01020304
Çözünmüş Hava Flotasyon Makinesi DAF Proses Atık Su Arıtma Sistemi
Proje Tanıtımı
Çözünmüş Hava Flotasyonu Atık Su Arıtma Sistemi:
Çözünmüş hava pompası hava flotasyon teknolojisi, son yıllarda geliştirilen yeni bir hava flotasyon teknolojisi türüdür, bu teknoloji, daha fazla yardımcı ekipman, yüksek enerji tüketimi ve girdap içbükey hava flotasyon teknolojisi tarafından üretilen büyük kabarcıklar ile çözünmüş hava flotasyon teknolojisinin eksikliklerini aşar ve düşük enerji tüketimi özelliklerine sahiptir. Çözünmüş hava pompası, girdap pompası veya gaz-sıvı çok fazlı pompa kullanır. Prensibi, hava ve suyun pompanın girişinde pompa kabuğuna birlikte girmesidir. Yüksek hızdaki pervane, solunan havayı birçok kez küçük kabarcıklara kesecektir. Çözünmüş hava pompası tarafından üretilen kabarcık çapı genellikle 20 ~ 40 μm'dir, solunan havanın maksimum çözünürlüğü %100'e ulaşır ve çözünmüş hava suyunun maksimum hava içeriği %30'a ulaşır. Pompanın performansı, akış hızı değiştiğinde ve hava hacmi dalgalanmalarında sabit kalabilir, bu da pompanın düzenlenmesi ve hava flotasyon işleminin kontrolü için iyi çalışma koşulları sağlar.
Çözünmüş hava pompası hava flotasyonu atık su arıtma ekipmanı, flokülasyon odası, temas odası, ayırma odası, cüruf kazıma cihazı, çözünmüş hava pompası, tahliye borusu ve diğer parçalardan oluşur. Temel hava flotasyonu atık su arıtma prensibi şudur: İlk olarak, su, çözünmüş hava pompası tarafından geri akış suyu olarak çıkarılır ve çözünmüş hava suyu üretilir (çözünmüş hava suyu bu sırada çok sayıda ince kabarcıkla doludur). Çözünmüş hava suyu, tahliye borusu aracılığıyla temas odasının suyuna salınır. Küçük kabarcıklar yavaşça yükselir ve kirlilik parçacıklarına yapışarak, sudan daha az yoğunluğa sahip yüzen bir gövde oluşturur, su yüzeyinde yüzer, köpük oluşturur ve su akışıyla yavaşça ayırma odasına doğru ilerler. Köpük daha sonra bir kazıma cihazı ile giderilir. Hava flotasyonunun çalışma sürecini tamamlamak için taşma düzenlemesi ile temiz su boşaltılır.
Çözünmüş hava pompasının havalandırma ekipmanı teknolojisi olgunlaşmıştır ve EDUR yüksek verimli havalandırma cihazı yaygın olarak kullanılmaktadır. EDUR yüksek verimli hava flotasyon cihazı, kabarcıkları kesmek için girdap içbükey hava flotasyonunun ve çözünmüş havayı stabilize etmek için çözünmüş hava flotasyonunun avantajlarını emer. Tüm sistem esas olarak çözünmüş hava sistemi, hava flotasyon ekipmanı, cüruf kazıyıcı, kontrol sistemi ve destek ekipmanından oluşur.
Basınçlı çözünmüş hava flotasyonu (DAF), hava flotasyonu teknolojisinde nispeten erken bir uygulama atık su arıtma teknolojisidir, düşük bulanıklık, yüksek krominans, yüksek organik içerik, düşük yağ içeriği, düşük yüzey aktif madde içeriği veya yosun açısından zengin atık suların arıtımı için uygundur, kağıt yapımında, baskı ve boyama, elektrokaplama, kimya endüstrisi, gıda, petrol rafinasyonu ve diğer endüstriyel kanalizasyon suyu arıtımında yaygın olarak kullanılır. Diğer hava flotasyon yöntemleriyle karşılaştırıldığında, yüksek hidrolik yük ve kompakt havuz avantajlarına sahiptir. Ancak, karmaşık süreci, büyük güç tüketimi, hava kompresörü gürültüsü vb. uygulamasını sınırlar.
