Machine de déshydratation des boues

3. Le palier du sécheur à palettes est un autre composant essentiel, avec deux ou trois paliers installés à chaque extrémité. Ces paliers comprennent des roulements, des sièges de roulement, des chapeaux de roulement, des garnitures d'étanchéité, des presse-étoupes et des trappes de visite. Ils jouent un rôle primordial dans le support de la broche et garantissent un fonctionnement optimal.

Le fonctionnement stable du séchoir à palettes creuses constitue un autre atout majeur. L'effet de brassage par compression-expansion des pales en forme de coin assure un contact optimal entre les particules de matériau et la surface d'échange thermique. Il en résulte un environnement stable qui maintient une température, une humidité et des gradients de mélange constants au sein du matériau, garantissant ainsi un traitement fiable et efficace.

Les séchoirs à palettes sont utilisés avec succès dans les procédés de séchage de suspensions pour les industries agroalimentaire, chimique, pétrochimique, des colorants, des boues industrielles, etc. Leurs caractéristiques de transfert de chaleur, de refroidissement et d'agitation permettent les opérations unitaires suivantes : combustion (à basse température), refroidissement, séchage (récupération du solvant), chauffage (fusion), réaction et stérilisation. La palette d'agitation constitue également une surface d'échange thermique, ce qui augmente la surface d'échange par unité de volume utile et réduit le temps de traitement. La surface d'échange thermique de la pale en forme de coin est autonettoyante. Le mélange par compression-expansion assure un mélange homogène du matériau. Le matériau se déplace axialement selon un « flux piston », ce qui réduit considérablement les gradients de température, d'humidité et de degré de mélange. L'utilisation d'huile caloporteuse comme fluide caloporteur permet la combustion à basse température. Par exemple, le sulfate de calcium dihydraté (Ca₂SO₄·2H₂O) est brûlé et transformé en sulfate de calcium hémihydraté (Ca₂SO₄·1/2H₂O). Le bicarbonate de sodium (NaHCO3) est transformé en carbonate de sodium (Na2HCO3) par calcination. Le refroidissement peut être effectué à l'aide d'un fluide caloporteur, tel que de l'eau ou une saumure. Par exemple, la machine de refroidissement à pales utilisée dans l'industrie de la soude remplace les anciennes machines à refroidissement par air, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie et de réduire les coûts d'exploitation liés au traitement des gaz d'échappement. L'équipement de séchage, qui fonctionne principalement sans air chaud, permet une récupération optimale des solvants, une faible consommation d'énergie et un contrôle environnemental minimal, tout en étant facile à utiliser. Il est particulièrement adapté aux matériaux thermosensibles nécessitant une récupération des solvants, inflammables et facilement oxydables. Il est largement utilisé dans les industries de la chimie fine, de la pétrochimie et des colorants. L'homogénéité de la température, de l'humidité et du mélange dans la zone de fonctionnement permet d'utiliser cet équipement pour le chauffage, la fusion ou la réaction de matériaux solides. Il a été utilisé avec succès dans l'industrie des engrais composés et de l'amidon modifié. Les séchoirs à palettes peuvent être utilisés pour stériliser les aliments et la farine. La grande surface de chauffe dans le volume utile de l'unité permet de chauffer rapidement le matériau à la température de stérilisation, évitant ainsi toute altération de la qualité du matériau due à un chauffage prolongé.