य पडदा वापरला जातो. गोड्या पाण्याला अर्ध-पारगम्य पडद्याद्वारे खाऱ्या पाण्यात हलवले जाते. उजव्या वेंट्रिकलच्या खाऱ्या बाजूवरील द्रव पातळी वाढत असताना, डाव्या वेंट्रिकलमधील गोड्या पाण्याला खाऱ्या पाण्याकडे जाण्यापासून रोखण्यासाठी एक विशिष्ट दाब निर्माण होतो आणि शेवटी समतोल साधला जातो. यावेळी समतोल दाबाला द्रावणाचा ऑस्मोटिक दाब म्हणतात आणि या घटनेला ऑस्मोसिस म्हणतात. जर ऑस्मोटिक दाबापेक्षा जास्त बाह्य दाब उजव्या वेंट्रिकलच्या खाऱ्या बाजूला लावला तर उजव्या वेंट्रिकलच्या खाऱ्या द्रावणातील पाणी अर्ध-पारगम्य पडद्याद्वारे डाव्या वेंट्रिकलच्या गोड्या पाण्यात जाईल, जेणेकरून गोड पाणी खाऱ्या पाण्यापासून वेगळे करता येईल. ही घटना पारगम्यतेच्या घटनेच्या विरुद्ध आहे, ज्याला रिव्हर्स पारगम्यता घटना म्हणतात.
अशाप्रकारे, रिव्हर्स ऑस्मोसिस डिसेलिनेशन सिस्टमचा आधार आहे
(१) अर्ध-पारगम्य पडद्याची निवडक पारगम्यता, म्हणजेच, निवडकपणे पाणी आत जाऊ देणे परंतु मीठ आत जाऊ न देणे;
(२) खारट चेंबरचा बाह्य दाब खारट चेंबर आणि गोड्या पाण्याच्या चेंबरच्या ऑस्मोटिक प्रेशरपेक्षा जास्त असतो, जो खारट चेंबरमधून गोड्या पाण्याच्या चेंबरमध्ये पाणी जाण्यासाठी प्रेरक शक्ती प्रदान करतो. काही द्रावणांसाठी ठराविक ऑस्मोटिक प्रेशर खालील तक्त्यामध्ये दर्शविले आहेत.
गोडे पाणी खाऱ्या पाण्यापासून वेगळे करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या वरील अर्ध-पारगम्य पडद्याला रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन म्हणतात. रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन बहुतेक पॉलिमर मटेरियलपासून बनलेले असते. सध्या, औष्णिक वीज प्रकल्पांमध्ये वापरला जाणारा रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन बहुतेक सुगंधी पॉलिमाइड कंपोझिट मटेरियलपासून बनलेला असतो.
आरओ (रिव्हर्स ऑस्मोसिस) रिव्हर्स ऑस्मोसिस तंत्रज्ञान ही दाब फरकाने चालणारी पडदा वेगळे करणे आणि गाळण्याची प्रक्रिया करणारी तंत्रज्ञान आहे. त्याचा छिद्र आकार नॅनोमीटर इतका लहान आहे (१ नॅनोमीटर = १०-९ मीटर). एका विशिष्ट दाबाखाली, H20 रेणू आरओ पडद्यातून जाऊ शकतात, स्त्रोताच्या पाण्यातील अजैविक क्षार, जड धातू आयन, सेंद्रिय पदार्थ, कोलॉइड्स, बॅक्टेरिया, विषाणू आणि इतर अशुद्धता आरओ पडद्यातून जाऊ शकत नाहीत, त्यामुळे त्यातून जाऊ शकणारे शुद्ध पाणी आणि त्यातून जाऊ न शकणारे सांद्रित पाणी काटेकोरपणे वेगळे करता येते.
औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये, रिव्हर्स ऑस्मोसिस प्लांट्स रिव्हर्स ऑस्मोसिस प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी विशेष उपकरणे वापरतात. औद्योगिक रिव्हर्स ऑस्मोसिस सिस्टम मोठ्या प्रमाणात पाण्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत आणि शेती, औषधनिर्माण आणि उत्पादन यासह विविध उद्योगांमध्ये वापरल्या जातात. या सिस्टममध्ये वापरलेली उपकरणे विशेषतः खाऱ्या पाण्याच्या स्रोतांमधून गोड पाणी तयार करण्यासाठी रिव्हर्स ऑस्मोसिस प्रक्रिया कार्यक्षम आणि प्रभावी आहे याची खात्री करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहेत.
