Sistem Pengering Enapcemar

Menurut Panduan Teknikal untuk rawatan dan pelupusan enapcemar di Loji Rawatan Kumbahan Bandar yang dikeluarkan oleh kerajaan, empat kaedah pelupusan enapcemar dicadangkan, iaitu penggunaan tanah, tapak pelupusan sanitari, penggunaan bahan binaan dan pembakaran kering. Disebabkan oleh kekangan yang semakin ketara dan faktor buruk enapcemar dalam pertanian, tapak pelupusan, laut dan aspek lain, kaedah rawatan dan pelupusan pembakaran pengeringan enapcemar telah digunakan secara meluas dan dipromosikan secara meluas di pelbagai negara, tidak syak lagi bahawa pembakaran pengeringan enapcemar akan menjadi salah satu skim pelupusan teknikal yang paling penting dan ideal pada peringkat ini.

Mengikut enap cemar yang dihasilkan oleh sesebuah syarikat yang mempunyai ciri-ciri teknikal sisa berbahaya, pembakaran dan pelupusan produk selepas pengeringan, dan keperluan untuk sumber haba stim, jadi adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh keselamatan, kebolehsuaian teknikal, kebolehsuaian ekonomi, aplikasi dan promosinya, digabungkan dengan jenis peralatan proses pengeringan yang digunakan dalam pengeringan enap cemar yang telah beroperasi, Enam jenis peralatan proses pengeringan enap cemar, termasuk jenis katil bendalir, jenis dua peringkat, jenis lapisan nipis, jenis dayung, jenis cakera dan jenis semburan, telah dibandingkan dan dipilih. Digabungkan dengan kematangan teknikal, kestabilan sistem, keselamatan operasi dan perlindungan alam sekitar pelupusan enam peralatan pengeringan di atas, jenis peralatan proses pengeringan filem nipis akhirnya ditentukan.

1. Komponen peralatan pengering filem nipis

Secara amnya, pengering filem nipis terdiri daripada cangkerang silinder dengan lapisan pemanasan, rotor berputar di dalam cangkerang, dan peranti pemacu rotor. Rotor dilengkapi dengan pelbagai bentuk dan spesifikasi dayung, dayung dan rotor dipasang dengan bolt, mod pemasangan boleh dilaraskan secara fleksibel, untuk menyesuaikan diri dengan perubahan ciri-ciri enap cemar dan kapasiti rawatan; Keseluruhan cangkerang pengering filem nipis digabungkan dalam beberapa bahagian. Mengikut keperluan pelupusan yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada pelbagai kawasan pemanasan, dan boleh merealisasikan kawalan individu, pelarasan suhu, suis fleksibel dan elemen operasi lain.

Bilah-bilah pengikis penghampar diagihkan di hujung salur masuk lumpur dan hujung salur keluar lumpur rotor. Empat bilah pengikis penghampar dipasang pada setiap lajur hujung salur masuk lumpur silinder, yang dipasang pada sudut 45° dengan garis lajur. Tujuan pemasangan sedemikian adalah untuk menyedari bahawa enap cemar serta-merta melekat pada permukaan dinding panas selepas memasuki silinder dan mempunyai fungsi menyampaikan ke hujung pelepasan, sejumlah 72 keping; Dua bilah pengikis penghampar penutup hujung dipasang pada setiap lajur hujung lumpur, dan bilah pengikis penghampar pada hujung suapan dipasang pada sudut serong 45°, supaya tujuan pemasangan adalah untuk menahan daya inersia produk semasa nyahcas untuk mencapai fungsi nyahcas bebas oleh graviti, sejumlah 36 keping.

Bilah transmisi diagihkan di bahagian tengah rotor, dan 40 bilah dipasang pada setiap lajur, berjumlah 720 bilah.

