- వ్యర్థ వాయువు చికిత్స
- బురద చికిత్స
- నీటి చికిత్స
- పోర్టబుల్ వాటర్ ప్యూరిఫికేషన్ బాక్స్ రకం- RO సిస్టమ్
- స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రివర్స్ ఆస్మాసిస్ సిస్టమ్
- కంటైనర్ నీటి శుద్ధి వ్యవస్థలు
- సముద్రపు నీటి డీశాలినేషన్ వ్యవస్థ
- UF వాటర్ ట్రీట్మెంట్ సిస్టమ్స్
- NF వాటర్ ట్రీట్మెంట్ సిస్టమ్స్
- EDI నీటి శుద్ధి వ్యవస్థలు మొదలైనవి
- బాటిల్/బకెట్/బ్యాగ్ వాటర్ ఫిల్లింగ్ లైన్
- MBR మురుగునీటి శుద్ధి వ్యవస్థ
- సమగ్ర నీటి చికిత్స
01 समानिक समानी020304 समानी04 తెలుగు05
పారిశ్రామిక రివర్స్ ఆస్మాసిస్ వ్యవస్థ
ప్రాజెక్ట్ పరిచయం
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ వ్యవస్థ సూత్రం
ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద, సెమీ-పెర్మెబుల్ పొరను ఉపయోగించి మంచినీటిని సెమీ-పెర్మెబుల్ పొర ద్వారా సెలైన్కు మంచినీరు వెళుతుంది. కుడి జఠరిక యొక్క సెలైన్ వైపు ద్రవ స్థాయి పెరిగినప్పుడు, ఎడమ జఠరిక నుండి మంచినీరు సెలైన్ వైపుకు కదలకుండా నిరోధించడానికి ఒక నిర్దిష్ట పీడనం ఏర్పడుతుంది మరియు చివరకు సమతుల్యత చేరుకుంటుంది. ఈ సమయంలో సమతౌల్య పీడనాన్ని ద్రావణం యొక్క ఆస్మాటిక్ పీడనం అంటారు మరియు ఈ దృగ్విషయాన్ని ఆస్మాసిస్ అంటారు. ఓస్మాటిక్ పీడనాన్ని మించిన బాహ్య పీడనాన్ని కుడి జఠరిక యొక్క సెలైన్ వైపుకు వర్తింపజేస్తే, కుడి జఠరిక యొక్క ఉప్పు ద్రావణంలోని నీరు సెమీ-పెర్మెబుల్ పొర ద్వారా ఎడమ జఠరిక యొక్క మంచినీటికి కదులుతుంది, తద్వారా మంచినీటిని ఉప్పు నీటి నుండి వేరు చేయవచ్చు. ఈ దృగ్విషయం పారగమ్యత దృగ్విషయానికి వ్యతిరేకం, దీనిని రివర్స్ పారగమ్యత దృగ్విషయం అని పిలుస్తారు.
అందువల్ల, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ డీశాలినేషన్ వ్యవస్థ యొక్క ఆధారం
(1) సెమీ-పెర్మెబుల్ పొర యొక్క సెలెక్టివ్ పారగమ్యత, అంటే, నీటిని ఎంపిక చేసి లోపలికి అనుమతించడం కానీ ఉప్పును అనుమతించకపోవడం;
(2) సెలైన్ చాంబర్ యొక్క బాహ్య పీడనం సెలైన్ చాంబర్ మరియు మంచినీటి చాంబర్ యొక్క ఆస్మాటిక్ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది నీరు సెలైన్ చాంబర్ నుండి మంచినీటి చాంబర్కు కదలడానికి చోదక శక్తిని అందిస్తుంది. కొన్ని ద్రావణాల కోసం సాధారణ ఆస్మాటిక్ పీడనాలు క్రింది పట్టికలో చూపించబడ్డాయి.
ఉప్పునీటి నుండి మంచినీటిని వేరు చేయడానికి ఉపయోగించే పైన పేర్కొన్న సెమీ-పెర్మెబుల్ పొరను రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర అంటారు. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర ఎక్కువగా పాలిమర్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది. ప్రస్తుతం, థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లలో ఉపయోగించే రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర ఎక్కువగా సుగంధ పాలిమైడ్ మిశ్రమ పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది.
