Attrezzatura per il filtraggio a cinghia

Principio di funzionamento della pressa a filtro concentratore a nastro

La pressa a nastro filtrante è un filtro continuo che utilizza nastri filtranti multistrato in polipropilene per comprimere e disidratare il materiale. Questo processo di filtrazione a pressione separa efficacemente l'acqua dalle particelle solide in sospensione, consentendo di purificare il liquido e concentrare o disidratare il solido.

Il flocculante presente nel dispositivo di preparazione del flocculante viene pompato nel miscelatore statico, dove si miscela completamente con il materiale, e quindi entra nella sezione di concentrazione. Sotto l'azione del flocculante e della gravità, la maggior parte dell'acqua libera viene efficacemente rimossa nella sezione di concentrazione, e il materiale viene quindi inviato alla sezione di filtrazione a pressione attraverso il meccanismo di scarico. Dopo la disidratazione per gravità, il materiale viene scaricato sui due nastri filtranti chiusi tramite un meccanismo di rotazione. Una coppia di rulli di disidratazione principali comprime e disidrata il materiale, e una serie di rulli a forma di S con diametri decrescenti sono disposti in modo da formare il pannello filtrante, dalle dimensioni più piccole a quelle più grandi.

L'intero processo di disidratazione della pressa a filtro a concentrazione a nastro è continuo e il suo funzionamento è generalmente il seguente: flocculazione - alimentazione - disidratazione per gravità della sezione di concentrazione - estrusione e forza di taglio per lo scarico della sezione di concentrazione, in modo da raggiungere lo scopo di rimuovere la maggior parte dell'acqua libera e parte dell'acqua capillare dal materiale. -- Disidratazione per gravità della sezione di filtrazione a pressione -- disidratazione a prepressione della sezione di filtrazione a pressione -- disidratazione a pressione della sezione di filtrazione a pressione -- scarico.

Struttura della sezione di concentrazione della pressa a filtro a nastro:

La sezione di concentrazione è composta da dispositivo di alimentazione, dispositivo di tensionamento, dispositivo di distribuzione, telaio, dispositivo di correzione della deviazione, dispositivo di rilevamento e protezione, dispositivo di lavaggio, dispositivo di trasmissione, dispositivo di scarico e altre parti.

1. Dispositivo di alimentazione: un miscelatore statico è disposto prima del dispositivo di alimentazione per garantire che il fango e il flocculante siano completamente miscelati. All'interno del dispositivo di alimentazione è presente una piastra di deviazione, lungo la quale il materiale scorre a forma di "U" e trabocca nel telaio.

2. Dispositivo di tensionamento: il dispositivo è composto principalmente da rullo di tensionamento, cuscinetto autoallineante con sede scorrevole e molla, ecc. I cuscinetti alle due estremità dell'albero di tensionamento possono muoversi lungo il blocco di guida e la forza di tensionamento della cinghia del filtro può essere regolata dalla quantità di compressione della molla di compressione sotto l'azione della molla stessa.

3. Dispositivo di erogazione: il dispositivo di erogazione è composto principalmente da una piastra di alimentazione e un'asta di supporto. Il materiale viene attivato dalla piastra di alimentazione, evitando la formazione di piccoli accumuli sul nastro filtrante, svolgendo una funzione di separazione e aggregazione del materiale e migliorando l'effetto di drenaggio. Il materiale della piastra di alimentazione è un materiale flessibile e resistente all'usura, e il bordo inferiore della scanalatura di alimentazione è dotato di una piastra di tenuta in gomma.

4. Telaio: il telaio svolge principalmente la funzione di supporto, ospita altri componenti, raccoglie il filtrato ed è saldato a freddo. La parte inferiore del telaio è dotata di un foro di drenaggio, mentre la parte centrale presenta un'apertura di ispezione per la manutenzione.

5. Dispositivo di correzione: il dispositivo adotta la correzione automatica tramite pressione dell'aria ed è composto principalmente da rullo di correzione, cilindro, braccio di induzione e altre parti. Quando il nastro filtrante è deviato, l'asta del sensore si muove sotto l'azione del nastro filtrante; quando l'asta di induzione tocca la valvola a pulsante meccanica, quest'ultima controlla l'inversione della valvola di controllo dell'aria, il movimento del cilindro di correzione, la rotazione del rullo di correzione e il movimento inverso verso l'altro limite, in modo da far muovere lentamente il nastro filtrante verso l'altra estremità. L'altro lato dell'asta di induzione si muove sotto l'azione del nastro filtrante, tocca la valvola a pulsante meccanica, controlla l'inversione della valvola di controllo dell'aria, il movimento del cilindro di correzione e aziona la rotazione del rullo di correzione mentre il nastro filtrante si muove lentamente indietro; realizzando così l'equilibrio dinamico del nastro filtrante entro un certo intervallo su entrambi i lati della posizione centrale e realizzando la funzione di correzione automatica.

