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डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज
उत्पाद सुविधा
बीडी बोर्ड प्रौद्योगिकी
बीडी प्लेट तकनीक का सर्पिल कन्वेयर सक्रिय कीचड़ में नमी की मात्रा को कम करने और ठोस पदार्थों की पुनर्प्राप्ति को बेहतर बनाने के लिए सबसे उन्नत तकनीकों में से एक है। यह डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज की प्रसंस्करण क्षमता को बढ़ा सकता है, तलछट में नमी की मात्रा को कम कर सकता है, ठोस पदार्थों की पुनर्प्राप्ति दर को बढ़ा सकता है और तरल को अधिक स्पष्ट बना सकता है। साधारण सेंट्रीफ्यूज की तुलना में, इसकी कार्य गति कम है, बिजली की खपत कम है, और यह दवाइयों की खपत को भी कम कर सकता है और उपकरण संचालन लागत को घटा सकता है।
घिसावट रोधी और जंग रोधी सुरक्षा
हमारा डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज एक उच्च-प्रदर्शन वाला उपकरण है जिसका उपयोग विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं में किया जा सकता है। साथ ही, इसके व्यापक अनुप्रयोगों में, हमने डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज में होने वाली टूट-फूट की समस्या का भी पूरा ध्यान रखा है। इसके लिए हमने विशेष रूप से घिसाव-रोधी तकनीक का उपयोग किया है, जिससे टूट-फूट कम होती है, सेवा जीवन बढ़ता है और रखरखाव लागत कम होती है। हमारे डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज को चुनकर, आप बार-बार पुर्जों को बदले बिना कुशल और स्थिर अपकेंद्री पृथक्करण प्राप्त कर सकते हैं।
स्क्रू डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज मशीन का कार्य सिद्धांत
पर्यावरण संरक्षण अनुप्रयोगों के संदर्भ में, डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज मुख्य रूप से औद्योगिक और नागरिक सीवेज उपचार प्रक्रिया में उत्पन्न कीचड़ के जल निकासी के लिए उपयोग किए जाते हैं। आज की पर्यावरणीय समस्याएं विश्व भर में आम चिंता का विषय बन गई हैं। इस संदर्भ में, डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज का महत्व स्पष्ट रूप से दिखाई देता है। अतीत में, सीवेज संयंत्र या संबंधित उपचार संयंत्र कीचड़ से जल निकासी और सांद्रण के लिए स्व-अवसादन या बेल्ट फिल्टर प्रेस का उपयोग करते थे। कीचड़ में नमी की मात्रा 98% से 80% तक कम हो जाती है, जिससे इसकी मात्रा 10 गुना तक कम हो जाती है। इसी कारण, डिकैंटर अवसादन सेंट्रीफ्यूज अपनी अंतर्निहित प्रसंस्करण क्षमता, स्वचालित संचालन, अच्छे जल निकासी प्रभाव और अन्य विशेषताओं के कारण पर्यावरण संरक्षण के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग और प्रचारित किया जा रहा है। स्क्रू डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज की एकल उत्पाद बिक्री सभी सेंट्रीफ्यूज उत्पादों की लगभग आधी है, जो इसकी अपरिहार्य स्थिति को दर्शाती है। स्क्रू डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज सीवेज उपचार उपकरणों के लिए पसंदीदा विकल्प है।
क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूज एक प्रकार का सर्पिल अनलोडिंग और सेटलिंग डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज है, जिसमें सर्पिल पुशर पर लगे ब्लेड द्वारा स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट तक स्लैग को धकेला जाता है, और तरल अवस्था ड्रम के बड़े सिरे पर स्थित ओवरफ्लो छेद से बाहर निकल जाती है। यह चक्र निरंतर पृथक्करण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए चलता रहता है।
स्क्रू डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज का कार्य सिद्धांत विभिन्न उद्योगों में तरल पदार्थों से ठोस पदार्थों को अलग करने की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। यह कुशल और प्रभावी प्रक्रिया गाद से पानी निकालने, अपशिष्ट प्रबंधन और अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
स्पाइरल डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज का कार्य सिद्धांत अपकेंद्री अवसादन है, जो ठोस कणों को तरल पदार्थों से अलग करने के लिए उच्च गति घूर्णन और गति अंतर के संयोजन का उपयोग करता है। डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज के मुख्य और सहायक मोटर बेल्ट के माध्यम से ड्रम और डिफरेंशियल को चलाते हैं, जिससे सेंट्रीफ्यूज ड्रम और स्क्रू कन्वेयर एक निश्चित गति अंतर पर एक ही दिशा में घूमते हैं।
