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슬러지 탈수기

슬러지 탈수기는 석유화학, 화학, 야금, 식품, 의약품, 농약 등 다양한 산업 분야에서 분말, 과립, 여과 케이크, 슬러리 등의 재료 건조에 널리 사용됩니다. 당사의 기술 연구 개발 센터는 다양한 형태의 슬러지에 대한 소규모 건조 시험을 거쳐, 특정 슬러지에 적합하도록 중공 패들 건조기를 기반으로 환경 보호 산업에 적합한 다층 다단계 다효과 건조기 기술 및 장비를 개발했습니다.

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제품 상세 정보

프로젝트 소개

중공 패들 건조기의 작동 원리:

중공축에는 쐐기형 중공 날개가 촘촘하게 배열되어 있으며, 뜨거운 매체가 날개를 통해 중공축으로 흐릅니다. 단위 유효 부피당 열 전달 면적이 크고, 열매체의 온도는 -40℃에서 320℃까지이며, 수증기 또는 액체(예: 온수, 열전도 오일 등)를 사용할 수 있습니다. 간접 전도 가열 방식으로, 공기 손실 없이 열을 직접 소재에 전달하여 가열합니다. 건조 과정에서 중공축과 중공 날개는 소재를 가열하는 동시에 교반하여 가열 표면적을 지속적으로 유지합니다. 이는 연속 전도 가열 방식의 건조기이며, 열 손실은 본체의 단열층을 통한 외부 환경으로의 열 방출뿐입니다. 쐐기 날개의 열 전달 표면은 자가 세척 기능을 갖추고 있습니다. 소재 입자와 쐐기 표면의 상대적인 움직임으로 인해 세척 효과가 발생하여 쐐기 날개 표면에 부착된 소재를 씻어내고 작동 중에도 깨끗한 열 전달 표면을 유지합니다. 패들 드라이어의 외피는 Ω형이며, 외피 내부에는 일반적으로 2~4개의 속이 빈 교반축이 배치되어 있다. 외피는 밀폐형 끝덮개와 윗덮개를 갖추고 있어 재료 분진의 누출을 방지하고 건조 기능을 극대화한다.

가열 매체는 회전 조인트를 통해 케이싱 재킷과 중공 교반축을 통과하며 흐르고, 재료는 전도 가열 방식으로 가열 및 건조됩니다. 열 전달 효과를 높이기 위해 중공 교반축의 재질은 각각 다르게 설계되었습니다. 재료는 공급구를 통해 투입되고, 두 개의 중공 교반축의 교반 작용으로 계면이 개질됩니다. 동시에 재료는 배출구로 이동하고, 건조된 재료는 배출구를 통해 배출됩니다.

프로젝트 소개

슬러지 패들 건조기 구성 요소:

패들 슬러지 건조기는 슬러지 건조 공정에 널리 사용되는 슬러리 건조 장비입니다. 슬러지 패들 건조기 또는 중공 패들 건조기라고도 합니다. 이 장비는 슬러지 및 기타 물질을 효과적으로 건조하기 위해 함께 작동하는 여러 핵심 구성 요소로 이루어져 있습니다.

1. 패들형 슬러지 건조기는 주로 혼합 스핀들, 구동 장치, 박스 본체, 베어링 본체, 회전 조인트, 배출 조절 장치 등으로 구성됩니다. 스핀들 교반은 패들형 슬러지 건조기 작동에 매우 중요한 역할을 합니다. 스핀들 교반기는 두 개의 중공축과 표면에 여러 개의 쐐기형 중공 날개로 이루어져 있습니다. 작동 시, 주축의 혼합부는 재료를 교반, 밀어내고, 가열 또는 냉각하여 균일하고 철저한 건조 공정을 보장합니다.

2. 패들 슬러지 건조기의 동력 전달 부품은 모터의 동력을 교반을 위한 주축으로 전달하는 역할을 합니다. 이는 전기 모터, 구동 기어, 피구동 기어, 감속기 및 축간 기어로 구성되어 기계가 정격 속도 범위 내에서 작동하도록 합니다.

3. 패들 슬러지 건조기의 베어링 본체는 또 다른 핵심 구성 요소로, 양쪽 끝에 2개 또는 3개의 베어링 본체가 설치됩니다. 이 베어링 본체는 베어링, 베어링 시트, 베어링 캡, 밀봉 패킹, 패킹 글랜드 및 점검 커버로 구성됩니다. 이들은 스핀들을 지지하고 원활한 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

4. 중공 날개형 건조기는 중공축 내부에 열전달 매체 회수 탱크와 매체의 유입 및 유출을 위한 회전 조인트가 장착되어 있습니다. 이 구성 요소는 건조 과정 중 재료를 효과적으로 가열 또는 냉각할 수 있습니다.

5. 슬러지 패들 건조기는 정교한 장비이며, 각 구성 요소는 작동에 있어 매우 중요한 역할을 합니다. 중공 패들 건조기의 세심한 설계와 구성을 통해 슬러지 및 기타 물질을 효율적이고 효과적으로 건조할 수 있습니다.

속이 빈 패들형 건조기의 제품 특징

중공날개 건조기의 주요 특징 중 하나는 낮은 에너지 소비량입니다. 이는 간접 가열 방식 덕분인데, 열을 빼앗아 가는 공기의 양이 적기 때문입니다. 또한, 건조기 외벽에 단열층을 설치하여 열 손실을 더욱 줄였습니다. 슬러리 재료의 경우, 물 1kg을 증발시키는 데 단 1.2kg의 수증기만 필요하므로 건조 공정에서 에너지 절약형 솔루션입니다.

