i nostri SISTEMI

Le torri di nebulizzazione, note anche come scrubber a umido o scrubber a spruzzo, sono dispositivi di controllo dell'inquinamento atmosferico utilizzati per rimuovere gas nocivi e particolato dalle emissioni industriali. Questi sofisticati sistemi puliscono efficacemente i gas di scarico, garantendo la conformità ambientale e proteggendo la salute pubblica riducendo l'inquinamento atmosferico. In questo articolo, approfondiamo i dettagli delle torri di nebulizzazione, esplorandone il funzionamento, i tipi, i vantaggi e le applicazioni in vari settori.

I precipitatori elettrostatici, comunemente abbreviati in ESP, sono dispositivi avanzati per il controllo dell'inquinamento atmosferico che rimuovono in modo efficiente il particolato, come polvere e particelle di fumo, dai gas di scarico industriali.

Lo scrubber biologico ha le seguenti caratteristiche:

Capacità di purificazione efficiente: il bioscrubber sfrutta la capacità di biodegradazione dei microrganismi per rimuovere in modo efficiente gli inquinanti organici presenti nei gas di scarico, come composti organici volatili (COV), ammoniaca, ecc. I microrganismi crescono e si moltiplicano all'interno della torre, formando biofilm, o bioparticelle, che convertono gli inquinanti organici in sostanze innocue.

Ampia applicabilità: lo scrubber biologico è adatto al trattamento di vari gas di scarico organici, tra cui gas di scarico industriali, gas di scarico chimici, gas di scarico stampati, ecc. Può gestire concentrazioni elevate e basse di gas di scarico e adattarsi a diverse condizioni di temperatura e umidità.

Basso consumo energetico e bassi costi operativi: nel processo di trattamento dei gas di scarico, lo scrubber biologico non richiede un apporto energetico esterno e il processo di degradazione microbica è naturale ed ecologico. Inoltre, non richiede l'uso di sostanze mediatiche costose e ha bassi costi operativi.

Stabilità e affidabilità: il bioscrubber ha una buona stabilità e flessibilità operativa. Il microrganismo è attaccato al materiale di riempimento o di supporto, che può adattarsi a diversi cambiamenti di carico e condizioni operative e mantenere un'elevata efficienza di elaborazione.

Vantaggi del precipitatore elettrostatico

1. Rimozione efficiente della polvere: l'apparecchiatura del precipitante elettrostatico può rimuovere efficacemente gli inquinanti nel particolato e nel fumo e la sua efficienza può raggiungere oltre il 99%. Questo è anche uno dei motivi principali per cui è ampiamente utilizzato.
2. Basso consumo energetico, bassi costi operativi: rispetto ad altre tecnologie di rimozione della polvere, il precipitante elettrostatico richiede relativamente poca energia, bassi costi operativi e non necessita di consumare troppi materiali ausiliari.
3. Ampia gamma di applicazioni: la tecnologia dei precipitatori elettrostatici può gestire vari tipi di inquinanti, che si tratti di fumo, particolato, materia organica volatile o fuliggine, ecc., e può essere efficacemente controllata e trattata.
4. Lavoro stabile e affidabile: l'apparecchiatura del precipitatore elettrostatico ha una struttura semplice, un funzionamento facile, un funzionamento stabile e affidabile, quindi viene spesso utilizzata nella scena del controllo di particelle e polvere con requisiti elevati.

Vantaggi del precipitatore elettrostatico
1. Elevata velocità di purificazione, il precipitatore elettrostatico può catturare polvere fine superiore a 0,01 micron, la velocità di rimozione della polvere può raggiungere il 99%, con elevata efficienza di rimozione della polvere. Il precipitatore elettrostatico può anche aumentare l'area effettiva del campo elettrico e allungare la lunghezza del campo elettrico per soddisfare le esigenze e migliorare l'efficienza di rimozione della polvere.
2. La capacità di elaborazione dei gas di combustione è elevata, il precipitante elettrostatico può raggiungere dimensioni di dispositivo elevate e la massima area trasversale del campo elettrico di un singolo precipitante elettrostatico può raggiungere i 400 metri quadrati.
3. Basso consumo energetico. La differenza tra il precipitante elettrostatico e il collettore di polvere generico è che il consumo energetico del precipitante elettrostatico è composto da perdite di resistenza causate dal consumo energetico di apparecchiature, dispositivi di alimentazione, isolamento del riscaldamento elettrico e motori a vibrazione. La perdita di resistenza delle apparecchiature di altri precipitanti è solo il principale consumo energetico. Poiché i precipitanti elettrostatici raramente sostituiscono le parti soggette a usura in generale, il costo operativo è molto inferiore a quello dei precipitanti ordinari.
4. La temperatura di esercizio consentita è molto alta. In circostanze normali, la temperatura di esercizio consentita del precipitatore elettrostatico è di 250 °C, fino a 350~400 °C.
5. La gamma di trattamento dei gas di combustione è più ampia e il precipitante elettrostatico può anche rimuovere la formaldeide,