जब मृदु द्रव सर्पिल संवाहक कक्ष में प्रवेश करता है, तो अपकेंद्री बल के कारण वह ड्रम कक्ष में चला जाता है। तीव्र गति से घूमने वाला ड्रम विभिन्न घनत्वों वाले ठोस कणों और द्रवों को स्तरित करता है, जिससे ड्रम की भीतरी दीवार पर एक ठोस-द्रव वलयाकार परत बन जाती है। अधिक घनत्व वाले ठोस कण ड्रम की भीतरी दीवार के पास जम जाते हैं, जिससे एक तलछट परत बन जाती है।
इसके बाद, घूर्णनशील सर्पिल संवहन ब्लेडों की क्रिया द्वारा तलछट परत में मौजूद ठोस पदार्थों को निचोड़ने और आगे निर्जलीकरण के लिए ड्रम के शंकु भाग में धकेल दिया जाता है। निर्जलित ठोस अवस्था को डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से ड्रम से बाहर निकाल दिया जाता है, और तरल अवस्था को फिल्टर के माध्यम से ओवरफ्लो पोर्ट से बाहर निकाल दिया जाता है। ओवरफ्लो पोर्ट की स्थिति को नियंत्रित करके, विशिष्ट पृथक्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तरल पूल की गहराई को नियंत्रित किया जा सकता है।
स्पाइरल डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज गाद से पानी निकालने का एक कारगर तरीका है, जो औद्योगिक कचरे और अपशिष्ट जल के उपचार और निपटान का समाधान प्रदान करता है। इसके अलावा, इसका उपयोग खाद्य और पेय पदार्थ, दवा और रासायनिक प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में तरल पदार्थों को शुद्ध करने के लिए किया जा सकता है। स्पाइरल डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज के उपयोग से कचरे की मात्रा में काफी कमी आती है और समग्र अपशिष्ट प्रबंधन प्रक्रिया में सुधार होता है, जिससे यह विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक अनिवार्य उपकरण बन जाता है।
स्क्रू डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज उपकरण की संरचना
सामान्य तौर पर, डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज में कॉम्पैक्ट संरचना, निरंतर संचालन, स्थिर संचालन और मजबूत अनुकूलन क्षमता जैसी विशेषताएं होती हैं, साथ ही इसकी उत्पादन क्षमता अधिक होती है, रखरखाव सुविधाजनक होता है और निर्जलीकरण प्रभाव अच्छा होता है, इसलिए पर्यावरण संरक्षण के क्षेत्र में इसका उपयोग तेजी से बढ़ रहा है।
विभिन्न निर्माताओं के क्षैतिज स्क्रू के विभिन्न विनिर्देशों या मॉडलों में उपकरण संरचना, उपकरण सामग्री, विनिर्देश और संचालन समायोजन तंत्र भिन्न-भिन्न होते हैं, लेकिन मूल उपकरण सिद्धांत समान होता है। उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले अल्फा लावल उपकरण का उदाहरण लेकर, हम आपको कुछ सरल जानकारी प्रदान करते हैं, ताकि क्षेत्र में काम करने वाले उपयोगकर्ताओं को इसका बेहतर उपयोग और समायोजन करने में सुविधा हो।
रोटरी ड्रम
स्क्रू डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज का मुख्य घटक ड्रम होता है। इसकी आंतरिक संरचना दो भागों से बनी होती है: बेलनाकार खोल और आंतरिक स्क्रू प्रोपेलर। ड्रम का अक्ष क्षैतिज तल को काटता है, और ड्रम में पृथक किए जाने वाले मिश्रित तरल, निलंबन तरल या निलंबित ठोस पदार्थ रखे जाते हैं।
स्क्रू प्रोपेलर कन्वेयर
ड्रम के अंदर स्क्रू प्रोपेलर कन्वेयर लगा होता है, जिसका मुख्य कार्य अपकेंद्री बल द्वारा उत्पन्न उच्च गति पृथक्करण क्षेत्र में पृथक्करण किए जाने वाले पदार्थ को धकेलना है। पदार्थ को लगातार धकेलने से स्क्रू प्रोपेलर पृथक्करण प्रक्रिया को अधिक समान और पूर्ण बनाता है।
तरल संग्रहण टैंक
ड्रम के निचले भाग में द्रव संग्रहण टैंक लगा होता है, जिसका कार्य पृथक किए गए शुद्ध द्रव को ग्रहण करना और एकत्रित करना है। संग्रहण बॉक्स में शुद्ध द्रव को निकालने और उसे अगली प्रक्रिया में भेजने के लिए एक निकास छिद्र होता है।
अन्य भाग और घटक
उपरोक्त तीन मुख्य घटकों के अतिरिक्त, डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज में कुछ अन्य आवश्यक घटक भी होते हैं, जैसे मोटर, रिड्यूसर, बेयरिंग, सपोर्ट फ्रेम इत्यादि। ये सभी घटक मिलकर डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज के सामान्य कार्य और कुशल संचालन को सुनिश्चित करते हैं।
