बेल्ट फ़िल्टर उपकरण

बेल्ट केंद्रित फिल्टर प्रेस का कार्य सिद्धांत

बेल्ट फिल्टर प्रेस एक सतत फिल्टर है, जो सामग्री को दबाने और उससे पानी निकालने के लिए बहु-परत पॉलीप्रोपाइलीन फिल्टर बेल्ट का उपयोग करता है। यह प्रेस फिल्ट्रेशन प्रक्रिया निलंबन में पानी और ठोस कणों को प्रभावी ढंग से अलग कर सकती है, जिससे तरल को शुद्ध किया जा सकता है और ठोस को सांद्रित या निर्जलित किया जा सकता है।

फ्लोकुलेंट तैयार करने वाले उपकरण में मौजूद फ्लोकुलेंट को स्टैटिक मिक्सर में पंप किया जाता है, जहां यह सामग्री के साथ पूरी तरह से मिल जाता है और फिर सांद्रण अनुभाग में प्रवेश करता है। फ्लोकुलेंट और गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव से, सांद्रण अनुभाग में अधिकांश मुक्त जल प्रभावी रूप से निकल जाता है और फिर अनलोडिंग तंत्र के माध्यम से दबाव फिल्टर अनुभाग में भेज दिया जाता है। गुरुत्वाकर्षण निर्जलीकरण के बाद, सामग्री को टर्निंग तंत्र के माध्यम से दो बंद फिल्टर बेल्टों पर डिस्चार्ज किया जाता है। मुख्य निर्जलीकरण रोलर्स की एक जोड़ी को दबाकर निर्जलीकरण किया जाता है, और बड़े से छोटे व्यास वाले एस-आकार के रोलर्स की एक श्रृंखला को व्यवस्थित करके फिल्टर केक को छोटे से बड़े आकार में बनाया जाता है।

बेल्ट प्रकार के सांद्रण फिल्टर प्रेस की संपूर्ण निर्जलीकरण प्रक्रिया सतत होती है, और इसकी कार्य प्रक्रिया सामान्यतः इस प्रकार होती है: फ्लोक्यूलेशन - फीडिंग - सांद्रण अनुभाग का गुरुत्वाकर्षण निर्जलीकरण - सांद्रण अनुभाग का एक्सट्रूज़न और अपरूपण बल द्वारा अनलोडिंग, जिससे सामग्री में मौजूद अधिकांश मुक्त जल और केशिका जल का कुछ भाग निकालने का उद्देश्य प्राप्त होता है। -- दबाव फिल्टर अनुभाग का गुरुत्वाकर्षण निर्जलीकरण -- दबाव फिल्टर अनुभाग का पूर्व-दबाव निर्जलीकरण -- दबाव फिल्टर अनुभाग का प्रेस निर्जलीकरण -- अनलोडिंग।

बेल्ट फिल्टर प्रेस के सांद्रण अनुभाग की संरचना:

सांद्रण अनुभाग में फीडिंग डिवाइस, टेंशनिंग डिवाइस, वितरण डिवाइस, चेसिस, विचलन सुधार डिवाइस, पहचान और सुरक्षा डिवाइस, धुलाई डिवाइस, ट्रांसमिशन डिवाइस, अनलोडिंग डिवाइस और अन्य भाग शामिल हैं।

1. फीडिंग डिवाइस: स्लज और फ्लोकुलेंट के पूर्ण मिश्रण को सुनिश्चित करने के लिए फीडिंग डिवाइस से पहले एक स्टैटिक मिक्सर लगाया गया है। फीडिंग डिवाइस के अंदर एक डायवर्जन प्लेट लगी होती है, जिसके माध्यम से पदार्थ "U" आकार में बहता है और चेसिस में ओवरफ्लो हो जाता है।

