Peralatan Penapis Tali Pinggang

Prinsip kerja mesin tekan penapis pekat tali pinggang

Penapis tali sawat ialah penapis berterusan, yang menggunakan tali sawat penapis polipropilena berbilang lapisan untuk menekan dan mengeringkan bahan. Proses penapisan tekan ini boleh mengasingkan air dan zarah pepejal dalam ampaian dengan berkesan, supaya cecair boleh ditulenkan dan pepejal boleh dipekatkan atau dinyahhidratkan.

Flokulan dalam peranti penyediaan flokulan dipam ke pengadun statik, dicampur sepenuhnya dengan bahan, dan kemudian memasuki bahagian kepekatan. Di bawah tindakan flokulan dan graviti, kebanyakan air bebas dikeluarkan secara berkesan di bahagian kepekatan, dan kemudian dihantar ke bahagian penapis tekanan melalui mekanisme pemunggahan. Selepas dehidrasi graviti, bahan dilepaskan ke dua tali sawat penapis tertutup melalui mekanisme putaran. Sepasang penggelek dehidrasi utama ditekan dan dinyahhidratkan, dan satu siri penggelek berbentuk S dengan diameter dari besar ke kecil disusun untuk membuat kek penapis dari kecil ke besar.

Keseluruhan prosedur dehidrasi mesin penapis kepekatan jenis tali sawat adalah berterusan, dan proses kerjanya secara amnya adalah: penggumpalan - penyuapan - dehidrasi graviti bahagian kepekatan - penyemperitan dan daya ricih pemunggahan bahagian kepekatan, untuk mencapai tujuan penyingkiran kebanyakan air bebas dan sebahagian daripada air kapilari dalam bahan. -- Dehidrasi graviti bahagian penapis tekanan -- Dehidrasi pratekanan bahagian penapis tekanan -- Dehidrasi tekan bahagian penapis tekanan -- pemunggahan.

Struktur bahagian kepekatan tekan penapis tali pinggang:

Bahagian kepekatan terdiri daripada peranti pemakanan, peranti penegangan, peranti pengedaran, casis, peranti pembetulan sisihan, peranti pengesanan dan perlindungan, peranti pencuci, peranti penghantaran, peranti pemunggahan dan bahagian lain.

1. Peranti penyuapan: pengadun statik disusun di hadapan peranti penyuapan untuk memastikan enapcemar dan flokulan bercampur sepenuhnya. Plat lencongan disediakan di dalam peranti penyuapan, dan bahan mengalir di sepanjang plat lencongan dalam bentuk "U" dan melimpah ke dalam casis.

2. Peranti penegang: peranti ini terutamanya terdiri daripada penggelek penegang, galas penjajaran kendiri dengan tempat duduk gelangsar dan pegas, dan sebagainya. Galas di kedua-dua hujung aci tegangan boleh bergerak di sepanjang blok panduan, dan daya tegangan tali sawat penapis boleh diselaraskan oleh jumlah mampatan pegas mampatan di bawah tindakan pegas.

3. Peranti pendispensan: peranti pendispensan terutamanya terdiri daripada papan penyuapan dan rod sokongan. Bahan ini boleh diaktifkan oleh papan penyuapan, mengelakkan penampilan lopak kecil pada tali sawat penapis, dengan fungsi pemisahan bahan dan agregat, dan meningkatkan kesan saliran. Bahan papan penyuapan adalah bahan tahan haus yang fleksibel, dan tepi bawah alur penyuapan dilengkapi dengan plat getah pengedap.

4. Casis: casis terutamanya memainkan peranan untuk menyokong, memasang komponen lain, mengumpul turasan, dan dikimpal dengan kerja sejuk. Bahagian bawah casis dilengkapi dengan lubang saliran, dan bahagian tengah dilengkapi dengan lubang pengintipan untuk penyelenggaraan.