रिव्हर्स ऑस्मोसिस प्रक्रिया ही समुद्राच्या पाण्याचे क्षारीकरण करण्यासाठी एक महत्त्वाची तंत्रज्ञान आहे, जी पाण्याची कमतरता असलेल्या किंवा पारंपारिक जलस्रोत प्रदूषित असलेल्या भागात गोड पाणी पुरवू शकते. रिव्हर्स ऑस्मोसिस उपकरणे आणि तंत्रज्ञान जसजसे प्रगती करत आहे तसतसे ही प्रक्रिया जगभरातील पाण्याच्या कमतरतेवर आणि गुणवत्तेच्या समस्यांवर एक महत्त्वाचा उपाय आहे.
रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेनची मुख्य वैशिष्ट्ये:
पडदा पृथक्करणाची दिशात्मकता आणि पृथक्करण वैशिष्ट्ये
व्यावहारिक रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन हा असममित मेम्ब्रेन असतो, ज्यामध्ये पृष्ठभागाचा थर आणि आधार थर असतात, त्याला स्पष्ट दिशा आणि निवडकता असते. तथाकथित दिशात्मकता म्हणजे डिस्लेट करण्यासाठी मेम्ब्रेन पृष्ठभागाला उच्च दाबाच्या ब्राइनमध्ये ठेवणे, दाब पडद्याची पाण्याची पारगम्यता वाढवते, डिसल्टिंग रेट देखील वाढतो; जेव्हा मेम्ब्रेनचा आधार देणारा थर उच्च दाबाच्या ब्राइनमध्ये ठेवला जातो, तेव्हा दाब वाढल्याने डिसॅलिनेशन रेट जवळजवळ 0 असतो, परंतु पाण्याची पारगम्यता मोठ्या प्रमाणात वाढते. या दिशात्मकतेमुळे, ते लागू करताना उलट वापरले जाऊ शकत नाही.
पाण्यातील आयन आणि सेंद्रिय पदार्थांसाठी रिव्हर्स ऑस्मोसिसची पृथक्करण वैशिष्ट्ये सारखी नसतात, ज्याचा सारांश खालीलप्रमाणे देता येईल.
(१) सेंद्रिय पदार्थ अजैविक पदार्थांपेक्षा वेगळे करणे सोपे असते.
(२) इलेक्ट्रोलाइट्स नॉन-इलेक्ट्रोलाइट्सपेक्षा वेगळे करणे सोपे असते. जास्त चार्ज असलेले इलेक्ट्रोलाइट्स वेगळे करणे सोपे असते आणि त्यांचे काढण्याचे प्रमाण सामान्यतः खालील क्रमाने असते. Fe3+> Ca2+> Na+ PO43-> S042-> C | - इलेक्ट्रोलाइटसाठी, रेणू जितका मोठा असेल तितके काढणे सोपे असते.
(३) अजैविक आयनांचा काढून टाकण्याचा दर आयन हायड्रेट आणि आयन हायड्रेटेड आयनांच्या त्रिज्याशी संबंधित आहे. हायड्रेटेड आयनची त्रिज्या जितकी मोठी असेल तितकी ती काढून टाकणे सोपे होईल. काढून टाकण्याच्या दराचा क्रम खालीलप्रमाणे आहे:
Mg2+, Ca2+> Li+ > Na+ > K+; F-> C|-> Br-> NO3-
(४) ध्रुवीय सेंद्रिय पदार्थांचे पृथक्करण नियम:
अल्डीहाइड > अल्कोहोल > अमाइन > आम्ल, तृतीयक अमाइन > दुय्यम अमाइन > प्राथमिक अमाइन, सायट्रिक आम्ल > टार्टारिक आम्ल > मॅलिक आम्ल > लॅक्टिक आम्ल > अॅसिटिक आम्ल
कचरा वायू प्रक्रियेतील अलिकडच्या प्रगतीमुळे पर्यावरणीय आव्हानांना तोंड देण्यामध्ये लक्षणीय प्रगती झाली आहे आणि त्याचबरोबर व्यवसायांना शाश्वत, पर्यावरणपूरक पद्धतीने भरभराटीसाठी संधी उपलब्ध झाल्या आहेत. उच्च कार्यक्षमता, कमी ऑपरेटिंग खर्च आणि शून्य दुय्यम प्रदूषणाच्या आश्वासनासह, या नाविन्यपूर्ण उपायाचा कचरा वायू प्रक्रिया आणि पर्यावरण संरक्षणाच्या क्षेत्रात सकारात्मक परिणाम होईल हे निश्चित.
