دستگاه آبگیری لجن

دستگاه آبگیری لجن به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، شیمیایی، متالورژی، مواد غذایی، دارویی، آفت‌کش‌ها و سایر صنایع در خشک کردن مواد پودری، گرانولی، کیک فیلتری و دوغاب مورد استفاده قرار می‌گیرد. مرکز تحقیق و توسعه فناوری شرکت ما پس از آزمایش انواع مختلف لجن در مقیاس کوچک، برای لجن خاص، بر اساس خشک‌کن پارویی توخالی، فناوری و تجهیزات خشک‌کن چند لایه چند مرحله‌ای چند اثره RD را برای صنعت حفاظت از محیط زیست توسعه داده است.

تماس با ما

جزئیات محصول

مقدمه پروژه

اصل کار دستگاه خشک کن توخالی:

شفت توخالی به طور متراکم با پره‌های توخالی گوه‌ای شکل چیده شده است و محیط گرم از طریق تیغه‌ها به سمت شفت توخالی جریان می‌یابد. سطح انتقال حرارت در واحد حجم مؤثر زیاد است و دمای محیط گرم از -40℃ تا 320℃ است که می‌تواند بخار آب یا نوع مایع باشد: مانند آب گرم، روغن هدایت حرارتی و غیره. گرمایش هدایت غیرمستقیم، بدون انتقال گرما به هوا، از گرما برای گرم کردن مواد استفاده می‌شود. در فرآیند خشک کردن مواد، شفت توخالی با پره توخالی، مواد را گرم می‌کند و همزمان مواد را هم می‌زند تا سطح گرمایش را به‌روز کند. این یک خشک‌کن گرمایش هدایت مداوم است. اتلاف گرما فقط اتلاف گرما به محیط از طریق لایه عایق بدنه است. سطح انتقال حرارت تیغه گوه‌ای دارای عملکرد خود تمیزشوندگی است. حرکت نسبی ذرات ماده و سطح گوه یک اثر شستشو ایجاد می‌کند که می‌تواند مواد متصل به سطح پره گوه‌ای را بشوید و سطح انتقال حرارت تمیز را در حین کار حفظ کند. پوسته خشک کن پارویی از نوع Ω است و معمولاً دو تا چهار شفت همزن توخالی در پوسته قرار گرفته است. پوسته دارای یک پوشش انتهایی آب بندی شده و یک پوشش بالایی است تا از نشت گرد و غبار مواد جلوگیری کند و نقش کاملی ایفا کند.

سیال گرمایشی از طریق غلاف محفظه و شفت همزن توخالی از طریق مفصل چرخان جریان می‌یابد و مواد با گرمایش رسانایی گرم و خشک می‌شوند. ساختار شفت توخالی پارویی مواد مختلف برای اطمینان از انتقال حرارت بهتر متفاوت است. مواد توسط دریچه تغذیه اضافه می‌شوند و رابط تحت عمل هم زدن دو شفت توخالی پارویی به‌روز می‌شود. همزمان، مواد به دریچه تخلیه منتقل می‌شوند و مواد خشک شده توسط دریچه تخلیه تخلیه می‌شوند.

مقدمه پروژه

ترکیب دستگاه خشک کن لجن لجن:

خشک‌کن لجن پارویی یک دستگاه خشک‌کن دوغاب است که به طور گسترده در فرآیند خشک کردن لجن مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین به عنوان خشک‌کن پارویی لجن یا خشک‌کن پارویی توخالی شناخته می‌شود. این دستگاه از چندین جزء کلیدی تشکیل شده است که برای خشک کردن مؤثر لجن و سایر مواد با هم کار می‌کنند.

۱. خشک‌کن تیغه توخالی عمدتاً از یک اسپیندل مخلوط‌کن، یک مکانیزم انتقال، یک بدنه جعبه‌ای، یک بدنه یاتاقان، یک مفصل چرخان، یک مکانیزم تنظیم تخلیه و غیره تشکیل شده است. هم زدن اسپیندل نقش حیاتی در عملکرد خشک‌کن لجن پارویی ایفا می‌کند. این دستگاه از دو شفت توخالی و چندین تیغه توخالی گوه‌ای شکل روی سطح تشکیل شده است. هنگام کار، قسمت مخلوط‌کن شفت اصلی، مواد را هم می‌زند، فشار می‌دهد، گرم یا سرد می‌کند تا فرآیند خشک کردن یکنواخت و کامل تضمین شود.

۲. بخش انتقال قدرت خشک‌کن لجن پارویی وظیفه انتقال قدرت موتور به شفت اصلی برای هم زدن را بر عهده دارد. این بخش شامل یک موتور الکتریکی، یک چرخ‌دنده محرک، یک چرخ‌دنده متحرک، یک کاهنده سرعت و یک چرخ‌دنده بین محوری است تا اطمینان حاصل شود که دستگاه در محدوده سرعت نامی کار می‌کند.