6. Dispositivo di rilevamento e protezione: nel caso in cui il dispositivo di correzione si guasti e la deviazione di un lato del nastro filtrante raggiunga i 40 mm, il nastro filtrante si avvicinerà e toccherà il finecorsa, il sistema emetterà un allarme e si arresterà automaticamente. Il finecorsa può anche rilevare la rottura del nastro filtrante. Quando il nastro filtrante si rompe, l'apparecchiatura si arresta immediatamente.

Componenti dell'unità di pressatura a filtro a nastro:

La pressa filtrante a nastro è composta principalmente da dispositivo di azionamento, telaio, rulli di pressione, nastro filtrante superiore, nastro filtrante inferiore, dispositivo di tensionamento del nastro filtrante, dispositivo di pulizia del nastro filtrante, dispositivo di scarico, sistema di controllo dell'aria, sistema di controllo elettrico e così via.

1. Telaio: il telaio della pressa a nastro filtrante viene utilizzato principalmente per supportare e fissare il sistema di rulli di pressatura e altri componenti.

2. Sistema a rulli di pressatura: è composto da rulli il cui diametro è disposto in ordine decrescente. Il fango viene trattenuto dalle cinghie filtranti superiore e inferiore e, passando alternativamente attraverso i rulli di pressatura, si crea un gradiente di pressione crescente sotto l'azione della tensione delle cinghie filtranti, in modo che la forza di compressione del fango durante il processo di disidratazione aumenti costantemente, consentendo la graduale rimozione dell'acqua presente nel fango.

3. Dispositivo di disidratazione a zona gravitazionale: composto principalmente da un supporto per la zona gravitazionale e da un serbatoio per il materiale. Dopo la flocculazione, una grande quantità di acqua viene rimossa dalla zona gravitazionale e la fluidità diminuisce, creando le condizioni per la successiva estrusione e disidratazione.

4. Dispositivo di disidratazione a zona a cuneo: la zona a cuneo formata dal nastro filtrante superiore e inferiore esercita una pressione di estrusione sul materiale bloccato ed effettua una disidratazione a pre-pressione per soddisfare i requisiti di contenuto liquido e fluidità del materiale nella sezione di pressatura e disidratazione.

5. Nastro filtrante: è la parte principale della pressa a nastro filtrante. Il processo di separazione della fase solida e della fase liquida dei fanghi avviene sopra e sotto il nastro filtrante, dove il mezzo filtrante, grazie all'azione di tensione esercitata dai nastri, bypassa i rulli di pressatura e ottiene la forza di compressione necessaria per rimuovere l'umidità dal materiale.

6. Dispositivo di regolazione del nastro filtrante: è composto da un cilindro attuatore, un sistema di regolazione della pressione di inversione del segnale del rullo e un impianto elettrico. La sua funzione è quella di regolare la deviazione del nastro filtrante causata da tensione non uniforme del nastro stesso, errori di installazione del rullo, alimentazione non uniforme e altri motivi, in modo da garantire la continuità e la stabilità della pressa filtrante a nastro.

7. Dispositivo di pulizia del nastro filtrante: è composto da un ugello di spruzzatura, una vaschetta di raccolta dell'acqua di pulizia e un coperchio di pulizia. Durante il suo movimento, il nastro filtrante attraversa continuamente il dispositivo di pulizia, venendo colpito dall'acqua pressurizzata espulsa dagli ugelli. I materiali residui sul nastro filtrante vengono separati dal nastro stesso grazie all'azione dell'acqua pressurizzata, rigenerando così il nastro e preparandolo per il successivo processo di disidratazione.

8. Dispositivo di tensionamento del nastro filtrante: è composto da cilindro di tensionamento, rullo di tensionamento e meccanismo sincrono. La sua funzione è quella di tensionare il nastro filtrante e fornire le condizioni di tensione necessarie per la produzione della forza di pressatura per la disidratazione.

9. Dispositivo di scarico: composto da portautensili, rullo di scarico, ecc., il suo ruolo è quello di disidratare il pannello filtrante e di staccare il nastro filtrante, per raggiungere lo scopo di scarico.

10. Dispositivo di trasmissione: composto da motore, riduttore, meccanismo di trasmissione a ingranaggi, ecc. È la fonte di energia per il movimento del nastro filtrante e può soddisfare i requisiti di diverse velocità del nastro durante il processo regolando la velocità del riduttore.