RO (రివర్స్ ఓస్మోసిస్) రివర్స్ ఓస్మోసిస్ టెక్నాలజీ అనేది పీడన వ్యత్యాసంతో నడిచే పొర విభజన మరియు వడపోత సాంకేతికత. దీని రంధ్ర పరిమాణం నానోమీటర్ (1 నానోమీటర్ = 10-9 మీటర్లు) అంత చిన్నది. ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో, H20 అణువులు RO పొర, అకర్బన లవణాలు, భారీ లోహ అయాన్లు, సేంద్రీయ పదార్థం, కొల్లాయిడ్లు, బ్యాక్టీరియా, వైరస్లు మరియు మూల నీటిలోని ఇతర మలినాలు RO పొర గుండా వెళ్ళలేవు, తద్వారా గుండా వెళ్ళగల స్వచ్ఛమైన నీరు మరియు గుండా వెళ్ళలేని సాంద్రీకృత నీటిని ఖచ్చితంగా వేరు చేయవచ్చు.
పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్లాంట్లు రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి. పారిశ్రామిక రివర్స్ ఆస్మాసిస్ వ్యవస్థలు పెద్ద పరిమాణంలో నీటిని శుద్ధి చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి మరియు వ్యవసాయం, ఔషధాలు మరియు తయారీతో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి. ఈ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించే పరికరాలు ఉప్పు నీటి వనరుల నుండి మంచినీటిని ఉత్పత్తి చేయడంలో రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్రక్రియ సమర్థవంతంగా మరియు ప్రభావవంతంగా ఉండేలా ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి.
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్రక్రియ సముద్రపు నీటి డీశాలినేషన్కు ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతికత, ఇది నీటి కొరత ఉన్న ప్రాంతాలకు లేదా సాంప్రదాయ నీటి వనరులు కలుషితమైన ప్రాంతాలకు మంచినీటిని అందించగలదు. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పరికరాలు మరియు సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ, ఈ ప్రక్రియ ప్రపంచవ్యాప్తంగా నీటి కొరత మరియు నాణ్యత సమస్యలకు కీలక పరిష్కారంగా మిగిలిపోయింది.
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు:
పొర విభజన యొక్క దిశాత్మకత మరియు విభజన లక్షణాలు
ఆచరణాత్మక రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర అసమాన పొర, ఉపరితల పొర మరియు మద్దతు పొర ఉన్నాయి, ఇది స్పష్టమైన దిశ మరియు ఎంపికను కలిగి ఉంటుంది. నిర్దేశకత్వం అని పిలవబడేది డీసాల్టింగ్ కోసం పొర ఉపరితలాన్ని అధిక పీడన ఉప్పునీటిలో ఉంచడం, పీడనం పొర నీటి పారగమ్యతను పెంచుతుంది, డీసాల్టింగ్ రేటు కూడా పెరుగుతుంది; పొర యొక్క సహాయక పొరను అధిక పీడన ఉప్పునీటిలో ఉంచినప్పుడు, ఒత్తిడి పెరుగుదలతో డీశాలినేషన్ రేటు దాదాపు 0 ఉంటుంది, కానీ నీటి పారగమ్యత బాగా పెరుగుతుంది. ఈ దిశాత్మకత కారణంగా, దీనిని వర్తించినప్పుడు రివర్స్లో ఉపయోగించలేరు.
నీటిలోని అయాన్లు మరియు సేంద్రియ పదార్థాలకు రివర్స్ ఆస్మాసిస్ యొక్క విభజన లక్షణాలు ఒకేలా ఉండవు, దీనిని ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు.
(1) అకర్బన పదార్థం కంటే సేంద్రియ పదార్థాన్ని వేరు చేయడం సులభం
(2) ఎలక్ట్రోలైట్లను ఎలక్ట్రోలైట్లు కాని వాటి కంటే వేరు చేయడం సులభం. అధిక ఛార్జీలు కలిగిన ఎలక్ట్రోలైట్లను వేరు చేయడం సులభం, మరియు వాటి తొలగింపు రేట్లు సాధారణంగా ఈ క్రింది క్రమంలో ఉంటాయి. Fe3+>Ca2+>Na+ PO43->S042->C | - ఎలక్ట్రోలైట్ కోసం, అణువు పెద్దదిగా ఉంటే, తొలగించడం సులభం.
