Peralatan Filter Sabuk

Prinsip kerja mesin pengepres filter konsentrat sabuk

Filter press sabuk adalah filter kontinu yang menggunakan sabuk filter polipropilena multi-lapisan untuk menekan dan menghilangkan air dari material. Proses filtrasi tekan ini dapat secara efektif memisahkan air dan partikel padat dalam suspensi, sehingga cairan dapat dimurnikan dan padatan dapat dikonsentrasikan atau dihilangkan airnya.

Flokulan dalam alat persiapan flokulan dipompa ke mixer statis, dicampur sepenuhnya dengan material, dan kemudian masuk ke bagian konsentrasi. Di bawah aksi flokulan dan gravitasi, sebagian besar air bebas secara efektif dihilangkan di bagian konsentrasi, dan kemudian dikirim ke bagian filter tekanan melalui mekanisme pengeluaran. Setelah dehidrasi gravitasi, material dikeluarkan ke dua sabuk filter tertutup melalui mekanisme putar. Sepasang rol dehidrasi utama ditekan dan didehidrasi, dan serangkaian rol berbentuk S dengan diameter dari besar ke kecil disusun untuk membuat kue filter dari kecil ke besar.

Seluruh prosedur dehidrasi pada filter press konsentrasi tipe sabuk bersifat kontinu, dan proses kerjanya secara umum adalah: flokulasi - pemberian makan - dehidrasi gravitasi pada bagian konsentrasi - ekstrusi dan gaya geser pada pelepasan bagian konsentrasi, sehingga mencapai tujuan menghilangkan sebagian besar air bebas dan sebagian air kapiler dalam material. -- Dehidrasi gravitasi pada bagian filter tekanan -- dehidrasi pra-tekanan pada bagian filter tekanan -- dehidrasi tekan pada bagian filter tekanan -- pelepasan.

Struktur bagian konsentrasi pada mesin pengepres filter sabuk:

Bagian konsentrasi terdiri dari perangkat pengumpanan, perangkat penegangan, perangkat distribusi, sasis, perangkat koreksi penyimpangan, perangkat deteksi dan perlindungan, perangkat pencucian, perangkat transmisi, perangkat pembongkaran, dan bagian-bagian lainnya.

1. Perangkat pengumpan: sebuah mixer statis ditempatkan sebelum perangkat pengumpan untuk memastikan lumpur dan flokulan tercampur sepenuhnya. Sebuah pelat pengalih disediakan di dalam perangkat pengumpan, dan material mengalir di sepanjang pelat pengalih dalam bentuk "U" dan meluap ke dalam sasis.

2. Perangkat penegang: perangkat ini terutama terdiri dari rol penegang, bantalan penyejajar otomatis dengan dudukan geser dan pegas, dll. Bantalan di kedua ujung poros penegang dapat bergerak sepanjang blok pemandu, dan gaya tegangan sabuk filter dapat disesuaikan dengan jumlah kompresi pegas kompresi di bawah aksi pegas.

3. Perangkat peng dispensing: Perangkat peng dispensing terutama terdiri dari papan pengumpan dan batang penyangga. Material dapat diaktifkan oleh papan pengumpan, menghindari munculnya genangan kecil pada sabuk filter, dengan fungsi pemisahan dan penggabungan material, serta meningkatkan efek drainase. Material papan pengumpan adalah material fleksibel tahan aus, dan tepi bawah alur pengumpan dilengkapi dengan pelat karet penyegel.

4. Sasis: Sasis terutama berperan sebagai penyangga, tempat pemasangan komponen lain, pengumpul filtrat, dan dilas dengan pengerjaan dingin. Bagian bawah sasis dilengkapi dengan lubang pembuangan, dan bagian tengahnya dilengkapi dengan lubang intip untuk perawatan.

5. Perangkat koreksi: perangkat ini menggunakan koreksi otomatis tekanan udara, terutama terdiri dari rol koreksi, silinder, lengan induksi, dan bagian lainnya. Ketika sabuk filter menyimpang, batang sensor bergerak di bawah pengaruh sabuk filter; Ketika batang induksi menyentuh katup tombol mekanis, katup tombol mekanis mengontrol pembalikan katup kontrol udara, pergerakan silinder koreksi, rotasi rol koreksi, gerakan balik ke batas lainnya, sehingga mendorong sabuk filter untuk bergerak perlahan ke ujung lainnya. Sisi lain batang induksi bergerak di bawah pengaruh sabuk filter, menyentuh katup tombol mekanis, mengontrol pembalikan katup kontrol udara, pergerakan silinder koreksi, mendorong rotasi rol koreksi sementara sabuk filter bergerak perlahan kembali; Mewujudkan keseimbangan dinamis sabuk filter dalam rentang tertentu di kedua sisi posisi tengah, dan mencapai fungsi koreksi otomatis.