Vantaggi delle apparecchiature di trattamento dei gas di scarico RTO

1. Trattamento efficiente: l'apparecchiatura per il trattamento dei gas di scarico dell'ossidatore termico rigenerativo RTO adotta una tecnologia di combustione ad alta temperatura, in grado di rimuovere efficacemente le sostanze nocive nei gas di scarico e ottenere un effetto di trattamento efficiente dei gas di scarico.

2. Risparmio energetico: nel sistema di ossidazione termica rigenerativa, il calore dei gas di scarico viene recuperato attraverso lo scambiatore di calore, il che migliora l'efficienza di utilizzo dell'energia e riduce i costi di produzione.

Introduzione al processo della torre di desolforazione

Il gas di combustione entra nel cilindro della torre di desolforazione a spruzzo e forma un'interfaccia di contatto con la nuvola di spruzzo di fanghi di assorbimento nella fase di salita interna della torre di desolforazione a spruzzo (la portata è di 1,5-2 m/s). Il gas di combustione e le particelle di nebbia liquida sono completamente a contatto con la controcorrente e le particelle di polvere bagnate dall'assorbimento di S02 e dalle particelle di polvere intrappolate scorrono verso il basso nella parte inferiore della torre di desolforazione nel processo di atterraggio delle particelle di nebbia e vengono scaricate nel serbatoio di sedimentazione dal foro di troppo pieno. Il gas purificato che sale nel cilindro viene disappannato e disidratato dal separatore gas-acqua per completare l'intera procedura di rimozione della polvere e desolforazione e quindi viene condotto fuori attraverso la parte conica superiore del cilindro. Il liquido di scarto viene scaricato nel serbatoio di sedimentazione attraverso il foro di troppo pieno sul fondo del cilindro (il foro di troppo pieno ha un design a tenuta d'acqua per evitare perdite d'aria ed è dotato di un foro di pulizia per facilitare la pulizia sul fondo del cilindro) dopo la precipitazione (rimozione delle ceneri) e il riciclaggio degli alcali (rigenerazione). Allo stesso tempo, per facilitare la manutenzione del sistema di desolforazione e gestire le emergenze, è possibile costruire un condotto di bypass se le condizioni lo consentono.

Composizione del sistema della torre di desolforazione

Il sistema di desolforazione è composto principalmente da un sistema di gas di combustione, un sistema di ossidazione ad assorbimento, un sistema di preparazione dei fanghi, un sistema di trattamento dei sottoprodotti, un sistema di trattamento delle acque reflue, un sistema pubblico (acqua di processo, aria compressa, sistema di serbatoi per fanghi incidentali, ecc.), un sistema di controllo elettrico e altre parti.

Sistema di concentrazione a rotore di zeolite. Settori di applicazione: verniciatura a spruzzo, stampa, industria chimica, stampaggio a iniezione, circuiti stampati, rivestimento superficiale, inchiostro per rivestimenti, ecc. Trattamento dei gas di scarico dei COV.

Caratteristiche del prodotto: Sistema concentratore a rotore zeolitico adatto al trattamento di grandi volumi di aria di scarico, bassa concentrazione di gas di scarico organici.

Sistema di concentrazione del rotore zeolitico Efficienza di purificazione: ≥95%

Introduzione al progetto: Quando il rotore di adsorbimento rotativo a zeolite è in funzione, il processo di adsorbimento e desorbimento viene eseguito in modo continuo e la fluttuazione della concentrazione dei gas di scarico concentrati in desorbimento è ridotta, il che evita la fluttuazione della concentrazione formata dal letto di adsorbimento fisso durante il desorbimento, il che favorisce il controllo della stabilità e del normale funzionamento dell'intero sistema del concentratore a rotore a zeolite e può proteggere la stabilità della potenza termica dell'unità di trattamento successiva.

1. Il sistema di concentrazione rotativa della zeolite con combustione catalitica adotta il controllo automatico della combustione PLC, controllo completamente automatico, funzionamento stabile.

2. La concentrazione multipla di zeolite raggiunge 5-20 volte, in modo che il grande volume d'aria originale, la bassa concentrazione di gas di scarico COV, convertiti in un basso volume d'aria, un'alta concentrazione di gas di scarico, riducono notevolmente le specifiche delle apparecchiature di post-elaborazione, bassi costi operativi.

