- Jätekaasujen käsittely
- Lietteen käsittely
- Vedenkäsittely
- Kannettava vedenpuhdistuslaatikko - RO-järjestelmä
- Ruostumattomasta teräksestä valmistettu käänteisosmoosijärjestelmä
- Konttipohjaiset vedenkäsittelyjärjestelmät
- Meriveden suolanpoistojärjestelmä
- UF-vedenkäsittelyjärjestelmät
- NF-vedenkäsittelyjärjestelmät
- EDI-vedenkäsittelyjärjestelmät jne.
- Pullon/ämpärin/pussin veden täyttölinja
- MBR-jätevedenpuhdistamo
- Kattava vedenkäsittely
0102030405
Teollinen käänteisosmoosijärjestelmä
Projektin esittely
Käänteisosmoosijärjestelmän periaate
Tietyssä lämpötilassa puoliläpäisevää kalvoa käytetään erottamaan makea vesi suolaliuoksesta. Makea vesi siirtyy suolaliuokseen puoliläpäisevän kalvon läpi. Kun nesteen pinta oikean kammion suolapuolella nousee, syntyy tietty paine, joka estää makean veden siirtymisen vasemmasta kammiosta suolapuolelle, ja lopulta saavutetaan tasapaino. Tällaista tasapainopainetta kutsutaan liuoksen osmoottiseksi paineeksi, ja tätä ilmiötä kutsutaan osmoosiksi. Jos oikean kammion suolapuolelle kohdistetaan ulkoinen paine, joka ylittää osmoottisen paineen, oikean kammion suolaliuoksessa oleva vesi siirtyy vasemman kammion makeaan veteen puoliläpäisevän kalvon läpi, jolloin makea vesi voidaan erottaa suolavedestä. Tämä ilmiö on permeabiliteettiilmiön vastakohta ja sitä kutsutaan käänteiseksi permeabiliteettiilmiöksi.
Näin ollen käänteisosmoosipohjaisen suolanpoistojärjestelmän perusta on
(1) Puoliläpäisevän kalvon selektiivinen läpäisevyys eli se päästää valikoivasti vettä läpi, mutta ei suolaa;
(2) Suolaliuoskammion ulkoinen paine on suurempi kuin suolaliuoskammion ja makean veden kammion osmoottinen paine, mikä toimii liikkeellepanevana voimana veden siirtymiselle suolaliuoskammiosta makean veden kammioon. Tyypillisiä osmoottisia paineita joillekin liuoksille on esitetty alla olevassa taulukossa.
Yllä mainittua puoliläpäisevää kalvoa, jota käytetään makean veden erottamiseen suolavedestä, kutsutaan käänteisosmoosikalvoksi. Käänteisosmoosikalvo on valmistettu pääasiassa polymeerimateriaaleista. Tällä hetkellä lämpövoimaloissa käytettävä käänteisosmoosikalvo on valmistettu pääasiassa aromaattisista polyamidikomposiittimateriaaleista.
RO (käänteisosmoosi) käänteisosmoositeknologia on kalvoerottelu- ja suodatusteknologia, joka toimii paine-eron avulla. Sen huokoskoko on vain nanometri (1 nanometri = 10⁻⁹ metriä). Tietyssä paineessa H20-molekyylit voivat kulkea RO-kalvon läpi. Epäorgaaniset suolat, raskasmetalli-ionit, orgaaninen aines, kolloidit, bakteerit, virukset ja muut lähdeveden epäpuhtaudet eivät pääse RO-kalvon läpi, joten puhdas vesi, joka pääsee läpi, ja väkevöity vesi, joka ei pääse läpi, voidaan erottaa tarkasti.
Teollisissa sovelluksissa käänteisosmoosilaitokset käyttävät erikoislaitteita käänteisosmoosiprosessin helpottamiseksi. Teolliset käänteisosmoosijärjestelmät on suunniteltu käsittelemään suuria vesimääriä, ja niitä käytetään useilla eri teollisuudenaloilla, kuten maataloudessa, lääketeollisuudessa ja teollisuudessa. Näissä järjestelmissä käytetyt laitteet on erityisesti suunniteltu varmistamaan, että käänteisosmoosiprosessi on tehokas ja toimiva makean veden tuotannossa suolavesilähteistä.