(५) जोडी समस्थानिक: tert- > भिन्न (iso-)> झोंग (सेकंद-)> मूळ (प्रि-)
(६) सेंद्रिय पदार्थांचे सोडियम मीठ वेगळे करण्याची कार्यक्षमता चांगली असते, तर फिनॉल आणि फिनॉल पंक्तीतील जीव नकारात्मक वेगळेपणा दर्शवतात. जेव्हा ध्रुवीय किंवा अध्रुवीय, विघटित किंवा अविघटित सेंद्रिय द्राव्यांचे जलीय द्रावण पडद्याद्वारे वेगळे केले जातात, तेव्हा द्राव्य, द्रावक आणि पडदा यांच्यातील परस्परसंवाद बल पडद्याची निवडक पारगम्यता निश्चित करतात. या प्रभावांमध्ये इलेक्ट्रोस्टॅटिक बल, हायड्रोजन बंध बंधन बल, हायड्रोफोबिसिटी आणि इलेक्ट्रॉन हस्तांतरण यांचा समावेश होतो.
(७) साधारणपणे, द्राव्य पदार्थांचा पडद्याच्या भौतिक गुणधर्मांवर किंवा हस्तांतरण गुणधर्मांवर फारसा प्रभाव पडत नाही. फक्त फिनॉल किंवा काही कमी आण्विक वजनाच्या सेंद्रिय संयुगे जलीय द्रावणात सेल्युलोज एसीटेटचा विस्तार करतील. या घटकांच्या अस्तित्वामुळे पडद्याचा पाण्याचा प्रवाह सामान्यतः कमी होतो, कधीकधी खूप जास्त.
(८) नायट्रेट, पर्क्लोरेट, सायनाइड आणि थायोसायनेटचा काढून टाकण्याचा परिणाम क्लोराइडइतका चांगला नाही आणि अमोनियम मीठाचा काढून टाकण्याचा परिणाम सोडियम मीठाइतका चांगला नाही.
(९) १५० पेक्षा जास्त सापेक्ष आण्विक वस्तुमान असलेले बहुतेक घटक, इलेक्ट्रोलाइट असो किंवा नॉन-इलेक्ट्रोलाइट, चांगल्या प्रकारे काढून टाकता येतात.
याव्यतिरिक्त, सुगंधी हायड्रोकार्बन्स, सायक्लोअल्केन्स, अल्केन्स आणि सोडियम क्लोराईड पृथक्करण क्रमासाठी रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन वेगळे आहे.
(२) उच्च दाब पंप
रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेनच्या ऑपरेशनमध्ये, डिसॉल्टिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी उच्च दाब पंपद्वारे पाणी निर्दिष्ट दाबावर पाठवावे लागते. सध्या, औष्णिक वीज प्रकल्पात वापरल्या जाणाऱ्या उच्च दाब पंपमध्ये सेंट्रीफ्यूगल, प्लंजर आणि स्क्रू आणि इतर प्रकार आहेत, त्यापैकी, मल्टी-स्टेज सेंट्रीफ्यूगल पंप सर्वात जास्त वापरला जातो. हे 90% पेक्षा जास्त पोहोचू शकते आणि ऊर्जा वापर वाचवू शकते. या प्रकारच्या पंपमध्ये उच्च कार्यक्षमता असते.
(३) रिव्हर्स ऑस्मोसिस ऑन्टोलॉजी
रिव्हर्स ऑस्मोसिस बॉडी ही एक संयुक्त जलशुद्धीकरण युनिट आहे जी रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन घटकांना एका विशिष्ट व्यवस्थेत पाईप्ससह एकत्र करते आणि जोडते. एका रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेनला मेम्ब्रेन एलिमेंट म्हणतात. रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन घटकांची एक संवेदी संख्या विशिष्ट तांत्रिक आवश्यकतांनुसार मालिकेत जोडली जाते आणि एकल रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन शेलसह एकत्रित केली जाते जेणेकरून एक मेम्ब्रेन घटक तयार होईल.
१. पडदा घटक
रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन एलिमेंट हे रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन आणि सपोर्ट मटेरियलपासून बनवलेले एक मूलभूत युनिट आहे जे औद्योगिक वापरासाठी उपयुक्त आहे. सध्या, कॉइल मेम्ब्रेन एलिमेंट्स प्रामुख्याने औष्णिक वीज प्रकल्पांमध्ये वापरले जातात.