(3) అకర్బన అయాన్ల తొలగింపు రేటు అయాన్ ఆర్ద్రీకరణ స్థితిలో హైడ్రేట్ మరియు హైడ్రేటెడ్ అయాన్ల వ్యాసార్థానికి సంబంధించినది. హైడ్రేటెడ్ అయాన్ యొక్క వ్యాసార్థం పెద్దదిగా ఉంటే, దానిని తొలగించడం సులభం. తొలగింపు రేటు క్రమం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
Mg2+, Ca2+> Li+ > Na+ > K+; F-> C|-> Br-> NO3-
(4) ధ్రువ సేంద్రియ పదార్థాల విభజన నియమాలు:
ఆల్డిహైడ్ > ఆల్కహాల్ > అమైన్ > ఆమ్లం, తృతీయ అమైన్ > ద్వితీయ అమైన్ > ప్రాథమిక అమైన్, సిట్రిక్ ఆమ్లం > టార్టారిక్ ఆమ్లం > మాలిక్ ఆమ్లం > లాక్టిక్ ఆమ్లం > ఎసిటిక్ ఆమ్లం
వ్యర్థ వాయువుల చికిత్సలో ఇటీవలి పురోగతులు పర్యావరణ సవాళ్లను పరిష్కరించడంలో గణనీయమైన పురోగతిని సూచిస్తాయి, అదే సమయంలో వ్యాపారాలు స్థిరమైన, పర్యావరణ అనుకూల పద్ధతిలో అభివృద్ధి చెందడానికి అవకాశాలను కూడా అందిస్తాయి. ఈ వినూత్న పరిష్కారం వ్యర్థ వాయువుల చికిత్స మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ రంగాలలో సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు సున్నా ద్వితీయ కాలుష్యం యొక్క వాగ్దానంతో.
(5) జత ఐసోమర్లు: tert- > విభిన్న (iso-)> జాంగ్ (సెకన్-)> అసలు (pri-)
(6) సేంద్రీయ పదార్థం యొక్క సోడియం లవణ విభజన పనితీరు బాగుంది, అయితే ఫినాల్ మరియు ఫినాల్ వరుస జీవులు ప్రతికూల విభజనను చూపుతాయి. ధ్రువ లేదా ధ్రువేతర, విచ్ఛేదించబడిన లేదా విచ్ఛేదించబడని సేంద్రీయ ద్రావణాల జల ద్రావణాలను పొర ద్వారా వేరు చేసినప్పుడు, ద్రావకం, ద్రావకం మరియు పొర మధ్య పరస్పర శక్తులు పొర యొక్క ఎంపిక పారగమ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. ఈ ప్రభావాలలో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫోర్స్, హైడ్రోజన్ బాండ్ బైండింగ్ ఫోర్స్, హైడ్రోఫోబిసిటీ మరియు ఎలక్ట్రాన్ బదిలీ ఉన్నాయి.
(7) సాధారణంగా, ద్రావణాలు పొర యొక్క భౌతిక లక్షణాలు లేదా బదిలీ లక్షణాలపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఫినాల్ లేదా కొన్ని తక్కువ పరమాణు బరువు సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు మాత్రమే సెల్యులోజ్ అసిటేట్ను జల ద్రావణంలో విస్తరించేలా చేస్తాయి. ఈ భాగాల ఉనికి సాధారణంగా పొర యొక్క నీటి ప్రవాహాన్ని తగ్గిస్తుంది, కొన్నిసార్లు చాలా ఎక్కువ.
(8) నైట్రేట్, పెర్క్లోరేట్, సైనైడ్ మరియు థియోసైనేట్ యొక్క తొలగింపు ప్రభావం క్లోరైడ్ వలె మంచిది కాదు మరియు అమ్మోనియం ఉప్పు యొక్క తొలగింపు ప్రభావం సోడియం ఉప్పు వలె మంచిది కాదు.
(9) 150 కంటే ఎక్కువ సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి ఉన్న చాలా భాగాలను, అవి ఎలక్ట్రోలైట్ అయినా లేదా ఎలక్ట్రోలైట్ కానివి అయినా, బాగా తొలగించబడతాయి.
అదనంగా, సుగంధ హైడ్రోకార్బన్లు, సైక్లోఆల్కేన్లు, ఆల్కేన్లు మరియు సోడియం క్లోరైడ్ విభజన క్రమం కోసం రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర భిన్నంగా ఉంటుంది.
(2) అధిక పీడన పంపు
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర యొక్క ఆపరేషన్లో, డీసాల్టింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి అధిక పీడన పంపు ద్వారా నీటిని పేర్కొన్న పీడనానికి పంపాలి. ప్రస్తుతం, థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లో ఉపయోగించే అధిక పీడన పంపు సెంట్రిఫ్యూగల్, ప్లంగర్ మరియు స్క్రూ మరియు ఇతర రూపాలను కలిగి ఉంది, వీటిలో, బహుళ-దశల సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది 90% కంటే ఎక్కువ చేరుకోగలదు మరియు శక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది. ఈ రకమైన పంపు అధిక సామర్థ్యంతో వర్గీకరించబడుతుంది.
