- Atık Gaz Arıtımı
- Çamur Arıtımı
- Su Arıtma
- Taşınabilir Su Arıtma Kutusu Tipi - Ters Ozmoz (RO) Sistemi
- Paslanmaz Çelik ters ozmoz sistemi
- Konteynerli Su Arıtma Sistemleri
- Deniz suyu arıtma sistemi
- UF Su Arıtma Sistemleri
- NF Su Arıtma Sistemleri
- EDI Su Arıtma Sistemleri vb.
- Şişe/Kova/Çanta Su Dolum Hattı
- MBR Kanalizasyon Atıksu Arıtma Sistemi
- Kapsamlı su arıtma
01020304
Çözünmüş Hava Flotasyonu
Proje Tanıtımı
Çözünmüş Hava Flotasyonlu Atık Su Arıtma Sistemi:
Çözünmüş hava pompasıyla hava flotasyon teknolojisi, son yıllarda geliştirilen yeni bir hava flotasyon teknolojisi türüdür. Bu teknoloji, girdaplı içbükey hava flotasyon teknolojisinin daha fazla yardımcı ekipman gerektirmesi, yüksek enerji tüketimi ve büyük kabarcıklar üretmesi gibi dezavantajlarını ortadan kaldırarak düşük enerji tüketimi özelliğine sahiptir. Çözünmüş hava pompası, girdap pompası veya gaz-sıvı çok fazlı pompa kullanır. Prensibi, hava ve suyun pompanın girişinden birlikte pompa gövdesine girmesidir. Yüksek hızlı çark, içeri çekilen havayı birçok kez küçük kabarcıklara ayırır. Çözünmüş hava pompası tarafından üretilen kabarcık çapı genellikle 20 ~ 40 μm'dir, içeri çekilen havanın maksimum çözünürlüğü %100'e ulaşır ve çözünmüş hava-su karışımının maksimum hava içeriği %30'a ulaşır. Pompanın performansı, akış hızı değiştiğinde ve hava hacmi dalgalanmalarında istikrarlı kalabilir, bu da pompanın düzenlenmesi ve hava flotasyon sürecinin kontrolü için iyi çalışma koşulları sağlar.
Çözünmüş hava pompasıyla çalışan hava flotasyonlu atık su arıtma ekipmanı, flokülasyon odası, temas odası, ayırma odası, cüruf sıyırma cihazı, çözünmüş hava pompası, tahliye borusu ve diğer parçalardan oluşmaktadır. Temel hava flotasyonlu atık su arıtma prensibi şöyledir: Öncelikle, çözünmüş hava pompası ile geri akış suyu olarak su çekilir ve çözünmüş hava suyu üretilir (bu sırada çözünmüş hava suyu çok sayıda ince kabarcıkla doludur). Çözünmüş hava suyu, tahliye borusu aracılığıyla temas odasının suyuna verilir. Küçük kabarcıklar yavaşça yükselir ve kirlilik parçacıklarına yapışarak, sudan daha düşük yoğunlukta yüzen bir cisim oluşturur, su yüzeyinde yüzer, köpük oluşturur ve su akışıyla birlikte yavaşça ayırma odasına doğru ilerler. Köpük daha sonra bir sıyırma cihazı ile uzaklaştırılır. Temiz su, taşma regülasyonu ile deşarj edilerek hava flotasyonunun çalışma süreci tamamlanır.
Çözünmüş hava pompası havalandırma ekipmanının teknolojisi olgunlaşmıştır ve EDUR yüksek verimli havalandırma cihazı yaygın olarak kullanılmaktadır. EDUR yüksek verimli hava flotasyon cihazı, kabarcıkları kesmek için girdaplı içbükey hava flotasyonunun ve çözünmüş havayı stabilize etmek için çözünmüş hava flotasyonunun avantajlarını bir araya getirir. Tüm sistem esas olarak çözünmüş hava sistemi, hava flotasyon ekipmanı, cüruf sıyırıcı, kontrol sistemi ve destek ekipmanlarından oluşmaktadır.
Basınçlı çözünmüş hava flotasyonu (DAF), hava flotasyon teknolojisinde nispeten yeni bir uygulama alanı bulan atık su arıtma teknolojisidir ve düşük bulanıklık, yüksek renk yoğunluğu, yüksek organik madde içeriği, düşük yağ içeriği, düşük yüzey aktif madde içeriği veya yosun bakımından zengin atık suların arıtılması için uygundur. Kağıt üretimi, baskı ve boyama, elektrokaplama, kimya endüstrisi, gıda, petrol rafinerisi ve diğer endüstriyel atık su arıtımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer hava flotasyon yöntemleriyle karşılaştırıldığında, yüksek hidrolik yük ve kompakt havuz avantajlarına sahiptir. Bununla birlikte, karmaşık prosesi, yüksek güç tüketimi, hava kompresörü gürültüsü vb. uygulamaları sınırlamaktadır.