Käänteisosmoosiprosessi on tärkeä teknologia meriveden suolanpoistossa, sillä se voi tarjota makeaa vettä alueille, joilla vesi on niukkaa tai joissa perinteiset vesilähteet ovat saastuneita. Käänteisosmoosilaitteiden ja -teknologian kehittyessä prosessi on edelleen keskeinen ratkaisu vesipulaan ja laatuongelmiin ympäri maailmaa.
Käänteisosmoosikalvon tärkeimmät ominaisuudet:
Kalvoerottelun suunta- ja erotusominaisuudet
Käytännössä käänteisosmoosikalvo on epäsymmetrinen kalvo, jossa on pintakerros ja tukikerros, ja sillä on selkeä suunta ja selektiivisyys. Niin sanottu suuntaavuus tarkoittaa, että kun kalvon pinta asetetaan korkeapaineiseen suolaveteen suolanpoistoa varten, paine lisää kalvon vedenläpäisykykyä ja samalla suolanpoistonopeus kasvaa. Kun kalvon tukikerros asetetaan korkeapaineiseen suolaveteen, suolanpoistonopeus on lähes nolla paineen kasvaessa, mutta vedenläpäisykyky kasvaa huomattavasti. Tämän suuntaavuuden vuoksi sitä ei voida käyttää käänteisesti.
Käänteisosmoosin erotusominaisuudet ioneille ja orgaaniselle aineelle vedessä eivät ole samat, mikä voidaan tiivistää seuraavasti
(1) Orgaaninen aines on helpompi erottaa kuin epäorgaaninen aines
(2) Elektrolyyttejä on helpompi erottaa kuin ei-elektrolyyttejä. Korkeasti varautuneita elektrolyyttejä on helpompi erottaa, ja niiden poistumisnopeudet ovat yleensä seuraavassa järjestyksessä: Fe3+> Ca2+> Na+ PO43-> S042-> C | - elektrolyytissä, mitä suurempi molekyyli, sitä helpompi poistaa.
(3) Epäorgaanisten ionien poistumisnopeus liittyy hydraattiin ja hydratoituneiden ionien säteeseen ionihydraatiotilassa. Mitä suurempi hydratoituneen ionin säde on, sitä helpompi se on poistaa. Poistumisnopeuden järjestys on seuraava:
Mg2+, Ca2+> Li+ > Na+ > K+; F-> C|-> Br-> NO3-
(4) Polaarisen orgaanisen aineen erotussäännöt:
Aldehydi > Alkoholi > Amiini > Happo, tertiäärinen amiini > Sekundaarinen amiini > Primaarinen amiini, sitruunahappo > Viinihappo > Omenahappo > Maitohappo > Etikkahappo
Jätekaasujen käsittelyn viimeaikaiset edistysaskeleet edustavat merkittävää edistysaskelta ympäristöhaasteiden ratkaisemisessa ja tarjoavat samalla yrityksille mahdollisuuksia menestyä kestävällä ja ympäristöystävällisellä tavalla. Tällä innovatiivisella ratkaisulla on varmasti myönteinen vaikutus jätekaasujen käsittelyyn ja ympäristönsuojeluun, sillä se lupaa korkeaa tehokkuutta, alhaisia käyttökustannuksia ja nolla toissijaista saastumista.
(5) Pari-isomeerit: tert- > Erilainen (iso-) > Zhong (sec-) > Alkuperäinen (pri-)
(6) Natriumsuolojen erotuskyky orgaanisessa aineessa on hyvä, kun taas fenoli- ja fenoliriviorganismit osoittavat negatiivista erottelua. Kun polaaristen tai ei-polaaristen, dissosioituneiden tai dissosioitumattomien orgaanisten liuenneiden aineiden vesiliuokset erotetaan kalvolla, liuenneen aineen, liuottimen ja kalvon väliset vuorovaikutusvoimat määräävät kalvon selektiivisen läpäisevyyden. Näitä vaikutuksia ovat sähköstaattinen voima, vetysidoksen sitoutumisvoima, hydrofobisuus ja elektroninsiirto.
(7) Yleensä liuenneilla aineilla on vain vähän vaikutusta kalvon fysikaalisiin ominaisuuksiin tai siirto-ominaisuuksiin. Vain fenoli tai jotkut pienimolekyylipainoiset orgaaniset yhdisteet saavat selluloosa-asetaatin laajenemaan vesiliuoksessa. Näiden komponenttien läsnäolo yleensä vähentää kalvon vedenvirtausta, joskus paljonkin.
