0102030405
Endüstriyel Karıştırılmış Çamur İnce Film Kurutucu Bulamaç Arıtma Kurutma Makinesi
Proje Tanıtımı
Ekonominin hızla gelişmesi ve endüstriyel işletmelerin üretim değerinin sürekli iyileştirilmesi ve kentleşmenin hızla ilerlemesiyle birlikte, endüstriyel atık su ve kentsel kanalizasyonun deşarj ve arıtım hacmi de her geçen gün artmaktadır. Kanalizasyon ve atık su arıtma tesislerinin genel olarak yaygınlaşması, kanalizasyon ve atık su arıtma verimliliğinin iyileştirilmesi ve kanalizasyon ve atık su arıtma derecesinin derinleşmesiyle birlikte, çamur çıktısında da keskin bir artış meydana gelmektedir. Çamur arıtımı ve bertarafı, kanalizasyon arıtma endüstrisinin gelişimini kısıtlayan bir darboğaz sorunu haline gelmiştir.
Devlet tarafından yayınlanan Kentsel Atıksu Arıtma Tesisleri için Çamur Arıtma ve Bertaraf Teknik Rehberine göre, arazi kullanımı, sıhhi depolama, yapı malzemeleri kullanımı ve kuru yakma olmak üzere dört çamur bertaraf yöntemi önerilmektedir. Tarım, depolama, deniz ve diğer yönlerde çamurun giderek belirginleşen kısıtlamaları ve olumsuz faktörleri nedeniyle, çamur kurutma yakma arıtma ve bertaraf yöntemi çeşitli ülkelerde yaygın olarak kullanılmış ve yaygın olarak tanıtılmıştır, çamur kurutma yakmanın bu aşamada en önemli ve ideal teknik bertaraf şemalarından biri olacağı şüphesizdir.
Bir şirket tarafından üretilen çamurun, tehlikeli atık, kurutma işleminden sonra ürünlerin yakılması ve bertarafı teknik özelliklerine sahip olması ve buhar ısı kaynağına ihtiyaç duyması nedeniyle, güvenliğini, teknik uyarlanabilirliğini, ekonomik uyarlanabilirliğini, uygulamasını ve tanıtımını kapsamlı bir şekilde ele almak gerekir. İşletmeye alınan çamur kurutmada kullanılan kurutma işlemi ekipmanının türü ile birlikte, akışkan yataklı tip, iki aşamalı tip, ince tabaka tipi, kürek tipi, disk tipi ve püskürtme tipi olmak üzere altı çamur kurutma işlemi ekipman türü karşılaştırıldı ve seçildi. Yukarıdaki altı kurutma ekipmanının teknik olgunluğu, sistem kararlılığı, işletme güvenliği ve bertaraf çevre koruması ile birleştirildiğinde, ince film kurutma işlemi ekipman türü nihayet belirlendi.
İnce film kurutucunun çalışma prensibi
1. İnce film kurutucusunun ekipman bileşenleri
Genel olarak, ince film kurutucusu, ısıtma tabakası olan silindirik bir kabuktan, kabukta dönen bir rotordan ve rotorun tahrik cihazından oluşur. Rotor, çok sayıda farklı şekil ve kürek özelliğiyle donatılmıştır, kürek ve rotor cıvatalarla sabitlenmiştir, montaj modu, çamur özelliklerinin ve arıtma kapasitesinin değişmesine uyum sağlamak için esnek bir şekilde ayarlanabilir; İnce film kurutucusunun tüm kabuğu bölümler halinde birleştirilmiştir. Farklı bertaraf gereksinimlerine göre, birden fazla ısıtma alanına bölünebilir ve bireysel kontrol, sıcaklık ayarı, esnek anahtar ve diğer çalışma elemanlarını gerçekleştirebilir.
2. İnce film kurutucusu ile çamur arıtma prosesi ve malzeme hareketinin tanımı
Çamur ince film kurutucusunun tüm makinesi yatay olarak düzenlenmiş ve monte edilmiştir. Hem ısıtma katmanlı silindirik kabuk hem de kabuktaki dönen rotor yataydır. Rotor üzerine farklı tipte kanatlar monte edilmiştir ve kanatlar ile sıcak duvar arasındaki boşluk 5~10 mm'dir. Bu kanatların düzenlenmesi rotora gömülüdür ve toplam 18 sıra kanat, kurutucu tamburunun çevresi etrafında radyal yönde düzenlenmiştir.