3. La caduta di pressione generata dall'adsorbimento dei COV tramite il canale zeolitico è molto bassa, il che può ridurre notevolmente il consumo di energia.

4. Concentratore a rotore di zeolite con applicazione di apparecchiature di combustione catalitica: gas di scarico del petrolio, gas di scarico di rivestimento, gas di scarico della stampa, gas di scarico chimici, gas di scarico rivestiti in rame, fonte di gas di scarico della produzione industriale, ecc.

La combinazione di apparecchiature di adsorbimento a carbone attivo e combustione catalitica è un metodo efficiente per trattare i composti organici volatili (COV) in vari settori. Questa tecnologia avanzata è ampiamente utilizzata nella verniciatura a spruzzo, nella stampa, nella produzione chimica, nello stampaggio a iniezione, nella produzione di circuiti stampati, nel rivestimento superficiale, nella produzione di rivestimenti e inchiostri e in altri settori.

La caratteristica principale di questa apparecchiatura è la sua capacità di gestire grandi volumi d'aria contenenti basse concentrazioni di gas di scarto organico. La sua efficienza di purificazione è impressionante, raggiungendo anche il 95%. Il principio di funzionamento del sistema prevede processi di rigenerazione con desorbimento a carbone attivo e combustione catalitica.

Il dispositivo di adsorbimento è dotato di un set di scatole di adsorbimento di riserva. Quando il carbone attivo è saturo, la valvola di controllo passa allo stato di desorbimento della combustione catalitica. Il carbone attivo saturo viene quindi riscaldato e decompone concentrazioni più elevate di gas organici. La ventola di circolazione del desorbimento introduce il gas di desorbimento nel letto di combustione catalitica, dove la materia organica viene decomposta in modo efficiente. Dopo il desorbimento, la scatola del carbone attivo è pronta per il ciclo successivo, garantendo un funzionamento continuo ed efficiente.

Sistemi di filtrazione a maniche Settori applicabili: alimentare, arredamento, farmaceutico, mangimi, metallurgia, materiali da costruzione, cemento, macchinari, chimica, energia elettrica, ecc.

Caratteristiche del filtro a sacco Pulse Jet: elevata efficienza di rimozione della polvere, forte capacità di rimozione della cenere, funzionamento stabile e affidabile.

Sistema di estrazione con filtro a sacco Efficienza di purificazione: ≥90%.

Introduzione al progetto dei sistemi di estrazione a maniche: il collettore di polvere con filtro a maniche a getto d'impulso è un tipo di comune apparecchiatura per la rimozione della polvere, utilizzata principalmente per la purificazione di vari materiali granulari e polverosi nella produzione industriale. Può filtrare la polvere e altre sostanze nocive nel gas per raggiungere lo scopo di purificare il gas. Il collettore di polvere a maniche a getto d'impulso è filtrato dal principio di rimozione della polvere a getto d'impulso.

Questa apparecchiatura per il trattamento dei gas di scarico dei fanghi di depurazione utilizza microrganismi per decomporre gli odori e la soluzione è adatta per il trattamento dei gas di scarico maleodoranti con composizione complessa e portata elevata. Il sistema di controllo della deodorizzazione biologica ha bassi costi operativi ed è facile da usare.

Il sistema di deodorizzazione degli odori delle acque reflue per il trattamento biologico dei gas di scarico è applicabile per: aziende agricole, allevamenti, macellazioni, mangimi, alimenti, plastica, prodotti chimici, farmaceutici, lavorazione della carne, trattamento delle acque reflue, stazioni di trasferimento dei rifiuti, ecc.

Caratteristiche della soluzione del sistema di trattamento biologico degli odori delle acque reflue: elevata efficienza di deodorizzazione, bassi costi operativi, nessun inquinamento secondario.

Attrezzatura per il trattamento dei gas di scarico biologici Efficienza di purificazione: ≥90%

La macchina di flottazione ad aria disciolta è utilizzata principalmente per la separazione solido-liquido o liquido-liquido. Attraverso il sistema di dissoluzione e rilascio del gas nelle acque reflue per produrre un gran numero di bolle fini, in modo che aderisca alla densità delle particelle solide o liquide vicine all'acqua nelle acque reflue, con conseguente densità complessiva inferiore allo stato dell'acqua e si affida alla galleggiabilità per farla salire sulla superficie dell'acqua, in modo da raggiungere lo scopo di separazione solido-liquido o liquido-liquido.