(8) Nitraatin, perkloraatin, syanidin ja tiosyanaatin poistovaikutus ei ole yhtä hyvä kuin kloridin, eikä ammoniumsuolan poistovaikutus ole yhtä hyvä kuin natriumsuolan.
(9) Useimmat komponentit, joiden suhteellinen molekyylimassa on yli 150, riippumatta siitä, ovatko ne elektrolyyttiä vai ei-elektrolyyttiä, voidaan poistaa hyvin
Lisäksi aromaattisten hiilivetyjen, sykloalkaanien, alkaanien ja natriumkloridin käänteisosmoosikalvon erotusjärjestys on erilainen.
(2) Korkeapainepumppu
Käänteisosmoosikalvon toiminnassa vesi on pumpattava määrättyyn paineeseen korkeapainepumpulla suolanpoistoprosessin loppuun saattamiseksi. Tällä hetkellä lämpövoimalaitoksissa käytetyt korkeapainepumput ovat keskipakopumppuja, mäntäpumppuja, ruuvipumppuja ja muita muotoja, joista yleisimmin käytetty on monivaiheinen keskipakopumppu. Se voi saavuttaa yli 90 %:n hyötysuhteen ja säästää energiankulutusta. Tämän tyyppiselle pumpulle on ominaista korkea hyötysuhde.
(3) Käänteisosmoosin ontologia
Käänteisosmoosilaite on yhdistetty vedenkäsittely-yksikkö, joka yhdistää ja kytkee käänteisosmoosikalvokomponentit putkiin tietyssä järjestelyssä. Yksittäistä käänteisosmoosikalvoa kutsutaan kalvoelementiksi. Tunnistava määrä käänteisosmoosikalvokomponentteja on kytketty sarjaan tiettyjen teknisten vaatimusten mukaisesti ja koottu yhteen käänteisosmoosikalvokuoreen muodostaen kalvokomponentin.
1. Kalvoelementti
Käänteisosmoosikalvoelementti Käänteisosmoosikalvosta ja tukimateriaalista valmistettu perusyksikkö, jota käytetään teolliseen käyttöön. Tällä hetkellä kelakalvoelementtejä käytetään pääasiassa lämpövoimalaitoksissa.
Tällä hetkellä useat kalvovalmistajat tuottavat erilaisia kalvokomponentteja eri teollisuudenaloille. Lämpövoimalaitoksissa käytettävät kalvoelementit voidaan karkeasti jakaa seuraaviin ryhmiin: korkeapaineiseen meriveden suolanpoistoon käytettävät käänteisosmoosikalvoelementit; matalapaineiseen ja erittäin matalapaineiseen murtoveden suolanpoistoon käytettävät käänteiskalvoelementit; likaantumisenestokalvoelementti.
Kalvoelementtien perusvaatimukset ovat:
A. Kalvon pakkaustiheys mahdollisimman korkea.
B. Ei ole helppo keskittyä polarisaatioon
C. Vahva saastumisenestokyky
D. Kalvon puhdistaminen ja vaihtaminen on kätevää
E. Hinta on halpa
2. Kalvokuori
Käänteisosmoosikalvoelementin lataamiseen käänteisosmoosirunkolaitteessa käytettyä paineastiaa kutsutaan kalvokuoreksi, joka tunnetaan myös nimellä "paineastian" valmistusyksikkö, on Haide-energiaa, jokainen paineastia on noin 7 metriä pitkä.
Kalvokuoren kuori on yleensä valmistettu epoksilasikuituvahvisteisesta muovikankaasta ja ulkopinta on epoksimaalia. On myös joitakin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kalvokuorten valmistajia. FRP:n vahvan korroosionkestävyyden vuoksi useimmat lämpövoimalaitokset valitsevat FRP-kalvokuoren. Paineastian materiaali on FRP.
Käänteisosmoosivedenkäsittelyjärjestelmän suorituskykyyn vaikuttavat tekijät:
Tietyissä järjestelmäolosuhteissa veden virtaus ja suolanpoistonopeus ovat käänteisosmoosikalvon ominaisuuksia, ja käänteisosmoosikalvon veden virtaukseen ja suolanpoistonopeuteen vaikuttavat monet tekijät, kuten paine, lämpötila, talteenottonopeus, sisään tulevan suolapitoisuus ja pH-arvo.