Jenis-jenis bilah yang berbeza secara komprehensif menyedari fungsi penting pengagihan, penyebaran, pengikisan, pengacauan, pencampuran semula, pembersihan sendiri dan pengangkutan enap cemar pada permukaan dinding panas dari fungsi tersebut. Secara ringkasnya, apabila enap cemar basah masuk dari satu hujung pengering mendatar, ia terus diagihkan secara berterusan pada permukaan dinding panas oleh rotor berputar untuk membentuk lapisan bahan nipis. Walaupun bilah pada rotor terus menggulung lapisan nipis enap cemar basah yang diagihkan pada permukaan dinding panas, bilah penghantar dengan fungsi Sudut panduan yang dipasang pada rotor berputar dengan putaran bulat rotor. Zarah enap cemar separa kering yang dihasilkan dalam proses lapisan nipis dan pengeringan enap cemar menunjukkan pemindahan mendatar dengan arah paksi rotor pada kelajuan linear tertentu, dan bergerak ke hadapan ke saluran keluar enap cemar di hujung pengering filem nipis yang lain. Saiz panjang paksi pengering filem nipis bukan sahaja garis mendatar dari hujung suapan ke hujung pelepasan, tetapi juga melengkapkan penyuapan dan pelepasan enap cemar dalam keseluruhan pengering filem nipis silinder mendatar. Dalam proses ini, enap cemar basah dipanaskan secara sekata oleh dinding panas wap dan air tersejat. Masa kediaman enap cemar basah dalam pengering filem nipis adalah 10 ~ 15 minit, yang boleh mencapai permulaan, penghentian dan pengosongan yang pantas, dan operasi proses dan kawalan pelarasan peralatan adalah sangat pantas.

3. Proses pengumpulan gas ekzos pengering filem nipis

Kandungan lembapan enapcemar yang disalurkan oleh pengering filem nipis adalah 75% ~ 85% (dikira sebagai 80%), dan kandungan lembapan enapcemar yang dihasilkan oleh pengering filem nipis adalah kira-kira 35%. Enapcemar separa kering yang dibentangkan sebagai berbutir diangkut ke unit seterusnya melalui peralatan pengangkutan peringkat seterusnya. Gas pembawa campuran, seperti wap air, habuk keluar dan gas bau, yang dihasilkan dalam proses kerja pengering filem nipis, bergerak secara songsang dengan enapcemar dalam silinder, dan dilepaskan ke dalam kondenser melalui saluran paip dari tangki gas ekzos di atas port pemakanan enapcemar. Dalam kondenser, air gas pembawa dikondensasikan daripada wap, dan gas bukan pemeluwapan dipisahkan oleh titisan dan dilepaskan ke dalam sistem pengeringan melalui kipas draf teraruh gas ekzos. Jumlah gas ekzos proses pengering filem nipis agak kecil, biasanya hanya 5% ~ 10% daripada penyejatan sistem. Kipas draf teraruh ekzos menjadikan keseluruhan sistem pengeringan dalam keadaan tekanan mikro negatif untuk mengelakkan limpahan gas bau dan habuk.

2. Parameter teknikal peralatan utama untuk proses pengeringan filem nipis

Mengikut permintaan projek ini, kapasiti rawatan enapcemar bagi satu set sistem pengeringan enapcemar ditentukan sebagai 2.5t/j (mengikut kandungan lembapan 80%), dan kandungan lembapan enapcemar adalah 35%. Kapasiti rawatan enapcemar harian bagi pengering filem nipis tunggal ialah 60 t/j (mengikut kandungan lembapan 80%), kapasiti penyejatan undian bagi pengering filem nipis tunggal ialah 1.731 t/j, kawasan pertukaran haba bagi pengering filem nipis tunggal ialah 50 m2, dan kandungan lembapan salur masuk enapcemar ialah 80%, dan kandungan lembapan salur keluar enapcemar ialah 35%. Sumber haba pengering filem nipis ialah wap tepu, dan kualiti bekalan wap adalah parameter yang diimport: suhu wap ialah 180 ℃, tekanan wap ialah 1.0 MPa, penggunaan wap bagi pengering filem nipis tunggal ialah 2.33t/j, dan bilangan pengering filem nipis ialah 2, satu untuk satu kegunaan.

Wap tepu 180 ℃ diangkut ke pengering linear melalui saluran paip tekanan, dan ia digunakan sebagai sumber haba untuk memanaskan enapcemar separa kering secara tidak langsung. Air dalam enapcemar separa kering disejatkan lagi dalam pengering linear. Mengikut permintaan sebenar produk enapcemar (mula dan berhenti), enapcemar akhir boleh mencapai kandungan lembapan 10% dan pergi ke penyejuk produk.

Kapasiti pemprosesan pengering linear ialah 0.769t/j (kandungan lembapan 35%), penyejatan yang dinilai ialah 0.214t/j, kawasan pertukaran haba ialah 50 m2, kandungan lembapan salur masuk enap cemar pengering linear ialah 35%, kandungan lembapan salur keluar enap cemar ialah 10%, parameter salur masuk kualiti wap pengering linear: Suhu wap ialah 180 ℃, tekanan wap ialah 1.0 MPa, penggunaan wap pengering linear tunggal ialah 0.253t/j, dan kuantiti dilengkapi dengan 1 set.