Air float, come efficiente apparecchiatura per il trattamento dei fanghi a tutela dell'ambiente e a risparmio energetico, è ampiamente utilizzata in tutti i tipi di trattamento delle acque reflue, concentrazione dei fanghi e campi di trattamento delle acque. I nostri air float utilizzano una tecnologia avanzata di gas disciolti e generatori di microbolle per ottenere una separazione solido-liquido efficiente e stabile, che è la scelta ideale per il trattamento dei fanghi e delle acque reflue.

Il trattamento dei fanghi si riferisce al processo di trattamento dei fanghi prodotti durante il trattamento delle acque reflue. Questi fanghi contengono una grande quantità di acqua, materia organica, materia inorganica e microrganismi. Se vengono scaricati direttamente o smaltiti senza trattamento, causeranno un grave inquinamento all'ambiente.

Guangdong Xinjieyuan Environmental Protection Technology Co., Ltd. offre apparecchiature integrate per impianti di trattamento delle acque reflue, in particolare specializzate nei macchinari per il trattamento delle acque reflue MBR (membrane bioreactor). I nostri prodotti sono progettati per fornire soluzioni affidabili e ad alta efficienza per il trattamento delle acque reflue, assicurando che l'acqua trattata soddisfi gli standard ambientali richiesti. Le apparecchiature integrate incorporano una tecnologia avanzata, che combina il trattamento biologico e la filtrazione a membrana, dando vita a un sistema più compatto ed efficiente. Con la nostra attenzione all'innovazione e alla sostenibilità ambientale, la nostra azienda si impegna a fornire soluzioni di alta qualità per impianti di trattamento delle acque reflue, contribuendo a un ambiente più pulito e più sano. La partnership con Guangdong Xinjieyuan Environmental Protection Technology Co., Ltd. garantisce l'accesso ad apparecchiature all'avanguardia e competenze nel campo del trattamento delle acque reflue

La pressa filtro a nastro, nota anche come filtro a nastro, è un tipo di apparecchiatura di filtraggio a pressione che utilizza una cinghia filtrante per la filtrazione, che presenta i seguenti vantaggi:

1. Elevata efficienza di filtrazione: la pressa a nastro adotta il metodo di filtrazione ad alta pressione, che può spremere efficacemente l'acqua dalla sostanza acquosa, in modo che il materiale possa essere asciugato rapidamente, migliorando così l'efficienza produttiva.

2. Buon effetto di purificazione: la pressa filtro a nastro ha le caratteristiche di alta precisione e alta efficienza di disidratazione. La pressa filtro a nastro non solo può filtrare l'acqua, ma anche rimuovere altre impurità nel materiale, ha un buon effetto di purificazione. Può filtrare efficacemente la materia solida o particellare sospesa nel liquido e la qualità dei beni prodotti è più garantita.

3. Funzionamento semplice: il funzionamento della pressa filtro a nastro è molto semplice, è sufficiente inserire il materiale contenente acqua nella macchina, impostare i parametri pertinenti per avviare la filtrazione e l'apparecchiatura è dotata di un sistema di controllo automatico, in grado di ridurre l'intensità di lavoro dei lavoratori.

4. Durevole: la pressa filtro a nastro ha un'elevata durevolezza e una lunga vita utile, che possono garantire un funzionamento di produzione ininterrotto ed evitare la seccatura di sostituire le apparecchiature.

5. Risparmio energetico e tutela ambientale: la pressa filtrante a nastro necessita di essere pulita regolarmente solo durante il funzionamento, il che riduce l'inquinamento dell'ambiente e delle merci e riduce anche lo spreco di energia.

6. Ampia gamma di applicazioni: la pressa filtro a nastro è adatta per filtrare tutti i tipi di materiali contenenti acqua, senza limiti di viscosità del materiale, dimensioni, forma e altri fattori, con grande adattabilità. La pressa filtro a nastro è adatta per gestire vari tipi di liquidi, come prodotti chimici, alimentari, farmaceutici, cosmetici, ecc.

Il filtro a pressione a nastro è un'apparecchiatura di separazione solido-liquido efficiente e a risparmio energetico, che presenta le seguenti caratteristiche:

1. La pressa filtro a nastro presenta le seguenti caratteristiche: grande capacità di lavorazione, elevata efficienza di disidratazione e lunga durata.

2. La pressa filtro a nastro ha una forte capacità di lavorazione, un consumo energetico ridotto e bassi costi operativi.

3. L'esclusivo design della zona a cuneo allungata e inclinata garantisce un funzionamento più stabile e un'ampia capacità di lavorazione.

4. Rullo di arretramento di tipo multi-rullo con diametro decrescente, layout compatto, elevato contenuto di solidi nel panello di filtrazione.