Atıksudaki askıda katı maddelerin türlerine ve özelliklerine, arıtılmış suyun arıtma derecesine ve farklı basınç yöntemlerine göre üç temel yöntem vardır: tam proses çözünmüş gaz yüzdürme yöntemi, kısmi çözünmüş gaz yüzdürme yöntemi ve kısmi geri akışlı çözünmüş gaz yüzdürme yöntemi.
(1) Tüm işlem çözünmüş hava yüzdürme yöntemi
Çözünmüş hava ile yüzdürme işleminin tamamı, tüm atık suyun bir pompa ile basınçlandırılması ve pompadan önce veya sonra hava enjekte edilmesiyle başlar. Çözünmüş gaz tankında, hava atık suda çözünür ve daha sonra atık su, basınç düşürücü vana aracılığıyla hava ile yüzdürme tankına gönderilir. Atık suda oluşan birçok küçük kabarcık, atık sudaki emülsifiye yağ veya askıda kalan maddelere yapışarak su yüzeyinden uzaklaşır ve su yüzeyinde köpük oluşturur. Köpük, bir sıyırıcı yardımıyla köpük tankına boşaltılır ve köpük borusu havuzdan dışarı atılır. Arıtılmış atık su, taşma savakından ve tahliye borusundan dışarı atılır.
Tüm süreçte çözünmüş gaz miktarı fazladır, bu da yağ parçacıkları veya askıda kalan parçacıklar ile kabarcıklar arasında temas olasılığını artırır. Aynı arıtma suyu miktarı koşulunda, kısmi geri akışlı çözünmüş gaz flotasyon yönteminin gerektirdiği hava flotasyon tankından daha küçüktür, bu da altyapı yatırımını azaltır. Bununla birlikte, tüm atık su basınç pompasından geçtiği için, yağlı atık suyun emülsifikasyon derecesi artar ve gerekli basınç pompası ve çözünmüş gaz tankı diğer iki yönteme göre daha büyüktür, bu nedenle yatırım ve işletme güç tüketimi daha fazladır.
(2) Kısmen çözünmüş hava yüzdürme yöntemi
Kısmi çözünmüş hava flotasyon yöntemi, atık suyun basıncının ve çözünmüş gazının bir kısmını alıp, geri kalanını doğrudan hava flotasyon tankına aktararak tanktaki çözünmüş gazlı atık suyla karıştırmayı içerir. Özellikleri şunlardır: tüm çözünmüş hava flotasyon işlemine kıyasla gerekli basınç pompası daha azdır, bu nedenle enerji tüketimi düşüktür.
Atık gaz arıtımındaki son gelişmeler, çevresel zorlukların ele alınmasında önemli bir ilerlemeyi temsil ederken, işletmelerin sürdürülebilir ve çevre dostu bir şekilde gelişmesi için de fırsatlar sunmaktadır. Bu yenilikçi çözüm, yüksek verimlilik, düşük işletme maliyetleri ve sıfır ikincil kirlilik vaadiyle atık gaz arıtımı ve çevre koruma alanlarında olumlu bir etki yaratacaktır.
Kısmi geri akışlı çözünmüş gazlı hava flotasyon yöntemi, atık suyun basınç ve çözünmüş gaz için geri akışından sonra yağın bir kısmının alınması ve basınç düşürüldükten sonra doğrudan hava flotasyon tankına verilmesi, flokülasyon tankından gelen atık suyla karıştırılması ve hava flotasyonunda bekletilmesidir. Geri akış genellikle atık suyun %25 ila %100'ü arasındadır. Özellikleri şunlardır: basınçlı su, düşük enerji tüketimi; hava flotasyon işlemi emülsifikasyonu teşvik etmez; şap çiçeği oluşumu iyidir, atık sudaki flokülant miktarı azdır; hava flotasyon tankının hacmi önceki iki yönteme göre daha büyüktür. Hava flotasyonunun arıtma etkisini iyileştirmek için, atık suya genellikle pıhtılaştırıcı veya hava flotasyon ajanı eklenir ve dozaj su kalitesine göre değişir, genellikle test ile belirlenir.