2. तनाव उपकरण: यह उपकरण मुख्य रूप से तनाव रोलर, स्लाइडर सीट और स्प्रिंग के साथ स्व-संरेखण बियरिंग आदि से बना होता है। तनाव शाफ्ट के दोनों सिरों पर स्थित बियरिंग गाइड ब्लॉक के साथ चल सकती हैं, और स्प्रिंग की क्रिया के तहत संपीड़न स्प्रिंग की संपीड़न मात्रा द्वारा फिल्टर बेल्ट के तनाव बल को समायोजित किया जा सकता है।

3. वितरण उपकरण: वितरण उपकरण मुख्य रूप से फीडिंग बोर्ड और सपोर्ट रॉड से बना होता है। फीडिंग बोर्ड द्वारा सामग्री को सक्रिय किया जा सकता है, जिससे फिल्टर बेल्ट पर छोटे-छोटे जमाव नहीं होते हैं। यह सामग्री को अलग करने और एकत्रित करने का कार्य करता है, और जल निकासी प्रभाव को बेहतर बनाता है। फीडिंग बोर्ड लचीली और घिसाव-प्रतिरोधी सामग्री से बना होता है, और फीडिंग ग्रूव के निचले किनारे पर सीलिंग रबर प्लेट लगी होती है।

4. चेसिस: चेसिस मुख्य रूप से सहारा देने, अन्य घटकों को स्थापित करने, फ़िल्ट्रेट इकट्ठा करने का काम करती है और इसे कोल्ड वेल्डिंग द्वारा बनाया जाता है। चेसिस के निचले हिस्से में जल निकासी छेद होता है और बीच में रखरखाव के लिए एक छोटा सा छेद होता है।

5. सुधार उपकरण: यह उपकरण वायु दाब स्वचालित सुधार प्रणाली का उपयोग करता है, जो मुख्य रूप से सुधार रोलर, सिलेंडर, प्रेरण भुजा और अन्य भागों से बना होता है। जब फ़िल्टर बेल्ट विचलित होती है, तो सेंसर रॉड फ़िल्टर बेल्ट की क्रिया के तहत गति करती है; जब प्रेरण रॉड यांत्रिक बटन वाल्व को छूती है, तो यांत्रिक बटन वाल्व वायु नियंत्रण वाल्व के उलटने, सुधार सिलेंडर की गति और सुधार रोलर के घूर्णन को नियंत्रित करता है, जिससे फ़िल्टर बेल्ट धीरे-धीरे दूसरे छोर तक वापस आ जाती है। प्रेरण रॉड का दूसरा सिरा फ़िल्टर बेल्ट की क्रिया के तहत गति करता है, यांत्रिक बटन वाल्व को छूता है, वायु नियंत्रण वाल्व के उलटने, सुधार सिलेंडर की गति को नियंत्रित करता है, जिससे सुधार रोलर का घूर्णन होता है और फ़िल्टर बेल्ट धीरे-धीरे वापस आ जाती है; इस प्रकार फ़िल्टर बेल्ट का केंद्रीय स्थिति के दोनों ओर एक निश्चित सीमा में गतिशील संतुलन प्राप्त होता है, और स्वचालित सुधार का कार्य पूरा होता है।

6. पहचान और सुरक्षा उपकरण: यदि सुधार उपकरण विफल हो जाता है और फ़िल्टर बेल्ट के एक तरफ का विचलन 40 मिमी तक पहुँच जाता है, तो फ़िल्टर बेल्ट सीमा स्विच के पास पहुँचकर उसे छू लेगी, जिससे सिस्टम अलार्म बजाएगा और स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा। सीमा स्विच फ़िल्टर बेल्ट के टूटने का भी पता लगा सकता है। फ़िल्टर बेल्ट के टूटने पर, उपकरण तुरंत चलना बंद कर देता है।

बेल्ट फिल्टर प्रेस यूनिट के घटक:

बेल्ट प्रकार की फिल्टर प्रेस मुख्य रूप से ड्राइविंग डिवाइस, फ्रेम, प्रेस रोलर, ऊपरी फिल्टर बेल्ट, निचली फिल्टर बेल्ट, फिल्टर बेल्ट तनाव उपकरण, फिल्टर बेल्ट सफाई उपकरण, अनलोडिंग डिवाइस, वायु नियंत्रण प्रणाली, विद्युत नियंत्रण प्रणाली आदि से मिलकर बनी होती है।