सध्या, विविध मेम्ब्रेन उत्पादक वेगवेगळ्या उद्योग वापरकर्त्यांसाठी विविध प्रकारचे मेम्ब्रेन घटक तयार करतात. औष्णिक वीज प्रकल्पांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या मेम्ब्रेन घटकांना ढोबळमानाने विभागता येते: उच्च दाब समुद्राच्या पाण्याचे डिसेलिनेशन रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन एलिमेंट्स; कमी दाब आणि अति-कमी दाब खाऱ्या पाण्याचे डिसेल्टिंग रिव्हर्स मेम्ब्रेन एलिमेंट्स; अँटी-फाउलिंग मेम्ब्रेन एलिमेंट.
पडदा घटकांसाठी मूलभूत आवश्यकता आहेत:
अ. फिल्म पॅकिंगची घनता शक्य तितकी जास्त.
B. ध्रुवीकरणाचे एकाग्रता करणे सोपे नाही
क. प्रदूषण विरोधी क्षमता
ड. पडदा स्वच्छ करणे आणि बदलणे सोयीचे आहे.
ई. किंमत स्वस्त आहे.
२. पडदा कवच
रिव्हर्स ऑस्मोसिस बॉडी डिव्हाइसमध्ये रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन एलिमेंट लोड करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या प्रेशर व्हेसलला मेम्ब्रेन शेल म्हणतात, ज्याला "प्रेशर व्हेसल" असेही म्हणतात. हे उत्पादन युनिट हायडे एनर्जी आहे, प्रत्येक प्रेशर व्हेसल सुमारे 7 मीटर लांब असते.
फिल्म शेलचा शेल सामान्यतः इपॉक्सी ग्लास फायबर रिइन्फोर्स्ड प्लास्टिक कापडापासून बनलेला असतो आणि बाहेरील ब्रश इपॉक्सी पेंटचा असतो. स्टेनलेस स्टील फिल्म शेलसाठी उत्पादनांचे काही उत्पादक देखील आहेत. FRP च्या मजबूत गंज प्रतिकारामुळे, बहुतेक औष्णिक वीज प्रकल्प FRP फिल्म शेल निवडतात. प्रेशर व्हेसलची सामग्री FRP आहे.
रिव्हर्स ऑस्मोसिस वॉटर ट्रीटमेंट सिस्टमच्या कामगिरीवर परिणाम करणारे घटक:
विशिष्ट प्रणाली परिस्थितीसाठी, पाण्याचा प्रवाह आणि डिसॉल्टिंग रेट ही रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेनची वैशिष्ट्ये आहेत आणि रिव्हर्स ऑस्मोसिस बॉडीच्या पाण्याचा प्रवाह आणि डिसॉल्टिंग रेटवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, ज्यामध्ये प्रामुख्याने दाब, तापमान, पुनर्प्राप्ती दर, प्रभावशाली क्षारता आणि pH मूल्य यांचा समावेश आहे.
(१) दाब परिणाम
रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेनचा इनलेट प्रेशर रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेनच्या मेम्ब्रेन फ्लक्स आणि डिसॉल्टिंग रेटवर थेट परिणाम करतो. मेम्ब्रेन फ्लक्सच्या वाढीचा रिव्हर्स ऑस्मोसिसच्या इनलेट प्रेशरशी एक रेषीय संबंध असतो. डिसॅलिनेशन रेटचा प्रभावशाली दाबाशी एक रेषीय संबंध असतो, परंतु जेव्हा दाब एका विशिष्ट मूल्यापर्यंत पोहोचतो, तेव्हा डिसॅलिनेशन रेटचा बदल वक्र सपाट असतो आणि डिसॅलिनेशन रेट वाढत नाही.
(२) तापमानाचा परिणाम
रिव्हर्स ऑस्मोसिसच्या इनलेट तापमानात वाढ झाल्याने डिसॉल्टिंग रेट कमी होतो. तथापि, पाण्याचे उत्पन्न प्रवाह जवळजवळ रेषीय प्रमाणात वाढते. मुख्य कारण म्हणजे जेव्हा तापमान वाढते तेव्हा पाण्याच्या रेणूंची चिकटपणा कमी होतो आणि प्रसार क्षमता मजबूत असते, म्हणून पाण्याचा प्रवाह वाढतो. तापमान वाढल्याने, रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेनमधून जाणाऱ्या क्षाराचा दर वेगवान होईल, म्हणून डिसॅलिनेशन रेट कमी होईल. रिव्हर्स ऑस्मोसिस सिस्टम डिझाइनसाठी कच्च्या पाण्याचे तापमान हा एक महत्त्वाचा संदर्भ निर्देशांक आहे. उदाहरणार्थ, जेव्हा पॉवर प्लांट रिव्हर्स ऑस्मोसिस इंजिनिअरिंगच्या तांत्रिक परिवर्तनातून जात असतो, तेव्हा डिझाइनमध्ये कच्च्या पाण्याचे पाण्याचे तापमान 25℃ नुसार मोजले जाते आणि गणना केलेला इनलेट प्रेशर 1.6MPa असतो. तथापि, सिस्टमच्या प्रत्यक्ष ऑपरेशनमध्ये पाण्याचे तापमान फक्त 8℃ असते आणि गोड्या पाण्याचा डिझाइन प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी इनलेट प्रेशर 2.0MPa पर्यंत वाढवणे आवश्यक आहे. परिणामी, सिस्टम ऑपरेशनचा ऊर्जेचा वापर वाढतो, रिव्हर्स ऑस्मोसिस डिव्हाइसच्या मेम्ब्रेन घटकाच्या अंतर्गत सील रिंगचे आयुष्य कमी होते आणि उपकरणांच्या देखभालीचे प्रमाण वाढते.