Hava flotasyon teorisine göre, kısmi geri akışlı basınçlı çözünmüş gaz flotasyon yöntemi enerji tasarrufu sağlar, pıhtılaştırıcıdan tam olarak yararlanır ve arıtma etkisi tam basınçlı çözünmüş gaz flotasyon işlemine göre daha iyidir. Arıtma etkisi, geri akış oranı %50 olduğunda en iyidir, bu nedenle kısmi geri akışlı basınçlı çözünmüş hava flotasyon işlemi, atık su arıtımında en yaygın kullanılan hava flotasyon yöntemidir.
Basınçlı çözünmüş hava flotasyonunun işletimi ve kontrolü için gerekenler nelerdir?
Basınçlı çözünmüş hava flotasyonu (DAF) sistemleri, endüstriyel ve kentsel atık sulardan askıda katı maddeleri, yağları, sıvı yağları ve diğer kirleticileri etkili bir şekilde uzaklaştırmak için atık su arıtma sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, basınçlı bir DAF sisteminin verimli çalışmasını ve kontrolünü sağlamak için belirli gereksinimlerin karşılanması gerekir.
1. Operatörlerin, pıhtılaştırıcı dozajını buna göre ayarlamak için reaksiyon tankındaki pıhtılaşma sürecini ve flotasyon tankından çıkan atık suyun kalitesini yakından izlemeleri gerekir. Tüm arıtma sürecini aksatabilecek dozaj tankının tıkanmasını önlemek çok önemlidir.
2. Flotasyon tankının yüzeyinin durumu düzenli olarak gözlemlenmelidir. Tankın belirli bölgelerinde büyük hava kabarcıklarının oluşması, derhal incelenip çözülmesi gereken bir sorun olduğunu gösterebilir.
3. Operatörler, çamur oluşum modelini anlamalı ve DAF sisteminden biriken çamuru uzaklaştırmak için uygun sıyırma döngüsünü belirlemelidir. Bu, sistemin verimliliğini korumak ve katı madde birikimini önlemek için çok önemlidir.
4. Basınçlı çözünmüş hava tankındaki su seviyesinin doğru kontrolü de sistemin çalışması için çok önemlidir. Bu, flotasyon işlemi için hayati önem taşıyan istikrarlı ve tutarlı bir hava-su oranını sağlar.
5. Kompresörden gelen hava beslemesinde, çözünmüş hava tankının sabit çalışma basıncını koruyacak şekilde ayarlamalar yapılmalıdır. Bu da, havanın suda çözünmesinin etkinliğini garanti eder.
6. Flotasyon tankındaki su seviyesinin kontrolü, istikrarlı bir arıtma suyu akışını sağlamak için aynı derecede önemlidir. Su sıcaklıklarının düşük olduğu kış aylarında, tutarlı atık su kalitesini sağlamak için geri akış suyu akışını veya hava basıncını artırmak çok önemlidir.
7. Ayrıntılı işletme kayıtlarının tutulması şarttır. Bu kayıtlar, arıtma suyu miktarı, giriş suyu kalitesi, kimyasal dozajlar, hava-su oranı, çözünmüş hava tankı basıncı, su sıcaklığı, enerji tüketimi, çamur sıyırma döngüleri, çamur nem içeriği ve çıkış suyu kalitesi hakkında bilgileri içermelidir.
Sonuç olarak, bu gerekliliklere uyulmasıyla, işletmeciler atık su arıtma tesislerinde basınçlı çözünmüş hava flotasyon sistemlerinin verimli ve etkili çalışmasını sağlayabilirler.
Çözünmüş Hava Tankı
Yaygın olarak kullanılan çözünmüş gaz tanklarının yapısal bileşenleri nelerdir? Çözünmüş gaz tanklarının spesifik çeşitleri nelerdir?
Çözünmüş gaz tankı, sıradan çelik levha ile kaynaklanabilir ve tankta korozyon önleyici işlem uygulanabilir. İç yapısı nispeten basittir, içi boş çözünmüş gaz tankının dolgu malzemesi yoktur, su borusunun yerleşimi dışında belirli gereksinimleri vardır, sıradan boş bir tanktır. Çözünmüş gaz tanklarının birçok spesifikasyonu vardır ve yükseklik/çap oranı genellikle 2 ila 4 arasındadır. Bazı çözünmüş gaz tankları yatay olarak monte edilir ve tankın uzunluğu boyunca su giriş bölümü, dolgu bölümü ve su çıkış bölümü olmak üzere üç bölüme ayrılır. Çözünmüş gaz tankının su giriş ve çıkışı stabildir ve girişteki kirlilikler, çözünmüş gaz salınım cihazının tıkanmasını önlemek için tutulabilir.