5. Peranti pembetulan: peranti ini menggunakan pembetulan automatik tekanan udara, terutamanya terdiri daripada penggelek pembetulan, silinder, lengan induksi dan bahagian lain. Apabila tali sawat penapis menyimpang, rod sensor bergerak di bawah tindakan tali sawat penapis; Apabila rod induksi menyentuh injap butang mekanikal, injap butang mekanikal mengawal pembalikan injap kawalan udara, pergerakan silinder pembetulan, putaran penggelek pembetulan, pergerakan terbalik ke had yang lain, supaya tali sawat penapis bergerak perlahan ke hujung yang lain. Bahagian lain rod induksi bergerak di bawah tindakan tali sawat penapis, menyentuh injap butang mekanikal, mengawal pembalikan injap kawalan udara, pergerakan silinder pembetulan, memacu putaran penggelek pembetulan sementara tali sawat penapis bergerak perlahan ke belakang; Merealisasikan keseimbangan dinamik tali sawat penapis dalam julat tertentu pada kedua-dua belah kedudukan tengah, dan mencapai fungsi pembetulan automatik.

6. Peranti pengesanan dan perlindungan: sekiranya peranti pembetulan gagal dan sisihan satu sisi tali sawat penapis mencapai 40mm, tali sawat penapis akan menghampiri dan menyentuh suis had, dan sistem akan berbunyi penggera dan berhenti secara automatik. Suis had juga boleh mengukur kerosakan tali sawat penapis. Apabila tali sawat penapis putus, peralatan akan berhenti berfungsi serta-merta.

Komponen unit tekan penapis tali pinggang:

Tekan penapis jenis tali pinggang terutamanya terdiri daripada peranti pemacu, bingkai, penggelek tekan, tali pinggang penapis atas, tali pinggang penapis bawah, peranti penegangan tali pinggang penapis, peranti pembersihan tali pinggang penapis, peranti pemunggahan, sistem kawalan udara, sistem kawalan elektrik dan sebagainya.

1. Rangka: rangka tekan penapis tali pinggang terutamanya digunakan untuk menyokong dan memasang sistem penggelek tekan dan komponen lain.

2. Sistem penggelek tekan: ia terdiri daripada penggelek yang diameternya disusun mengikut urutan dari besar ke kecil. Enap cemar diapit oleh tali sawat penapis atas dan bawah, dan apabila ia melalui penggelek tekan secara bergilir-gilir, kecerunan tekanan dari kecil ke besar terbentuk di bawah tindakan ketegangan tali sawat penapis, supaya daya tekan enap cemar dalam proses dehidrasi sentiasa meningkat, dan air dalam enap cemar secara beransur-ansur dikeluarkan.

3. Peranti penyahairan zon graviti: terutamanya terdiri daripada pendakap zon graviti dan tangki bahan. Selepas penggumpalan, sejumlah besar air dikeluarkan dari zon graviti, dan kebendairan menjadi lemah, yang mewujudkan keadaan untuk penyemperitan dan dehidrasi kemudian.

4. Peranti penyahairan zon baji: zon baji yang dibentuk oleh tali sawat penapis atas dan bawah mengenakan tekanan penyemperitan pada bahan yang diapit dan menjalankan dehidrasi pra-tekanan untuk memenuhi keperluan kandungan cecair dan kecairan bahan dalam bahagian penekan dan dehidrasi.

5. Tali pinggang penapis: adalah bahagian utama mesin penapis tali pinggang, proses pemisahan fasa pepejal dan fasa cecair enapcemar berada di atas dan di bawah tali pinggang penapis untuk medium penapis, di bawah tindakan ketegangan tali pinggang penapis atas dan bawah untuk memintas penggelek tekan dan mendapatkan daya penekanan yang diperlukan untuk menghilangkan kelembapan bahan.

6. Peranti pelarasan tali sawat penapis: ia terdiri daripada silinder penggerak, pelaras tekanan balik isyarat penggelek dan sistem elektrik. Fungsinya adalah untuk melaraskan sisihan tali sawat penapis yang disebabkan oleh ketegangan tali sawat penapis yang tidak sekata, ralat pemasangan penggelek, pemakanan yang tidak sekata dan sebab-sebab lain, untuk memastikan kesinambungan dan kestabilan penapis tekan tali sawat.