(३) मीठाच्या प्रमाणाचा परिणाम
पाण्यातील क्षाराचे प्रमाण हे पडद्याच्या ऑस्मोटिक दाबावर परिणाम करणारे एक महत्त्वाचे निर्देशांक आहे आणि क्षाराचे प्रमाण वाढल्याने पडद्याचा ऑस्मोटिक दाब वाढतो. रिव्हर्स ऑस्मोसिसचा इनलेट दाब अपरिवर्तित राहिल्यास, इनलेट पाण्यातील क्षाराचे प्रमाण वाढते. ऑस्मोटिक दाब वाढल्याने इनलेट फोर्सचा काही भाग ऑफसेट होतो, त्यामुळे प्रवाह कमी होतो आणि डिसेलिनेशन रेट देखील कमी होतो.
(४) पुनर्प्राप्ती दराचा प्रभाव
रिव्हर्स ऑस्मोसिस सिस्टीमच्या रिकव्हरी रेटमध्ये वाढ झाल्यामुळे मेम्ब्रेन एलिमेंटच्या इनलेट वॉटरमध्ये प्रवाहाच्या दिशेने क्षारांचे प्रमाण जास्त होईल, ज्यामुळे ऑस्मोटिक प्रेशरमध्ये वाढ होईल. हे रिव्हर्स ऑस्मोसिसच्या इनलेट वॉटर प्रेशरच्या ड्रायव्हिंग इफेक्टला ऑफसेट करेल, ज्यामुळे पाण्याचे उत्पन्न कमी होईल. मेम्ब्रेन एलिमेंटच्या इनलेट वॉटरमध्ये क्षारांचे प्रमाण वाढल्याने गोड्या पाण्यात क्षारांचे प्रमाण वाढते, ज्यामुळे डिसेलिनेशन रेट कमी होतो. सिस्टम डिझाइनमध्ये, रिव्हर्स ऑस्मोसिस सिस्टीमचा कमाल रिकव्हरी रेट ऑस्मोटिक प्रेशरच्या मर्यादेवर अवलंबून नसतो, परंतु बहुतेकदा कच्च्या पाण्यात क्षारांची रचना आणि सामग्रीवर अवलंबून असतो, कारण रिकव्हरी रेटमध्ये सुधारणा झाल्यामुळे, कॅल्शियम कार्बोनेट, कॅल्शियम सल्फेट आणि सिलिकॉन सारखे सूक्ष्म-विद्रव्य क्षार एकाग्रता प्रक्रियेत वाढतील.
(५) pH मूल्याचा प्रभाव
वेगवेगळ्या प्रकारच्या पडद्याच्या घटकांना लागू होणारी pH श्रेणी मोठ्या प्रमाणात बदलते. उदाहरणार्थ, एसीटेट पडद्याचा पाण्याचा प्रवाह आणि डिसेलिनेशन दर pH मूल्य 4-8 च्या श्रेणीत स्थिर असतो आणि 4 पेक्षा कमी किंवा 8 पेक्षा जास्त pH मूल्याच्या श्रेणीत मोठ्या प्रमाणात प्रभावित होतो. सध्या, औद्योगिक जल उपचारांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या बहुतेक पडदा सामग्री संमिश्र सामग्री आहेत, जी विस्तृत pH मूल्य श्रेणीशी जुळवून घेतात (pH मूल्य सतत ऑपरेशनमध्ये 3~10 च्या श्रेणीत नियंत्रित केले जाऊ शकते आणि या श्रेणीतील पडदा प्रवाह आणि डिसेलिनेशन दर तुलनेने स्थिर आहे.)
रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन प्री-ट्रीटमेंट पद्धत:
रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन फिल्ट्रेशन हे फिल्टर बेड फिल्टर फिल्ट्रेशनपेक्षा वेगळे आहे, फिल्टर बेड म्हणजे पूर्ण फिल्ट्रेशन, म्हणजेच संपूर्ण फिल्टर लेयरमधून कच्चे पाणी. रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन फिल्ट्रेशन ही एक क्रॉस-फ्लो फिल्ट्रेशन पद्धत आहे, म्हणजेच कच्च्या पाण्यातील पाण्याचा काही भाग पडद्यामधून उभ्या दिशेने पडद्यासह जातो. यावेळी, क्षार आणि विविध प्रदूषकांना पडद्याद्वारे रोखले जाते आणि पडद्याच्या पृष्ठभागाच्या समांतर वाहणाऱ्या कच्च्या पाण्याच्या उर्वरित भागाद्वारे ते बाहेर काढले जाते, परंतु प्रदूषक पूर्णपणे बाहेर काढले जाऊ शकत नाहीत. जसजसा वेळ जाईल तसतसे अवशिष्ट प्रदूषक पडदा घटक प्रदूषण अधिक गंभीर बनवतील. आणि कच्च्या पाण्याचे प्रदूषक आणि पुनर्प्राप्ती दर जितका जास्त असेल तितका पडदा प्रदूषण जलद होईल.
१. स्केल नियंत्रण
जेव्हा कच्च्या पाण्यात अघुलनशील क्षार सतत पडदा घटकात केंद्रित होतात आणि त्यांची विद्राव्यता मर्यादा ओलांडतात, तेव्हा ते रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेनच्या पृष्ठभागावर अवक्षेपित होतात, ज्याला "स्केलिंग" म्हणतात. जेव्हा पाण्याचा स्रोत निश्चित केला जातो, तेव्हा रिव्हर्स ऑस्मोसिस सिस्टमचा पुनर्प्राप्ती दर वाढतो, स्केलिंगचा धोका वाढतो. सध्या, पाण्याच्या कमतरतेमुळे किंवा सांडपाणी सोडण्याच्या पर्यावरणीय परिणामांमुळे पुनर्वापर दर वाढवण्याची प्रथा आहे. या प्रकरणात, विचारपूर्वक स्केलिंग नियंत्रण उपाय विशेषतः महत्वाचे आहेत. रिव्हर्स ऑस्मोसिस सिस्टममध्ये, सामान्य रेफ्रेक्ट्री क्षार CaCO3, CaSO4 आणि Si02 आहेत आणि इतर संयुगे जे स्केल तयार करू शकतात ते CaF2, BaS04, SrS04 आणि Ca3(PO4)2 आहेत. स्केल इनहिबिटर जोडणे ही स्केल इनहिबिटरची सामान्य पद्धत आहे. माझ्या कार्यशाळेत वापरले जाणारे स्केल इनहिबिटर Nalco PC191 आणि युरोप आणि अमेरिका NP200 आहेत.
२. कोलाइडल आणि घन कण दूषिततेचे नियंत्रण
कोलॉइड आणि पार्टिकल फाउलिंगमुळे रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन घटकांच्या कार्यक्षमतेवर गंभीर परिणाम होऊ शकतो, जसे की गोड्या पाण्याच्या उत्पादनात लक्षणीय घट, कधीकधी डिसेलिनेशन रेट देखील कमी होतो, कोलॉइड आणि पार्टिकल फाउलिंगचे प्रारंभिक लक्षण म्हणजे रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन घटकांच्या इनलेट आणि आउटलेटमधील दाब फरकात वाढ.
रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन घटकांमधील वॉटर कोलॉइड आणि कणांचे मूल्यांकन करण्याचा सर्वात सामान्य मार्ग म्हणजे पाण्याचे SDI मूल्य मोजणे, ज्याला कधीकधी F मूल्य (प्रदूषण निर्देशांक) म्हणतात, जे रिव्हर्स ऑस्मोसिस प्रीट्रीटमेंट सिस्टमच्या ऑपरेशनचे निरीक्षण करण्यासाठी एक महत्त्वाचे निर्देशक आहे.
एसडीआय (गाळ घनता निर्देशांक) म्हणजे प्रति युनिट वेळेत पाण्याच्या गाळण्याच्या गतीतील बदल, जो पाण्याच्या गुणवत्तेचे प्रदूषण दर्शवितो. पाण्यात कोलाइड आणि कणांचे प्रमाण एसडीआयच्या आकारावर परिणाम करेल. एसडीआय मूल्य एसडीआय उपकरणाद्वारे निश्चित केले जाऊ शकते.