(1) Paineen vaikutus
Käänteisosmoosikalvon tulopaine vaikuttaa suoraan kalvon virtaukseen ja suolanpoistonopeuteen. Kalvon virtauksen kasvu on lineaarisessa suhteessa käänteisosmoosin tulopaineeseen. Suolanpoistonopeus on lineaarisessa suhteessa sisääntulopaineeseen, mutta kun paine saavuttaa tietyn arvon, suolanpoistonopeuden muutoskäyrä on yleensä tasainen eikä suolanpoistonopeus enää kasva.
(2) Lämpötilan vaikutus
Suolanpoistonopeus pienenee käänteisosmoosin sisääntulolämpötilan noustessa. Veden virtaus kuitenkin kasvaa lähes lineaarisesti. Tärkein syy tähän on se, että lämpötilan noustessa vesimolekyylien viskositeetti pienenee ja diffuusiokyky on voimakas, joten veden virtaus kasvaa. Lämpötilan noustessa suolan virtausnopeus käänteisosmoosikalvon läpi kiihtyy, joten suolanpoistonopeus hidastuu. Raakaveden lämpötila on tärkeä viitearvo käänteisosmoosijärjestelmän suunnittelussa. Esimerkiksi kun voimalaitos on läpikäymässä käänteisosmoositekniikan teknistä muutosta, raakaveden lämpötila suunnittelussa lasketaan 25 ℃:n mukaan ja laskettu sisääntulopaine on 1,6 MPa. Järjestelmän todellisessa käytössä veden lämpötila on kuitenkin vain 8 ℃, ja sisääntulopaine on nostettava 2,0 MPa:iin, jotta makean veden suunniteltu virtaus voidaan varmistaa. Tämän seurauksena järjestelmän toiminnan energiankulutus kasvaa, käänteisosmoosilaitteen kalvokomponentin sisäisen tiivisterenkaan käyttöikä lyhenee ja laitteen huoltotarve kasvaa.
(3) Suolapitoisuuden vaikutus
Veden suolapitoisuus on tärkeä kalvon osmoottiseen paineeseen vaikuttava indeksi, ja kalvon osmoottinen paine kasvaa suolapitoisuuden kasvaessa. Jos käänteisosmoosin tulopaine pysyy muuttumattomana, tuloveden suolapitoisuus kasvaa. Koska osmoottisen paineen nousu kompensoi osan tulovoimasta, virtaus pienenee ja myös suolanpoistonopeus pienenee.
(4) Palautumisasteen vaikutus
Käänteisosmoosijärjestelmän talteenottonopeuden kasvu johtaa kalvoelementin tuloveden korkeampaan suolapitoisuuteen virtaussuunnassa, mikä johtaa osmoottisen paineen kasvuun. Tämä kumoaa käänteisosmoosin tuloveden paineen ajonaikaisen vaikutuksen ja vähentää siten veden saantovirtausta. Kalvoelementin tuloveden suolapitoisuuden kasvu johtaa makean veden suolapitoisuuden kasvuun, mikä vähentää suolanpoistonopeutta. Järjestelmän suunnittelussa käänteisosmoosijärjestelmän suurin talteenottonopeus ei riipu osmoottisen paineen rajoituksesta, vaan usein raakaveden suolan koostumuksesta ja pitoisuudesta, koska talteenottonopeuden parantuessa mikroliukoiset suolat, kuten kalsiumkarbonaatti, kalsiumsulfaatti ja pii, kertyvät väkevöintiprosessiin.
(5) pH-arvon vaikutus
Erilaisille kalvoelementeille soveltuva pH-alue vaihtelee suuresti. Esimerkiksi asetaattikalvon veden virtaus ja suolanpoistonopeus ovat yleensä vakaita pH-arvoalueella 4–8, ja niihin vaikuttaa merkittävästi pH-arvon ollessa alle 4 tai yli 8. Tällä hetkellä valtaosa teollisessa vedenkäsittelyssä käytetyistä kalvomateriaaleista on komposiittimateriaaleja, jotka sopeutuvat laajaan pH-arvoalueeseen (pH-arvoa voidaan säätää jatkuvassa käytössä välillä 3–10, ja kalvon virtaus ja suolanpoistonopeus ovat tällä alueella suhteellisen vakaita).