Atık sularda bulunan askıda katı maddelerin cins ve özelliklerine, arıtılmış suyun arıtım derecesine ve farklı basınç yöntemlerine göre üç temel yöntem bulunmaktadır: Tüm proses çözünmüş gaz yüzdürme yöntemi, kısmi çözünmüş gaz yüzdürme yöntemi ve kısmi geri akış çözünmüş gaz yüzdürme yöntemi.
(1) Tüm süreç çözünmüş hava yüzdürme yöntemi
Çözünmüş hava yüzdürme işleminin tamamı, tüm kanalizasyonu bir pompayla basınçlandırmak ve pompadan önce veya sonra hava enjekte etmektir. Çözünmüş gaz tankında, hava kanalizasyonda çözülür ve daha sonra kanalizasyon basınç düşürme valfi aracılığıyla hava yüzdürme tankına gönderilir. Kanalizasyonda, emülsifiye edilmiş yağa veya kanalizasyondaki asılı maddeye yapışan ve su yüzeyinden kaçan birçok küçük kabarcık oluşur ve su yüzeyinde köpük oluşturur. Köpük, bir kazıyıcı ile köpük tankına boşaltılır ve köpük borusu havuzdan boşaltılır. Arıtılmış kanalizasyon, taşma barajı ve tahliye borusu aracılığıyla boşaltılır.
Tüm süreçte çözünmüş gaz büyüktür, bu da yağ parçacıkları veya asılı parçacıklar ile kabarcıklar arasında temas olasılığını artırır. Aynı arıtma suyu miktarı koşulu altında, kısmi geri akış çözünmüş gaz flotasyonu yönteminin gerektirdiği hava flotasyon tankından daha küçüktür, böylece altyapı yatırımı azalır. Ancak, tüm kanalizasyon basınç pompasından geçtiği için yağlı kanalizasyonun emülsifikasyon derecesi artar ve gereken basınç pompası ve çözünmüş gaz tankı diğer iki işlemden daha büyüktür, bu nedenle yatırım ve işletme güç tüketimi daha büyüktür.
(2) Kısmen çözünmüş hava yüzdürme yöntemi
Kısmi çözünmüş hava yüzdürme yöntemi, kanalizasyon basıncının bir kısmını ve çözünmüş gazı, kanalizasyonun geri kalanını doğrudan hava yüzdürme tankına almak ve hava yüzdürme tankındaki çözünmüş gaz kanalizasyonuyla karıştırmaktır. Özellikleri şunlardır: çözünmüş hava yüzdürme işleminin tamamına kıyasla gereken basınç pompası küçüktür, bu nedenle güç tüketimi düşüktür.
Atık gaz arıtımındaki son gelişmeler, çevresel zorlukların ele alınmasında önemli bir ilerlemeyi temsil ederken aynı zamanda işletmelere sürdürülebilir, çevre dostu bir şekilde gelişmeleri için fırsatlar sağlıyor. Bu yenilikçi çözümün, yüksek verimlilik, düşük işletme maliyetleri ve sıfır ikincil kirlilik vaadiyle atık gaz arıtımı ve çevre koruma alanlarında olumlu bir etkiye sahip olması kaçınılmazdır.
Kısmi reflü çözünmüş gaz hava şamandıra yöntemi, basınç ve çözünmüş gaz için atık reflü sonrası yağ gideriminin bir kısmını, basıncı düşürüldükten sonra doğrudan hava şamandıra tankına almak, flokülasyon tankından gelen kanalizasyonla ve hava şamandırasıyla karıştırmaktır. Geri akış genellikle kanalizasyonun %25 ~ %100'üdür. Özellikleri şunlardır: basınçlı su, güç tüketimi ili; Hava flotasyonu işlemi emülsifikasyonu desteklemez; Şap çiçeği oluşumu iyidir, atık sudaki flokülan daha azdır; Hava flotasyonu tankının hacmi, önceki iki işlemden daha büyüktür. Hava flotasyonunun arıtma etkisini iyileştirmek için, genellikle kanalizasyona koagülant veya hava flotasyon maddesi eklenir ve dozaj, genellikle testle belirlenen su kalitesine göre değişir.
Hava flotasyonu teorisine göre, kısmi geri akış basıncı çözünmüş gaz flotasyonu yöntemi enerji tasarrufu sağlayabilir, koagülanttan tam olarak faydalanabilir ve arıtma etkisi tam basınç çözünmüş gaz flotasyonu işleminden daha iyidir. Arıtma etkisi geri akış oranı %50 olduğunda en iyisidir, bu nedenle kısmi geri akış basıncı çözünmüş hava flotasyonu işlemi atık su arıtımında en sık kullanılan hava flotasyonu yöntemidir.