३. पडद्यातील सूक्ष्मजीव दूषिततेचे नियंत्रण
कच्च्या पाण्यात सूक्ष्मजीवांमध्ये प्रामुख्याने बॅक्टेरिया, शैवाल, बुरशी, विषाणू आणि इतर उच्च जीव असतात. रिव्हर्स ऑस्मोसिस प्रक्रियेत, सूक्ष्मजीव आणि पाण्यात विरघळलेले पोषक घटक सतत मेम्ब्रेन घटकात केंद्रित आणि समृद्ध केले जातील, जे बायोफिल्म तयार करण्यासाठी आदर्श वातावरण आणि प्रक्रिया बनते. रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन घटकांचे जैविक दूषित होणे रिव्हर्स ऑस्मोसिस सिस्टमच्या कार्यक्षमतेवर गंभीरपणे परिणाम करेल. रिव्हर्स ऑस्मोसिस घटकांच्या इनलेट आणि आउटलेटमधील दाब फरक वेगाने वाढतो, ज्यामुळे मेम्ब्रेन घटकांचे पाणी उत्पन्न कमी होते. कधीकधी, पाण्याच्या उत्पादनाच्या बाजूला जैविक दूषितता येते, ज्यामुळे उत्पादनाचे पाणी दूषित होते. उदाहरणार्थ, काही औष्णिक वीज प्रकल्पांमध्ये रिव्हर्स ऑस्मोसिस उपकरणांच्या देखभालीमध्ये, मेम्ब्रेन घटकांवर आणि गोड्या पाण्याच्या पाईप्सवर हिरवे मॉस आढळते, जे एक सामान्य सूक्ष्मजीव प्रदूषण आहे.
एकदा पडदा घटक सूक्ष्मजीवांनी दूषित झाला आणि बायोफिल्म तयार केला की, पडदा घटकाची स्वच्छता करणे खूप कठीण असते. याव्यतिरिक्त, पूर्णपणे काढून टाकले न गेलेल्या बायोफिल्ममुळे पुन्हा सूक्ष्मजीवांची जलद वाढ होते. म्हणूनच, सूक्ष्मजीवांचे नियंत्रण हे देखील प्रीट्रीटमेंटच्या सर्वात महत्वाच्या कामांपैकी एक आहे, विशेषतः समुद्राचे पाणी, पृष्ठभागावरील पाणी आणि सांडपाणी जलस्रोत म्हणून वापरणाऱ्या रिव्हर्स ऑस्मोसिस प्रीट्रीटमेंट सिस्टमसाठी.
पडदा सूक्ष्मजीव रोखण्यासाठी मुख्य पद्धती आहेत: क्लोरीन, मायक्रोफिल्ट्रेशन किंवा अल्ट्राफिल्ट्रेशन उपचार, ओझोन ऑक्सिडेशन, अल्ट्राव्हायोलेट निर्जंतुकीकरण, सोडियम बायसल्फाइट जोडणे. थर्मल पॉवर प्लांट वॉटर ट्रीटमेंट सिस्टममध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती म्हणजे रिव्हर्स ऑस्मोसिसपूर्वी क्लोरीनेशन निर्जंतुकीकरण आणि अल्ट्राफिल्ट्रेशन वॉटर ट्रीटमेंट तंत्रज्ञान.
निर्जंतुकीकरण करणारे एजंट म्हणून, क्लोरीन अनेक रोगजनक सूक्ष्मजीवांना जलद निष्क्रिय करण्यास सक्षम आहे. क्लोरीनची कार्यक्षमता क्लोरीनच्या एकाग्रतेवर, पाण्याच्या pH वर आणि संपर्क वेळेवर अवलंबून असते. अभियांत्रिकी अनुप्रयोगांमध्ये, पाण्यातील अवशिष्ट क्लोरीन सामान्यतः 0.5~1.0mg पेक्षा जास्त नियंत्रित केले जाते आणि प्रतिक्रिया वेळ 20~30 मिनिटांवर नियंत्रित केला जातो. क्लोरीनचा डोस डीबगिंगद्वारे निश्चित करणे आवश्यक आहे, कारण पाण्यातील सेंद्रिय पदार्थ देखील क्लोरीन वापरतील. क्लोरीनचा वापर निर्जंतुकीकरणासाठी केला जातो आणि सर्वोत्तम व्यावहारिक pH मूल्य 4~6 आहे.