Yayılma kanatları rotorun çamur giriş ucu ve çamur çıkış ucuna dağıtılmıştır. Silindirin çamur giriş ucunun her bir kolonuna, kolon hattıyla 45° açıyla yerleştirilmiş dört yayılma sıyırıcı kanat takılmıştır. Bu tür bir montajın amacı, çamurun silindire girdikten hemen sonra sıcak duvarın yüzeyine tutunmasını ve toplam 72 adet çamuru boşaltma ucuna taşıma işlevi görmesini sağlamaktır; çamur ucunun her bir kolonuna iki uç kapağı yayılma sıyırıcı kanat takılmıştır ve besleme ucundaki yayılma sıyırıcı kanatlar 45° eğik açıyla takılmıştır, böylece montajın amacı, yerçekimiyle serbest boşaltma işlevini elde etmek için boşaltma sırasında ürünün atalet kuvvetini tamponlamaktır, toplam 36 adet.
Transmisyon kanatları rotorun orta bölgesine dağıtılmış olup, her bir kolona 40 kanat olmak üzere toplam 720 kanat yerleştirilmiştir.
Farklı tipteki bıçaklar, çamur dağıtımı, yayma, kazıma, karıştırma, geri karıştırma, kendi kendini temizleme ve sıcak duvar yüzeyinde taşıma gibi önemli işlevleri kapsamlı bir şekilde gerçekleştirir. Özetle, ıslak çamur yatay kurutucunun bir ucundan girdiğinde, dönen rotor tarafından sıcak duvarın yüzeyine hemen sürekli olarak dağıtılarak ince bir malzeme tabakası oluşturulur. Rotor üzerindeki bıçaklar, sıcak duvarın yüzeyine dağıtılan ince ıslak çamur tabakasını sürekli olarak yuvarlarken, rotor üzerine monte edilmiş kılavuz Açılı fonksiyonlu taşıma bıçakları, rotorun dairesel dönüşüyle birlikte döner. Çamur ince tabakası ve kurutma sürecinde oluşan yarı kuru çamur parçacıkları, belirli bir doğrusal hızda rotorun eksenel yönüyle yatay bir transfer gösterir ve ince film kurutucunun diğer ucundaki çamur çıkışına doğru ilerler. İnce film kurutucusunun eksenel uzunluk boyutu sadece besleme ucundan tahliye ucuna kadar olan yatay hat değil, aynı zamanda tüm yatay silindir ince film kurutucusundaki çamurun beslenmesini ve tahliyesini de tamamlar. Bu işlemde ıslak çamur, buhar sıcak duvarı tarafından eşit şekilde ısıtılır ve su buharlaştırılır. Islak çamurun ince film kurutucusunda kalma süresi 10~15 dakikadır, bu da hızlı başlatma, durdurma ve boşaltmayı gerçekleştirebilir ve ekipmanın proses çalışması ve ayar kontrolü çok hızlıdır.
3. İnce film kurutucusunun egzoz gazı toplama işlemi
İnce film kurutucusu tarafından beslenen çamurun nem içeriği %75~%85'tir (%80 olarak hesaplanır) ve ince film kurutucusu tarafından üretilen çamurun nem içeriği yaklaşık %35'tir. Granül olarak sunulan yarı kuru çamur, bir sonraki aşama taşıma ekipmanı aracılığıyla bir sonraki üniteye taşınır. İnce film kurutucusunun çalışma sürecinde üretilen su buharı, kaçan toz ve koku gazı gibi karışık taşıyıcı gaz, silindirdeki çamurla ters yönde hareket eder ve çamur besleme portunun üzerindeki egzoz gazı tankından boru hattı aracılığıyla kondensere boşaltılır. Kondenserde, taşıyıcı gazın suyu buhardan yoğuşur ve yoğuşmayan gaz damlacıklarla ayrılarak egzoz gazı kaynaklı çekiş fanı aracılığıyla kurutma sistemine boşaltılır. İnce film kurutucusunun işlem egzoz gazı miktarı nispeten küçüktür, genellikle sistemin buharlaşmasının sadece %5~%10'udur. Egzoz kaynaklı çekiş fanı, tüm kurutma sistemini mikro negatif basınç durumuna getirerek koku gazı ve tozun taşmasını önler.