Jenis peralatan kondenser gas pembawa ialah kondenser hibrid suntikan langsung, dengan pengambilan udara 3 500 Nm3/j, suhu gas masuk 95 ~ 110 ℃, suhu gas keluar 90 ~ 180 Nm3/j, dan suhu gas keluar 55 ℃.

Jenis peralatan kipas draf teraruh gas pembawa ialah kipas emparan tekanan tinggi, isipadu sedutan udara maksimum ialah 400 Nm3/j, tekanan udara ialah 4.8 kPa, parameter fizikal medium gas pembawa: suhu ialah 45 ℃, kelembapan ialah 80% ~ 100% campuran gas bau udara basah, satu set sistem pengeringan dilengkapi dengan 1 set.

Kapasiti pemprosesan penyejuk produk ialah 1.8t/j, suhu masuk enap cemar ialah 110°C, suhu keluar enap cemar ialah ≤45°C, kawasan pertukaran haba ialah 20 m2, dan kuantitinya ialah 1 unit.

3. Analisis penggunaan tenaga ekonomi semasa pentauliahan pengering filem nipis

Selepas hampir setengah bulan pentauliahan tunggal dan pentauliahan beban lumpur bagi sistem proses pengeringan filem nipis, hasilnya adalah seperti berikut.

Kapasiti pemprosesan konfigurasi reka bentuk pengering filem nipis tunggal dalam projek ini ialah 60 tan/hari. Pada masa ini, purata rawatan enap cemar basah semasa tempoh pentauliahan ialah 50 tan/hari (kandungan lembapan ialah 79%), yang telah mencapai 83% daripada skala rawatan asas basah enap cemar yang direka bentuk dan 87.5% daripada skala rawatan asas kering enap cemar yang direka bentuk.

Purata kandungan lembapan enapcemar separa kering yang dihasilkan oleh pengering filem nipis ialah 36%, dan kandungan lembapan enapcemar separa kering yang dieksport oleh pengering linear ialah 36%, yang pada asasnya selaras dengan nilai sasaran produk reka bentuk (35%).

Diukur oleh meter stim tepu luaran di bengkel pengeringan enapcemar, penggunaan stim tepu ialah 25 t/d, dan jumlah penggunaan haba harian teoritis bagi haba pendam pengewapan stim ialah 25 t×1 000×2 014.8 kJ/kg÷4.184 kJ =1.203 871 9×107 kcal/d. Purata jumlah air penyejatan harian sistem pengeringan ialah (50 t×0.79)-[50 t×(1-0.79)]÷(1-0.36)×1 000=23 875 kg/d, Maka penggunaan haba unit sistem pengeringan enapcemar ialah 1.203 871 9×107 ÷23 875=504 kcal/kg air sejat; Oleh kerana sistem pengeringan enapcemar tertakluk kepada perubahan kandungan lembapan enapcemar basah, kualiti stim luaran, dan ciri-ciri peralatan pengangkutan produk enapcemar separa kering untuk keperluan granulariti dan faktor lain, adalah perlu untuk mengoptimumkan nilai pelbagai pembolehubah dalam operasi percubaan jangka panjang masa hadapan, untuk meringkaskan keadaan operasi terbaik dan indeks penggunaan tenaga ekonomi sistem.

1. Mesin pengering filem nipis

Struktur peralatan pengering filem nipis terdiri daripada cangkerang silinder dengan lapisan pemanasan, rotor berputar di dalam cangkerang, dan peranti pemacu rotor: motor + pengurang.

Rotor dilengkapi dengan bilah untuk menyalut, mencampurkan dan menggerakkan. Jarak antara bilah dan cangkerang dalam ialah 5 hingga 10 mm. Permukaan pemanasan boleh dibersihkan sendiri, dan bilah boleh dilaraskan dan ditanggalkan secara individu.

Peranti pemacu: (motor + pengurang) penukaran frekuensi atau motor kelajuan malar boleh dipilih, pengurang tali sawat atau kotak gear boleh dipilih, sambungan langsung atau sambungan gandingan boleh digunakan, kelajuan rotor boleh dikawal pada 100 r/min, kelajuan linear tepi luar rotor boleh dikawal pada 10 m/S, masa kediaman enap cemar ialah 10~15 min.