1. फ्रेम: बेल्ट फिल्टर प्रेस फ्रेम का मुख्य उपयोग प्रेस रोलर सिस्टम और अन्य घटकों को सहारा देने और स्थिर करने के लिए किया जाता है।

2. प्रेस रोलर प्रणाली: इसमें बड़े से छोटे व्यास के रोलर लगे होते हैं। गाद को ऊपरी और निचले फिल्टर बेल्ट द्वारा जकड़ा जाता है, और जब यह बारी-बारी से प्रेस रोलर से गुजरता है, तो फिल्टर बेल्ट के तनाव के कारण छोटे से बड़े दबाव का अंतर बनता है, जिससे निर्जलीकरण की प्रक्रिया में गाद पर लगने वाला दबाव लगातार बढ़ता जाता है और गाद में मौजूद पानी धीरे-धीरे निकल जाता है।

3. गुरुत्वाकर्षण क्षेत्र जल निकासी उपकरण: मुख्य रूप से गुरुत्वाकर्षण क्षेत्र ब्रैकेट और सामग्री टैंक से बना होता है। फ्लोकुलेशन के बाद, गुरुत्वाकर्षण क्षेत्र से बड़ी मात्रा में पानी निकल जाता है, जिससे तरलता कम हो जाती है, जो बाद में एक्सट्रूज़न और निर्जलीकरण के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाती है।

4. वेज जोन डीवाटरिंग डिवाइस: ऊपरी और निचले फिल्टर बेल्ट द्वारा निर्मित वेज जोन क्लैम्प्ड सामग्री पर एक्सट्रूज़न दबाव डालता है और प्रेसिंग और डीहाइड्रेशन सेक्शन में सामग्री की तरल सामग्री और तरलता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूर्व-दबाव डीहाइड्रेशन करता है।

5. फ़िल्टर बेल्ट: यह बेल्ट फ़िल्टर प्रेस का मुख्य भाग है। स्लज के ठोस और तरल चरणों के पृथक्करण की प्रक्रिया फ़िल्टर बेल्ट के ऊपर और नीचे फ़िल्टर माध्यम के रूप में होती है। ऊपरी और निचले फ़िल्टर बेल्ट के तनाव की क्रिया के तहत, प्रेस रोलर को बायपास किया जाता है और सामग्री की नमी को हटाने के लिए आवश्यक दबाव बल प्राप्त किया जाता है।

6. फ़िल्टर बेल्ट समायोजन उपकरण: यह एक्चुएटर सिलेंडर, समायोजन रोलर सिग्नल रिवर्स प्रेशर और विद्युत प्रणाली से मिलकर बना होता है। इसका कार्य फ़िल्टर बेल्ट के असमान तनाव, रोलर इंस्टॉलेशन त्रुटि, असमान फीडिंग और अन्य कारणों से उत्पन्न फ़िल्टर बेल्ट विचलन को समायोजित करना है, ताकि बेल्ट प्रेस फ़िल्टर की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

7. फ़िल्टर बेल्ट सफाई उपकरण: इसमें स्प्रेयर, सफाई जल संग्रहण बॉक्स और सफाई आवरण शामिल हैं। फ़िल्टर बेल्ट के चलने पर, यह लगातार सफाई उपकरण से होकर गुजरता है और स्प्रेयर द्वारा छोड़े गए दबाव वाले पानी से प्रभावित होता है। दबाव वाले पानी की क्रिया से फ़िल्टर बेल्ट पर बचे हुए पदार्थ अलग हो जाते हैं, जिससे फ़िल्टर बेल्ट पुनर्जीवित हो जाता है और अगली निर्जलीकरण प्रक्रिया के लिए तैयार हो जाता है।