(3) రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ఆంటాలజీ
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ బాడీ అనేది ఒక మిశ్రమ నీటి శుద్ధి యూనిట్, ఇది రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర భాగాలను పైపులతో ఒక నిర్దిష్ట అమరికలో కలిపి కలుపుతుంది. ఒకే రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొరను మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్ అంటారు. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర భాగాల సెన్సింగ్ సంఖ్యను కొన్ని సాంకేతిక అవసరాల ప్రకారం సిరీస్లో అనుసంధానించి, ఒకే రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర షెల్తో సమీకరించి పొర భాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
1. పొర మూలకం
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర మూలకం పారిశ్రామిక వినియోగ పనితీరుతో రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర మరియు మద్దతు పదార్థంతో తయారు చేయబడిన ప్రాథమిక యూనిట్. ప్రస్తుతం, కాయిల్ మెమ్బ్రేన్ మూలకాలను ప్రధానంగా థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లలో ఉపయోగిస్తున్నారు.
ప్రస్తుతం, వివిధ పొర తయారీదారులు వివిధ పరిశ్రమ వినియోగదారుల కోసం వివిధ రకాల పొర భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తారు. థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లలో వర్తించే పొర మూలకాలను స్థూలంగా విభజించవచ్చు: అధిక పీడన సముద్రపు నీటి డీశాలినేషన్ రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర మూలకాలు; తక్కువ పీడనం మరియు అతి తక్కువ పీడన ఉప్పునీటి డీసాల్టింగ్ రివర్స్ పొర మూలకాలు; యాంటీ-ఫౌలింగ్ పొర మూలకం.
పొర మూలకాలకు ప్రాథమిక అవసరాలు:
A. ఫిల్మ్ ప్యాకింగ్ సాంద్రత వీలైనంత ఎక్కువగా ఉండాలి.
బి. ఏకాగ్రత ధ్రువణీకరణ సులభం కాదు
సి. బలమైన కాలుష్య నిరోధక సామర్థ్యం
D. పొరను శుభ్రం చేసి భర్తీ చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
E. ధర చౌకగా ఉంది
2.మెంబ్రేన్ షెల్
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ బాడీ పరికరంలో రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్ను లోడ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రెజర్ వెసెల్ను మెమ్బ్రేన్ షెల్ అని పిలుస్తారు, దీనిని "ప్రెజర్ వెసెల్" తయారీ యూనిట్ హైడే ఎనర్జీ, ప్రతి ప్రెజర్ వెసెల్ దాదాపు 7 మీటర్ల పొడవు ఉంటుంది.
ఫిల్మ్ షెల్ యొక్క షెల్ సాధారణంగా ఎపాక్సీ గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ వస్త్రంతో తయారు చేయబడుతుంది మరియు బయటి బ్రష్ ఎపాక్సీ పెయింట్తో తయారు చేయబడుతుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫిల్మ్ షెల్ కోసం ఉత్పత్తుల తయారీదారులు కూడా ఉన్నారు. FRP యొక్క బలమైన తుప్పు నిరోధకత కారణంగా, చాలా థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లు FRP ఫిల్మ్ షెల్ను ఎంచుకుంటాయి. ప్రెజర్ పాత్ర యొక్క పదార్థం FRP.
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ నీటి శుద్ధీకరణ వ్యవస్థ పనితీరును ప్రభావితం చేసే అంశాలు:
నిర్దిష్ట వ్యవస్థ పరిస్థితుల కోసం, నీటి ప్రవాహం మరియు డీసాల్టింగ్ రేటు రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర యొక్క లక్షణాలు, మరియు రివర్స్ ఆస్మాసిస్ శరీరం యొక్క నీటి ప్రవాహం మరియు డీసాల్టింగ్ రేటును ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రధానంగా ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, రికవరీ రేటు, ప్రభావవంతమైన లవణీయత మరియు pH విలువ ఉన్నాయి.
(1) పీడన ప్రభావం
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర యొక్క ఇన్లెట్ పీడనం రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర యొక్క మెమ్బ్రేన్ ఫ్లక్స్ మరియు డీసాల్టింగ్ రేటును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మెమ్బ్రేన్ ఫ్లక్స్ పెరుగుదల రివర్స్ ఆస్మాసిస్ యొక్క ఇన్లెట్ పీడనంతో లీనియర్ సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. డీశాలినేషన్ రేటు ఇన్ఫ్లుయెంట్ పీడనంతో లీనియర్ సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ పీడనం ఒక నిర్దిష్ట విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, డీశాలినేషన్ రేటు యొక్క మార్పు వక్రత ఫ్లాట్గా ఉంటుంది మరియు డీశాలినేషన్ రేటు ఇకపై పెరగదు.