Basınçlı çözünmüş gaz tankının işlevi, suyun havayla tam temasını sağlamak ve havanın çözünmesini teşvik etmektir. Basınçlı çözünmüş gaz tankı, çözünmüş gaz verimliliğini etkileyen kilit bir ekipmandır ve dış yapısı su girişi, hava girişi, tahliye emniyet valfi arayüzü, gözetleme aynası, basınç göstergesi ağzı, tahliye portu, seviye göstergesi, su çıkışı, giriş deliği vb. unsurlardan oluşmaktadır.
Çözünmüş gaz salınım cihazı
En yaygın kullanılan çözünmüş gaz salıcılar nelerdir?
Çözünmüş gaz salıcı, hava şamandıra yönteminin temel ekipmanıdır; işlevi, arıtılacak atık sudaki askıda kalan kirliliklere iyi yapışacak şekilde, çözünmüş gaz suyundaki gazı ince kabarcıklar halinde salmaktır. Yaygın olarak kullanılan salıcılar TS tipi, TJ tipi ve TV tipidir.
Hava flotasyon tanklarının çeşitleri nelerdir?
Hava flotasyon tanklarının birçok çeşidi bulunmaktadır. Atık suyun kalite özelliklerine, arıtma gereksinimlerine ve arıtılacak suyun çeşitli özel koşullarına göre, adveksiyon ve dikey akış, kare ve yuvarlak yerleşim gibi çeşitli hava flotasyon tankı türleri kullanılmaktadır; ayrıca hava flotasyonu ile reaksiyon, çöktürme, filtrasyon ve diğer işlemlerin bir kombinasyonu da mevcuttur.
(1) Yatay hava flotasyon tankı en yaygın kullanılan tank tipidir ve reaksiyon tankı ile hava flotasyon tankı genellikle birlikte inşa edilir. Reaksiyondan sonra, atık su havuz gövdesinin altından hava flotasyon temas odasına girer, böylece kabarcıklar ve floklar tamamen temas eder ve daha sonra hava flotasyon ayırma odasına girer. Havuz yüzeyindeki köpük, bir cüruf sıyırıcısı ile cüruf toplama tankına sıyrılır ve temiz su, ayırma odasının altındaki toplama borusu ile toplanır.
(2) Dikey akışlı flotasyon tankının avantajı, temas odasının tankın merkezinde olması ve su akışının etrafına yayılmasıdır. Hidrolik koşullar, yatay akışlı tek taraflı çıkışa göre daha iyidir ve sonraki arıtma yapılarıyla işbirliği yapmak daha kolaydır. Dezavantajı ise tank gövdesinin hacim kullanım oranının düşük olması ve önceki reaksiyon tankıyla bağlantı kurmanın zor olmasıdır.
(3) Entegre hava flotasyon tankı üç forma ayrılabilir: hava flotasyonlu reaksiyon gövdesi tipi, hava flotasyonlu çökelme gövdesi tipi, hava flotasyonlu filtrasyon gövdesi tipi.
Hava flotasyonlu tank cüruf sıyırıcısının temel gereksinimleri nelerdir?
(1) Zincir tipi cüruf sıyırıcı genellikle küçük dikdörtgen hava flotasyon tankları için kullanılır. Köprü tipi cüruf sıyırıcı büyük dikdörtgen hava flotasyon tankları için kullanılabilir (açıklık 10 m'nin altında olmalıdır). Dairesel hava flotasyon tankları için ise gezegen tipi cüruf sıyırıcı (çapı 2 ~ 10 m) kullanılır.
(2) Çok miktarda köpük zamanında uzaklaştırılamaz veya kazıma sırasında cüruf tabakası büyük ölçüde bozulur, kazıma sırasında sıvı seviyesi ve cüruf kazıma prosedürü uygun değildir ve cüruf kazıma makinesinin çok hızlı hareket etmesi hava yüzdürme etkisini etkiler.
(3) Kazıyıcının hareket hızının, cüruf toplama tankına taşan köpüğün hızından fazla olmaması için, kazıyıcının hareket hızı 50 ~ 100 mm/s arasında kontrol edilmelidir.
(4)Cüruf miktarına göre cüruf sıyırıcının çalışma süresini ayarlayın.
Basınçlı çözünmüş hava flotasyon yönteminin hata ayıklamasında nelere dikkat edilmelidir?
(1) Su devreye alınmadan önce öncelikle boru hattı ve çözünmüş gaz tankı, kolayca tıkanabilecek partikül kirlilikleri kalmayana kadar basınçlı hava veya yüksek basınçlı su ile tekrar tekrar temizlenmeli ve ardından çözünmüş gaz tahliyesi yapılmalıdır.