7. Peranti pembersihan tali sawat penapis: ia terdiri daripada penyembur, kotak penerima air pembersih dan penutup pembersih. Apabila tali sawat penapis berjalan, ia akan melalui peranti pembersihan secara berterusan, dan terjejas oleh air tekanan yang dikeluarkan oleh penyembur. Bahan-bahan yang tinggal pada tali sawat penapis dipisahkan daripada tali sawat penapis di bawah tindakan air tekanan, supaya tali sawat penapis dijana semula dan disediakan untuk proses dehidrasi seterusnya.

8. Peranti penegang tali sawat penapis: ia terdiri daripada silinder penegang, penggelek penegang dan mekanisme segerak. Fungsinya adalah untuk menegangkan tali sawat penapis dan menyediakan keadaan tegangan yang diperlukan untuk menghasilkan daya tekan dehidrasi tekan.

9, peranti pemunggahan: terdiri daripada pemegang alat, penggelek pemunggahan, dan sebagainya, peranannya adalah untuk mengeringkan kek penapis dan mengelupas tali pinggang penapis, untuk mencapai tujuan pemunggahan.

10. Peranti penghantaran: terdiri daripada motor, pengurang, mekanisme penghantaran gear, dan sebagainya. Ia adalah sumber kuasa berjalan tali pinggang penapis, dan boleh memenuhi keperluan kelajuan tali pinggang yang berbeza dalam proses dengan melaraskan kelajuan pengurang.

Medan aplikasi tekan penapis tali pinggang

Sebagai peralatan penapisan canggih, mesin penapis tali sawat digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Berikut adalah bidang aplikasi utama:

1. Rawatan kumbahan: mesin penapis tali sawat boleh digunakan untuk penyahairan enap cemar dalam proses rawatan kumbahan. Dalam proses rawatan kumbahan, enap cemar yang dihasilkan perlu dinyahhidratkan untuk rawatan dan pelupusan berikutnya. Mesin penapis tali sawat boleh mengeringkan enap cemar dengan cekap dan mengurangkan kandungan lembapan ke tahap yang lebih rendah.

2. Industri kimia halus: Sebilangan besar sisa akan dihasilkan dalam proses pengeluaran industri kimia halus, seperti sisa buangan dalam proses pengeluaran pewarna dan salutan. Sisa-sisa ini mengandungi banyak air dan bendasing, dan mesin penapis tali pinggang boleh memisahkan air dan bendasing dalam sanga buangan ini untuk meningkatkan kecekapan rawatan sisa.

3. Pemprosesan mineral: dalam bidang pemprosesan mineral, sejumlah besar sanga air dan lumpur akan dihasilkan semasa pemanfaatan dan rawatan habuk. Mesin penapis tali sawat boleh mengasingkan air dan bendasing dalam sisa ini, meningkatkan kecekapan rawatan, dan mengurangkan pencemaran alam sekitar.

4. Industri makanan: dalam industri makanan, mesin tekan penapis tali sawat boleh digunakan dalam pemprosesan jus, kanji dan bahan lain. Dengan mengasingkan kelembapan dan bendasing daripada bahan, kualiti dan hasil produk dapat ditingkatkan.

5. Bidang lain: selain bidang aplikasi di atas, mesin penapis tali pinggang juga boleh digunakan untuk farmaseutikal, pembuatan kertas, penyaduran elektrik dan bidang lain. Dalam bidang ini, mesin penapis tali pinggang, sebagai peralatan penapisan canggih, boleh mengendalikan pelbagai bahan dengan cekap, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

Pendek kata, sebagai peralatan penapisan canggih, mesin tekan penapis tali sawat mempunyai pelbagai prospek aplikasi. Dalam pelbagai bidang, kecekapan tinggi, penjimatan tenaga, perlindungan alam sekitar dan ciri-ciri lain menjadikannya pilihan ideal untuk peralatan penapisan.