6. Perangkat deteksi dan perlindungan: jika perangkat koreksi gagal dan penyimpangan salah satu sisi sabuk filter mencapai 40 mm, sabuk filter akan mendekati dan menyentuh sakelar batas, dan sistem akan membunyikan alarm dan berhenti secara otomatis. Sakelar batas juga dapat mengukur putusnya sabuk filter. Ketika sabuk filter putus, peralatan akan segera berhenti beroperasi.

Komponen-komponen unit penyaring press sabuk:

Mesin pengepres filter tipe sabuk terutama terdiri dari perangkat penggerak, rangka, rol pengepres, sabuk filter atas, sabuk filter bawah, perangkat penegang sabuk filter, perangkat pembersih sabuk filter, perangkat pembongkaran, sistem kontrol udara, sistem kontrol listrik, dan sebagainya.

1. Rangka: rangka filter press sabuk terutama digunakan untuk menopang dan menahan sistem rol press dan komponen lainnya.

2. Sistem rol penekan: sistem ini terdiri dari rol-rol yang diameternya disusun berurutan dari besar ke kecil. Lumpur dijepit oleh sabuk filter atas dan bawah, dan ketika melewati rol penekan secara berurutan, gradien tekanan dari kecil ke besar terbentuk di bawah pengaruh tegangan sabuk filter, sehingga gaya tekan lumpur dalam proses dehidrasi terus meningkat, dan air dalam lumpur secara bertahap dihilangkan.

3. Perangkat pengeringan zona gravitasi: terutama terdiri dari braket zona gravitasi dan tangki material. Setelah flokulasi, sejumlah besar air dikeluarkan dari zona gravitasi, dan fluiditas menjadi buruk, yang menciptakan kondisi untuk ekstrusi dan dehidrasi selanjutnya.

4. Perangkat pengeringan zona baji: zona baji yang dibentuk oleh sabuk filter atas dan bawah memberikan tekanan ekstrusi pada material yang dijepit dan melakukan dehidrasi pra-tekanan untuk memenuhi persyaratan kadar cairan dan fluiditas material pada bagian pengepresan dan dehidrasi.

5. Sabuk penyaring: merupakan bagian utama dari mesin pengepres filter sabuk, proses pemisahan fase padat dan fase cair lumpur terjadi di atas dan di bawah sabuk penyaring untuk media penyaring, di bawah aksi tegangan sabuk penyaring atas dan bawah untuk melewati rol pengepres dan mendapatkan gaya tekan yang diperlukan untuk menghilangkan kelembapan material.

6. Perangkat penyesuaian sabuk filter: terdiri dari silinder aktuator, tekanan balik sinyal rol pengatur, dan sistem listrik. Fungsinya adalah untuk menyesuaikan penyimpangan sabuk filter yang disebabkan oleh tegangan sabuk filter yang tidak merata, kesalahan pemasangan rol, pengumpanan yang tidak merata, dan alasan lainnya, sehingga memastikan kontinuitas dan stabilitas filter press sabuk.

7. Perangkat pembersih sabuk filter: terdiri dari penyemprot, kotak penerima air pembersih, dan penutup pembersih. Saat sabuk filter berjalan, sabuk tersebut terus menerus melewati perangkat pembersih, dan terkena tekanan air yang disemprotkan oleh penyemprot. Sisa material pada sabuk filter dipisahkan dari sabuk filter di bawah pengaruh air bertekanan, sehingga sabuk filter diregenerasi dan siap untuk proses dehidrasi selanjutnya.

8. Perangkat penegang sabuk filter: terdiri dari silinder penegang, rol penegang, dan mekanisme sinkron. Fungsinya adalah untuk menegangkan sabuk filter dan menyediakan kondisi tegangan yang diperlukan untuk menghasilkan gaya tekan pada proses dehidrasi.

9. Perangkat pembongkaran: terdiri dari pemegang alat, rol pembongkaran, dll., fungsinya adalah untuk menghilangkan air dari kue filter dan mengupas sabuk filter, untuk mencapai tujuan pembongkaran.