(2) ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ యొక్క ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో డీసాల్టింగ్ రేటు తగ్గుతుంది. అయితే, నీటి దిగుబడి ప్రవాహం దాదాపు రేఖీయంగా పెరుగుతుంది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, నీటి అణువుల స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది మరియు వ్యాప్తి సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది, కాబట్టి నీటి ప్రవాహం పెరుగుతుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర గుండా ఉప్పు ప్రయాణించే రేటు వేగవంతం అవుతుంది, కాబట్టి డీశాలినేషన్ రేటు తగ్గుతుంది. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ సిస్టమ్ డిజైన్కు ముడి నీటి ఉష్ణోగ్రత ఒక ముఖ్యమైన సూచన సూచిక. ఉదాహరణకు, పవర్ ప్లాంట్ రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క సాంకేతిక పరివర్తనకు గురైనప్పుడు, డిజైన్లోని ముడి నీటి నీటి ఉష్ణోగ్రత 25℃ ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది మరియు లెక్కించిన ఇన్లెట్ పీడనం 1.6MPa. అయితే, వ్యవస్థ యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్లో నీటి ఉష్ణోగ్రత 8℃ మాత్రమే, మరియు మంచినీటి డిజైన్ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇన్లెట్ పీడనాన్ని 2.0MPaకి పెంచాలి. ఫలితంగా, సిస్టమ్ ఆపరేషన్ యొక్క శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పరికరం యొక్క మెమ్బ్రేన్ భాగం యొక్క అంతర్గత సీల్ రింగ్ యొక్క జీవితకాలం తగ్గించబడుతుంది మరియు పరికరాల నిర్వహణ మొత్తం పెరుగుతుంది.
(3) ఉప్పు శాతం ప్రభావం
నీటిలో ఉప్పు సాంద్రత పొర ద్రవాభిసరణ పీడనాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన సూచిక, మరియు ఉప్పు శాతం పెరుగుదలతో పొర ద్రవాభిసరణ పీడనం పెరుగుతుంది. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ యొక్క ఇన్లెట్ పీడనం మారదు అనే పరిస్థితిలో, ఇన్లెట్ నీటిలో ఉప్పు శాతం పెరుగుతుంది. ఆస్మాటిక్ పీడనం పెరుగుదల ఇన్లెట్ శక్తిలో కొంత భాగాన్ని భర్తీ చేస్తుంది కాబట్టి, ఫ్లక్స్ తగ్గుతుంది మరియు డీశాలినేషన్ రేటు కూడా తగ్గుతుంది.
(4) రికవరీ రేటు ప్రభావం
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ వ్యవస్థ యొక్క రికవరీ రేటు పెరుగుదల ప్రవాహ దిశలో పొర మూలకం యొక్క ఇన్లెట్ నీటిలో అధిక ఉప్పు పదార్థానికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా ఆస్మాటిక్ పీడనం పెరుగుతుంది. ఇది రివర్స్ ఆస్మాసిస్ యొక్క ఇన్లెట్ నీటి పీడనం యొక్క డ్రైవింగ్ ప్రభావాన్ని భర్తీ చేస్తుంది, తద్వారా నీటి దిగుబడి ప్రవాహాన్ని తగ్గిస్తుంది. పొర మూలకం యొక్క ఇన్లెట్ నీటిలో ఉప్పు కంటెంట్ పెరుగుదల మంచినీటిలో ఉప్పు కంటెంట్ పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, తద్వారా డీశాలినేషన్ రేటు తగ్గుతుంది. సిస్టమ్ డిజైన్లో, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ వ్యవస్థ యొక్క గరిష్ట రికవరీ రేటు ఆస్మాటిక్ పీడనం యొక్క పరిమితిపై ఆధారపడి ఉండదు, కానీ తరచుగా ముడి నీటిలో ఉప్పు కూర్పు మరియు కంటెంట్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే రికవరీ రేటు మెరుగుపడటంతో, కాల్షియం కార్బోనేట్, కాల్షియం సల్ఫేట్ మరియు సిలికాన్ వంటి సూక్ష్మ-కరిగే లవణాలు గాఢత ప్రక్రియలో స్కేల్ అవుతాయి.