संक्षेप में, डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला पृथक्करण उपकरण है, जो आंतरिक ड्रम, स्क्रू प्रोपेलर और तरल संग्रह बॉक्स और अन्य भागों के सटीक समन्वय के माध्यम से मिश्रित तरल, निलंबन या निलंबन ठोस को शुद्ध तरल या ठोस से अलग कर सकता है, और इसका उपयोग रसायन, फार्मास्युटिकल और पर्यावरण संरक्षण सहित कई क्षेत्रों में किया जा सकता है।
स्क्रू डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज की विशेषताएं
स्पाइरल डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज की संरचनात्मक विशेषताएं इसके कुशल संचालन और प्रदर्शन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। ये विशेषताएं विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में तरल पदार्थों से ठोस पदार्थों को अलग करने में मशीन की प्रभावशीलता और स्थायित्व को निर्धारित करती हैं। नीचे स्पाइरल डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज की कुछ प्रमुख संरचनात्मक विशेषताएं दी गई हैं जो इसकी कार्यक्षमता और विश्वसनीयता में योगदान करती हैं।
1. स्पाइरल डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज के घूर्णन ड्रम जैसे मुख्य घटक संक्षारण-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। इससे मशीन की दीर्घायु सुनिश्चित होती है और यह कई औद्योगिक सामग्रियों और प्रक्रियाओं के संक्षारक स्वभाव को सहन करने में सक्षम होती है। स्टेनलेस स्टील का उपयोग पृथक तरल पदार्थों की स्वच्छता और शुद्धता बनाए रखने में भी सहायक होता है, जिससे यह खाद्य एवं पेय पदार्थ, फार्मास्युटिकल और अपशिष्ट जल उपचार जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त है।
2. स्पाइरल डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज के कन्वेइंग स्क्रू में विशेष घिसाव-रोधी उपाय अपनाए गए हैं। कार्बाइड की एक सुरक्षात्मक परत को स्प्रे वेल्डिंग द्वारा या कार्बाइड की घिसाव-रोधी शीटों के साथ एम्बेड करके लगाया जा सकता है, ताकि पृथक्करण प्रक्रिया के दौरान ठोस कणों के घिसाव को सहन किया जा सके। यह विशेषता मशीन की मजबूती और सेवा जीवन को बढ़ाती है, जिससे बार-बार रखरखाव और पुर्जों के प्रतिस्थापन की आवश्यकता कम हो जाती है।
3. इस मशीन की एक और महत्वपूर्ण विशेषता इसका बड़ा एस्पेक्ट रेशियो और उच्च घूर्णन गति है। विभिन्न कोणों पर स्थित ड्रम कोन संरचना ठोस और तरल पदार्थों को प्रभावी ढंग से अलग कर सकती है, जिससे अलग किए गए पदार्थ उच्च शुद्धता प्राप्त करते हैं। यह क्षमता विशेष रूप से उन उद्योगों के लिए लाभदायक है जिन्हें सटीक और कुशल पृथक्करण की आवश्यकता होती है, जैसे खनन, तेल और गैस तथा पर्यावरण सुधार।
4. स्पाइरल डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज में उच्च-अनुपात वाले साइक्लोइडल पिनव्हील, प्लेनेटरी गियर या हाइड्रोलिक डिफरेंशियल लगे होते हैं जो इनके संचालन के लिए आवश्यक शक्ति और टॉर्क प्रदान करते हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि मशीन विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और प्रवाह दरों को संभाल सकती है, जिससे यह बहुमुखी और विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताओं के अनुकूल बन जाती है।
5. मशीन में एक माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली लगी है जो सामग्री की सांद्रता और प्रवाह दर में परिवर्तन के अनुसार गति और टॉर्क को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती है। स्वचालन का यह स्तर न केवल पृथक्करण प्रक्रिया को अधिक कुशल बनाता है बल्कि मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को भी कम करता है, जिससे मशीन की समग्र उत्पादकता में वृद्धि होती है।
6. इसके अतिरिक्त, बीडी प्लेट के साथ क्षैतिज सर्पिल अवसादन सेंट्रीफ्यूज के उपयोग के कारण, यह मशीन प्राथमिक अवसादन और सक्रिय कीचड़ में विभेदित होने में कठिन पदार्थों के विभिन्न अनुपातों को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई है। यह कार्यक्षमता मशीन को विभिन्न प्रकार के पदार्थों को सांद्रित, निर्जलित और पृथक करने में सक्षम बनाती है, जिससे यह जटिल पृथक्करण आवश्यकताओं वाले उद्योगों के लिए उपयुक्त हो जाती है।