10. Perangkat transmisi: terdiri dari motor, reduktor, mekanisme transmisi roda gigi, dll. Ini adalah sumber daya penggerak sabuk filter, dan dapat memenuhi persyaratan kecepatan sabuk yang berbeda dalam proses dengan menyesuaikan kecepatan reduktor.

Bidang aplikasi mesin pengepres filter sabuk

Sebagai peralatan filtrasi canggih, belt filter press banyak digunakan di berbagai bidang. Berikut adalah area aplikasi utamanya:

1. Pengolahan air limbah: filter press sabuk dapat digunakan untuk pengeringan lumpur dalam proses pengolahan air limbah. Dalam proses pengolahan air limbah, lumpur yang dihasilkan perlu dikeringkan untuk pengolahan dan pembuangan selanjutnya. Filter press sabuk dapat mengeringkan lumpur secara efisien dan mengurangi kadar air hingga tingkat yang lebih rendah.

2. Industri kimia halus: Sejumlah besar limbah akan dihasilkan dalam proses produksi industri kimia halus, seperti residu limbah dalam proses produksi pewarna dan pelapis. Limbah ini mengandung banyak air dan pengotor, dan filter press sabuk dapat memisahkan air dan pengotor dalam terak limbah ini untuk meningkatkan efisiensi pengolahan limbah.

3. Pengolahan mineral: di bidang pengolahan mineral, sejumlah besar air, terak, dan lumpur akan dihasilkan selama proses pengayaan dan pengolahan tailing. Mesin penyaring sabuk (belt filter press) dapat memisahkan air dan kotoran dalam limbah tersebut, meningkatkan efisiensi pengolahan, dan mengurangi pencemaran lingkungan.

4. Industri makanan: di industri makanan, penyaring sabuk dapat digunakan dalam pengolahan jus, pati, dan bahan lainnya. Dengan memisahkan kelembapan dan kotoran dari bahan, kualitas dan hasil produk dapat ditingkatkan.

5. Bidang lainnya: Selain bidang aplikasi di atas, mesin penyaring sabuk juga dapat diaplikasikan pada bidang farmasi, pembuatan kertas, pelapisan listrik, dan bidang lainnya. Di bidang-bidang ini, mesin penyaring sabuk, sebagai peralatan filtrasi canggih, dapat secara efisien mengolah berbagai material, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Singkatnya, sebagai peralatan filtrasi canggih, belt filter press memiliki prospek aplikasi yang luas. Di berbagai bidang, efisiensi tinggi, hemat energi, ramah lingkungan, dan karakteristik lainnya menjadikannya pilihan ideal untuk peralatan filtrasi.

Periksa dan sesuaikan sabuk penyaring tekan.

Selain pemeriksaan umum persiapan dan pengoperasian awal mesin penyaring sabuk, mesin penyaring sabuk akan beroperasi dengan perubahan jenis lumpur, obat-obatan, peralatan, dll., sehingga akan ada berbagai kondisi kerja yang berbeda. Ketika mesin penyaring sabuk beroperasi dalam kondisi buruk, akan terjadi kadar air yang tinggi pada endapan lumpur setelah dehidrasi, bahkan lebih dari 80% dari standar kadar air. Oleh karena itu, untuk mesin penyaring sabuk, selain hal-hal terkait yang harus diperhatikan sebelum memulai mesin, dalam pengoperasian aktual harus dilakukan penyesuaian sesuai dengan perubahan jenis lumpur yang dimasukkan, kecepatan sabuk, tegangan, pengkondisian lumpur, jumlah lumpur yang dimasukkan, dan beban padatan lumpur, serta aspek-aspek lainnya.

(1) Kecepatan sabuk: Kecepatan sabuk filter umumnya diatur oleh roda tangan pada motor penggerak utama mesin pengeringan lumpur. Kecepatan dapat disesuaikan sesuai dengan kondisi aktual lapisan lumpur, dan motor utama harus tetap beroperasi saat melakukan penyesuaian. Kecepatan berjalan sabuk filter mengontrol waktu pengeringan lumpur di setiap area kerja, dan berpengaruh pada kandungan padatan lapisan lumpur, ketebalan lapisan lumpur, dan kesulitan pengupasan lapisan lumpur.