İnce film kurutma sisteminin ekipman seçimi
1. İnce film kurutma sistemi proses akışı
Çamur ortamı prosesi: ıslak çamur alma haznesi + çamur dağıtım pompası + ince film kurutucu + yarı kuru çamur çıkış ekipmanı + doğrusal kurutucu + ürün soğutucu.
Egzoz gazı ortamı prosesi: buharlaştırma buharı (karışık buhar) + atık gaz kutusu + kondenser + sis giderici + indüklenen çekiş fanı + koku giderme cihazı.
Çamur alma haznesindeki çamur, çamur vidalı pompası tarafından doğrudan kurutma işlemi için ince film kurutucusuna gönderilir. İnce film kurutucusunun çamur girişi, besleme pompasının mantık kontrol parametreleri, besleme vidası, ince film kurutucusunun güvenlik koruması ve diğer ekipman ve algılama cihazları ile kilitlenen pnömatik bıçaklı vana ile donatılmıştır.
İnce film kurutucu gövde modeli, tek bir makinenin net ağırlığı 33.000 kg, ekipmanın net boyutu Φ1 800×15 180, yatay düzen ve kurulum, ince film kurutucusuna giren çamur, dönme işlemi sırasında rotor tarafından kurutucunun sıcak duvar yüzeyine eşit olarak dağıtılırken, rotor üzerindeki kanatçık sıcak duvar yüzeyindeki çamuru tekrar tekrar karıştırır ve çamurun çıkışına doğru, çamurdaki su işlem sırasında buharlaştırılır. İnce tabakadan kurutulduktan sonra yarı kuru çamur parçacıkları, çamur konveyörü (çamur ürününün nem içeriğine göre etkinleştirilir) aracılığıyla doğrusal kurutucuya taşınır ve ardından çamur soğutucusuna girer. Çamur ürünü, soğutucuda akan hava ve kabuk ve dönen şaftta akan soğutma suyu ile soğutulur. Nem oranı %80'den %35'e düşürülmüştür (çamur nem oranı %35, ince film kurutucusunun tek ekipmanının proses kontrol üst sınırıdır).
İnce film kurutucusundan boşaltılan taşıyıcı gaz, çok miktarda su buharı, toz ve belirli miktarda uçucu gaz (çoğunlukla H2S ve NH3) içerir. Doğrudan boşaltılırsa, çevreye belirli bir derecede kirliliğe neden olur. Bu nedenle, bu proje, egzoz gazındaki tozu ve su buharını gidermek için taşıyıcı gaz toplama sistemini ve kondansatörü ve sis gidericiyi, dönen silindirdeki çamur hareketinin yönünün tersine olacak şekilde ele alır. Çamurun üzerindeki egzoz gazı boru çıkışı kondansatöre girer ve su, buharlaşma egzoz gazından soğutulur. Dolaylı ısı değişimi yoluyla, püskürtme suyu, su tasarrufu sağlamak ve kanalizasyon deşarjını azaltmak için plakalı ısı eşanjörü ve soğutma kulesi tarafından giderilir. Yoğuşmayan gaz (az miktarda buhar, N2, hava ve çamur uçucu maddeleri) buğu gidericiden geçer. Son olarak, egzoz kaynaklı çekiş fanı kurutma sisteminden koku giderme cihazına boşaltılır.
Isı kaynağı talebi, proje uygulama sahasının yakınına inşa edilen termal kaplama boru şebekesinden alınan buhar olarak belirlenmiştir. Buhar tedarik koşulları 1,0 MPa buhar basıncı, 180 ℃ buhar sıcaklığı ve 2,5 t/h buhar tedarikidir.
2. İnce film kurutma işlemi için ana ekipmanın teknik parametreleri
Bu projenin talebine göre, tek set çamur kurutma sisteminin çamur arıtma kapasitesi 2,5 t/h (nem içeriği %80'e göre) ve çamur nem içeriği %35 olarak belirlenmiştir. Tek bir ince film kurutucusunun günlük çamur arıtma kapasitesi 60 t/g (nem içeriği %80'e göre), tek bir ince film kurutucusunun nominal buharlaştırma kapasitesi 1,731 t/h, tek bir ince film kurutucusunun ısı değişim alanı 50 m2 ve çamur girişinin nem içeriği %80 ve çamur çıkışının nem içeriği %35'tir. İnce film kurutucusunun ısı kaynağı doymuş buhardır ve buhar tedarik kalitesi ithal parametrelerdir: buhar sıcaklığı 180 ℃, buhar basıncı 1,0 MPa, tek bir ince film kurutucusunun buhar tüketimi 2,33t / saattir ve ince film kurutucu sayısı 2'dir, bir kullanım için bir.