2. Badan pengering linear

Pengering linear menggunakan jenis penghantar skru berbentuk U, dan bilah transmisi direka bentuk dan diproses khas untuk mengelakkan penyemperitan dan pemotongan zarah enapcemar. Cangkerang dan aci berputar pengering linear adalah bahagian pemanasan, dan cangkerang cangkerang boleh dibongkar. Kecuali bahagian pemanasan, bahagian yang bersentuhan dengan enapcemar diperbuat daripada keluli tahan karat 316 L atau bahan yang setara, dan bahagian lain diperbuat daripada keluli karbon, iaitu peralatan pengeringan linear diperbuat daripada SS304+CS.

3. Pemeluwap

Fungsi kondenser gas pembawa adalah untuk mencuci gas ekzos dari pengering enapcemar supaya gas boleh terkondensasi dalam gas tersebut terkondensasi. Jenis struktur peralatan ini ialah kondenser semburan terus, dan bahan pemprosesannya ialah SS304.

4. Penyejuk produk

Fungsi penyejuk produk adalah untuk mengurangkan enap cemar separa kering daripada 110°C kepada kira-kira 45°C, dengan luas pemindahan haba 21 m2 dan kuasa 4 kW. Bahan pemprosesan dan pembuatan utamanya adalah untuk SS304+CS.

Proses pengeringan enap cemar filem nipis telah menjadi popular sejak kebelakangan ini kerana ciri-ciri teknikalnya, menjadikannya kaedah rawatan enap cemar yang cekap dan berkesan. Proses ini melibatkan penggunaan pengering filem nipis, untuk menyingkirkan kelembapan daripada enap cemar dengan cepat dan cekap, meninggalkan produk berbutir kering yang mudah dikendalikan dan diangkut. Digabungkan dengan pengalaman operasi peralatan sistem proses pelbagai teknologi dalam bidang pengeringan dan pembakaran enap cemar, ciri-ciri teknikal proses pengeringan filem nipis enap cemar adalah seperti berikut.

1. Ciri teknikal utama mesin pengering enap cemar filem nipis ialah penyepaduannya yang ringkas. Kaedah ini memerlukan peralatan tambahan yang paling sedikit dan mudah dikendalikan dan dikawal. Proses pengeringan tidak memerlukan pencampuran semula, dan enap cemar terus melangkau "peringkat plastik" (zon kelikatan enap cemar), menjadikan proses lebih cekap dan lancar. Di samping itu, jumlah gas ekor yang dihasilkan agak kecil dan proses rawatan gas ekor adalah mudah, menjadikannya pilihan pengeringan enap cemar yang ekonomik, cekap dan mesra alam.

2. Ekonomi operasi merupakan satu lagi aspek penting dalam mesin proses pengeringan enap cemar filem nipis. Ia dikenali kerana penggunaan tenaganya yang agak rendah dan kecekapan penyejatan yang tinggi secara konsisten. Pemulihan dan kitar semula medium pemanasan juga mungkin, seterusnya mengurangkan kos tenaga. Di samping itu, peralatan ini tahan lasak, mempunyai kos penyelenggaraan yang rendah dan memerlukan pemantauan yang minimum, menjadikannya penyelesaian yang kos efektif untuk pengeringan enap cemar.

3. Fleksibiliti operasi juga merupakan ciri penting mesin pengering enap cemar filem nipis. Ia sesuai untuk mengeringkan pelbagai jenis enap cemar pastri dan boleh menghasilkan zarah enap cemar produk yang seragam dengan sebarang kandungan lembapan. Proses ini mempunyai beban pepejal yang rendah, permulaan dan penghentian yang mudah, dan masa pengosongan yang singkat, yang seterusnya meningkatkan fleksibiliti operasinya.

4. Proses pengeringan enap cemar filem nipis dikenali kerana keselamatan dan perlindungan alam sekitar. Ia menggunakan reka bentuk lengai pelbagai aspek seperti N2, stim dan pengesanan pemadaman sendiri. Proses ini beroperasi dalam sistem tertutup tekanan negatif dengan oksigen rendah, tiada bau dan tiada kebocoran habuk, mengurangkan kemungkinan letupan habuk dan memastikan keselamatan dan perlindungan alam sekitar proses pengeringan enap cemar.

Secara ringkasnya, ciri-ciri teknikal proses pengeringan enap cemar filem nipis menjadikannya pilihan rawatan enap cemar yang cekap, ekonomik dan mesra alam. Proses ini mempunyai ciri-ciri kesederhanaan yang komprehensif, ekonomi operasi, fleksibiliti operasi, keselamatan dan perlindungan alam sekitar, dan sebagainya, dan merupakan penyelesaian yang berharga untuk peralatan pengeringan enap cemar.