Basınçlı çözünmüş hava flotasyonunun işletimi ve kontrolü için gereklilikler nelerdir?
Basınçlı çözünmüş hava flotasyonu (DAF) sistemleri, endüstriyel ve belediye atık sularından askıda katı maddeleri, yağları, yağları ve diğer kirleticileri etkili bir şekilde gidermek için atık su arıtma sürecinde yaygın olarak kullanılır. Ancak, basınçlı bir DAF sisteminin verimli bir şekilde çalışmasını ve kontrolünü sağlamak için belirli gereksinimlerin karşılanması gerekir.
1.operatörlerin, koagülantların dozajını buna göre ayarlamak için reaksiyon tankındaki koagülasyon sürecini ve flotasyon tankından çıkan atık suyun kalitesini yakından izlemeleri gerekir. Tüm arıtma sürecini bozabilecek dozaj tankının tıkanmasını önlemek çok önemlidir.
2. Flotasyon tankının yüzeyinin durumu düzenli olarak gözlemlenmelidir. Tankın belirli bölgelerinde büyük hava kabarcıklarının oluşması, derhal incelenmesi ve çözülmesi gereken bir serbest bırakma cihazı sorununa işaret ediyor olabilir.
3.operatörler çamur oluşumunun modelini anlamalı ve biriken çamuru DAF sisteminden çıkarmak için uygun kazıma döngüsünü belirlemelidir. Bu, sistemin verimliliğini korumak ve katıların birikmesini önlemek için önemlidir.
4. Basınçlı çözünmüş hava tankındaki su seviyesinin uygun şekilde kontrol edilmesi de sistemin çalışması için çok önemlidir. Bu, flotasyon süreci için hayati önem taşıyan istikrarlı ve tutarlı hava-su oranını sağlar.
5.Kompresörden gelen hava beslemesinde, çözünmüş hava tankının sabit çalışma basıncını korumak için ayarlamalar yapılmalıdır. Bu da, havanın suda çözünmesinin etkinliğini garanti eder.
6. Flotasyon tankındaki su seviyesinin kontrolü, istikrarlı bir arıtma suyu akışını sürdürmek için eşit derecede önemlidir. Kışın, su sıcaklıkları düşük olduğunda, tutarlı bir atık su kalitesini sağlamak için geri akış su akışını veya hava basıncını artırmak çok önemlidir.
7.Ayrıntılı operasyonel kayıtların tutulması esastır. Bu, arıtma suyu miktarı, gelen su kalitesi, kimyasal dozajlar, hava-su oranı, çözünmüş hava tankı basıncı, su sıcaklığı, güç tüketimi, çamur kazıma döngüleri, çamur nem içeriği ve atık su kalitesi hakkında bilgi içermelidir.
Sonuç olarak, bu gerekliliklere uyulmasıyla, işletmeciler atıksu arıtma tesislerinde basınçlı çözünmüş hava flotasyon sistemlerinin verimli ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlayabilirler.
Erimiş Hava Tankı
Yaygın olarak kullanılan çözünmüş gaz tanklarının yapısal bileşenleri nelerdir? Çözünmüş gaz tanklarının özel formları nelerdir?
Çözünmüş gaz tankı sıradan çelik sacla kaynaklanabilir ve tankta korozyon önleyici işlem yapılabilir. İç yapısı nispeten basittir, içi boş çözünmüş gaz tankının su borusunun düzenine ek olarak belirli gereksinimleri yoktur, sıradan bir boş tanktır. Çözünmüş gaz tanklarının birçok özelliği vardır ve yükseklik ile çap oranı genellikle 2 ~ 4'tür. Bazı çözünmüş gaz tankları yatay olarak monte edilir ve tankın uzunluğu uzunluk yönünde su giriş bölümü, paketleme bölümü ve su çıkış bölümü olarak bölünür. Çözünmüş gaz tankının su girişi ve çıkışı stabildir ve çözünmüş gaz tahliye cihazının tıkanmasını önlemek için girişteki kirlilikler kesilebilir.