Käänteisosmoosikalvon esikäsittelymenetelmä:
Käänteisosmoosikalvosuodatus eroaa suodatinkerrossuodatuksesta. Suodatinkerrossuodatuksessa suodatinkerros on täydellinen suodatus, eli raakavesi kulkee suodatinkerroksen läpi. Käänteisosmoosikalvosuodatus on ristivirtaussuodatusmenetelmä, jossa osa raakaveden vedestä kulkee kalvon läpi kalvon pinnan suuntaisesti. Tällöin kalvo vangitsee suolat ja erilaiset epäpuhtaudet, ja ne poistuvat kalvon pinnan suuntaisesti virtaavan raakaveden mukana. Epäpuhtauksia ei kuitenkaan voida poistaa kokonaan. Ajan myötä jäljelle jääneet epäpuhtaudet pahentavat kalvoelementin saastumista. Mitä korkeammat raakaveden epäpuhtaudet ja talteenottonopeus ovat, sitä nopeampaa kalvon saastuminen on.
1. Vaaka-arvon säätö
Kun raakaveden liukenemattomat suolat jatkuvasti konsentroituvat kalvoelementtiin ja ylittävät liukoisuusrajansa, ne saostuvat käänteisosmoosikalvon pinnalle, mitä kutsutaan "kalkinmuodostukseksi". Kun vesilähde määritetään, käänteisosmoosijärjestelmän talteenottonopeuden kasvaessa kalkkiutumisriski kasvaa. Tällä hetkellä on tapana lisätä kierrätysastetta vesipulan tai jätevesipäästöjen ympäristövaikutusten vuoksi. Tässä tapauksessa harkitut kalkkiutumisenestotoimenpiteet ovat erityisen tärkeitä. Käänteisosmoosijärjestelmässä yleisiä tulenkestäviä suoloja ovat CaCO3, CaSO4 ja Si02, ja muita kalkkia muodostavia yhdisteitä ovat CaF2, BaS04, SrS04 ja Ca3(PO4)2. Yleinen kalkinpoistomenetelmä on kalkkiutumisenestoaineen lisääminen. Työpajassani käyttämäni kalkkiutumisenestoaineet ovat Nalco PC191 ja Europe and America NP200.
2. Kolloidisten ja kiinteiden hiukkasten kontaminaation hallinta
Kolloidi- ja hiukkaslikaantuminen voi vaikuttaa vakavasti käänteisosmoosikalvoelementtien suorituskykyyn, kuten makean veden tuotannon merkittävään vähenemiseen ja joskus myös suolanpoistonopeuden heikkenemiseen. Kolloidi- ja hiukkaslikaantumisen ensimmäinen oire on käänteisosmoosikalvokomponenttien tulo- ja lähtöpaineen välisen paine-eron kasvu.
Yleisin tapa arvioida käänteisosmoosikalvoelementtien vesikolloidia ja hiukkasia on mitata veden SDI-arvo, jota joskus kutsutaan F-arvoksi (saasteindeksi), ja joka on yksi tärkeimmistä indikaattoreista käänteisosmoosi-esikäsittelyjärjestelmän toiminnan seurannassa.
SDI (lietetiheysindeksi) on veden suodatusnopeuden muutos aikayksikköä kohden, ja se osoittaa vedenlaadun saastumista. Kolloidien ja hiukkasten määrä vedessä vaikuttaa SDI-kokoon. SDI-arvo voidaan määrittää SDI-laitteella.
3. Kalvojen mikrobikontaminaation hallinta
Raakaveden mikro-organismeihin kuuluvat pääasiassa bakteerit, levät, sienet, virukset ja muut korkeammat organismit. Käänteisosmoosin prosessissa mikro-organismit ja veteen liuenneet ravinteet konsentroituvat ja rikastuvat jatkuvasti kalvoelementissä, mikä luo ihanteellisen ympäristön ja prosessin biofilmin muodostumiselle. Käänteisosmoosikalvokomponenttien biologinen kontaminaatio vaikuttaa vakavasti käänteisosmoosijärjestelmän suorituskykyyn. Käänteisosmoosikomponenttien tulo- ja lähtöpaine-ero kasvaa nopeasti, mikä johtaa kalvokomponenttien vedensaannon vähenemiseen. Joskus biologista kontaminaatiota esiintyy vedentuotannossa, mikä johtaa tuoteveden saastumiseen. Esimerkiksi joidenkin lämpövoimalaitosten käänteisosmoosilaitteiden huollossa kalvoelementeissä ja makean veden putkissa esiintyy vihreää sammalta, joka on tyypillinen mikrobien aiheuttama saastuminen.