5. La pressa filtro a nastro è dotata di un nuovo sistema automatico di correzione e serraggio, che funziona senza problemi. Migliora notevolmente la durata della cinghia del filtro.

6. La pressa filtro a nastro adotta due set di sistemi di controlavaggio indipendenti. Inoltre, funzionamento stabile, minor utilizzo di agenti chimici, economico e affidabile, ampia gamma di applicazioni, meno parti soggette a usura, durevole è anche il motivo per cui la pressa filtro a nastro è ampiamente utilizzata.

Fognatura comunale (acque reflue comunali)Termine generico per le acque reflue scaricate nel sistema fognario urbano. Nel sistema di drenaggio combinato sono incluse anche le acque reflue di produzione e l'intercettazione delle acque piovane.

In primo luogo, dal punto di vista della qualità dell'acqua e della tecnologia di trattamento, le acque reflue domestiche urbane, in particolare le acque reflue domestiche senza scarico e drenaggio, hanno una buona qualità dell'acqua e un alto contenuto di materia organica. Molti usi dell'acqua nelle città, come raffreddamento, scarico, edilizia, irrigazione, ecc., non richiedono un'elevata qualità dell'acqua. La tecnologia di utilizzo delle acque reflue è stata sviluppata e matura e la tecnologia di trattamento delle acque può soddisfare pienamente il suo supporto tecnico.

In secondo luogo, dal punto di vista della quantità d'acqua, il volume delle acque reflue urbane e il consumo di acqua sono pressoché equivalenti, e l'acqua piovana ha le caratteristiche di stagionalità e casualità, che possono essere utilizzate come acqua urbana recuperata.

In terzo luogo, dal punto di vista dell'ingegneria edile, l'uso delle acque reflue urbane e dell'acqua piovana richiede attrezzature molto più piccole rispetto all'uso dell'acqua del rubinetto, richiesto dalla quantità di ingegneria.

Quattro, dal punto di vista economico, non solo si risparmiano risorse di acqua pura, ma si riducono anche i costi delle fognature, riducendo i costi, con significativi vantaggi economici.

Il trattamento delle acque reflue domestiche svolge un ruolo importante nella gestione delle risorse idriche nelle aree urbane e rurali, con le seguenti applicazioni e implicazioni:

1. Tutela delle risorse idriche: attraverso il trattamento delle acque reflue domestiche, ridurre l'inquinamento delle risorse idriche e tutelare l'uso sostenibile delle risorse idriche.

2. Prevenzione della trasmissione di malattie: il trattamento delle acque reflue domestiche può uccidere efficacemente i microrganismi patogeni e ridurre il rischio di trasmissione di malattie.

3. Migliorare la qualità ambientale: il trattamento delle acque reflue domestiche può ridurre l'inquinamento dell'acqua e del suolo, migliorare la qualità ambientale,

4. Promuovere lo sviluppo sostenibile: il trattamento delle acque reflue domestiche può migliorare l'efficienza di utilizzo delle risorse idriche e promuovere lo sviluppo sostenibile delle aree urbane e rurali.

Attraverso il trattamento delle acque reflue domestiche è possibile ridurre l'inquinamento ambientale, salvaguardare l'uso sostenibile delle risorse idriche e migliorare l'ambiente in cui vivono le persone.

L'inquinamento causato dalle acque reflue industriali comprende principalmente: inquinamento da materiale organico aerobico, inquinamento da sostanze chimiche tossiche, inquinamento da materia solida sospesa inorganica, inquinamento da metalli pesanti, inquinamento acido, inquinamento alcalino, inquinamento da nutrienti delle piante, inquinamento termico, inquinamento da agenti patogeni, ecc. Molti inquinanti hanno colore, odore o schiuma, quindi le acque reflue industriali spesso presentano un aspetto avverso, con conseguenti vaste aree di inquinamento dell'acqua, minacciando direttamente la vita e la salute delle persone, quindi è particolarmente importante controllare le acque reflue industriali.

Una caratteristica delle acque reflue industriali è che la qualità e la quantità dell'acqua variano notevolmente a seconda del processo di produzione e della modalità di produzione. Come l'elettricità, l'estrazione mineraria e altri settori delle acque reflue contengono principalmente inquinanti inorganici, e la carta e gli alimenti e altri settori industriali delle acque reflue, il contenuto di materia organica è molto alto, BOD5 (domanda biochimica di ossigeno a cinque giorni) spesso superiore a 2000 mg/L, alcuni fino a 30000 mg/L. Anche nello stesso processo di produzione, la qualità dell'acqua nel processo di produzione cambierà notevolmente, come la fabbricazione dell'acciaio del convertitore di soffiaggio superiore dell'ossigeno, diverse fasi di fusione dello stesso acciaio da forno, il valore del pH delle acque reflue può essere compreso tra 4 ~ 13, la materia sospesa può essere compresa tra 250 ~ 25000 mg/L.