۳. بدنه یاتاقان خشک‌کن لجن پارویی یکی دیگر از اجزای کلیدی است که دو یا سه بدنه یاتاقان در دو انتها نصب شده است. این بدنه‌های یاتاقان شامل یاتاقان‌ها، نشیمنگاه یاتاقان، درپوش یاتاقان، پکینگ‌های آب‌بندی، غدد پکینگ و پوشش‌های بازرسی هستند. آن‌ها نقش حیاتی در پشتیبانی از اسپیندل و تضمین عملکرد روان دارند.

۴. خشک‌کن تیغه توخالی مجهز به یک مخزن برگشت سیال انتقال حرارت در شفت توخالی و یک مفصل دوار برای ورود و خروج سیال است. این قطعه می‌تواند به طور مؤثر مواد را در طول فرآیند خشک کردن گرم یا سرد کند.

۵. خشک‌کن لجن پارویی یک قطعه پیچیده از تجهیزات است و هر جزء نقش حیاتی در عملکرد آن ایفا می‌کند. از طریق طراحی و ترکیب دقیق خشک‌کن پارویی توخالی، لجن و سایر مواد می‌توانند به طور موثر و کارآمد خشک شوند.

ویژگی‌های محصول خشک‌کن پارویی توخالی

یکی از ویژگی‌های اصلی خشک‌کن‌های تیغه توخالی، مصرف انرژی پایین است. این به دلیل گرمایش غیرمستقیم است، به این معنی که هوای زیادی برای انتقال گرما وجود ندارد. علاوه بر این، دیواره بیرونی خشک‌کن به یک لایه عایق مجهز شده است تا اتلاف گرما را بیشتر کاهش دهد. برای مواد دوغابی، تنها 1.2 کیلوگرم بخار آب برای تبخیر 1 کیلوگرم آب مورد نیاز است، که آن را به گزینه‌ای مقرون به صرفه برای عملیات خشک کردن تبدیل می‌کند.

علاوه بر مصرف انرژی پایین، سیستم‌های خشک‌کن پارویی هزینه‌های عملیاتی پایینی نیز دارند. این سیستم‌ها دارای سطح انتقال حرارت در واحد حجم مؤثر هستند که زمان پردازش را کوتاه کرده و اندازه تجهیزات را کاهش می‌دهد. این امر نه تنها مساحت و فضای مورد نیاز برای تجهیزات را کاهش می‌دهد، بلکه در هزینه‌های کاربران نیز صرفه‌جویی می‌کند.

یکی دیگر از ویژگی‌های مهم خشک‌کن پارویی توخالی، طیف گسترده‌ای از موادی است که می‌تواند فرآوری کند. با استفاده از واسطه‌های حرارتی مختلف مانند بخار آب، روغن حرارتی، آب داغ، آب خنک‌کننده و غیره، می‌تواند هم مواد حساس به حرارت و هم موادی که نیاز به فرآوری در دمای بالا دارند را فرآوری کند. این تطبیق‌پذیری، آن را به یک دارایی ارزشمند در صنایع مختلف تبدیل می‌کند و امکان کارکرد مداوم یا متناوب در تصفیه فاضلاب، فرآوری شیمیایی و موارد دیگر را فراهم می‌کند.

علاوه بر این، خشک‌کن پارویی توخالی مزایای زیست‌محیطی دارد زیرا آلودگی کمتری نسبت به سایر روش‌های خشک کردن ایجاد می‌کند. این روش از هوای حامل استفاده نمی‌کند، بنابراین مواد گرد و غبار بسیار کمی وارد می‌شود. علاوه بر این، تبخیر حلال در این ماده حداقل است و مدیریت مواد آلوده یا شرایط کاری که نیاز به بازیابی حلال دارند را آسان می‌کند. گزینه سیستم حلقه بسته، تأثیرات زیست‌محیطی را بیشتر کاهش می‌دهد.

عملکرد پایدار خشک‌کن پارویی توخالی یکی دیگر از ویژگی‌های برجسته آن است. اثر همزن ویژه فشرده‌سازی-انبساط تیغه‌های گوه‌ای شکل، تماس کامل بین ذرات ماده و سطح انتقال حرارت را تضمین می‌کند. این امر محیطی پایدار ایجاد می‌کند که دما، رطوبت و شیب اختلاط ثابتی را در سراسر ماده حفظ می‌کند و فرآیندی قابل اعتماد و کارآمد را تضمین می‌کند.

در نهایت، خشک‌کن‌های تیغه توخالی به حداقل نگهداری نیاز دارند که منجر به کاهش هزینه‌های عملیاتی می‌شود. ساختار آن به گونه‌ای طراحی شده است که سایش را به حداقل برساند و یک راه‌حل خشک‌کنی مقرون‌به‌صرفه و قابل اعتماد برای طیف وسیعی از صنایع ارائه دهد.