Campo di applicazione della pressa filtrante a nastro

La pressa filtro a nastro, in quanto apparecchiatura di filtrazione avanzata, trova ampio impiego in diversi settori. Di seguito sono elencate le principali aree di applicazione:

1. Trattamento delle acque reflue: la pressa a nastro filtrante può essere utilizzata per la disidratazione dei fanghi nel processo di trattamento delle acque reflue. In tale processo, i fanghi prodotti devono essere disidratati per poter essere trattati e smaltiti successivamente. La pressa a nastro filtrante è in grado di disidratare i fanghi in modo efficiente, riducendo il contenuto di umidità a un livello inferiore.

2. Industria chimica fine: Nel processo produttivo dell'industria chimica fine si genera una grande quantità di rifiuti, come ad esempio i residui di scarto derivanti dalla produzione di coloranti e vernici. Questi rifiuti contengono molta acqua e impurità, e la pressa a filtro a nastro può separare l'acqua e le impurità da questi scarti, migliorando l'efficienza del trattamento dei rifiuti.

3. Trattamento dei minerali: nel settore del trattamento dei minerali, durante le fasi di arricchimento e smaltimento si produce una grande quantità di scorie acquose e fanghi. La pressa a nastro filtrante può separare l'acqua e le impurità da questi rifiuti, migliorando l'efficienza del trattamento e riducendo l'inquinamento ambientale.

4. Industria alimentare: nell'industria alimentare, la pressa a nastro filtrante può essere utilizzata nella lavorazione di succhi di frutta, amido e altri materiali. Separando l'umidità e le impurità dal materiale, è possibile migliorare la qualità e la resa del prodotto.

5. Altri settori: oltre ai campi di applicazione sopra menzionati, la pressa a nastro filtrante può essere utilizzata anche nei settori farmaceutico, cartario, galvanico e in altri ambiti. In questi settori, la pressa a nastro filtrante, in quanto apparecchiatura di filtrazione avanzata, può trattare efficacemente diversi materiali, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

In sintesi, la pressa filtro a nastro, in quanto apparecchiatura di filtrazione avanzata, offre un'ampia gamma di prospettive applicative. In diversi settori, la sua elevata efficienza, il risparmio energetico, la tutela dell'ambiente e altre caratteristiche la rendono una scelta ideale per le apparecchiature di filtrazione.

Controllare e regolare la pressa del filtro a cinghia

Oltre all'ispezione generale della preparazione all'avvio e al funzionamento della pressa a filtro a nastro, quest'ultima, durante il funzionamento, si troverà ad operare in condizioni operative diverse a seconda del tipo di fango, del tipo di medicamento, delle attrezzature, ecc. In tali condizioni, la pressa a filtro a nastro potrebbe presentare un elevato contenuto di umidità nel fango dopo la disidratazione, anche superiore all'80% del valore standard. Pertanto, oltre alle procedure di controllo preliminari, durante il funzionamento effettivo è necessario regolare in qualsiasi momento parametri quali il tipo di fango in ingresso, la velocità del nastro, la tensione, il condizionamento del fango, la quantità di fango in ingresso e il carico solido.

(1) Velocità del nastro: la velocità del nastro filtrante ha generalmente un volantino di regolazione della velocità sul motore di azionamento principale della macchina disidratatrice. La velocità può essere regolata in base alla situazione effettiva del pannello di fango e il motore principale deve rimanere in funzione durante la regolazione. La velocità di avanzamento del nastro filtrante controlla il tempo di disidratazione del fango in ciascuna area di lavoro e ha un impatto sul contenuto di solidi del pannello di fango, sullo spessore del pannello di fango e sulla difficoltà di rimozione del pannello di fango.

