Mesin Penyahair Enapcemar

Mesin Penyahairan Enapcemar digunakan secara meluas dalam industri petrokimia, kimia, metalurgi, makanan, perubatan, racun perosak dan industri lain dalam pengeringan serbuk, berbutir, kek penapis, bahan buburan. Pusat penyelidikan dan pembangunan teknologi syarikat kami selepas pelbagai bentuk ujian pengeringan berskala kecil enapcemar, untuk enapcemar tertentu, berdasarkan pengering dayung berongga, membangunkan teknologi dan peralatan pengering pelbagai kesan berbilang lapisan berbilang peringkat RD yang sesuai untuk industri perlindungan alam sekitar.

Hubungi kami

butiran produk

Pengenalan Projek

Prinsip kerja mesin pengering dayung berongga:

Aci berongga disusun padat dengan dayung berongga berbentuk baji, dan medium panas mengalir melalui bilah ke aci berongga. Kawasan pemindahan haba per unit isipadu berkesan adalah besar, dan suhu medium haba adalah dari -40℃ hingga 320℃, yang boleh terdiri daripada jenis wap air atau cecair: seperti air panas, minyak pengalir haba, dan sebagainya. Pemanasan pengaliran tidak langsung, tanpa membawa haba keluar udara, haba digunakan untuk memanaskan bahan. Dalam proses pengeringan bahan, aci berongga dengan dayung berongga memanaskan bahan dan mengacau bahan pada masa yang sama, untuk mengemas kini permukaan pemanasan. Ia adalah pengering pemanasan pengaliran berterusan. Kehilangan haba hanyalah pelesapan haba ke persekitaran melalui lapisan penebat badan. Permukaan pemindahan haba bilah baji mempunyai fungsi pembersihan sendiri. Pergerakan relatif zarah bahan dan permukaan baji menghasilkan kesan pencucian, yang boleh mencuci bahan yang dilekatkan pada permukaan dayung baji dan mengekalkan permukaan pemindahan haba yang bersih semasa operasi. Cangkerang pengering dayung adalah jenis Ω, dan dua hingga empat aci pengacau berongga biasanya disusun dalam cangkerang. Cangkerang mempunyai penutup hujung dan penutup atas yang tertutup rapat untuk mengelakkan kebocoran habuk bahan dan memainkan peranan penuh.

Medium pemanasan mengalir melalui jaket selongsong dan aci pengacau berongga melalui sambungan berputar, dan bahan dipanaskan dan dikeringkan melalui pemanasan konduksi. Struktur aci dayung berongga bahan yang berbeza adalah berbeza untuk memastikan kesan pemindahan haba yang lebih baik. Bahan ditambah oleh port pemakanan, dan antara muka dikemas kini di bawah tindakan pengacauan dua aci dayung berongga. Pada masa yang sama, bahan dipromosikan ke port pelepasan, dan bahan kering dilepaskan oleh port pelepasan.

Pengenalan Projek

Komposisi mesin pengering dayung enapcemar:

Pengering enap cemar dayung ialah peralatan pengeringan buburan yang digunakan secara meluas dalam proses pengeringan enap cemar. Juga dikenali sebagai pengering dayung enap cemar atau pengering dayung berongga. Mesin ini terdiri daripada beberapa komponen utama yang berfungsi bersama untuk mengeringkan enap cemar dan bahan lain dengan berkesan.

1. Pengering bilah berongga terutamanya terdiri daripada gelendong pencampuran, mekanisme penghantaran, badan kotak, badan galas, sambungan berputar, mekanisme pelarasan pelepasan, dan sebagainya. Pengadukan gelendong memainkan peranan penting dalam operasi pengering enap cemar dayung. Ia terdiri daripada dua aci berongga dan beberapa bilah berongga berbentuk baji di permukaan. Semasa bekerja, bahagian pencampuran aci utama mengacau, menolak, memanaskan atau menyejukkan bahan untuk memastikan proses pengeringan yang seragam dan menyeluruh.