(5) pH విలువ ప్రభావం
వివిధ రకాల పొర మూలకాలకు వర్తించే pH పరిధి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, అసిటేట్ పొర యొక్క నీటి ప్రవాహం మరియు డీశాలినేషన్ రేటు pH విలువ 4-8 పరిధిలో స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు 4 కంటే తక్కువ లేదా 8 కంటే ఎక్కువ pH విలువ పరిధిలో బాగా ప్రభావితమవుతాయి. ప్రస్తుతం, పారిశ్రామిక నీటి శుద్ధిలో ఉపయోగించే పొర పదార్థాలలో ఎక్కువ భాగం మిశ్రమ పదార్థాలు, ఇవి విస్తృత pH విలువ పరిధికి అనుగుణంగా ఉంటాయి (pH విలువను నిరంతర ఆపరేషన్లో 3~10 పరిధిలో నియంత్రించవచ్చు మరియు ఈ పరిధిలో పొర ప్రవాహం మరియు డీశాలినేషన్ రేటు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటాయి.
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర ముందస్తు చికిత్స పద్ధతి:
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర వడపోత అనేది ఫిల్టర్ బెడ్ ఫిల్టర్ వడపోత నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఫిల్టర్ బెడ్ అనేది పూర్తి వడపోత, అంటే, ఫిల్టర్ పొర అంతటా ముడి నీరు. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర వడపోత అనేది క్రాస్-ఫ్లో వడపోత పద్ధతి, అంటే, ముడి నీటిలోని నీటిలో కొంత భాగం పొరతో నిలువు దిశలో పొర గుండా వెళుతుంది. ఈ సమయంలో, లవణాలు మరియు వివిధ కాలుష్య కారకాలు పొర ద్వారా అడ్డగించబడతాయి మరియు పొర ఉపరితలానికి సమాంతరంగా ప్రవహించే ముడి నీటిలో మిగిలిన భాగం ద్వారా నిర్వహించబడతాయి, కానీ కాలుష్య కారకాలను పూర్తిగా బయటకు తీయలేము. సమయం గడిచేకొద్దీ, అవశేష కాలుష్య కారకాలు పొర మూలక కాలుష్యాన్ని మరింత తీవ్రంగా చేస్తాయి. మరియు ముడి నీటి కాలుష్య కారకాలు మరియు రికవరీ రేటు ఎక్కువగా ఉంటే, పొర కాలుష్యం వేగంగా ఉంటుంది.
1. స్కేల్ నియంత్రణ
ముడి నీటిలో కరగని లవణాలు పొర మూలకంలో నిరంతరం కేంద్రీకృతమై వాటి ద్రావణీయత పరిమితిని మించిపోయినప్పుడు, అవి రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై అవక్షేపించబడతాయి, దీనిని "స్కేలింగ్" అని పిలుస్తారు. నీటి వనరు నిర్ణయించబడినప్పుడు, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ వ్యవస్థ యొక్క రికవరీ రేటు పెరిగేకొద్దీ, స్కేలింగ్ ప్రమాదం పెరుగుతుంది. ప్రస్తుతం, నీటి కొరత లేదా మురుగునీటి ఉత్సర్గ పర్యావరణ ప్రభావాల కారణంగా రీసైక్లింగ్ రేట్లను పెంచడం ఆచారం. ఈ సందర్భంలో, ఆలోచనాత్మక స్కేలింగ్ నియంత్రణ చర్యలు చాలా ముఖ్యమైనవి. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ వ్యవస్థలో, సాధారణ వక్రీభవన లవణాలు CaCO3, CaSO4 మరియు Si02, మరియు స్కేల్ను ఉత్పత్తి చేయగల ఇతర సమ్మేళనాలు CaF2, BaS04, SrS04 మరియు Ca3(PO4)2. స్కేల్ ఇన్హిబిషన్ యొక్క సాధారణ పద్ధతి స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ను జోడించడం. నా వర్క్షాప్లో ఉపయోగించే స్కేల్ ఇన్హిబిటర్లు నాల్కో PC191 మరియు యూరప్ మరియు అమెరికా NP200.
2. ఘర్షణ మరియు ఘన కణ కాలుష్యం నియంత్రణ
కొల్లాయిడ్ మరియు పార్టికల్ ఫౌలింగ్ రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్స్ పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, మంచినీటి ఉత్పత్తిలో గణనీయమైన తగ్గింపు, కొన్నిసార్లు డీశాలినేషన్ రేటును కూడా తగ్గిస్తుంది. కొల్లాయిడ్ మరియు పార్టికల్ ఫౌలింగ్ యొక్క ప్రారంభ లక్షణం రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ భాగాల ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ మధ్య పీడన వ్యత్యాసం పెరుగుదల.