Periksa dan laraskan penekan penapis tali sawat

Selain pemeriksaan umum persediaan permulaan dan pengendalian mesin penapis tali sawat, mesin penapis tali sawat akan beroperasi dengan pertukaran lumpur, ubat-ubatan, peralatan, dan sebagainya, pada bila-bila masa, akan terdapat pelbagai keadaan kerja yang berbeza. Apabila mesin penapis tali sawat berada dalam keadaan operasi yang lemah, akan terdapat kandungan lembapan kek lumpur yang tinggi selepas dehidrasi, malah lebih daripada 80% daripada piawaian kandungan lembapan. Oleh itu, untuk mesin penapis tali sawat, selain perkara-perkara berkaitan yang perlu diberi perhatian sebelum memulakan mesin, dalam operasi sebenar harus mengikut perubahan lumpur ke dalam lumpur, kelajuan tali sawat, dengan ketegangan, pengkondisian enap cemar, lumpur ke dalam jumlah dan lumpur ke dalam beban pepejal dan aspek pelarasan lain pada bila-bila masa.

(1) Kelajuan tali sawat: Kelajuan tali sawat penapis biasanya mempunyai roda tangan pengawal kelajuan pada motor pemacu utama mesin penyahairan. Kelajuan boleh dilaraskan mengikut keadaan sebenar kek lumpur, dan motor utama mesti dikekalkan beroperasi semasa pelarasan. Kelajuan berjalan tali sawat penapis mengawal masa penyahairan enap cemar di setiap kawasan kerja, dan mempunyai kesan ke atas kandungan pepejal kek lumpur, ketebalan kek lumpur dan kesukaran pelucutan kek lumpur.

Apabila kelajuan tali sawat lebih rendah, di satu pihak, pam enap cemar akan menambah lebih banyak enap cemar ke tali sawat penapis pada kelajuan enap cemar yang tetap, di pihak yang lain, semakin lama masa penapisan enap cemar pada tali sawat penapis, supaya kandungan pepejal kek lumpur pada tali sawat penapis akan menjadi lebih tinggi. Semakin tinggi kandungan pepejal kek enap cemar, semakin tebal ia, dan semakin mudah untuk dikupas dari tali sawat penapis. Sebaliknya, semakin tinggi kelajuan tali sawat, semakin rendah jumlah tuangan lumpur setiap unit masa, semakin pendek masa penapisan, mengakibatkan peningkatan kandungan lembapan kek lumpur dan penurunan kandungan pepejal. Semakin nipis kek lumpur, semakin sukar untuk dikupas. Oleh itu, dari kualiti kek lumpur, semakin rendah kelajuan tali sawat, semakin baik, tetapi kelajuan tali sawat secara langsung mempengaruhi kapasiti pemprosesan mesin penyahairan, semakin rendah kelajuan tali sawat, semakin kecil kapasiti pemprosesan. Untuk enap cemar campuran yang terdiri daripada enap cemar pemendapan primer dan enap cemar teraktif atau rawatan lanjutan enap cemar kimia dan enap cemar teraktif, kelajuan tali sawat harus dikawal pada 2 ~ 5m/min. Apabila jumlah lumpur tinggi, gunakan kelajuan tali sawat yang tinggi, jika tidak, gunakan kelajuan tali sawat yang rendah. Oleh kerana enap cemar teraktif terutamanya mikrob, air antara sel dan air intrasel sukar untuk disingkirkan dengan penapisan tekanan mudah. ​​Secara amnya, penyahhidratan penapisan tekanan tali sawat sahaja tidak sesuai dijalankan, jika tidak, kelajuan tali sawat mesti dikawal di bawah 1m/min, dan kapasiti pemprosesan adalah sangat rendah dan tidak ekonomik.

Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa tanpa mengira sifat lumpur dan jumlah lumpur ke dalam lumpur, kelajuan tali sawat tidak boleh melebihi 5m/min, kelajuan tali sawat yang terlalu laju juga akan menyebabkan tali sawat penapis berguling, dsb.