Un'altra caratteristica delle acque reflue industriali è: oltre all'acqua di raffreddamento indiretta, contiene una varietà di materiali correlati alle materie prime e la forma di esistenza nelle acque reflue è spesso diversa, come il fluoro nelle acque reflue dell'industria del vetro e le acque reflue della galvanica sono generalmente in forma di acido fluoridrico (HF) o ione fluoruro (F-), e nelle acque reflue dell'impianto di fertilizzanti fosfatici sono sotto forma di tetrafluoruro di silicio (SiF4); il nichel può essere in stato ionico o complesso nelle acque reflue. Queste caratteristiche aumentano la difficoltà di depurazione delle acque reflue.

La quantità di acque reflue industriali dipende dall'uso dell'acqua. Metallurgia, fabbricazione della carta, petrolchimica, energia elettrica e altre industrie utilizzano grandi quantità di acqua, anche la quantità di acque reflue è grande, come alcune acciaierie che fondono 1 tonnellata di acciaio acque reflue 200 ~ 250 tonnellate. Tuttavia, la quantità effettiva di acque reflue scaricate da ogni fabbrica è anche correlata al tasso di riciclaggio dell'acqua.

L'essiccatore a nastro è un comune apparecchio di essiccazione. Il suo principio di funzionamento è quello di inviare il materiale ad alta umidità nell'essiccatore attraverso il nastro trasportatore. Dopo il riscaldamento, l'acqua evapora gradualmente, quindi l'umidità viene scaricata attraverso la ventola di scarico, in modo da raggiungere lo scopo dell'essiccazione.

Nello specifico, l'essiccatore a nastro è composto principalmente da nastro trasportatore, riscaldatore, ventola e così via. Il materiale viene trasmesso al riscaldatore attraverso il nastro trasportatore e l'acqua sulla superficie del materiale inizia a evaporare dopo essere stata riscaldata dall'aria calda nel riscaldatore. Mentre il materiale si muove, l'acqua evapora gradualmente fino a quando il materiale non è completamente asciutto. La ventola di scarico aspira l'aria con vapore acqueo dall'essiccatore, in modo da garantire che l'umidità relativa all'interno dell'essiccatore sia inferiore all'umidità ambiente e garantire l'effetto di asciugatura del materiale. Infine, il materiale viene esportato dall'uscita dell'essiccatore e l'intero processo di asciugatura è completato.

L'essiccatore a nastro ha i vantaggi di una rapida velocità di essiccazione, alta efficienza e buona qualità di essiccazione, che è ampiamente utilizzato nei settori alimentare, chimico, farmaceutico e altri. Allo stesso tempo, quando si utilizza l'essiccatore a nastro, è necessario prestare attenzione alla quantità di materiali in ingresso, alla temperatura, all'umidità e ad altri fattori per garantire la stabilità del processo di essiccazione e l'effetto di essiccazione dei materiali.

1) Il sistema di essiccazione a film sottile orizzontale ha una buona tenuta all'aria, può ottenere un rigoroso controllo del contenuto di ossigeno e un'elevata sicurezza. È uno dei processi di essiccazione più sicuri nel campo dell'essiccazione dei fanghi oggi.

2) L'apparecchiatura di essiccazione dei fanghi con processo di essiccazione a film sottile orizzontale è la tendenza di sviluppo del trattamento e dello smaltimento dei fanghi, che presenta evidenti vantaggi in termini di sicurezza, stabilità, affidabilità, aspetti avanzati e altri. L'applicazione del processo di essiccazione a film sottile orizzontale nello smaltimento cooperativo dei fanghi è una scelta scientifica e ragionevole per il trattamento e lo smaltimento dei fanghi oggi.

3) Il giunto è utilizzato per collegare l'albero principale della macchina per essiccazione a film sottile con il riduttore, il che rende la macchina per essiccazione a film sottile più stabile nel funzionamento e migliora la stabilità del riduttore. Il manicotto di accoppiamento di espansione è utilizzato per collegare l'albero principale della macchina per essiccazione a film sottile, il che riduce la perdita di attrito tra l'albero principale e il cuscinetto. La struttura è semplice e facile da usare.