8. फ़िल्टर बेल्ट तनाव उपकरण: यह तनाव सिलेंडर, तनाव रोलर और सिंक्रोनस तंत्र से मिलकर बना होता है। इसका कार्य फ़िल्टर बेल्ट को तनाव देना और निर्जलीकरण के लिए आवश्यक दबाव बल उत्पन्न करने हेतु आवश्यक तनाव की स्थिति प्रदान करना है।

9. अनलोडिंग डिवाइस: टूल होल्डर, अनलोडिंग रोलर आदि से बना है, इसका काम फिल्टर केक और फिल्टर बेल्ट को छीलकर पानी निकालना है, ताकि अनलोडिंग का उद्देश्य प्राप्त किया जा सके।

10. संचरण उपकरण: मोटर, रिड्यूसर, गियर संचरण तंत्र आदि से मिलकर बना होता है। यह फिल्टर बेल्ट के चलने का शक्ति स्रोत है, और रिड्यूसर की गति को समायोजित करके प्रक्रिया में विभिन्न बेल्ट गति की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

बेल्ट फिल्टर प्रेस का अनुप्रयोग क्षेत्र

एक उन्नत निस्पंदन उपकरण के रूप में, बेल्ट फिल्टर प्रेस का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। इसके मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र निम्नलिखित हैं:

1. सीवेज उपचार: बेल्ट फिल्टर प्रेस का उपयोग सीवेज उपचार प्रक्रिया में गाद से पानी निकालने के लिए किया जा सकता है। सीवेज उपचार प्रक्रिया में, उत्पन्न गाद को आगे के उपचार और निपटान के लिए निर्जलित करना आवश्यक होता है। बेल्ट फिल्टर प्रेस गाद को कुशलतापूर्वक निर्जलित कर नमी की मात्रा को कम कर सकता है।

2. सूक्ष्म रसायन उद्योग: सूक्ष्म रसायन उद्योग की उत्पादन प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में अपशिष्ट पदार्थ उत्पन्न होते हैं, जैसे कि रंगों और कोटिंग्स की उत्पादन प्रक्रिया में बचा हुआ अपशिष्ट। इन अपशिष्ट पदार्थों में पानी और अशुद्धियों की मात्रा अधिक होती है, और बेल्ट फिल्टर प्रेस इन अपशिष्ट पदार्थों में से पानी और अशुद्धियों को अलग करके अपशिष्ट उपचार की दक्षता में सुधार कर सकता है।

3. खनिज प्रसंस्करण: खनिज प्रसंस्करण के क्षेत्र में, लाभकारीकरण और अपशिष्ट उपचार के दौरान बड़ी मात्रा में जलयुक्त स्लैग और कीचड़ उत्पन्न होता है। बेल्ट फिल्टर प्रेस इन अपशिष्टों में मौजूद जल और अशुद्धियों को अलग कर सकता है, उपचार दक्षता में सुधार कर सकता है और पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकता है।

4. खाद्य उद्योग: खाद्य उद्योग में, बेल्ट फिल्टर प्रेस का उपयोग जूस, स्टार्च और अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण में किया जा सकता है। सामग्री से नमी और अशुद्धियों को अलग करके, उत्पाद की गुणवत्ता और उपज में सुधार किया जा सकता है।

5. अन्य क्षेत्र: उपर्युक्त अनुप्रयोग क्षेत्रों के अतिरिक्त, बेल्ट फिल्टर प्रेस का उपयोग फार्मास्युटिकल, कागज निर्माण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और अन्य क्षेत्रों में भी किया जा सकता है। इन क्षेत्रों में, बेल्ट फिल्टर प्रेस एक उन्नत निस्पंदन उपकरण के रूप में विभिन्न सामग्रियों को कुशलतापूर्वक संसाधित कर सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।

संक्षेप में, एक उन्नत निस्पंदन उपकरण के रूप में, बेल्ट फिल्टर प्रेस के अनुप्रयोग की व्यापक संभावनाएं हैं। विभिन्न क्षेत्रों में, इसकी उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत, पर्यावरण संरक्षण और अन्य विशेषताएं इसे निस्पंदन उपकरण के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती हैं।