Ketika kecepatan sabuk lebih rendah, di satu sisi, pompa lumpur akan menambahkan lebih banyak lumpur ke sabuk filter pada kecepatan lumpur tetap, di sisi lain, waktu penyaringan lumpur pada sabuk filter akan lebih lama, sehingga kandungan padatan kue lumpur pada sabuk filter akan lebih tinggi. Semakin tinggi kandungan padatan kue lumpur, semakin tebal, dan semakin mudah dikupas dari sabuk filter. Sebaliknya, semakin tinggi kecepatan sabuk, semakin rendah jumlah lumpur yang ditambahkan per satuan waktu, semakin pendek waktu penyaringan, sehingga mengakibatkan peningkatan kadar air kue lumpur dan penurunan kandungan padatan. Semakin tipis kue lumpur, semakin sulit dikupas. Oleh karena itu, dari segi kualitas kue lumpur, semakin rendah kecepatan sabuk, semakin baik, tetapi kecepatan sabuk secara langsung memengaruhi kapasitas pengolahan mesin pengeringan, semakin rendah kecepatan sabuk, semakin kecil kapasitas pengolahannya. Untuk lumpur campuran yang terdiri dari lumpur sedimentasi primer dan lumpur aktif atau pengolahan lanjutan lumpur kimia dan lumpur aktif, kecepatan sabuk konveyor harus dikontrol pada 2 ~ 5 m/menit. Jika jumlah lumpur tinggi, gunakan kecepatan sabuk konveyor tinggi, jika tidak, gunakan kecepatan sabuk konveyor rendah. Karena lumpur aktif sebagian besar terdiri dari mikroba, air antar sel dan air intra sel sulit dihilangkan dengan filtrasi tekanan sederhana. Umumnya, dehidrasi filtrasi tekanan sabuk konveyor saja tidak cocok, jika tidak, kecepatan sabuk konveyor harus dikontrol di bawah 1 m/menit, dan kapasitas pengolahannya sangat rendah dan tidak ekonomis.

Namun, perlu diperhatikan bahwa terlepas dari jenis lumpur dan jumlah lumpur yang masuk ke dalam filter, kecepatan sabuk konveyor tidak boleh melebihi 5 m/menit. Kecepatan sabuk konveyor yang terlalu tinggi juga akan menyebabkan sabuk filter berputar, dan sebagainya.

(2) Tegangan sabuk filter: menurut struktur mesin pengeringan filter tekanan, lumpur dengan flokulan polimer masuk ke bagian atas dan bawah sabuk filter yang rapat, dan air disaring melalui sabuk filter di bawah tekanan antara sabuk filter atas dan bawah. Dengan cara ini, tekanan dan gaya geser yang diterapkan oleh sabuk filter atas dan bawah pada lapisan lumpur secara langsung ditentukan oleh tegangan sabuk filter. Oleh karena itu, tegangan sabuk filter akan memengaruhi kandungan padatan kue lumpur. Semakin besar tegangan sabuk filter, semakin banyak air dalam lumpur yang diperas, flok lumpur dipotong menjadi kue secara lebih menyeluruh, sehingga tingkat tekanan lumpur di dalam mesin pengeringan antara berbagai rol lebih tinggi, penyaringan air lebih banyak, dan juga membuat kandungan padatan kue lumpur akhir lebih tinggi. Untuk lumpur campuran limbah perkotaan, tegangan umum harus dikontrol pada 0,3 ~ 0,7 MPa, yang dapat dikontrol antara median 0,5 MPa. Perhatikan juga pemilihan tegangan agar lebih tepat. Jika tegangan terlalu besar, celah antara sabuk filter atas dan bawah terlalu kecil, dan lumpur yang terkena tekanan positif terlalu besar, sehingga lumpur terdorong keluar dari celah antara sabuk filter atas dan bawah tanpa tekanan. Akibatnya, lumpur di area bertekanan rendah atau bertekanan tinggi terdorong keluar dari sabuk filter, menyebabkan material mengalir atau tekanan masuk ke sabuk filter dan menyebabkan penyumbatan. Umumnya, tegangan sabuk filter atas dan bawah dapat diatur sama, dan tegangan sabuk filter atas dan bawah juga dapat disesuaikan dengan tepat, sehingga tegangan sabuk filter bawah sedikit lebih rendah daripada sabuk filter atas, agar lumpur mudah terkumpul menjadi lapisan lumpur di area cekung yang dibentuk oleh sabuk filter bawah dalam proses ekstrusi mesin pengeringan, yang akan secara signifikan meningkatkan tingkat pembentukan lapisan lumpur.