संक्षेप में, स्क्रू डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज की संरचनात्मक विशेषताएं, जैसे कि संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग, घिसाव-रोधी उपाय, उच्च घूर्णी गति, मजबूत संचरण और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, इसे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में ठोस पदार्थों को तरल पदार्थों से अलग करने के लिए एक विश्वसनीय और कुशल समाधान बनाती हैं। इसकी बहुमुखी प्रतिभा और विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और स्थितियों को संभालने की क्षमता इसे उन उद्योगों के लिए एक मूल्यवान संपत्ति बनाती है जहां सटीक और कुशल पृथक्करण उनके संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।
डिकैंटर प्रकार के सेंट्रीफ्यूगल डिहाइड्रेटर के मापदंडों का विवरण
1. अधिकतम प्रसंस्करण क्षमता
अधिकतम प्रसंस्करण क्षमता से तात्पर्य उस अधिकतम मात्रा से है जिसे क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूगल डिहाइड्रेटर स्थिर संचालन के तहत संसाधित कर सकता है। यह सेंट्रीफ्यूगल डिहाइड्रेटरों के डिजाइन और निर्माण द्वारा सीमित होती है; सामान्यतः, क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूगल डिहाइड्रेटरों की अधिकतम प्रसंस्करण क्षमता 1000 लीटर/घंटा और 20000 लीटर/घंटा के बीच होती है।
2. पृथक्करण कारक
क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूगल डीवाटरिंग मशीन के पृथक्करण प्रभाव को मापने के लिए पृथक्करण गुणांक एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जिसे सेंट्रीफ्यूगल त्वरण (जी मान) भी कहा जाता है। यह मान गति और सर्पिल ब्लेड संरचना द्वारा निर्धारित होता है। पृथक्करण गुणांक जितना अधिक होगा, पृथक्करण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा, लेकिन इसका अर्थ यह भी है कि उपकरण और रखरखाव की लागत भी अधिक होगी। सामान्यतः, क्षैतिज स्क्रू प्रकार की सेंट्रीफ्यूगल डीवाटरिंग मशीन का पृथक्करण गुणांक 800 से 3000 के बीच होता है।
3. गति
डिकैंटर सेंट्रीफ्यूगल डिवाटरिंग मशीन में गति एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो सेंट्रीफ्यूगल बल और उपचार प्रभाव को प्रभावित करती है। सामान्यतः, क्षैतिज स्क्रू प्रकार की सेंट्रीफ्यूगल डिवाटरिंग मशीन की गति 2500 आरपीएम और 4500 आरपीएम के बीच होती है।
4. शक्ति
डिकैंटर सेंट्रीफ्यूगल डिहाइड्रेटर द्वारा खपत की जाने वाली बिजली, उपकरण के मूल्यांकन के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। सामान्यतः, डिकैंटर सेंट्रीफ्यूगल डिहाइड्रेटर की बिजली खपत 4 किलोवाट से 22 किलोवाट के बीच होती है।
आवेदन का दायरा:
क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूगल डिहाइड्रेटर में उच्च पृथक्करण दक्षता, पूर्ण स्वचालित नियंत्रण और ठोस एवं तरल अवस्थाओं के बीच बड़ा अंतर जैसे लाभ होते हैं, इसलिए इसका उपयोग रसायन, औषधि, खाद्य, पर्यावरण संरक्षण और अन्य क्षेत्रों जैसे कई उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। यह सभी प्रकार के ठोस-तरल मिश्रणों, विशेष रूप से ठोस कणों वाले पदार्थों को संसाधित कर सकता है।
टिप्पणियाँ:
डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज का उपयोग करते समय, बेहतर उपयोग सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:
1. तरल प्रवाह को सुचारू रूप से सुनिश्चित करने के लिए सुपरनैटेंट रिफ्लक्स ट्यूब को नियमित रूप से साफ करें।
2. सुपरनेटेंट में ठोस पदार्थों की मात्रा को कम करने और सेंट्रीफ्यूज के घिसाव को कम करने के लिए मड स्क्रू पंप को नियमित रूप से साफ करें।
3. कीचड़ की विशेषताओं, कीचड़ के पीएच स्तर, फ्लोकुलेंट की सांद्रता और अन्य कारकों के आधार पर उपयुक्त फ्लोकुलेंट का चयन करें।
4. पृथक्करण प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए ड्रम और स्क्रू कन्वेयर की गति को उपयुक्त अनुपात में लाने के लिए अंतर को समायोजित करें।
5. सभी घटकों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण की नियमित रूप से जांच और रखरखाव करें।
संक्षेप में, डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज उच्च गति से घूमने वाले ड्रम और स्क्रू कन्वेयर की सहायता से निलंबित तरल से ठोस कणों को अलग करते हैं। उपयोग की प्रक्रिया में, बेहतर पृथक्करण प्रभाव प्राप्त करने के लिए प्रत्येक घटक के रखरखाव और समायोजन के साथ-साथ फ्लोकुलेंट के चयन पर ध्यान देना आवश्यक है।
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