Quando la velocità del nastro è inferiore, da un lato la pompa dei fanghi immetterà più fanghi sul nastro filtrante a una velocità costante, dall'altro, il tempo di filtrazione dei fanghi sul nastro sarà più lungo, con conseguente aumento del contenuto di solidi del pannello di fango sul nastro filtrante. Maggiore è il contenuto di solidi del pannello di fango, più spesso sarà e più facile sarà staccarlo dal nastro filtrante. Al contrario, maggiore è la velocità del nastro, minore è la quantità di fango proiettata per unità di tempo, più breve è il tempo di filtrazione, con conseguente aumento del contenuto di umidità del pannello di fango e diminuzione del contenuto di solidi. Più sottile è il pannello di fango, più difficile sarà staccarlo. Pertanto, in termini di qualità del pannello di fango, minore è la velocità del nastro, migliore è il risultato, ma la velocità del nastro influisce direttamente sulla capacità di trattamento della macchina di disidratazione: minore è la velocità del nastro, minore è la capacità di trattamento. Per i fanghi misti composti da fanghi di sedimentazione primaria e fanghi attivi, o per il trattamento avanzato di fanghi chimici e fanghi attivi, la velocità del nastro trasportatore deve essere controllata tra 2 e 5 m/min. Quando la quantità di fango è elevata, utilizzare una velocità del nastro elevata, altrimenti utilizzare una velocità del nastro bassa. Poiché i fanghi attivi sono principalmente di origine microbica, l'acqua intercellulare e intracellulare è difficile da rimuovere con la semplice filtrazione a pressione. In generale, non è opportuno eseguire la disidratazione mediante sola filtrazione a pressione su nastro, altrimenti la velocità del nastro deve essere controllata al di sotto di 1 m/min, con conseguente bassa capacità di trattamento e antieconomicità.

Tuttavia, va notato che, indipendentemente dalla natura del fango e dalla quantità di fango presente, la velocità del nastro non deve superare i 5 m/min; una velocità eccessiva del nastro causerebbe il ribaltamento del nastro filtrante, ecc.

(2)Tensione del nastro filtrante: secondo la struttura della macchina disidratatrice a filtro a pressione, il fango con flocculante polimerico entra nella tensione superiore e inferiore del nastro filtrante e l'acqua viene filtrata attraverso il nastro filtrante sotto l'estrusione tra i nastri filtranti superiore e inferiore. In questo modo, la pressione e la forza di taglio applicate dai nastri filtranti superiore e inferiore allo strato di fango sono direttamente determinate dalla tensione del nastro filtrante. Pertanto, la tensione del nastro filtrante influenzerà il contenuto di solidi del pannello di fango. Maggiore è la tensione del nastro filtrante, l'acqua nel fango viene compressa, i fiocchi di fango vengono tagliati in pannelli più accuratamente, in modo che il fango nella macchina disidratatrice abbia un grado di estrusione maggiore tra i vari rulli, maggiore sia la filtrazione dell'acqua e quindi maggiore sia il contenuto di solidi del pannello di fango finale. Per i fanghi misti di acque reflue urbane, la tensione generale dovrebbe essere controllata tra 0,3 e 0,7 MPa, che può essere controllata tra un valore medio di 0,5 MPa. Prestare attenzione anche alla selezione della tensione per renderla più appropriata. Una tensione eccessiva, uno spazio ridotto tra il nastro filtrante superiore e quello inferiore, una pressione eccessiva del fango può causare l'estrusione del fango attraverso lo spazio tra i nastri filtranti superiore e inferiore, con conseguente fuoriuscita del fango dalle zone a bassa o alta pressione, provocando l'intasamento del nastro filtrante stesso. In genere, è consigliabile impostare la tensione dei nastri filtranti superiore e inferiore in modo che sia uguale, oppure regolarla in modo che il nastro inferiore sia leggermente inferiore a quello superiore. In questo modo, il fango si aggrega più facilmente formando un pannello filtrante nella zona concava creata dal nastro inferiore durante il processo di estrusione della macchina disidratatrice, migliorando significativamente il tasso di formazione del pannello filtrante.

(3) Agente di flocculazione dei fanghi: la pressa a nastro filtrante dipende fortemente dall'agente di flocculazione dei fanghi e dall'effetto dei fanghi stessi. Quando l'effetto di flocculazione dei fanghi non è buono a causa di un dosaggio insufficiente di flocculante, l'acqua capillare al centro delle particelle di fango non può essere convertita in acqua libera e filtrata nella zona di concentrazione per gravità. Pertanto, i fanghi provenienti dalla zona a cuneo dove si incontrano i nastri filtranti superiore e inferiore rimangono mobili quando entrano nella zona a bassa pressione, non potendo essere compressi, con conseguente grave fenomeno di scorrimento dei fanghi. Al contrario, se il dosaggio è eccessivo, non solo aumenterà i costi di trattamento, ma soprattutto, l'agente in eccesso che rimane dopo la completa reazione con i fanghi è viscoso e aderisce al nastro filtrante, rendendo difficile la pulizia con acqua ad alta pressione, e l'agente residuo può facilmente causare l'intasamento degli spazi di filtrazione dell'acqua nel nastro filtrante. Per i fanghi misti di origine chimica e biologica provenienti da impianti di depurazione urbani, quando si utilizza la poliacrilammide (PAM), il dosaggio equivalente al fango secco dovrebbe generalmente essere compreso tra 1 e 6 kg/t, e il dosaggio specifico dovrebbe essere determinato dopo test di laboratorio in base alle prestazioni e al peso molecolare del prodotto acquistato.

