Maksymalizacja oczyszczania gazów odlotowych za pomocą wieży natryskowej
1. Zasada działania
Gaz odpadowy wprowadzany jest do Wieża oczyszczająca Przepływa przez kanał powietrzny, przechodzi przez warstwę wypełnienia, a gaz odpadowy i ciecz absorpcyjna w pełni kontaktują się i są absorbowane w dwufazowej reakcji neutralizacji gaz-ciecz. Po oczyszczeniu gaz odpadowy jest odwadniany i odmgławiany przez płytę demisterującą, a następnie odprowadzany do atmosfery przez wentylator. Ciecz absorpcyjna jest sprężana przez pompę wodną u dołu wieży i rozpylana na jej szczycie, a następnie odprowadzana z powrotem do dna wieży w celu recyklingu. Wymagania dotyczące emisji określone w normie emisji oczyszczonych odpadów z mgły kwaśnej.
2. Funkcje
1. Sprzęt zajmuje niewielką powierzchnię i jest łatwy w instalacji;
2. Wskaźniki zużycia wody i energii są niskie;
3. Odporność na korozję, zużycie i długa żywotność;
4. Sprzęt jest niezawodny w działaniu, a jego konserwacja jest prosta i wygodna.
3. Struktura
4. Zakres użytkowania
Główny sprzęt do oczyszczania gazów odlotowychStosowany w kwaśnym i zasadowym oczyszczaniu gazów odlotowych, może oczyszczać gazy odlotowe z zakładów chemicznych, zakładów gumowych, lakierni, zakładów produkujących tworzywa sztuczne i innych. Zapewnia najlepszy efekt oczyszczania szkodliwych gazów z zanieczyszczeniami, takimi jak pył mineralny, arsen, selen, fluor, dwutlenek siarki itp. Oczyszczony gaz odlotowy jest odprowadzany z górnej części wieży i może mieć pełny kontakt z gazem w warstwie wypełnienia, co pozwala na jego oczyszczenie. Główne szkodliwe gazy oczyszczane przez Płuczka Mgła kwasu siarkowego, mgła kwasu solnego, mgła kwasu chromowego, mgła kwasu azotowego, mgła kwasu fosforowego, mgła kwasu fluorowodorowego, chlorowodór, fluorowodór, siarkowodór, cyjanowodór i inne gazy odlotowe z silnie zanieczyszczających przemysłów. Są one absorbowane i oczyszczane w celu spełnienia wymagań procesowych, a ich skuteczność jest znacznie lepsza niż tradycyjnych wież wypełnionych i wież płytowych. Mają zastosowanie w takich gałęziach przemysłu i dziedzinach jak galwanizacja, obróbka powierzchni, trawienie monokryształów krzemu, czyszczenie półprzewodników, produkcja elektroniki i produkcja powłok.






