[XJY all'avanguardia nell'innovazione]: Eccellente applicazione della tecnologia di rimozione della polvere tramite sacchi nella rimozione della polvere di gas dell'altoforno.
Nel contesto dell'attuazione della protezione ambientale e del risparmio energetico in modo completo, l'aggiornamento del rimozione della polvereLa tecnologia dei gas di altoforno e il rafforzamento dell'effetto di rimozione delle polveri dei gas di altoforno sono diventati la tendenza inevitabile della costruzione della modernizzazione e dello sviluppo delle industrie correlate. Con la continua innovazione e applicazione della tecnologia di depolverazione dei gas di altoforno, la sua tecnologia di depolverazione e purificazione si è evoluta dalla depolverazione a umido alla depolverazione a secco (inclusa la depolverazione a sacco, la depolverazione elettrostatica, ecc.). Sulla base di ciò, prendendo Rimozione della polvere dai sacchetti Prendendo come esempio la tecnologia, a partire da una panoramica generale, viene analizzata l'applicazione della tecnologia di rimozione della polvere tramite sacchi nella rimozione della polvere di gas degli altiforni e vengono evidenziati i problemi esistenti.
1. Panoramica della tecnologia di rimozione della polvere dai sacchi
Nel contesto dell'implementazione a tutto tondo di tecniche costruttive ecocompatibili e a risparmio di risorse, la tecnologia di depolverazione a sacco ha raggiunto risultati di sviluppo significativi, e le relative tecnologie, tra cui apparecchiature, sistemi di controllo automatico, servizi post-vendita, accessori di sistema e materiali filtranti in fibra speciale, sono stati migliorati in misura variabile.
2. Meccanismo di applicazione di Tecnologia di rimozione della polvere dai sacchetti Rimozione delle polveri di gas dell'altoforno
2.1. Raccolta del materiale filtrante per Filtro a sacco
Quando la tecnologia di filtrazione a sacco viene applicata per purificare e rimuovere le polveri dai gas di altoforno, il materiale filtrante all'interno del sacco raccoglie le particelle di polvere attraverso l'effetto di collisione inerziale, l'effetto elettrostatico, l'effetto di setacciatura, l'effetto di diffusione e l'effetto di sedimentazione gravitazionale.
Ad esempio, quando le particelle di polvere più grandi nell'altoforno sono sotto l'azione del flusso d'aria e vicine alla trappola in fibra del filtro a maniche, si muovono rapidamente. Le particelle più grandi deviano dalla traiettoria del flusso d'aria per effetto della forza d'inerzia e si muovono in avanti lungo la traiettoria originale, collidendo con le fibre di intrappolamento, che si solidificano per effetto del filtro a fibre. A questo punto le particelle di polvere vengono filtrate. Allo stesso tempo, quando il flusso d'aria attraversa il materiale filtrante del filtro a maniche, si crea un effetto elettrostatico per effetto della forza d'attrito, che carica le particelle di polvere, le quali vengono poi adsorbite e intrappolate per effetto della differenza di potenziale e della forza di Coulomb.
2.2. Raccolta dello strato di polvere nel collettore di polvere a sacco
Solitamente, i sacchi filtranti dei filtri a sacco sono realizzati in fibre. Durante la purificazione e la filtrazione, le particelle di polvere formano un "effetto ponte" negli spazi vuoti della rete del materiale filtrante, riducendo la dimensione dei pori e formando gradualmente uno strato di polvere. Poiché il diametro delle particelle di polvere in questo strato è, entro certi limiti, inferiore al diametro delle fibre del materiale filtrante, si crea uno strato di polvere che funge da filtro e da intercettazione, migliorando l'efficacia del filtro a sacco nella rimozione della polvere.
2.3. Purificazione e rimozione delle polveri di gas d'altoforno mediante filtro a maniche. Solitamente, la distribuzione granulometrica dei fumi e delle polveri presenti nei gas d'altoforno è dalle particelle più piccole a quelle più grandi. Pertanto, durante il funzionamento del filtro a maniche, il flusso d'aria contenente particelle di polvere attraversa il materiale filtrante. In questo processo, le particelle di polvere più grandi rimangono intrappolate nel materiale filtrante o sulla superficie della rete filtrante per gravità, mentre le particelle di polvere più piccole (di dimensioni inferiori ai pori del tessuto filtrante) vengono spinte contro gli strati, vagliate o depositate sul piano del filtro. La superficie rimane intrappolata nei pori del tessuto filtrante per effetto del moto browniano. Con il continuo accumulo di particelle di polvere catturate dal materiale filtrante, si forma uno strato di polvere sulla superficie del sacco filtrante, che in una certa misura funge da "membrana filtrante" del sacco, migliorando l'efficacia di purificazione e rimozione delle polveri del filtro a maniche.