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మెమ్బ్రేన్ ఎలిమెంట్స్లో నీటి కొల్లాయిడ్ మరియు కణాలను నిర్ధారించడానికి అత్యంత సాధారణ మార్గం నీటి SDI విలువను కొలవడం, దీనిని కొన్నిసార్లు F విలువ (కాలుష్య సూచిక) అని పిలుస్తారు, ఇది రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్రీట్రీట్మెంట్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ను పర్యవేక్షించడానికి ముఖ్యమైన సూచికలలో ఒకటి.
SDI (సిల్ట్ డెన్సిటీ ఇండెక్స్) అనేది నీటి నాణ్యత కాలుష్యాన్ని సూచించడానికి యూనిట్ సమయానికి నీటి వడపోత వేగంలో మార్పు. నీటిలో కొల్లాయిడ్ మరియు కణ పదార్థం మొత్తం SDI పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. SDI పరికరం ద్వారా SDI విలువను నిర్ణయించవచ్చు.
3. పొర సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యం నియంత్రణ
ముడి నీటిలోని సూక్ష్మజీవులలో ప్రధానంగా బ్యాక్టీరియా, ఆల్గే, శిలీంధ్రాలు, వైరస్లు మరియు ఇతర ఉన్నత జీవులు ఉంటాయి. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్రక్రియలో, నీటిలోని సూక్ష్మజీవులు మరియు కరిగిన పోషకాలు పొర మూలకంలో నిరంతరం కేంద్రీకృతమై సమృద్ధిగా ఉంటాయి, ఇది బయోఫిల్మ్ ఏర్పడటానికి అనువైన వాతావరణం మరియు ప్రక్రియగా మారుతుంది. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పొర భాగాల జీవ కాలుష్యం రివర్స్ ఆస్మాసిస్ వ్యవస్థ పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ భాగాల ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసం వేగంగా పెరుగుతుంది, ఫలితంగా పొర భాగాల నీటి దిగుబడి తగ్గుతుంది. కొన్నిసార్లు, నీటి ఉత్పత్తి వైపు జీవ కాలుష్యం సంభవిస్తుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి నీరు కలుషితమవుతుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లలో రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పరికరాల నిర్వహణలో, పొర మూలకాలు మరియు మంచినీటి పైపులపై ఆకుపచ్చ నాచు కనిపిస్తుంది, ఇది ఒక సాధారణ సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యం.
ఒకసారి పొర మూలకం సూక్ష్మజీవుల ద్వారా కలుషితమై బయోఫిల్మ్ను ఉత్పత్తి చేస్తే, పొర మూలకాన్ని శుభ్రపరచడం చాలా కష్టం. అదనంగా, పూర్తిగా తొలగించబడని బయోఫిల్మ్లు మళ్లీ సూక్ష్మజీవుల వేగవంతమైన పెరుగుదలకు కారణమవుతాయి. అందువల్ల, సూక్ష్మజీవుల నియంత్రణ కూడా ముందస్తు చికిత్స యొక్క అతి ముఖ్యమైన పనులలో ఒకటి, ముఖ్యంగా సముద్రపు నీరు, ఉపరితల నీరు మరియు మురుగునీటిని నీటి వనరులుగా ఉపయోగించే రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ముందస్తు చికిత్స వ్యవస్థలకు.
పొర సూక్ష్మజీవులను నివారించడానికి ప్రధాన పద్ధతులు: క్లోరిన్, మైక్రోఫిల్ట్రేషన్ లేదా అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ చికిత్స, ఓజోన్ ఆక్సీకరణ, అతినీలలోహిత స్టెరిలైజేషన్, సోడియం బైసల్ఫైట్ జోడించడం. థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్ నీటి శుద్ధి వ్యవస్థలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు క్లోరినేషన్ స్టెరిలైజేషన్ మరియు రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ముందు అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ నీటి శుద్ధి సాంకేతికత.
క్రిమిరహితం చేసే ఏజెంట్గా, క్లోరిన్ అనేక వ్యాధికారక సూక్ష్మజీవులను వేగంగా నిష్క్రియం చేయగలదు. క్లోరిన్ సామర్థ్యం క్లోరిన్ సాంద్రత, నీటి pH మరియు సంపర్క సమయంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇంజనీరింగ్ అనువర్తనాల్లో, నీటిలోని అవశేష క్లోరిన్ సాధారణంగా 0.5~1.0mg కంటే ఎక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు ప్రతిచర్య సమయం 20~30 నిమిషాల వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. డీబగ్గింగ్ ద్వారా క్లోరిన్ మోతాదును నిర్ణయించాలి, ఎందుకంటే నీటిలోని సేంద్రీయ పదార్థం కూడా క్లోరిన్ను వినియోగిస్తుంది. క్లోరిన్ను క్రిమిరహితం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు ఉత్తమ ఆచరణాత్మక pH విలువ 4~6.
