Optimisation du traitement des gaz résiduaires grâce à une tour de pulvérisation

1. Principe de fonctionnement

Les gaz résiduaires sont introduits dans le Tour de purification L'air circule dans le conduit, traverse la couche de garnissage, et le gaz résiduaire et le liquide d'absorption entrent en contact total et sont absorbés par la réaction de neutralisation diphasique gaz-liquide. Après purification, le gaz résiduaire est déshydraté et désembué par la plaque de dévésiculeur, puis rejeté dans l'atmosphère par le ventilateur. Le liquide d'absorption est mis sous pression par la pompe à eau située au bas de la tour et pulvérisé au sommet, puis renvoyé au bas de la tour pour être recyclé. Ces exigences d'émission sont conformes à la norme relative aux rejets de brouillards acides purifiés.

2. Caractéristiques

1. L'équipement occupe une petite surface et est facile à installer ;

2. Les indicateurs de consommation d'eau et d'énergie sont faibles ;

3. Résistant à la corrosion, à l'usure et à longue durée de vie ;

4. L'équipement est fiable en fonctionnement et simple et pratique à entretenir.

3. Structure

La couche de garnissage dans le tour de pulvérisationIl sert de dispositif de transfert de masse pour les composants en contact entre les phases gazeuse et liquide. Une plaque de support de garnissage est installée au fond de la tour de garnissage, et le garnissage est disposé de manière aléatoire sur cette plaque. Une plaque de pression de garnissage est installée au-dessus du garnissage pour empêcher celui-ci d'être emporté par le flux d'air ascendant. Tour de pulvérisation Le liquide est pulvérisé du haut de la tour, via le distributeur, sur le garnissage et s'écoule le long de sa surface. Le gaz est introduit par le bas de la tour et, après distribution par le dispositif de distribution de gaz, circule en continu à contre-courant du liquide à travers les interstices du garnissage. À la surface du garnissage, le gaz et le liquide sont en contact étroit, favorisant ainsi le transfert de masse. Lors de l'écoulement du liquide le long du garnissage, un courant de paroi peut se produire. Ce courant de paroi entraîne une répartition inégale des phases gazeuse et liquide dans le garnissage, réduisant ainsi l'efficacité du transfert de masse. C'est pourquoi le garnissage de la tour de pulvérisation est divisé en deux sections, avec un dispositif de redistribution placé au milieu. Après redistribution, le liquide est pulvérisé sur la section inférieure du garnissage.

4. Champ d'application

Le principal équipement de traitement des gaz résiduairesUtilisé pour le traitement des gaz résiduaires acides et alcalins, ce procédé permet de traiter les gaz issus d'usines chimiques, de plantations de caoutchouc, de cabines de peinture, d'usines de plastique et autres installations similaires. Il offre une efficacité optimale pour le traitement des gaz nocifs contenant des impuretés telles que des poussières minérales, de l'arsenic, du sélénium, du fluor, du dioxyde de soufre, etc. Les gaz résiduaires traités sont évacués par le haut de la tour et entrent en contact total avec les gaz contenus dans la couche de garnissage, assurant ainsi leur purification. Les principaux gaz nocifs traités par ce procédé sont les suivants : Scrubber Ce procédé permet d'absorber et de purifier les brouillards d'acide sulfurique, chlorhydrique, chromique, nitrique, phosphorique, fluorhydrique, ainsi que le chlorure d'hydrogène, le fluorure d'hydrogène, le sulfure d'hydrogène, le cyanure d'hydrogène et autres gaz résiduaires issus d'industries très polluantes. Ces gaz sont ainsi traités pour répondre aux exigences des procédés, avec une efficacité nettement supérieure à celle des colonnes garnies et des colonnes à plaques traditionnelles. Ce procédé est applicable à des industries et des domaines tels que la galvanoplastie, le traitement de surface, le décapage du silicium monocristallin, le nettoyage des semi-conducteurs, la fabrication électronique et la production de revêtements.