बेल्ट फिल्टर प्रेस की जांच करें और उसे समायोजित करें।

बेल्ट फिल्टर प्रेस के संचालन की तैयारी और सामान्य निरीक्षण के अलावा, कीचड़, दवा, उपकरण आदि के परिवर्तन के साथ, बेल्ट फिल्टर प्रेस के संचालन के दौरान विभिन्न कार्य परिस्थितियाँ उत्पन्न हो सकती हैं। खराब परिचालन स्थितियों में, निर्जलीकरण के बाद कीचड़ के केक में नमी की मात्रा अधिक हो सकती है, जो मानक नमी की मात्रा से 80% से भी अधिक हो सकती है। इसलिए, बेल्ट फिल्टर प्रेस के लिए, मशीन शुरू करने से पहले संबंधित बातों पर ध्यान देने के अलावा, वास्तविक संचालन के दौरान कीचड़ के परिवर्तन, बेल्ट की गति, तनाव, कीचड़ की स्थिति, कीचड़ की मात्रा और ठोस भार आदि के अनुसार समायोजन करना आवश्यक है।

(1) बेल्ट की गति: फ़िल्टर बेल्ट की गति को सामान्यतः जल शोधन मशीन के मुख्य ड्राइव मोटर पर लगे गति नियंत्रक पहिये द्वारा नियंत्रित किया जाता है। कीचड़ के ढेर की वास्तविक स्थिति के अनुसार गति को समायोजित किया जा सकता है, और समायोजन करते समय मुख्य मोटर को चालू रखना आवश्यक है। फ़िल्टर बेल्ट की गति प्रत्येक कार्य क्षेत्र में कीचड़ के जल शोधन समय को नियंत्रित करती है, और कीचड़ के ढेर की ठोस मात्रा, मोटाई और कीचड़ के ढेर को अलग करने की कठिनाई पर प्रभाव डालती है।

बेल्ट की गति कम होने पर, एक ओर तो स्लज पंप स्थिर स्लज गति से फिल्टर बेल्ट पर अधिक स्लज डालता है, वहीं दूसरी ओर फिल्टर बेल्ट पर स्लज के फिल्ट्रेशन का समय भी बढ़ जाता है, जिससे फिल्टर बेल्ट पर स्लज केक की ठोस मात्रा अधिक हो जाती है। स्लज केक में ठोस मात्रा जितनी अधिक होगी, वह उतना ही मोटा होगा और फिल्टर बेल्ट से उसे निकालना उतना ही आसान होगा। इसके विपरीत, बेल्ट की गति जितनी अधिक होगी, प्रति इकाई समय में स्लज की मात्रा कम होगी, फिल्ट्रेशन का समय कम होगा, जिसके परिणामस्वरूप स्लज केक में नमी की मात्रा बढ़ जाएगी और ठोस मात्रा कम हो जाएगी। स्लज केक जितना पतला होगा, उसे निकालना उतना ही मुश्किल होगा। इसलिए, स्लज केक की गुणवत्ता के लिहाज से, बेल्ट की गति जितनी कम होगी, उतना ही बेहतर होगा, लेकिन बेल्ट की गति सीधे तौर पर डीवाटरिंग मशीन की प्रोसेसिंग क्षमता को प्रभावित करती है; बेल्ट की गति जितनी कम होगी, प्रोसेसिंग क्षमता उतनी ही कम होगी। प्राथमिक अवसादन कीचड़ और सक्रिय कीचड़ से बने मिश्रित कीचड़ या रासायनिक कीचड़ और सक्रिय कीचड़ के उन्नत उपचार के लिए, बेल्ट की गति 2 से 5 मीटर/मिनट के बीच नियंत्रित की जानी चाहिए। कीचड़ की मात्रा अधिक होने पर बेल्ट की गति तेज रखें, अन्यथा गति धीमी रखें। चूंकि सक्रिय कीचड़ मुख्य रूप से सूक्ष्मजीवों से बना होता है, इसलिए अंतरकोशिकीय जल और अंतःकोशिकीय जल को साधारण दबाव निस्पंदन द्वारा निकालना मुश्किल होता है। आमतौर पर, केवल बेल्ट दबाव निस्पंदन द्वारा निर्जलीकरण करना उपयुक्त नहीं होता है, अन्यथा बेल्ट की गति 1 मीटर/मिनट से कम रखनी पड़ती है, जिससे प्रसंस्करण क्षमता बहुत कम और अलाभकारी हो जाती है।