Kun kalvoelementti on mikro-organismien saastuttama ja tuottaa biofilmiä, kalvoelementin puhdistaminen on erittäin vaikeaa. Lisäksi biofilmit, joita ei poisteta kokonaan, aiheuttavat mikro-organismien nopeaa kasvua uudelleen. Siksi mikro-organismien torjunta on myös yksi esikäsittelyn tärkeimmistä tehtävistä, erityisesti käänteisosmoosi-esikäsittelyjärjestelmissä, jotka käyttävät vesilähteinä merivettä, pintavettä ja jätevettä.
Tärkeimmät menetelmät kalvomikro-organismien estämiseksi ovat: kloori, mikrosuodatus- tai ultrasuodatuskäsittely, otsonihapetus, ultraviolettisterilointi ja natriumbisulfiitin lisääminen. Lämpövoimalaitosten vedenkäsittelyjärjestelmissä yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat klooraussterilointi ja ultrasuodatusvedenkäsittelytekniikka ennen käänteisosmoosia.
Sterilointiaineena kloori pystyy inaktivoimaan nopeasti monia patogeenisiä mikro-organismeja. Kloorin tehokkuus riippuu klooripitoisuudesta, veden pH-arvosta ja kosketusajasta. Teknisissä sovelluksissa veden jäännösklooria pidetään yleensä yli 0,5–1,0 mg:ssa ja reaktioaikaa 20–30 minuutissa. Kloorin annostus on määritettävä virheenkorjauksella, koska veden orgaaninen aines kuluttaa myös klooria. Klooria käytetään sterilointiin, ja paras käytännön pH-arvo on 4–6.
Kloorauksen käyttö merivesijärjestelmissä eroaa siitä, mitä käytetään murtovedessä. Merivedessä on yleensä noin 65 mg bromia. Kun merivettä käsitellään kemiallisesti vedyllä, se reagoi ensin hypokloorihapokkeen kanssa muodostaen hypobromihappoa, joten sen bakterisidinen vaikutus on hypokuorinen happo eikä hypokloorihappo, eikä hypobromihappo hajoa korkeammassa pH-arvossa. Siksi kloorauksen vaikutus on parempi kuin murtovedessä.
Koska komposiittimateriaalista valmistetulla kalvoelementillä on tiettyjä vaatimuksia veden jäännöskloorille, on klooristeriloinnin jälkeen suoritettava kloorinpoistokäsittely.
4. Orgaanisen saastumisen torjunta
Orgaanisen aineen adsorptio kalvon pinnalle aiheuttaa kalvovirtauksen vähenemistä, ja vakavissa tapauksissa se aiheuttaa peruuttamatonta kalvovirtauksen menetystä ja vaikuttaa kalvon käytännön käyttöikään.
Pintaveden osalta suurin osa vedestä on luonnontuotteita, jotka koagulaatiopuhdistuksen, DC-koagulaatiosuodatuksen ja aktiivihiilisuodatuksen yhdistetyn käsittelyprosessin kautta voivat vähentää huomattavasti veden orgaanista ainesta ja täyttää käänteisosmoosiveden vaatimukset.
5. Konsentraation polarisaation säätö
Käänteisosmoosin prosessissa kalvon pinnalla olevan väkevän veden ja sisäänvirtaavan veden välillä on joskus suuri pitoisuusgradientti, jota kutsutaan pitoisuuspolarisaatioksi. Kun tämä ilmiö tapahtuu, kalvon pinnalle muodostuu suhteellisen korkean pitoisuuden ja suhteellisen vakaan ns. "kriittisen kerroksen" kerros, joka estää käänteisosmoosiprosessin tehokasta toteutusta. Tämä johtuu siitä, että pitoisuuspolarisaatio lisää liuoksen läpäisevyyttä kalvon pinnalla ja käänteisosmoosiprosessin liikkeellepaneva voima vähenee, mikä johtaa veden saannon ja suolanpoistonopeuden laskuun. Kun pitoisuuspolarisaatio on vakava, joitakin hieman liuenneita suoloja saostuu ja kerrostuu kalvon pinnalle. Väkevyyspolarisaation välttämiseksi tehokas menetelmä on pitää väkevän veden virtaus jatkuvasti turbulenttina, eli lisäämällä sisääntulovirtausta väkevän veden virtausnopeuden lisäämiseksi, jotta mikroliuenneen suolan pitoisuus kalvon pinnalla laskee alimpaan arvoonsa. Lisäksi käänteisosmoosivedenkäsittelylaitteen sammuttamisen jälkeen korvatun tiivistetyn veden puolella oleva tiivistetty vesi on pestävä ajoissa.
kuvaus2