به طور خلاصه، خشک‌کن‌های تیغه توخالی طیف وسیعی از ویژگی‌های محصول را ارائه می‌دهند که آنها را به گزینه‌ای جذاب و کارآمد برای خشک کردن و تصفیه لجن تبدیل می‌کند. با مصرف انرژی کم، هزینه‌های عملیاتی پایین، تطبیق‌پذیری، مزایای زیست‌محیطی و عملکرد پایدار، این دستگاه یک دارایی ارزشمند برای صنایع مختلفی است که به دنبال راه‌حل‌های خشک کردن دوغاب کارآمد و مقرون به صرفه هستند.

دامنه کاربرد خشک کن لجن توخالی

این دستگاه خشک‌کن لجن برای پردازش انواع خمیر، گرانول، پودر و سایر مواد با پایداری حرارتی خوب مناسب است و همچنین می‌تواند مواد حساس به حرارت را در شرایط ویژه خشک کرده و حلال را در فرآیند خشک کردن بازیابی کند.

تجهیزات خشک‌کن پارویی با موفقیت در فرآیند خشک کردن دوغاب مواد غذایی، شیمیایی، پتروشیمی، رنگ، لجن صنعتی و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار گرفته‌اند. ویژگی‌های انتقال حرارت، خنک‌سازی و هم زدن، عملیات واحد زیر را امکان‌پذیر می‌کند: احتراق (دمای پایین)، خنک‌سازی، خشک کردن (بازیابی حلال)، گرمایش (ذوب)، واکنش و استریلیزاسیون. پاروی همزن همچنین یک سطح انتقال حرارت است که سطح انتقال حرارت را در واحد حجم مؤثر افزایش می‌دهد و زمان پردازش را کوتاه می‌کند. سطح انتقال حرارت تیغه گوه‌ای عملکرد خود تمیزشوندگی دارد. عملکرد اختلاط فشرده‌سازی-انبساط باعث می‌شود مواد به طور یکنواخت مخلوط شوند. مواد در امتداد جهت محوری به یک "جریان پیستونی" حرکت می‌کنند، در فاصله محوری، گرادیان دمای مواد، رطوبت و درجه اختلاط بسیار کم است. استفاده از روغن هدایت حرارتی به عنوان واسطه حرارتی خشک‌کن پارویی می‌تواند کار احتراق در دمای پایین را انجام دهد. به عنوان مثال، دی هیدرات سولفات کلسیم (Ca2SO4·2H2O) سوخته و به همی هیدرات سولفات کلسیم (Ca2SO4·1/22H2O) تبدیل می‌شود. بی‌کربنات سدیم (NaHCO3) با کلسیناسیون به خاکستر سودا (Na2HCO3) تبدیل می‌شود. از طریق محیط خنک‌کننده، مانند آب، می‌توان از آب نمک خنک‌کننده برای خنک‌سازی استفاده کرد. به عنوان مثال، دستگاه خنک‌کننده سودا از نوع تیغه‌ای که در صنعت سودا استفاده می‌شود، جایگزین دستگاه خنک‌کننده سودا قدیمی با خنک‌کننده هوا می‌شود که باعث صرفه‌جویی در انرژی و تجهیزات تصفیه گاز خروجی و کاهش هزینه‌های عملیاتی می‌شود. عملکرد اصلی تجهیزات خشک‌کن، عدم استفاده از هوای گرم است، به طوری که بازیابی حلال، مصرف انرژی و کنترل محیط زیست در حالت ایده‌آل و سهولت جابجایی انجام می‌شود. این دستگاه به ویژه برای مواد حساس به گرما که نیاز به بازیابی حلال دارند و قابل اشتعال و اکسیداسیون آسان هستند، مناسب است. این دستگاه به طور گسترده در صنایع شیمیایی ظریف، پتروشیمی و رنگ استفاده شده است. یکنواختی دما، رطوبت و اختلاط در محدوده محوری، این دستگاه را قادر می‌سازد تا برای گرم کردن یا ذوب کردن یا برای برخی واکنش‌های مواد جامد استفاده شود. این دستگاه با موفقیت در صنعت کود مرکب و نشاسته اصلاح شده مورد استفاده قرار گرفته است. از خشک‌کن‌های پدالی می‌توان برای استریل کردن مواد غذایی و آرد استفاده کرد. ناحیه گرمایش بزرگ در حجم مؤثر واحد، به سرعت مواد را تا دمای استریلیزاسیون گرم می‌کند و از تغییر کیفیت مواد ناشی از گرمایش طولانی مدت جلوگیری می‌کند.

توضیحات2