हालांकि, यह ध्यान रखना चाहिए कि कीचड़ की प्रकृति और उसमें कीचड़ की मात्रा चाहे जो भी हो, बेल्ट की गति 5 मीटर/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए; बहुत तेज गति से चलने पर फिल्टर बेल्ट लुढ़क सकती है, आदि।

(2) फ़िल्टर बेल्ट तनाव: प्रेशर फ़िल्टर डीवाटरिंग मशीन की संरचना के अनुसार, पॉलीमर फ़्लोकुलेंट युक्त स्लज फ़िल्टर बेल्ट के ऊपरी और निचले हिस्सों में प्रवेश करता है, और ऊपरी और निचले फ़िल्टर बेल्ट के बीच दबाव के कारण पानी फ़िल्टर होकर बाहर निकल जाता है। इस प्रकार, ऊपरी और निचले फ़िल्टर बेल्ट द्वारा स्लज परत पर लगाया गया दबाव और कतरनी बल सीधे फ़िल्टर बेल्ट के तनाव द्वारा निर्धारित होता है। इसलिए, फ़िल्टर बेल्ट का तनाव स्लज केक की ठोस मात्रा को प्रभावित करता है। फ़िल्टर बेल्ट का तनाव जितना अधिक होगा, स्लज में मौजूद पानी उतना ही अधिक निचोड़ा जाएगा, स्लज के फ़्लोक्स उतने ही अधिक बारीक टुकड़ों में कटेंगे, जिससे डीवाटरिंग मशीन में विभिन्न रोलर्स के बीच स्लज का दबाव अधिक होगा, पानी का फ़िल्टरेशन अधिक होगा, और अंतिम स्लज केक की ठोस मात्रा भी अधिक होगी। नगरपालिका के सीवेज मिश्रित कीचड़ के लिए, सामान्य तनाव 0.3 ~ 0.7 MPa के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसे 0.5 MPa के औसत के आसपास नियंत्रित किया जा सकता है। तनाव का चयन भी अधिक उपयुक्त होना चाहिए; तनाव सेटिंग बहुत अधिक होने पर, ऊपरी और निचले फ़िल्टर बेल्ट के बीच का अंतर कम हो जाता है, जिससे धनात्मक दबाव के कारण कीचड़ का प्रवाह बहुत अधिक हो जाता है और ऊपरी और निचले फ़िल्टर बेल्ट के बीच के अंतर से दबाव कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कीचड़ कम दबाव वाले या उच्च दबाव वाले क्षेत्रों से फ़िल्टर बेल्ट से बाहर निकल जाता है, जिससे सामग्री का प्रवाह या दबाव के कारण फ़िल्टर बेल्ट में रुकावट आ सकती है। सामान्यतः, ऊपरी और निचले फिल्टर बेल्ट के तनाव को बराबर रखा जा सकता है, और ऊपरी और निचले फिल्टर बेल्ट के तनाव को उचित रूप से समायोजित भी किया जा सकता है, ताकि निचले फिल्टर बेल्ट का तनाव ऊपरी फिल्टर बेल्ट से थोड़ा कम हो, जिससे जल निकासी मशीन की निष्कासन प्रक्रिया में निचले फिल्टर बेल्ट द्वारा निर्मित अवतल क्षेत्र में कीचड़ आसानी से कीचड़ के केक के रूप में एकत्रित हो सके, जो कीचड़ के केक निर्माण की दर में उल्लेखनीय सुधार करेगा।