패들 드라이어 시스템은 에너지 소비량이 적을 뿐만 아니라 운영 비용도 저렴합니다. 단위 유효 부피당 열 전달 표면적이 넓어 처리 시간을 단축하고 장비 크기를 줄일 수 있습니다. 이는 장비 설치에 필요한 바닥 면적과 공간을 줄여줄 뿐만 아니라 사용자에게 비용 절감 효과를 가져다줍니다.

중공 패들 건조기의 또 다른 중요한 특징은 처리 가능한 재료의 범위가 넓다는 점입니다. 수증기, 열매체유, 온수, 냉각수 등 다양한 열매체를 이용함으로써 열에 민감한 재료는 물론 고온 처리가 필요한 재료까지 처리할 수 있습니다. 이러한 다재다능함 덕분에 폐수 처리, 화학 공정 등 다양한 산업 분야에서 연속 또는 간헐적으로 가동할 수 있어 매우 유용한 설비입니다.

또한, 중공 패들 건조기는 다른 건조 방식보다 오염 물질 배출량이 적어 환경적인 이점이 있습니다. 공기를 사용하지 않으므로 분진 발생량이 매우 적습니다. 뿐만 아니라 용매 증발량이 최소화되어 오염된 물질을 취급하거나 용매 회수가 필요한 작업 환경에 적합합니다. 폐쇄형 시스템을 선택하면 환경 영향을 더욱 줄일 수 있습니다.

중공 패들 건조기의 안정적인 작동은 또 다른 뛰어난 특징입니다. 쐐기형 날개의 특수한 압축-팽창 교반 효과는 재료 입자와 열 전달 표면 사이의 완전한 접촉을 보장합니다. 이는 재료 전체에 걸쳐 일정한 온도, 습도 및 혼합 구배를 유지하는 안정적인 환경을 조성하여 신뢰할 수 있고 효율적인 공정을 보장합니다.

마지막으로, 중공날개 건조기는 유지보수가 최소화되어 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 마모를 최소화하도록 설계되어 다양한 산업 분야에 비용 효율적이고 신뢰할 수 있는 건조 솔루션을 제공합니다.

요약하자면, 중공날개건조기는 슬러지 건조 및 처리에 있어 매력적이고 효율적인 선택지가 될 수 있는 다양한 제품 특징을 제공합니다. 낮은 에너지 소비, 낮은 운영 비용, 다용도성, 환경적 이점 및 안정적인 작동을 갖춘 중공날개건조기는 효율적이고 비용 효과적인 슬러리 건조 솔루션을 찾는 다양한 산업 분야에 귀중한 자산입니다.

중공 슬러지 패들 드라이어의 적용 범위

이 슬러지 건조기는 열 안정성이 우수한 모든 종류의 페이스트, 과립, 분말 등의 재료를 처리하는 데 적합하며, 특수 조건에서는 열에 민감한 재료도 건조하고 건조 과정에서 용매를 회수할 수 있습니다.

패들 건조 장비는 식품, 화학, 석유화학, 염료, 산업 슬러지 등 다양한 분야의 슬러리 건조 처리 공정에 성공적으로 사용되어 왔습니다. 열 전달, 냉각 및 교반 특성을 통해 연소(저온), 냉각, 건조(용매 회수), 가열(용융), 반응 및 살균과 같은 단위 공정을 수행할 수 있습니다. 교반 패들은 열 전달 표면 역할을 하여 단위 유효 부피당 열 전달 면적을 증가시키고 처리 시간을 단축합니다. 쐐기형 날개의 열 전달 표면은 자가 세척 기능을 갖추고 있습니다. 압축-팽창 혼합 기능으로 재료가 고르게 혼합됩니다. 재료는 축 방향으로 "피스톤 흐름"을 이루며 이동하고, 축 방향 구간에서 재료의 온도, 습도, 혼합 정도의 기울기가 매우 작습니다. 열전도성 오일을 열매체로 사용하는 패들 건조기는 저온 연소 작업을 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 황산칼슘 이수화물(Ca2SO4·2H2O)을 연소시켜 황산칼슘 반수화물(Ca2SO4·1/22H2O)로 전환할 수 있습니다. 탄산수소나트륨(NaHCO3)은 소성 과정을 통해 탄산나트륨회(Na2HCO3)로 전환됩니다. 냉각 매체로는 물이나 염수 등을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 탄산음료 산업에서 사용되는 블레이드형 탄산음료 냉각기는 기존의 공랭식 탄산음료 냉각기를 대체하여 에너지 소비와 배기가스 처리 설비를 절감하고 운영 비용을 줄입니다. 건조 장비의 주요 기능은 열풍을 사용하지 않는 것이므로 용매 회수, 에너지 소비, 환경 제어 측면에서 이상적인 상태를 유지하며 사용이 용이합니다. 특히 용매 회수가 필요하고 가연성 및 산화가 쉬운 열에 민감한 물질에 적합하며, 정밀화학, 석유화학, 염료 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 축 방향 범위에서 온도, 습도, 혼합이 균일하게 유지되므로 가열, 용융 또는 고체 물질 반응에 사용할 수 있습니다. 복합비료 및 변성전분 산업에서 성공적으로 사용되고 있으며, 패들 건조기는 식품 및 밀가루 살균에도 사용할 수 있습니다. 본체 유효 용량 내 넓은 가열 면적은 재료를 살균 온도까지 빠르게 가열하여 장시간 가열로 인한 재료 품질 변화를 방지합니다.

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