2. Komponen penghantaran kuasa pengering enap cemar dayung bertanggungjawab untuk menghantar kuasa motor ke aci utama untuk dikacau. Ia terdiri daripada motor elektrik, gear pemacu, gear pemacu, pengurang dan gear antara paksi untuk memastikan mesin beroperasi dalam julat kelajuan undian.

3. Badan galas pengering enap cemar dayung merupakan komponen penting yang lain, dengan dua atau tiga badan galas dipasang pada kedua-dua hujungnya. Badan galas ini terdiri daripada galas, tempat duduk galas, penutup galas, pembungkusan pengedap, kelenjar pembungkusan dan penutup pemeriksaan. Ia memainkan peranan penting dalam menyokong gelendong dan memastikan operasi yang lancar.

4. Pengering bilah berongga dilengkapi dengan tangki pemulangan medium pemindahan haba di dalam aci berongga dan sambungan berputar untuk medium masuk dan keluar. Komponen ini boleh memanaskan atau menyejukkan bahan dengan berkesan semasa proses pengeringan.

5. Pengering dayung enap cemar merupakan peralatan yang canggih, dan setiap komponen memainkan peranan penting dalam operasinya. Melalui reka bentuk dan komposisi pengering dayung berongga yang teliti, enap cemar dan bahan lain boleh dikeringkan dengan cekap dan berkesan.

CIRI-CIRI PRODUK PENGERING BERGOYANG

Salah satu ciri produk utama pengering bilah berongga ialah penggunaan tenaga yang rendah. Ini disebabkan oleh pemanasan tidak langsung, yang bermaksud tidak banyak udara untuk membawa haba. Di samping itu, dinding luar pengering dilengkapi dengan lapisan penebat untuk mengurangkan lagi kehilangan haba. Bagi bahan buburan, hanya 1.2 kg wap air diperlukan untuk menyejat 1 kg air, menjadikannya pilihan penjimatan tenaga untuk operasi pengeringan.

Selain penggunaan tenaga yang rendah, sistem pengering dayung juga mempunyai kos operasi yang rendah. Ia mempunyai permukaan pemindahan haba per unit isipadu berkesan, memendekkan masa pemprosesan dan mengurangkan saiz peralatan. Ini bukan sahaja mengurangkan keluasan lantai dan ruang yang diperlukan untuk peralatan, tetapi juga menjimatkan kos untuk pengguna.

Satu lagi ciri penting pengering dayung berongga ialah pelbagai jenis bahan yang boleh diprosesnya. Dengan menggunakan media haba yang berbeza seperti wap air, minyak haba, air panas, air penyejuk, dan sebagainya, ia boleh memproses bahan sensitif haba dan bahan yang memerlukan pemprosesan suhu tinggi. Fleksibiliti ini menjadikannya aset berharga dalam pelbagai industri, membolehkan operasi berterusan atau sekejap-sekejap dalam rawatan air sisa, pemprosesan kimia dan banyak lagi.

Selain itu, pengering dayung berongga mempunyai manfaat alam sekitar kerana ia menghasilkan kurang pencemaran berbanding kaedah pengeringan yang lain. Ia tidak menggunakan udara yang dibawa, jadi sangat sedikit bahan berdebu yang terperangkap. Selain itu, bahan tersebut mempunyai penyejatan pelarut yang minimum, menjadikannya mudah untuk mengendalikan bahan yang tercemar atau keadaan kerja yang memerlukan pemulihan pelarut. Pilihan sistem gelung tertutup dapat mengurangkan lagi impak alam sekitar.

Operasi pengering dayung berongga yang stabil merupakan satu lagi ciri yang luar biasa. Kesan pengadukan pengembangan mampatan khas pada bilah berbentuk baji memastikan sentuhan penuh antara zarah bahan dan permukaan pemindahan haba. Ini mewujudkan persekitaran yang stabil yang mengekalkan suhu, kelembapan dan kecerunan campuran yang konsisten merentasi bahan, memastikan pemprosesan yang andal dan cekap.