(2) Ketegangan tali sawat penapis: mengikut struktur mesin penyahairan penapis tekanan, enapcemar dengan flokulan polimer memasuki keketatan atas dan bawah tali sawat penapis, dan air ditapis keluar melalui tali sawat penapis di bawah penyemperitan antara tali sawat penapis atas dan bawah. Dengan cara ini, tekanan dan daya ricih yang dikenakan oleh tali sawat penapis atas dan bawah pada lapisan enapcemar ditentukan secara langsung oleh ketegangan tali sawat penapis. Oleh itu, ketegangan tali sawat penapis akan mempengaruhi kandungan pepejal kek lumpur. Semakin besar ketegangan tali sawat penapis, air dalam enapcemar diperah, flok enapcemar dipotong menjadi kek dengan lebih teliti, supaya enapcemar dalam mesin penyahairan antara pelbagai tahap penyemperitan penggelek adalah lebih tinggi, lebih banyak penapisan air, juga menjadikan kandungan pepejal kek lumpur akhir adalah lebih tinggi. Untuk enapcemar campuran kumbahan perbandaran, ketegangan umum harus dikawal pada 0.3 ~ 0.7MPa, yang boleh dikawal antara median 0.5MPa. Juga beri perhatian kepada pemilihan tegangan agar lebih sesuai, tetapan tegangan terlalu besar, jurang antara tali sawat penapis atas dan bawah adalah kecil, enap cemar oleh tekanan positif terlalu besar, dari tali sawat penapis atas dan bawah tanpa tekanan antara penyemperitan jurang, supaya enap cemar di kawasan tekanan rendah atau penyemperitan kawasan tekanan tinggi keluar dari tali sawat penapis, mengakibatkan bahan mengalir atau tekanan ke dalam tali sawat penapis yang disebabkan oleh penyumbatan. Secara amnya, ketegangan tali sawat penapis atas dan bawah boleh ditetapkan sama, dan ketegangan tali sawat penapis atas dan bawah juga boleh dilaraskan dengan sewajarnya, supaya ketegangan tali sawat penapis bawah sedikit lebih rendah daripada tali sawat penapis atas, supaya enap cemar mudah dikumpulkan menjadi kek lumpur di kawasan cekung yang dibentuk oleh tali sawat penapis bawah dalam proses penyemperitan mesin penyahairan, yang akan meningkatkan kadar pembentukan kek enap cemar dengan ketara.

(3) Ejen enapcemar: penapis tali sawat mempunyai kebergantungan yang kuat pada ejen penggumpalan enapcemar dan kesan enapcemar. Apabila kesan penggumpalan enapcemar tidak baik disebabkan oleh dos penggumpalan yang tidak mencukupi, air kapilari di tengah-tengah zarah enapcemar tidak boleh ditukar menjadi air bebas dan ditapis keluar di kawasan kepekatan graviti. Oleh itu, enapcemar dari zon baji di mana tali sawat penapis atas dan bawah bertemu masih bergerak apabila memasuki kawasan tekanan rendah, yang tidak boleh dihimpit, mengakibatkan fenomena larian enapcemar yang serius. Sebaliknya, jika dos terlalu besar, ia bukan sahaja akan meningkatkan kos rawatan, tetapi yang lebih penting, lebihan ejen yang tinggal selepas tindak balas penuh dengan enapcemar adalah likat dan melekat pada tali sawat penapis, dan sukar untuk mencucinya sehingga bersih dengan air basuhan tekanan tinggi, dan ejen sisa mudah menyebabkan jurang penapis air dalam tali sawat penapis tersumbat. Bagi enapcemar campuran enapcemar kimia dan enapcemar biologi loji kumbahan bandar, apabila poliakrilamida (PAM) digunakan, dos yang setara dengan enapcemar kering secara amnya hendaklah antara 1 ~ 6kg/t, dan dos khusus hendaklah ditentukan selepas ujian makmal mengikut prestasi dan berat molekul agen yang dibeli.