3. Applicazione di tecnologia di depolverazione dei sacchetti nella depolverazione dei gas dell'altoforno
3.1. Panoramica dell'applicazione
Il sistema di rimozione delle polveri tramite sacchi è composto principalmente da un sistema di rimozione delle ceneri a soffiaggio inverso, un sistema di controllo, un sistema di tubazioni per gas semipuliti, un sistema di controllo della temperatura di sicurezza del gas semipulito, un sistema di trasporto e scarico delle ceneri, ecc. Viene utilizzato per realizzare la purificazione e la rimozione delle polveri dai gas di altoforno.
3.2. Applicazione del sistema di raccolta della polvere con sacco
3.2.1. Applicazione del sistema di pulizia della fuliggine a soffiaggio inverso
Nei sistemi di depurazione a maniche, il sistema di rimozione delle ceneri tramite insufflaggio inverso si divide in due categorie: il sistema di rimozione delle ceneri tramite insufflaggio inverso pressurizzato e il sistema di rimozione delle ceneri tramite insufflaggio inverso a impulsi di azoto. Il sistema di rimozione delle ceneri tramite insufflaggio inverso pressurizzato è un sistema di filtraggio interno. Quando il gas polveroso fluisce verso l'esterno attraverso il sacco filtrante, il flusso d'aria cambia direzione sotto l'azione del sistema di rimozione delle ceneri tramite insufflaggio inverso, realizzando un flusso d'aria dall'esterno verso l'interno e raggiungendo così lo scopo di rimozione delle ceneri attraverso la raccolta nel sacco filtrante. Il sistema di pulizia delle ceneri tramite insufflaggio inverso a impulsi di azoto consiste nel far fluire il gas contenente particelle di polvere dal fondo verso la superficie esterna del sacco filtrante. Oltre a rafforzare lo strato di polvere, l'accumulo di polvere sulla superficie esterna del sacco filtrante può essere rimosso mediante una valvola a impulsi. Per massimizzare l'efficacia del sistema di pulizia delle ceneri tramite insufflaggio inverso, è necessario effettuare un'analisi specifica in base alla situazione di applicazione.
3.2.2. Applicazione del sistema di rilevamento della pressione differenziale
Nel processo di applicazione del filtro a sacco, è fondamentale garantire la sicurezza e la stabilità del suo sistema di rilevamento della pressione differenziale. Solitamente, i punti di rilevamento della differenza di pressione sono distribuiti principalmente nei tubi di ingresso e uscita del gas e nella camera del gas pulito del corpo del filtro. La scientificità e la razionalità dell'installazione del sistema sono essenziali per garantire l'accuratezza e la precisione del rilevamento del segnale di pressione differenziale, e la precisione del rilevamento è un mezzo fondamentale per migliorare la qualità della manutenzione del depuratore di polveri, nonché un modo importante per prolungare la durata dei sacchi filtranti, migliorare la qualità del sistema e ridurre il consumo energetico.
3.2.3. Applicazione del sistema di controllo della temperatura di sicurezza per gas semipuliti
Nel processo di fusione in altoforno delle acciaierie, il gas prodotto dagli impianti dell'altoforno, grazie alla purificazione per gravità e alla rimozione delle polveri, si trasforma in "gas semipulito". Questo gas semipulito, attraverso valvole cieche e a farfalla, attraversa le tubazioni del collettore di polveri e viene convogliato nei sacchi filtranti. Generalmente, quando il gas semipulito entra nel collettore, la sua temperatura aumenta. L'aumento di temperatura può danneggiare i sacchi filtranti, provocandone la combustione. Pertanto, per garantire la sicurezza termica, è necessario installare un sistema di controllo della temperatura del gas semipulito.
3.2.4. Altre strategie applicative
Al fine di garantire il pieno funzionamento del filtro a maniche e ridurre il consumo energetico durante l'esercizio, è necessario selezionare scientificamente la valvola della scatola di raccolta polveri per garantire la sicurezza e la tenuta del sistema ed evitare perdite di gas durante il processo di rimozione delle polveri. Solitamente, quando la pressione della rete del sistema varia e ha effetti negativi sulle valvole a farfalla, è possibile utilizzare valvole a farfalla per polveri a piastra diritta o installare fori di evacuazione delle polveri per rinforzare le valvole a farfalla.
4. Osservazioni conclusive
Nel settore della fusione industriale, è di grande importanza migliorare il tasso di utilizzo delle risorse di gas d'altoforno, ridurre l'inquinamento ambientale causato da tale gas, incrementare l'efficienza economica delle imprese e promuovere uno sviluppo competitivo sostenibile.