समुद्राच्या पाण्यातील क्लोरिनेशनचा वापर खाऱ्या पाण्यातील क्लोरिनेशनपेक्षा वेगळा आहे. साधारणपणे समुद्राच्या पाण्यात सुमारे 65 मिलीग्राम ब्रोमाइन असते. जेव्हा समुद्राच्या पाण्यावर हायड्रोजनची रासायनिक प्रक्रिया केली जाते तेव्हा ते प्रथम हायपोक्लोरस आम्लाशी प्रतिक्रिया देऊन हायपोब्रोमस आम्ल तयार करते, ज्यामुळे त्याचा जीवाणूनाशक परिणाम हायपोक्लोरस आम्लाऐवजी हायपोवेट आम्ल होतो आणि हायपोब्रोमस आम्ल जास्त pH मूल्यावर विघटित होणार नाही. म्हणून, क्लोरिनेशनचा परिणाम खाऱ्या पाण्यापेक्षा चांगला असतो.
संमिश्र पदार्थाच्या पडद्याच्या घटकाला पाण्यातील अवशिष्ट क्लोरीनसाठी काही विशिष्ट आवश्यकता असल्याने, क्लोरीन निर्जंतुकीकरणानंतर डिक्लोरिनेशन रिडक्शन ट्रीटमेंट करणे आवश्यक आहे.
४. सेंद्रिय प्रदूषणाचे नियंत्रण
पडद्याच्या पृष्ठभागावरील सेंद्रिय पदार्थांचे शोषण केल्याने पडदा प्रवाह कमी होईल आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, पडदा प्रवाहाचे अपरिवर्तनीय नुकसान होईल आणि पडद्याच्या व्यावहारिक जीवनावर परिणाम होईल.
पृष्ठभागावरील पाण्यासाठी, बहुतेक पाणी नैसर्गिक उत्पादने आहेत, कोग्युलेशन स्पष्टीकरण, डीसी कोग्युलेशन फिल्टरेशन आणि सक्रिय कार्बन फिल्टरेशन एकत्रित प्रक्रियांद्वारे, रिव्हर्स ऑस्मोसिस पाण्याच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी पाण्यातील सेंद्रिय पदार्थ मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकतात.
५. एकाग्रता ध्रुवीकरण नियंत्रण
रिव्हर्स ऑस्मोसिस प्रक्रियेत, कधीकधी पडद्याच्या पृष्ठभागावरील सांद्रित पाणी आणि प्रभावशाली पाणी यांच्यामध्ये उच्च सांद्रता ग्रेडियंट असतो, ज्याला सांद्रता ध्रुवीकरण म्हणतात. जेव्हा ही घटना घडते, तेव्हा पडद्याच्या पृष्ठभागावर तुलनेने उच्च सांद्रता आणि तुलनेने स्थिर तथाकथित "गंभीर थर" चा एक थर तयार होतो, जो रिव्हर्स ऑस्मोसिस प्रक्रियेच्या प्रभावी अंमलबजावणीत अडथळा आणतो. याचे कारण म्हणजे एकाग्रता ध्रुवीकरण पडद्याच्या पृष्ठभागावरील द्रावणाचा पारगम्य दाब वाढवेल आणि रिव्हर्स ऑस्मोसिस प्रक्रियेची प्रेरक शक्ती कमी होईल, परिणामी पाण्याचे उत्पन्न आणि डिसेलिनेशन दर कमी होईल. जेव्हा एकाग्रता ध्रुवीकरण गंभीर असेल, तेव्हा काही किंचित विरघळलेले क्षार पडद्याच्या पृष्ठभागावर अवक्षेपित होतील आणि स्केल होतील. एकाग्रता ध्रुवीकरण टाळण्यासाठी, प्रभावी पद्धत म्हणजे एकाग्र पाण्याचा प्रवाह नेहमीच अशांत स्थिती राखणे, म्हणजेच, एकाग्र पाण्याचा प्रवाह दर वाढवण्यासाठी इनलेट प्रवाह दर वाढवून, जेणेकरून पडद्याच्या पृष्ठभागावर सूक्ष्म-विरघळलेल्या क्षाराची एकाग्रता सर्वात कमी मूल्यापर्यंत कमी होईल; याव्यतिरिक्त, रिव्हर्स ऑस्मोसिस वॉटर ट्रीटमेंट डिव्हाइस बंद केल्यानंतर, बदललेल्या कॉन्सन्ट्रेटेड पाण्याच्या बाजूला असलेले कॉन्सन्ट्रेटेड पाणी वेळेवर धुवावे.
वर्णन२