Akhir sekali, pengering bilah berongga memerlukan penyelenggaraan yang minimum, menghasilkan kos operasi yang lebih rendah. Pembinaannya direka bentuk untuk meminimumkan haus, menyediakan penyelesaian pengeringan yang kos efektif dan andal untuk pelbagai industri.

Secara ringkasnya, pengering bilah berongga menawarkan pelbagai ciri produk yang menjadikannya pilihan yang menarik dan cekap untuk pengeringan dan rawatan enap cemar. Dengan penggunaan tenaga yang rendah, kos operasi yang rendah, fleksibiliti, faedah alam sekitar dan operasi yang stabil, ia merupakan aset berharga kepada pelbagai industri yang mencari penyelesaian pengeringan buburan yang cekap dan kos efektif.

SKOP APLIKASI PENGERING DAyung Enapcemar Berongga

Mesin Pengeringan Enapcemar ini sesuai untuk memproses semua jenis pes, granul, serbuk dan bahan lain dengan kestabilan terma yang baik, dan juga boleh mengeringkan bahan sensitif haba di bawah keadaan khas dan mendapatkan semula pelarut dalam proses pengeringan.

Peralatan pengering dayung telah berjaya digunakan dalam proses rawatan pengeringan buburan makanan, kimia, petrokimia, pewarna, enapcemar perindustrian dan bidang lain. Ciri-ciri pemindahan haba, penyejukan dan pengadukan membolehkan operasi unit berikut: pembakaran (suhu rendah), penyejukan, pengeringan (pemulihan pelarut) pemanasan (pencairan), tindak balas dan pensterilan. Dayung pengadukan juga merupakan permukaan pemindahan haba, yang meningkatkan luas pemindahan haba per unit isipadu berkesan dan memendekkan masa pemprosesan. Permukaan pemindahan haba bilah baji mempunyai fungsi pembersihan sendiri. Fungsi pencampuran pengembangan mampatan menjadikan campuran bahan sekata. Bahan bergerak sepanjang arah paksi ke dalam "aliran omboh", dalam selang paksi, kecerunan suhu, kelembapan, darjah pencampuran bahan adalah sangat kecil. Menggunakan minyak pengaliran haba sebagai medium haba pengering dayung boleh menyelesaikan kerja pembakaran suhu rendah. Contohnya, kalsium sulfat dihidrat (Ca2SO4·2H2O) dibakar dan ditukar menjadi kalsium sulfat hemihidrat (Ca2SO4·1/22H2O). Natrium bikarbonat (NaHCO3) ditukar menjadi abu soda (Na2HCO3) melalui pengkalsinan. Melalui medium penyejukan, seperti air, air garam penyejuk boleh digunakan untuk penyejukan. Contohnya, mesin penyejuk soda jenis bilah yang digunakan dalam industri soda menggantikan mesin penyejuk soda penyejuk udara lama, yang menjimatkan tenaga dan peralatan rawatan gas ekzos serta mengurangkan kos operasi. Fungsi utama peralatan pengeringan, tidak menggunakan udara panas, supaya pemulihan pelarut, penggunaan tenaga, kawalan alam sekitar berada dalam keadaan ideal yang mudah dikendalikan. Ia amat sesuai untuk bahan sensitif haba yang memerlukan pemulihan pelarut dan mudah terbakar serta mudah teroksida. Ia telah digunakan secara meluas dalam industri kimia halus, petrokimia dan pewarna. Keseragaman suhu, kelembapan, dan pencampuran dalam julat paksi membolehkan peralatan digunakan untuk pemanasan atau pencairan, atau untuk beberapa tindak balas bahan pepejal. Ia telah berjaya digunakan dalam industri baja sebatian dan kanji yang diubah suai. Pengering dayung boleh digunakan untuk mensterilkan makanan dan tepung. Kawasan pemanasan yang besar dalam isipadu berkesan unit dengan cepat memanaskan bahan ke suhu pensterilan, mengelakkan perubahan kualiti bahan yang disebabkan oleh pemanasan jangka masa panjang.

penerangan2