(4) Jumlah lumpur dan beban pepejal lumpur: jumlah lumpur dan beban pepejal lumpur adalah dua petunjuk perwakilan kapasiti pemprosesan mesin penyahairan penapis tekanan tali sawat. Pengambilan enap cemar merujuk kepada jumlah enap cemar basah yang boleh dirawat setiap meter lebar jalur dalam unit masa, biasanya dinyatakan dengan q, dan unitnya ialah m3/(m•j); Beban pepejal masuk enap cemar merujuk kepada jumlah keseluruhan enap cemar kering yang boleh dirawat setiap meter lebar jalur dalam unit masa, biasanya dinyatakan sebagai qs, dan unitnya ialah kg/(m•j). Jelas bahawa q dan qs bergantung pada kelajuan tali sawat dan ketegangan tali sawat penapis penyahhidrat dan kesan pengkondisian enap cemar, yang seterusnya bergantung pada kesan penyahhidratan yang diperlukan, iaitu kandungan pepejal kek lumpur dan kadar pemulihan pepejal. Oleh itu, apabila sifat enap cemar dan kesan penyahhidratan adalah pasti, q dan qs juga pasti. Jika pengambilan enap cemar terlalu besar atau beban pepejal terlalu tinggi, kesan penyahhidratan akan berkurangan. Secara amnya, q boleh mencapai 4 ~ 7m3/(m•j) dan q boleh mencapai 150 ~ 250kg/(m•j). Lebar jalur mesin penyahairan biasanya tidak lebih daripada 3m, jika tidak, enap cemar tidak mudah tersebar secara sekata.

Dalam operasi sebenar, pengendali hendaklah mengikut keperluan kualiti lumpur dan kesan dehidrasi loji, dengan melaraskan kelajuan tali sawat, ketegangan dan dos serta parameter lain berulang kali, mendapatkan jumlah lumpur dan beban pepejal lumpur loji, untuk memudahkan operasi dan pengurusan.

Penyelenggaraan penapis enap cemar tali pinggang

Mesin penapis enap cemar tali sawat adalah sejenis peralatan yang lebih rumit, yang memerlukan penyelenggaraan berkala untuk memastikan operasi peralatan yang normal. Berikut adalah beberapa kaedah biasa untuk penyelenggaraan mesin penapis enap cemar tali sawat:

1. Bersihkan tali sawat penapis dengan kerap

Oleh kerana mesin tekan enap cemar tali sawat memampatkan dan mengeringkan enap cemar melalui tali sawat penapis, tali sawat penapis boleh menjadi kotor dan bersepah dengan mudah. ​​Jika operasi pembersihan dan penggantian tidak dilakukan tepat pada masanya, ia akan menyebabkan penurunan pecutan penapisan, pengurangan kecekapan operasi, dan juga menyebabkan kegagalan peralatan.

Oleh itu, adalah perlu untuk membersihkan tali sawat penapis secara berkala bagi memastikan ia berfungsi seperti biasa. Cara pembersihan biasanya menggunakan agen pembersih khas dan mesin basuh tekanan tinggi untuk menanggalkan sepenuhnya kotoran dan bendasing pada tali sawat penapis.

2. Periksa operasi setiap bahagian peralatan

Dalam proses pengendalian peralatan, adalah perlu untuk memeriksa secara berkala sama ada setiap bahagian peralatan berjalan seperti biasa, seperti memeriksa operasi dram, penggelek tekanan, tali sawat mampatan dan sistem seretan, dan sebagainya. Jika terdapat kerosakan atau bunyi yang tidak normal, adalah perlu untuk menanganinya dengan segera.

3. Gantikan produk minyak dan selenggara jentera secara berkala

Setiap bahagian transmisi penapis enap cemar tali sawat perlu diganti secara berkala, seperti minyak hidraulik dan minyak pengurang, untuk memastikan operasi normal peralatan dengan berkesan. Di samping itu, jentera harus diselenggara seperti dalam kitaran penukaran minyak, pembersihan, anti-karat dan penyelenggaraan lain, untuk memanjangkan hayat jentera dan meningkatkan kecekapan penyelenggaraan peralatan.

4. Patuhi dan ikuti peraturan penggunaan dengan ketat

Penapis enap cemar tali sawat memerlukan manual pengendali untuk membimbing penggunaan dan pengendaliannya yang betul. Oleh itu, dalam proses penggunaan peralatan, adalah perlu untuk mengikuti dan mematuhi peraturan penggunaan dengan ketat, jangan membebankan atau memampatkan peralatan secara berlebihan. Pada masa yang sama, beri perhatian kepada kesihatan dan keselamatan peralatan semasa operasi. Contohnya, apabila peralatan menunjukkan keadaan yang tidak normal, peralatan harus dihentikan untuk penyelenggaraan.