(3) स्लज एजेंट: बेल्ट फिल्टर प्रेस स्लज फ्लोकुलेशन एजेंट और स्लज प्रभाव पर अत्यधिक निर्भर करता है। अपर्याप्त फ्लोकुलेशन खुराक के कारण जब स्लज का फ्लोकुलेशन प्रभाव अच्छा नहीं होता है, तो स्लज कणों के बीच का केशिका जल मुक्त जल में परिवर्तित नहीं हो पाता और गुरुत्वाकर्षण सांद्रण क्षेत्र में फिल्टर होकर बाहर नहीं निकल पाता। इसलिए, ऊपरी और निचले फिल्टर बेल्ट के मिलने वाले वेज ज़ोन से स्लज कम दबाव वाले क्षेत्र में प्रवेश करते समय भी गतिशील रहता है, जिसे निचोड़ा नहीं जा सकता, जिसके परिणामस्वरूप स्लज के बहने की गंभीर समस्या उत्पन्न होती है। इसके विपरीत, यदि खुराक बहुत अधिक हो, तो इससे न केवल उपचार लागत बढ़ती है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि स्लज के साथ पूर्ण प्रतिक्रिया के बाद बचा हुआ अतिरिक्त एजेंट चिपचिपा होता है और फिल्टर बेल्ट से चिपक जाता है, जिसे उच्च दबाव वाले पानी से साफ करना मुश्किल होता है, और अवशिष्ट एजेंट फिल्टर बेल्ट में जल फिल्टर गैप को अवरुद्ध कर सकता है। शहरी सीवेज संयंत्र के रासायनिक और जैविक कीचड़ के मिश्रित कीचड़ के लिए, जब पॉलीएक्रिलामाइड (पीएएम) का उपयोग किया जाता है, तो शुष्क कीचड़ के समतुल्य खुराक आम तौर पर 1 ~ 6 किलोग्राम/टन के बीच होनी चाहिए, और विशिष्ट खुराक खरीदे गए एजेंट के प्रदर्शन और आणविक भार के अनुसार प्रयोगशाला परीक्षणों के बाद निर्धारित की जानी चाहिए।

(4) कीचड़ की मात्रा और कीचड़ का ठोस भार: कीचड़ की मात्रा और कीचड़ का ठोस भार बेल्ट प्रेशर फिल्टर डीवाटरिंग मशीन की प्रसंस्करण क्षमता के दो प्रतिनिधि संकेतक हैं। कीचड़ का प्रवेश प्रति मीटर बैंडविड्थ में इकाई समय में संसाधित किए जा सकने वाले गीले कीचड़ की मात्रा को दर्शाता है, जिसे आमतौर पर q से व्यक्त किया जाता है और इसकी इकाई m³/(m•h) है; कीचड़ का प्रवेश ठोस भार प्रति मीटर बैंडविड्थ में इकाई समय में संसाधित किए जा सकने वाले शुष्क कीचड़ की कुल मात्रा को दर्शाता है, जिसे आमतौर पर qs से व्यक्त किया जाता है और इसकी इकाई kg/(m•h) है। यह स्पष्ट है कि q और qs डीहाइड्रेटर की बेल्ट गति और फिल्टर बेल्ट तनाव तथा कीचड़ के कंडीशनिंग प्रभाव पर निर्भर करते हैं, जो बदले में आवश्यक डीहाइड्रेशन प्रभाव, अर्थात् कीचड़ केक की ठोस सामग्री और ठोस पुनर्प्राप्ति दर पर निर्भर करते हैं। इसलिए, जब कीचड़ की प्रकृति और डीवाटरिंग प्रभाव निश्चित होते हैं, तो q और qs भी निश्चित होते हैं। यदि गाद का प्रवाह बहुत अधिक हो या ठोस पदार्थों की मात्रा बहुत अधिक हो, तो जल निकासी का प्रभाव कम हो जाएगा। सामान्यतः, q 4 ~ 7 m³/(m•h) तक और q 150 ~ 250 kg/(m•h) तक पहुँच सकता है। जल निकासी मशीन की चौड़ाई आमतौर पर 3 मीटर से अधिक नहीं होती, अन्यथा गाद का समान रूप से फैलना मुश्किल हो जाता है।