సముద్రపు నీటి వ్యవస్థలలో క్లోరినేషన్ వాడకం ఉప్పునీటిలో కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా సముద్రపు నీటిలో దాదాపు 65mg బ్రోమిన్ ఉంటుంది. సముద్రపు నీటిని హైడ్రోజన్తో రసాయనికంగా శుద్ధి చేసినప్పుడు, అది మొదట హైపోక్లోరస్ ఆమ్లంతో చర్య జరిపి హైపోబ్రోమస్ ఆమ్లాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా దాని బాక్టీరిసైడ్ ప్రభావం హైపోక్లోరస్ ఆమ్లం కంటే హైపోవెట్ ఆమ్లం అవుతుంది మరియు హైపోబ్రోమస్ ఆమ్లం అధిక pH విలువ వద్ద కుళ్ళిపోదు. అందువల్ల, క్లోరినేషన్ ప్రభావం ఉప్పునీటి కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
నీటిలోని అవశేష క్లోరిన్పై మిశ్రమ పదార్థం యొక్క పొర మూలకం కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉన్నందున, క్లోరిన్ స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత డీక్లోరినేషన్ తగ్గింపు చికిత్సను నిర్వహించడం అవసరం.
4. సేంద్రీయ కాలుష్య నియంత్రణ
పొర ఉపరితలంపై సేంద్రీయ పదార్థం యొక్క శోషణ పొర ప్రవాహం తగ్గుతుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది పొర ప్రవాహం యొక్క కోలుకోలేని నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు పొర యొక్క ఆచరణాత్మక జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఉపరితల నీటి విషయానికొస్తే, నీటిలో ఎక్కువ భాగం సహజ ఉత్పత్తులే, కోగ్యులేషన్ క్లారిఫికేషన్, DC కోగ్యులేషన్ ఫిల్ట్రేషన్ మరియు యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఫిల్ట్రేషన్ కలిపి చికిత్సా ప్రక్రియ ద్వారా, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ నీటి అవసరాలను తీర్చడానికి నీటిలోని సేంద్రీయ పదార్థాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు.
5. ఏకాగ్రత ధ్రువణ నియంత్రణ
రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్రక్రియలో, పొర ఉపరితలంపై ఉన్న సాంద్రీకృత నీరు మరియు ప్రభావిత నీటి మధ్య కొన్నిసార్లు అధిక గాఢత ప్రవణత ఉంటుంది, దీనిని ఏకాగ్రత ధ్రువణత అంటారు. ఈ దృగ్విషయం సంభవించినప్పుడు, పొర ఉపరితలంపై సాపేక్షంగా అధిక గాఢత మరియు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉండే "క్లిష్టమైన పొర" పొర ఏర్పడుతుంది, ఇది రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావవంతమైన అమలుకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది. ఎందుకంటే ఏకాగ్రత ధ్రువణత పొర ఉపరితలంపై ద్రావణ పారగమ్య ఒత్తిడిని పెంచుతుంది మరియు రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ప్రక్రియ యొక్క చోదక శక్తి తగ్గుతుంది, ఫలితంగా నీటి దిగుబడి తగ్గుతుంది మరియు డీశాలినేషన్ రేటు తగ్గుతుంది. ఏకాగ్రత ధ్రువణత తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు, కొద్దిగా కరిగిన కొన్ని లవణాలు పొర ఉపరితలంపై అవక్షేపించబడి స్కేల్ అవుతాయి. ఏకాగ్రత ధ్రువణాన్ని నివారించడానికి, సాంద్రీకృత నీటి ప్రవాహాన్ని ఎల్లప్పుడూ అల్లకల్లోల స్థితిని కొనసాగించడం ప్రభావవంతమైన పద్ధతి, అంటే, సాంద్రీకృత నీటి ప్రవాహ రేటును పెంచడానికి ఇన్లెట్ ప్రవాహ రేటును పెంచడం ద్వారా, పొర ఉపరితలంపై సూక్ష్మ-కరిగిన ఉప్పు సాంద్రత అత్యల్ప విలువకు తగ్గించబడుతుంది; అదనంగా, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ నీటి శుద్ధి పరికరం ఆపివేయబడిన తర్వాత, భర్తీ చేయబడిన సాంద్రీకృత నీటి వైపు ఉన్న సాంద్రీకృత నీటిని సకాలంలో కడగాలి.
వివరణ2