(2) Basınçlı suyun hava kompresörüne geri akmasını önlemek için giriş borusuna çek valf takılmalıdır. Devreye almadan önce, çözünmüş gaz tankı ile hava kompresörünü bağlayan boru hattındaki çek valfin yönünün çözünmüş gaz tankına doğru olup olmadığını kontrol edin. Gerçek çalışma sırasında, hava kompresörünün çıkış basıncı çözünmüş gaz tankının basıncından daha yüksek olmalı ve ardından çözünmüş gaz tankına hava enjekte etmek için basınçlı hava boru hattındaki valf açılmalıdır.
(3) Basınçlı çözünmüş gaz sistemini ve çözünmüş gaz salınım sistemini önce temiz su ile hata ayıklama işlemi yapın ve sistem normal çalışmaya başladıktan sonra reaksiyon tankına atık su enjekte edin.
(4) Su akışının çıkış vanasında tıkanmasını önlemek için basınçlı çözünmüş gaz tankının çıkış vanası tamamen açık olmalıdır, böylece kabarcıklar önceden serbest bırakılır ve birleşerek daha büyük hale gelir.
(5) Hava yüzer havuzunun su çıkış ayar vanasını veya ayarlanabilir savak plakasını kontrol edin ve hava yüzer havuzunun su seviyesini cüruf toplama yuvasının 5 ~ 10 cm altında sabitleyin. Su seviyesi sabitlendikten sonra, tasarım su miktarına ulaşılana kadar su giriş ve çıkış vanasıyla arıtma suyu miktarını ayarlayın.
(6) Köpük uygun kalınlığa (5 ~ 8 cm) ulaştıktan sonra, cüruf kazıyıcıyı cüruf kazıma işlemi için çalıştırın ve cüruf kazıma ve cüruf boşaltımının normal olup olmadığını ve atık su kalitesinin etkilenip etkilenmediğini kontrol edin.
Hava flotasyon makinesinin günlük işletimi ve yönetiminde dikkat edilmesi gereken hususlar nelerdir?
(1) Muayene sırasında, su seviyesinin ambalaj tabakasını su basmasına ve çözünmüş gaz etkisini etkilemesine neden olmamasına, ayrıca sudan büyük miktarda çözünmemiş havanın çıkmasını önlemek için 0,6 m'den az olmamasına dikkat etmek amacıyla, gözlem deliğinden çözünmüş hava tankındaki su seviyesini gözlemleyin.
(2) Muayene sırasında atık su havuzunun yüzeyini gözlemlemeye dikkat edin. Temas alanındaki köpük yüzeyinin düzensiz olduğu ve yerel su akışının şiddetli bir şekilde çalkalandığı tespit edilirse, bireysel ayırma cihazının tıkanmış veya düşmüş olması muhtemeldir ve zamanında bakım ve değiştirme gerektirir. Ayırma alanındaki köpük yüzeyinin düz olduğu ve havuz yüzeyinde sıklıkla büyük kabarcıklar olduğu tespit edilirse, kabarcıklar ile kirlilik topakları arasındaki yapışmanın iyi olmadığını gösterir ve dozajın ayarlanması veya pıhtılaştırıcı türünün değiştirilmesi gerekir.
(3) Kışın düşük su sıcaklığı pıhtılaşma etkisini etkilediğinde, dozajı artırmaya yönelik önlemlere ek olarak, suyun viskozitesinin artması nedeniyle havadaki flokun yüzme performansındaki azalmayı telafi etmek ve su kalitesini sağlamak için geri akış suyu veya çözünmüş gaz basıncının artırılmasıyla mikro kabarcıkların sayısı ve floka yapışmaları da artırılabilir.
(4) Atık su kalitesini etkilememek için, cüruf kazınırken tanktaki su seviyesi yükseltilmelidir; bu nedenle, işletme deneyiminin birikimine dikkat edilmeli, en iyi köpük birikim kalınlığı ve su içeriği özetlenmeli, köpüğü gidermek için cüruf kazıyıcı düzenli olarak çalıştırılmalı ve gerçek duruma uygun bir cüruf kazıyıcı sistemi kurulmalıdır.
(5) Reaksiyon tankının flokülasyonuna göre. Hava flotasyon tankının ayırma bölgesindeki köpük ve atık su kalitesi zamanında ayarlanmalı ve tıkanmayı önlemek için (özellikle kışın) dozaj tüpünün çalışması sık sık kontrol edilmelidir.
açıklama2