4) Nel progetto di generazione di energia di miscelazione e combustione dei fanghi, il controllo della forma dei fanghi secchi e del contenuto di umidità è molto critico, il che influenzerà il funzionamento del successivo sistema di incenerimento del sistema di essiccazione. Da un lato, il processo di essiccazione a film sottile orizzontale può generare prodotti granulari con dimensioni delle particelle uniformi e senza polvere e, dall'altro, può realizzare rapidamente la regolazione del contenuto di umidità modificando la pressione del vapore e la velocità della macchina di essiccazione lineare a due stadi. Il buon controllo della forma e del contenuto di umidità dei fanghi secchi può garantire il funzionamento stabile dell'intero sistema.

Sistema di controllo automatico

Il quadro elettrico della centrifuga decanter ha un controller programmabile PLC integrato, che può controllare completamente il motore principale, il motore ausiliario e la valvola di lavaggio e altre apparecchiature, e immettere vari parametri tramite l'interfaccia uomo-macchina, monitorando al contempo lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura. Il controller emetterà automaticamente l'allarme e visualizzerà le informazioni di guasto, e la centrifuga decanter ha le caratteristiche di autodiagnosi e facilità di funzionamento e manutenzione.

Uscita a spirale di varietà

Il trasportatore a coclea adotta diversi tipi di porte di scarico in base ai diversi settori, come il tipo vortice, il carburo cementato quadrato e la ceramica. La porta di scarico della struttura vortice può migliorare la capacità di elaborazione e ridurre il consumo di frantumazione e flocculazione dei fanghi, la porta di scarico in carburo quadrato è facile da smontare e riutilizzare e il manicotto antiusura in ceramica ha le caratteristiche di resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e requisiti di livello di igiene.

Offriamo un'ampia gamma di centrifughe decanter per il trattamento delle acque, tra cui prodotti adatti a impianti di trattamento delle acque reflue di piccole e medie dimensioni, grandi sistemi di trattamento delle acque, trattamento delle acque reflue organiche ad alta concentrazione e trattamento di disidratazione dei fanghi ad alta concentrazione. Ogni serie di prodotti ha una diversa capacità di elaborazione e ambito di applicazione e può essere personalizzata in base alle esigenze specifiche dei clienti.

Molte linee di prodotti di centrifughe decanter, tra cui il tipo ordinario, il grado alimentare e il grado antideflagrante e altre serie. La nostra attrezzatura ha una struttura compatta, prestazioni eccellenti e una forte adattabilità. Allo stesso tempo, il design della nostra centrifuga è unico e dotato di sistema di controllo automatico, può aiutare i clienti a migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi energetici, garantire la qualità e la sicurezza della produzione.

La centrifuga decanter è spesso utilizzata in campo chimico, farmaceutico, di protezione ambientale, alimentare e altri campi, utilizzata principalmente per separare particelle liquide e solide, come resina, fanghi, liquido di fermentazione, minerali metallici e non metallici, ecc. Per raggiungere lo scopo di separazione, concentrazione e purificazione. L'apparecchiatura ha i vantaggi di un funzionamento semplice, una grande capacità di elaborazione e un buon effetto di separazione.

La macchina per la disidratazione dei fanghi con filtro pressa è un'attrezzatura ampiamente utilizzata nell'industria, che può separare efficacemente i solidi dai liquidi. La funzionalità del filtro pressa deriva dal funzionamento ad alta pressione, che compatta la torta solida del filtro e riduce al minimo il contenuto di umidità. Questa tecnologia di base risolve il problema della separazione solido-liquido in molti settori ed è una parte importante della produzione industriale.

Il funzionamento della filtropressa per la disidratazione dei fanghi è costituito da diverse fasi. Innanzitutto, la poltiglia (una miscela di solido e liquido) viene inviata alla filtropressa ad alta pressione. Quindi, il corrispondente mezzo filtrante (come il tessuto filtrante) intrappola i solidi nella poltiglia e consente il passaggio del liquido. Il liquido separato, chiamato anche filtrato, viene scaricato tramite un sistema di tubi. In questo processo, l'alta pressione non solo separa efficacemente il solido, ma riduce anche l'umidità della torta filtrante e migliora il grado di essiccazione della torta filtrante.

I. Introduzione della macchina di flottazione ad aria disciolta:

La macchina di flottazione ad aria disciolta è utilizzata principalmente per la separazione solido-liquido o liquido-liquido. Attraverso il sistema di dissoluzione e rilascio del gas nelle acque reflue per produrre un gran numero di bolle fini, in modo che aderisca alla densità delle particelle solide o liquide vicine all'acqua nelle acque reflue, con conseguente densità complessiva inferiore allo stato dell'acqua e si affida alla galleggiabilità per farla salire sulla superficie dell'acqua, in modo da raggiungere lo scopo di separazione solido-liquido o liquido-liquido.