वास्तविक संचालन में, ऑपरेटर को संयंत्र की मिट्टी की गुणवत्ता और निर्जलीकरण प्रभाव की आवश्यकताओं के अनुसार, बेल्ट की गति, तनाव और मात्रा तथा अन्य मापदंडों को बार-बार समायोजित करके, संयंत्र की मिट्टी की मात्रा और मिट्टी के ठोस भार को प्राप्त करना चाहिए, ताकि संचालन और प्रबंधन को सुगम बनाया जा सके।

बेल्ट स्लज फिल्टर प्रेस का रखरखाव

बेल्ट स्लज फिल्टर प्रेस एक जटिल और अधिक जटिल उपकरण है, जिसके सुचारू संचालन के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है। बेल्ट स्लज फिल्टर प्रेस के रखरखाव के कुछ सामान्य तरीके निम्नलिखित हैं:

1. फ़िल्टर बेल्ट को नियमित रूप से साफ़ करें

बेल्ट स्लज प्रेस द्वारा फिल्टर बेल्ट के माध्यम से स्लज को संपीड़ित और निर्जलित करने के कारण, फिल्टर बेल्ट आसानी से गंदी और अव्यवस्थित हो सकती है। यदि सफाई और प्रतिस्थापन का कार्य समय पर नहीं किया जाता है, तो इससे निस्पंदन की गति धीमी हो जाएगी, परिचालन दक्षता कम हो जाएगी और यहां तक ​​कि उपकरण खराब भी हो सकता है।

इसलिए, सुचारू रूप से कार्य करने के लिए फ़िल्टर बेल्ट को नियमित रूप से साफ करना आवश्यक है। सफाई का तरीका आमतौर पर विशेष सफाई एजेंट और उच्च दबाव वाली वाशिंग मशीन का उपयोग करके फ़िल्टर बेल्ट पर जमी गंदगी और अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाना होता है।

2. उपकरण के प्रत्येक भाग की कार्यप्रणाली की जाँच करें।

उपकरण के संचालन के दौरान, ड्रम, प्रेशर रोलर, कंप्रेशन बेल्ट और ड्रैगिंग सिस्टम आदि के संचालन की नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है ताकि उपकरण के प्रत्येक भाग की कार्यप्रणाली की जांच की जा सके। यदि कोई खराबी या असामान्य आवाज हो, तो उसका समय पर निवारण करना आवश्यक है।

3. तेल उत्पादों को नियमित रूप से बदलें और मशीनरी का नियमित रखरखाव करें।

बेल्ट स्लज फिल्टर प्रेस के प्रत्येक ट्रांसमिशन भाग, जैसे हाइड्रोलिक तेल और रिड्यूसर तेल, को नियमित रूप से बदलना आवश्यक है ताकि उपकरण का सुचारू संचालन सुनिश्चित हो सके। इसके अतिरिक्त, मशीनरी का नियमित रखरखाव किया जाना चाहिए, जिसमें तेल बदलना, सफाई, जंग रोधी उपचार और अन्य रखरखाव शामिल हैं, ताकि मशीनरी का जीवनकाल बढ़ाया जा सके और रखरखाव की दक्षता में सुधार किया जा सके।

4. उपयोग के नियमों का सख्ती से पालन करें।

बेल्ट स्लज फिल्टर प्रेस के उचित उपयोग और संचालन के लिए ऑपरेटर मैनुअल आवश्यक है। इसलिए, उपकरण का उपयोग करते समय, उपयोग नियमों का सख्ती से पालन करना और उसे ओवरलोड या अत्यधिक दबाव में न रखना अनिवार्य है। साथ ही, संचालन के दौरान उपकरण की सुरक्षा और स्वास्थ्य का भी ध्यान रखें। उदाहरण के लिए, यदि उपकरण में कोई असामान्य स्थिति दिखाई दे, तो उसे मरम्मत के लिए बंद कर देना चाहिए।