180 ℃'lik doymuş buhar, basınç boru hattı aracılığıyla doğrusal kurutucuya taşınır ve yarı kuru çamuru dolaylı olarak ısıtmak için bir ısı kaynağı olarak kullanılır. Yarı kuru çamurdaki su, doğrusal kurutucuda daha fazla buharlaştırılır. Çamur ürününün gerçek talebine (başlatma ve durdurma) göre, son çamur %10 nem içeriğine ulaşabilir ve ürün soğutucusuna gidebilir.
Doğrusal kurutucunun işleme kapasitesi 0,769 t / saattir (nem içeriği %35), nominal buharlaşma 0,214 t / saattir, ısı değişim alanı 50 m2'dir, doğrusal kurutucunun çamur girişinin nem içeriği %35, çamur çıkışının nem içeriği %10'dur, doğrusal kurutucunun buhar kalitesi giriş parametreleri: Buhar sıcaklığı 180 ℃'dir, buhar basıncı 1,0 MPa'dır, tek bir doğrusal kurutucunun buhar tüketimi 0,253 t / saattir ve miktar 1 set ile donatılmıştır.
Taşıyıcı gaz kondenserinin ekipman tipi, hava girişi 3500 Nm3/h, giriş gaz sıcaklığı 95~110 ℃, çıkış gaz sıcaklığı 90~180 Nm3/h ve çıkış gaz sıcaklığı 55 ℃ olan direkt enjeksiyonlu hibrit kondenserdir.
Taşıyıcı gaz kaynaklı çekiş fanının ekipman tipi yüksek basınçlı santrifüj fandır, maksimum hava emiş hacmi 400 Nm3/h, hava basıncı 4,8 kPa'dır, taşıyıcı gaz ortamının fiziksel parametreleri: sıcaklık 45 ℃, nem %80 ~ %100 ıslak hava koku gazı karışımıdır, tek bir kurutma sistemi seti 1 set ile donatılmıştır.
Ürün soğutucunun işleme kapasitesi 1,8t/h, çamur giriş sıcaklığı 110°C, çamur çıkış sıcaklığı ≤45°C, ısı değişim alanı 20 m2, adet ise 1 adettir.
3. İnce film kurutucusunun devreye alınması sırasında ekonomik enerji tüketiminin analizi
İnce film kurutma proses sisteminin tek seferde devreye alınması ve çamur yükü ile devreye alınmasından yaklaşık yarım ay sonra sonuçlar aşağıdaki gibidir.
Bu projede tek bir ince film kurutucusunun tasarım konfigürasyonu işleme kapasitesi 60 t/g'dir. Şu anda, devreye alma döneminde ortalama ıslak çamur arıtımı 50 t/g'dir (nem içeriği %79'dur), bu da tasarlanmış çamur ıslak taban arıtma ölçeğinin %83'üne ve tasarlanmış çamur kuru taban arıtma ölçeğinin %87,5'ine ulaşmıştır.
İnce film kurutucusu tarafından üretilen yarı kuru çamurun ortalama nem içeriği %36 olup, doğrusal kurutucu tarafından dışarıya verilen yarı kuru çamurun nem içeriği ise %36 olup, bu değerler temel olarak tasarım ürününün hedef değeri (%35) ile uyumludur.
Çamur kurutma atölyesinde harici doymuş buhar sayacı ile ölçülen doymuş buhar tüketimi 25 t/g olup, buharın buharlaşmasının gizli ısısının teorik toplam günlük ısı tüketimi 25 t×1 000×2 014,8 kJ/kg÷4,184 kJ =1,203 871 9×107 kcal/g'dir. Kurutma sisteminin ortalama günlük toplam buharlaşma suyu (50 t ×0,79)-[50 t ×(1-0,79)]÷(1-0,36)×1 000=23 875 kg/g'dir. Bu durumda çamur kurutma sisteminin birim ısı tüketimi 1,203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg buharlaşan sudur; Çamur kurutma sistemi, ıslak çamur nem içeriğinin, harici buharın kalitesinin ve yarı kuru çamur ürünü taşıma ekipmanının granülerlik gereksinimleri ve diğer faktörlere ilişkin özelliklerinin değişmesine tabi olduğundan, gelecekteki uzun vadeli deneme operasyonunda çeşitli değişkenlerin değerini optimize etmek, böylece sistemin en iyi çalışma koşullarını ve ekonomik enerji tüketim endeksini özetlemek gerekir.