Due, campo di applicazione della macchina di flottazione ad aria disciolta:

1. Separazione di solidi sospesi fini, alghe e altri microaggregati in superficie.

2. Riciclare sostanze utili presenti nelle acque reflue industriali, come la cellulosa presente nelle acque reflue della fabbricazione della carta.

3, al posto della vasca di sedimentazione secondaria e dei fanghi di acqua concentrata e di altre materie sospese.

Tre vantaggi della macchina a flottazione ad aria disciolta:

Prestazioni stabili a lungo termine, facile utilizzo, facile manutenzione, bassa rumorosità;

L'efficace adsorbimento di microbolle e particelle sospese nella macchina di flottazione ad aria disciolta migliora l'effetto di rimozione degli SS;

Controllo automatico della macchina a flottazione ad aria, semplice manutenzione;

La pompa a flusso multifase della macchina di flottazione ad aria disciolta può essere dotata di pompa pressurizzata, compressore d'aria, grande serbatoio di gas disciolto, getto e testa di rilascio, ecc.;

L'efficienza di dissoluzione dell'acqua nell'aria disciolta è dell'80-100%, 3 volte superiore alla tradizionale efficienza di galleggiamento dell'aria disciolta;

Scarico del fango multistrato per garantire l'effetto di scarico dell'acqua;

L'essiccatore per fanghi a pale cave è un tipo di apparecchiatura di essiccazione continua dei fanghi con agitazione orizzontale basata principalmente sulla conduzione del calore. Poiché la pala di agitazione è come un remo di barca, è chiamata essiccatore a pale, noto anche come essiccatore a canale o essiccatore con agitazione.

L'essiccatore a pale può riscaldare o raffreddare indirettamente materiali in pasta, granulari, in polvere, in sospensione, può completare l'essiccazione, il raffreddamento, il riscaldamento, la sterilizzazione, la reazione, la combustione a bassa temperatura e altre operazioni unitarie. La speciale lama per sospensione di trasferimento di calore con agitazione a cuneo nell'apparecchiatura di essiccazione a lama cava ha un'elevata efficienza di trasferimento di calore e una funzione autopulente della superficie di trasferimento di calore.

I settori applicativi dell'essiccatore per fanghi a palette:

L'attrezzatura per essiccazione a pale cave è ampiamente utilizzata nei settori petrolchimico, chimico, metallurgico, alimentare, medico, dei pesticidi e in altri settori nell'essiccazione di materiali in polvere, granulari, filtrati, fanghi. Il centro di ricerca e sviluppo tecnologico della nostra azienda, dopo una varietà di diverse forme di test di essiccazione su piccola scala dei fanghi, per fanghi specifici, sulla base dell'essiccatore a pale cave, ha sviluppato la tecnologia e l'attrezzatura per essiccazione multistrato multistadio multieffetto RD adatta al settore della protezione ambientale.

Il sistema di disidratazione dei fanghi a vite integrata è un sistema di disidratazione dei fanghi di tipo veicolo mobile sviluppato dal punto di vista del risparmio dei costi di investimento per i clienti. L'attrezzatura è comoda da spostare e può servire diversi impianti di trattamento delle acque reflue. Il sistema di disidratazione dei fanghi a vite impilata integrata è composto principalmente da una macchina di disidratazione dei fanghi a vite impilata, un dispositivo di dosaggio integrato, una pompa di dosaggio, una pompa per fanghi e un veicolo di trasporto.

1. Disidratatore dei fanghi Il sistema di trattamento e disidratazione dei fanghi funziona in modalità chiusa, riducendo la generazione di odori dei gas di scarico.

2. L'apparecchiatura di concentrazione e disidratazione dei fanghi consuma poca energia, ha bassi costi di esercizio, vibrazioni ridotte e rumore ridotto.

3. La macchina disidratatrice per fanghi con pressa a vite è dotata di parti meno vulnerabili, bassi costi di manutenzione e lunga durata.

4. La macchina per la disidratazione dei fanghi a vite è dotata di controllo automatico, funzionamento continuo, manutenzione e gestione semplici

5.Disidratatore per fanghi a pressa a vite L'attrezzatura per la disidratazione dei fanghi di depurazione può muoversi in modo casuale, conveniente

I settori applicativi della macchina per la disidratazione dei fanghi a coclea:

acque reflue comunali, acque reflue domestiche, industria alimentare, delle bevande, chimica,

pelle, materiali di saldatura, fabbricazione della carta, stampa e tintura, farmaceutica, galvanica, giacimenti petroliferi, miniere di carbone,

vino, allevamento di animali, acque reflue della cucina,

centrale idrica, centrale elettrica, acciaieria, ecc.