Basınçlı çözünmüş gaz tankının işlevi, suyu havayla tam temas ettirmek ve havanın çözünmesini desteklemektir. Basınçlı çözünmüş gaz tankı, çözünmüş gazın verimliliğini etkileyen temel ekipmandır, dış yapısı su girişi, hava girişi, egzoz emniyet valfi arayüzü, görüş aynası, basınç göstergesi ağzı, egzoz portu, seviye göstergesi, su çıkışı, deliğe vb.
Çözünmüş gaz tahliye cihazı
Yaygın olarak kullanılan çözünmüş gaz salıcılar nelerdir?
Çözünmüş gaz salıcı, hava yüzdürme yönteminin temel ekipmanıdır, işlevi, çözünmüş gaz suyundaki gazı ince kabarcıklar halinde salmak ve böylece arıtılacak kanalizasyondaki askıda bulunan safsızlıklara iyi bir şekilde yapışmasını sağlamaktır. Yaygın olarak kullanılan salıcılar TS tipi, TJ tipi ve TV tipidir.
Hava flotasyon tankları hangi formlardadır?
Hava flotasyon tankının birçok formu vardır. Atık su kalite özelliklerine, arıtma gereksinimlerine ve arıtılacak suyun çeşitli özel koşullarına göre, adveksiyon ve dikey akış, kare ve yuvarlak düzen ve ayrıca hava flotasyonu ve reaksiyon, çökeltme, filtrasyon ve diğer işlemlerin bir kombinasyonu dahil olmak üzere çeşitli hava flotasyon tankı kullanım formları olmuştur.
(1) Yatay hava flotasyon tankı en yaygın kullanılan tank türüdür ve reaksiyon tankı ile hava flotasyon tankı genellikle birlikte inşa edilir. Reaksiyondan sonra, kanalizasyon havuz gövdesinin altından hava flotasyon temas odasına girer, böylece kabarcıklar ve flok tamamen temas eder ve ardından hava flotasyon ayırma odasına girer. Havuz yüzeyindeki köpük, bir cüruf kazıyıcı ile cüruf toplama tankına kazınır ve temiz su, ayırma odasının altındaki toplama borusu tarafından toplanır.
(2) Dikey akışlı flotasyon tankının avantajı, temas odasının tankın merkezinde olması ve su akışının etrafa yayılmasıdır. Hidrolik koşullar yatay akışlı tek taraflı çıkıştan daha iyidir ve sonraki arıtma yapılarıyla işbirliği yapmak uygundur. Dezavantajı, tank gövdesinin hacim kullanım oranının düşük olması ve önceki reaksiyon tankıyla bağlantı kurmanın zor olmasıdır.
(3) Entegre hava flotasyon tankı üç forma ayrılabilir: hava yüzen-reaksiyon-gövde tipi, hava yüzen-çökelme-gövde tipi, hava yüzen-filtrasyon-gövde tipi.
Hava flotasyon tankı cüruf sıyırıcısının temel gereksinimleri nelerdir?
(1) Zincir tipi cüruf kazıyıcı genellikle küçük dikdörtgen hava flotasyon tankı için kullanılır. Köprü tipi cüruf kazıyıcı büyük dikdörtgen hava flotasyon tankı için kullanılabilir (açıklık 10 m'nin altında olmalıdır). Dairesel hava flotasyon tankı için planet tipi cüruf kazıyıcı (çapı 2 ~ 10 m'dir) kullanılır.
(2) Çok sayıda köpük zamanında çıkarılamaz veya kazıma sırasında cüruf tabakası büyük ölçüde bozulur, kazıma sırasında sıvı seviyesi ve cüruf kazıma prosedürü uygunsuzdur ve cüruf kazıma makinesinin çok hızlı hareket etmesi hava flotasyon etkisini etkiler.
(3) Kazıyıcının hareket hızının, cüruf toplama tankına köpük taşma hızından daha büyük olmaması için, kazıyıcının hareket hızı 50 ~ 100 mm/sn'de kontrol edilmelidir.
(4)Cüruf miktarına göre cüruf kazıyıcının çalışma süresini ayarlayın.
Basınçlı çözünmüş hava flotasyonu yönteminin hata ayıklamasında nelere dikkat edilmelidir?
(1) Su devreye alınmadan önce, öncelikle boru hattı ve çözünmüş gaz tankı, kolayca tıkanabilen partikül kirlilikleri kalmayana kadar tekrar tekrar basınçlı hava veya yüksek basınçlı su ile temizlenmeli ve arındırılmalı, ardından çözünmüş gaz tahliyesi takılmalıdır.