İnce film kurutma sistemi ekipmanının yapısı
1.İnce film kurutma makinesi
İnce film kurutucusunun ekipman yapısı, ısıtma tabakalı silindirik bir gövde, gövde içinde dönen bir rotor ve rotorun tahrik cihazı olan motor + redüktörden oluşur.
Çamur kurutucusunun kabuğu, kazan çeliği tarafından işlenen ve üretilen bir kaptır. Isı ortamı, çamur tabakasını kabuk aracılığıyla dolaylı olarak ısıtır. Çamurun doğasına ve kum içeriğine göre, kurutucunun iç kabuğu, iç kabuk aşınmaya dayanıklı yüksek mukavemetli yapısal çelik (Naxtra -- 700) P265GH yüksek sıcaklığa dayanıklı kazan yapısal çelik kaplaması veya aşınmaya dayanıklı kaplamanın özel yüksek sıcaklık işlemi benimser. Çamurla temas eden diğer parçalar, rotor ve bıçak gibi, paslanmaz çelik 316 L'den yapılmıştır ve kabuk P265GH yüksek sıcaklığa dayanıklı kazan yapısal çeliğidir.
Rotor, kaplama, karıştırma ve tahrik için kanatlarla donatılmıştır. Kanatlar ile iç kabuk arasındaki mesafe 5 ila 10 mm'dir. Isıtma yüzeyi kendi kendini temizleyebilir ve kanatlar ayrı ayrı ayarlanabilir ve çıkarılabilir.
Tahrik tertibatı: (motor + redüktör) frekans dönüştürücü veya sabit hızlı motor seçilebilir, kayış redüktör veya redüktör seçilebilir, direkt bağlantı veya kaplin bağlantısı kullanılabilir, rotor hızı 100 d/dk'da kontrol edilebilir, rotor dış kenarı doğrusal hızı 10 m/s'de kontrol edilebilir, çamur kalma süresi 10~15 dk'dır.
2. Doğrusal kurutma gövdesi
Doğrusal kurutucu U şeklinde vidalı konveyör tipini benimser ve şanzıman bıçağı çamur parçacıklarının ekstrüzyonunu ve kesilmesini önlemek için özel olarak tasarlanmış ve işlenmiştir. Doğrusal kurutucunun kabuğu ve dönen şaftı ısıtma parçalarıdır ve kabuğun kabuğu sökülebilir. Isıtma parçaları hariç, çamurla temas eden parça paslanmaz çelik 316 L veya eşdeğer malzemeden yapılmıştır ve diğer parçalar karbon çeliğinden yapılmıştır, yani doğrusal kurutma ekipmanı SS304+CS'den yapılmıştır.
3. Kondansatör
Taşıyıcı gaz kondansatörünün işlevi, çamur kurutucusundan gelen egzoz gazını yıkayarak gazdaki yoğunlaşabilir gazın yoğunlaşmasını sağlamaktır. Ekipmanın yapı tipi doğrudan püskürtmeli kondansatördür ve işleme malzemesi SS304'tür.
4.Ürün soğutucuları
Ürün soğutucunun işlevi, 110 °C'lik yarı kuru çamuru yaklaşık 45 °C'ye düşürmek, 21 m2'lik bir ısı transfer alanına ve 4 kW'lık bir güce sahip olmaktır. SS304+CS için ana işleme ve üretim malzemesidir.
İnce film çamur kurutma işleminin teknik özellikleri
İnce film çamur kurutma işlemi, teknik özellikleri nedeniyle son yıllarda popüler hale gelmiştir ve bu da onu verimli ve etkili bir çamur arıtma yöntemi haline getirir. İşlem, çamurdan nemi hızlı ve etkili bir şekilde uzaklaştırmak için ince film kurutucunun kullanılmasını içerir ve işlenmesi ve taşınması kolay kuru bir granüler ürün bırakır. Çamur kurutma ve yakma alanında farklı teknolojilere sahip proses sistemi ekipmanlarının işletme deneyimiyle birleştirildiğinde, çamur ince film kurutma işleminin teknik özellikleri aşağıdaki gibidir.