(4) Quantità di fango e carico solido di fango: la quantità di fango e il carico solido di fango sono due indicatori rappresentativi della capacità di trattamento della macchina disidratatrice a filtro a pressione a nastro. L'assorbimento di fango si riferisce alla quantità di fango umido che può essere trattata per metro di larghezza nell'unità di tempo, comunemente espressa come q, e l'unità è m3/(m•h); il carico solido in ingresso del fango si riferisce alla quantità totale di fango secco che può essere trattata per metro di larghezza nell'unità di tempo, comunemente espressa come qs, e l'unità è kg/(m•h). È ovvio che q e qs dipendono dalla velocità del nastro e dalla tensione del nastro filtrante del disidratatore e dall'effetto di condizionamento del fango, che a sua volta dipende dall'effetto di disidratazione richiesto, vale a dire il contenuto di solidi del pannello di fango e il tasso di recupero dei solidi. Pertanto, quando la natura del fango e l'effetto di disidratazione sono certi, anche q e qs sono certi. Se l'assorbimento di fango è troppo elevato o il carico solido è troppo alto, l'effetto di disidratazione sarà ridotto. In generale, q può raggiungere 4 ~ 7 m³/(m•h) e q può raggiungere 150 ~ 250 kg/(m•h). La larghezza della macchina di disidratazione non è generalmente superiore a 3 m, altrimenti il ​​fango non si distribuisce uniformemente.

Durante il funzionamento effettivo, l'operatore, in base ai requisiti di qualità del fango e di effetto di disidratazione dell'impianto, regolando ripetutamente la velocità del nastro, la tensione, il dosaggio e altri parametri, deve ottenere la quantità di fango e il carico solido del fango dell'impianto, in modo da facilitare il funzionamento e la gestione.

Manutenzione della pressa a filtro per fanghi a nastro

La pressa a nastro per fanghi è un'apparecchiatura complessa che richiede una manutenzione regolare per garantirne il corretto funzionamento. Di seguito sono riportati alcuni metodi comuni per la manutenzione della pressa a nastro per fanghi:

1. Pulire regolarmente la cinghia del filtro

Poiché la pressa a nastro per fanghi comprime e disidrata i fanghi attraverso il nastro filtrante, quest'ultimo può facilmente sporcarsi e intasarsi. Se la pulizia e la sostituzione non vengono eseguite tempestivamente, ciò comporterà un rallentamento della filtrazione, una riduzione dell'efficienza operativa e persino guasti all'apparecchiatura.

Pertanto, è necessario pulire regolarmente la cinghia filtrante per garantirne il corretto funzionamento. La pulizia consiste solitamente nell'utilizzare un detergente specifico e un'idropulitrice ad alta pressione per rimuovere completamente lo sporco e le impurità dalla cinghia filtrante.

2. Verificare il funzionamento di ciascuna parte dell'apparecchiatura

Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, è necessario verificare regolarmente che ogni sua parte funzioni correttamente, ad esempio controllando il funzionamento del tamburo, del rullo di pressione, della cinghia di compressione e del sistema di trascinamento, ecc. In caso di danni o rumori anomali, è necessario intervenire tempestivamente.

3. Sostituire i prodotti lubrificanti ed effettuare la manutenzione regolare dei macchinari.

Ogni componente della trasmissione della pressa a filtro per fanghi a nastro, come l'olio idraulico e l'olio del riduttore, deve essere sostituito regolarmente per garantire il corretto funzionamento dell'apparecchiatura. Inoltre, è fondamentale eseguire la manutenzione come se si fosse in un ciclo di cambio olio, pulizia, trattamento anticorrosione e altre operazioni di manutenzione ordinaria, al fine di prolungare la durata utile delle macchine e migliorare l'efficienza della manutenzione.

4. Seguire e rispettare rigorosamente le regole di utilizzo

La pressa a nastro per fanghi richiede un manuale d'uso che ne guidi il corretto funzionamento. Pertanto, durante l'utilizzo dell'apparecchiatura, è necessario attenersi scrupolosamente alle istruzioni d'uso, evitando sovraccarichi o compressioni eccessive. Allo stesso tempo, è fondamentale prestare attenzione alla sicurezza e alla salute dell'apparecchiatura durante il funzionamento. Ad esempio, in caso di anomalie, l'apparecchiatura deve essere arrestata per la manutenzione.