(2) Basınçlı suyun hava kompresörüne geri akmasını önlemek için giriş borusuna çek valf takılmalıdır. Devreye almadan önce, çözünmüş gaz tankını ve hava kompresörünü bağlayan boru hattındaki çek valfinin yönünün çözünmüş gaz tankına işaret edip etmediğini kontrol edin. Gerçek çalışmada, hava kompresörünün çıkış basıncı çözünmüş gaz tankının basıncından büyük olmalı ve ardından çözünmüş gaz tankına hava enjekte etmek için basınçlı hava boru hattındaki valfi açmalıdır.
(3) Basınç çözünmüş gaz sistemini ve çözünmüş gaz tahliye sistemini önce temiz suyla temizleyin ve sistem normal şekilde çalıştıktan sonra reaksiyon tankına kanalizasyon enjekte edin.
(4) Basınçlı çözünmüş gaz tankının çıkış vanası, su akışının çıkış vanasında tıkanmasını önlemek için tamamen açık olmalıdır, böylece kabarcıklar önceden serbest bırakılır ve daha büyük hale gelerek birleşir.
(5) Hava yüzer havuzunun su çıkış ayar vanasını veya ayarlanabilir baraj plakasını kontrol edin ve hava yüzer havuzunun su seviyesini cüruf toplama yuvasının 5 ~ 10 cm altında sabitleyin. Su seviyesi sabitlendikten sonra, tasarım su miktarına ulaşılana kadar su giriş ve çıkış vanasıyla arıtma suyu miktarını ayarlayın.
(6) Köpük uygun kalınlığa (5 ~ 8 cm) ulaştıktan sonra, cüruf kazıma için cüruf kazıyıcıyı çalıştırın ve cüruf kazıma ve cüruf deşarjının normal olup olmadığını ve atık su kalitesinin etkilenip etkilenmediğini kontrol edin.
Hava flotasyon makinesinin günlük işletimi ve yönetiminde dikkat edilmesi gereken hususlar nelerdir?
(1) Muayene sırasında, su seviyesinin paketleme tabakasını su basmadığından ve çözünmüş gaz etkisini etkilemediğinden ve büyük miktarda çözünmemiş havanın sudan çıkmasını önlemek için 0,6 m'den az olmadığından emin olmak için gözlem deliğinden çözünmüş hava tankındaki su seviyesini gözlemleyin.
(2) Muayene sırasında atık su havuzunun yüzeyini gözlemlemeye dikkat edin. Temas alanındaki köpük yüzeyinin eşit olmadığı ve yerel su akışının şiddetle çalkalandığı tespit edilirse, bireysel tahliye cihazının tıkanmış veya düşmüş olması ve zamanında bakım ve değiştirme gerekmesi olabilir. Ayırma alanındaki köpük yüzeyinin düz olduğu ve havuz yüzeyinde genellikle büyük kabarcıklar olduğu tespit edilirse, kabarcıklar ile kirlilik flokları arasındaki yapışmanın iyi olmadığını ve dozajın ayarlanması veya koagülant türünün değiştirilmesi gerektiğini gösterir.
(3) Kışın su sıcaklığının düşük olması pıhtılaşma etkisini etkilediğinde, dozajı artırmaya yönelik önlemlerin yanı sıra, geri akış suyu veya çözünmüş gaz basıncı artırılarak mikro kabarcıkların sayısı ve floka yapışması da artırılabilir, böylece su viskozitesinin artması nedeniyle flokun hava ile yüzdürme performansının azalması telafi edilebilir ve su kalitesi sağlanabilir.
(4) Atık su kalitesini etkilememek için, cürufu sıyırırken tanktaki su seviyesi yükseltilmelidir, bu nedenle işletme deneyiminin birikimine dikkat etmeli, en iyi köpük birikim kalınlığını ve su içeriğini özetlemeli, köpüğü çıkarmak için cüruf sıyırıcıyı düzenli olarak çalıştırmalı ve gerçek duruma uygun bir cüruf sıyırıcı sistemi kurmalıyız.
(5) Reaksiyon tankının flokülasyonuna göre. Hava flotasyon tankının ayırma alanındaki köpük ve atık su kalitesi zamanında ayarlanmalı ve tıkanıklığı önlemek için dozaj tüpünün çalışması sık sık kontrol edilmelidir (özellikle kışın).
açıklama2