1. İnce film çamur kurutma makinesinin temel teknik özellikleri basit entegrasyonudur. Bu yöntem en az yardımcı ekipman gerektirir ve çalıştırılması ve kontrolü kolaydır. Kurutma işlemi geri karıştırma gerektirmez ve çamur doğrudan "plastik aşamayı" (çamur viskozite bölgesi) atlar, bu da işlemi daha verimli ve akıcı hale getirir. Ayrıca, üretilen kuyruk gazı miktarı nispeten küçüktür ve kuyruk gazı arıtma işlemi basittir, bu da onu ekonomik, verimli ve çevre dostu bir çamur kurutma seçeneği haline getirir.
2.İşletme ekonomisi, ince film çamur kurutma işlemi makinesinin bir diğer önemli yönüdür. Nispeten düşük enerji tüketimi ve sürekli yüksek buharlaşma verimliliği ile bilinir. Isıtma ortamının geri kazanılması ve geri dönüştürülmesi de mümkündür, bu da enerji maliyetlerini daha da azaltır. Ek olarak, ekipman sağlamdır, düşük bakım maliyetlerine sahiptir ve minimum izleme gerektirir, bu da onu çamur kurutma için uygun maliyetli bir çözüm haline getirir.
3.İşletme esnekliği, ince film çamur kurutma makinesinin de dikkate değer bir özelliğidir. Farklı tipteki hamurlu çamurları kurutmak için uygundur ve herhangi bir nem içeriğine sahip tek tip ürün çamur parçacıkları üretebilir. Bu işlem düşük katı madde yüküne, kolay başlatma ve durdurmaya ve kısa boşaltma süresine sahiptir ve bu da işletme esnekliğini daha da artırır.
4. İnce film çamur kurutma işlemi, güvenliği ve çevre korumasıyla bilinir. N2, buhar ve kendi kendini söndüren algılama gibi çok yönlü inert tasarımlar kullanır. İşlem, düşük oksijen, koku ve toz sızıntısı olmayan negatif basınçlı kapalı bir sistemde çalışır, toz patlaması olasılığını azaltır ve çamur kurutma işleminin güvenliğini ve çevre korumasını sağlar.
Özetle, ince film çamur kurutma işleminin teknik özellikleri onu verimli, ekonomik ve çevre dostu bir çamur arıtma seçeneği haline getirir. Bu işlem kapsamlı basitlik, işletme ekonomisi, operasyonel esneklik, güvenlik ve çevre koruma vb. özelliklere sahiptir ve çamur kurutma ekipmanı için değerli bir çözümdür.
İnce film çamur kurutma teknolojisinin tanıtımı ve geleceği
Nihai bertaraf çamuru yakma işleminin ara halkası olan çamur kurutma işlemi, yakma bertarafının işletilebilirliğini iyileştirmek ve yakma bertaraf tesislerinin inşasına yapılan yatırımı etkin bir şekilde kontrol etmek açısından büyük önem taşımaktadır.
Başarıyla devreye alınmış çeşitli çamur bertaraf projeleriyle birleştirildiğinde, çamur ince film kurutma teknolojisinin proje vaka operasyon araştırma sonuçlarının analizi, ısı ortamı olarak doymuş buhar ve inert doymuş buhar kullanıldığında aşırı ısınma, kısa ve hızlı, daha az egzoz gazı ve açık devre deşarjı olmadığını ve kurutma işlemi gazındaki hidrokarbon maddelerin zenginleştirilmesinin tamamen önlendiğini göstermektedir. Kararlı ve güvenilir çalışma, güvenlik ve çevre koruma özelliklerine sahiptir; Sadece petrol ve kimya endüstrisi alanlarında tehlikeli atık çamurunun arıtımı ve bertarafı için uygun olmakla kalmayıp, aynı zamanda belediye çamurunun arıtımı ve bertarafında iyi bir referans ve tanıtım önemine sahiptir. Her türlü çamur bertarafı için sorunu etkili bir şekilde çözmek, maksimum azalmayı sağlamak, çamur bertarafı ve diğer mühendislik faydalı uygulamalarının maliyetini düşürmek ve çamur ve su eş arıtma temasının gerçekleştirilmesi de yüksek bir referans önemine sahiptir.
açıklama2