(3) Agen lumpur: penyaring tekan sabuk sangat bergantung pada agen flokulasi lumpur dan efek lumpur. Ketika efek flokulasi lumpur tidak baik karena dosis flokulasi yang tidak mencukupi, air kapiler di tengah partikel lumpur tidak dapat diubah menjadi air bebas dan disaring di area konsentrasi gravitasi. Oleh karena itu, lumpur dari zona baji tempat sabuk filter atas dan bawah bertemu masih bergerak ketika memasuki area tekanan rendah, yang tidak dapat diperas, sehingga mengakibatkan fenomena aliran lumpur yang serius. Sebaliknya, jika dosis terlalu besar, tidak hanya akan meningkatkan biaya pengolahan, tetapi yang lebih penting, agen berlebih yang tersisa setelah reaksi penuh dengan lumpur bersifat kental dan menempel pada sabuk filter, dan sulit untuk dibersihkan dengan air pencucian bertekanan tinggi, dan agen residu mudah menyebabkan celah filter air pada sabuk filter tersumbat. Untuk lumpur campuran dari lumpur kimia dan lumpur biologis dari instalasi pengolahan air limbah perkotaan, ketika poliakrilamida (PAM) digunakan, dosis yang setara dengan lumpur kering umumnya berkisar antara 1 ~ 6 kg/ton, dan dosis spesifik harus ditentukan setelah uji laboratorium sesuai dengan kinerja dan berat molekul agen yang dibeli.

(4) Jumlah lumpur dan beban padat lumpur: Jumlah lumpur dan beban padat lumpur merupakan dua indikator representatif dari kapasitas pengolahan mesin pengeringan filter tekanan sabuk. Masukan lumpur mengacu pada jumlah lumpur basah yang dapat diolah per meter lebar pita dalam satuan waktu, umumnya dinyatakan dengan q, dan satuannya adalah m3/(m•jam); Beban padat masukan lumpur mengacu pada jumlah total lumpur kering yang dapat diolah per meter lebar pita dalam satuan waktu, umumnya dinyatakan sebagai qs, dan satuannya adalah kg/(m•jam). Jelas bahwa q dan qs bergantung pada kecepatan sabuk dan tegangan sabuk filter pengering dan efek pengkondisian lumpur, yang pada gilirannya bergantung pada efek dehidrasi yang dibutuhkan, yaitu kandungan padat kue lumpur dan tingkat pemulihan padat. Oleh karena itu, ketika sifat lumpur dan efek pengeringan sudah pasti, q dan qs juga sudah pasti. Jika masukan lumpur terlalu besar atau beban padat terlalu tinggi, efek pengeringan akan berkurang. Secara umum, q dapat mencapai 4 ~ 7m3/(m•h) dan q dapat mencapai 150 ~ 250kg/(m•h). Lebar pita mesin pengeringan umumnya tidak lebih dari 3m, jika tidak, lumpur akan sulit tersebar merata.

Dalam pengoperasian sebenarnya, operator harus sesuai dengan persyaratan kualitas lumpur dan efek dehidrasi pabrik, dengan berulang kali menyesuaikan kecepatan sabuk, tegangan, dan dosis serta parameter lainnya, untuk mendapatkan jumlah lumpur dan beban padatan lumpur pabrik, sehingga memudahkan pengoperasian dan pengelolaan.

Perawatan alat pengepres filter lumpur sabuk

Mesin penyaring lumpur sabuk merupakan jenis peralatan yang lebih kompleks dan membutuhkan perawatan rutin untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal. Berikut adalah beberapa metode umum untuk perawatan mesin penyaring lumpur sabuk:

1. Bersihkan sabuk filter secara teratur.

Karena mesin pengepres lumpur sabuk memampatkan dan mengeringkan lumpur melalui sabuk filter, sabuk filter dapat dengan mudah menjadi kotor dan berantakan. Jika operasi pembersihan dan penggantian tidak dilakukan tepat waktu, hal itu akan menyebabkan perlambatan filtrasi, penurunan efisiensi operasi, dan bahkan menyebabkan kerusakan peralatan.

Oleh karena itu, perlu membersihkan sabuk filter secara teratur untuk memastikan fungsinya tetap normal. Cara pembersihannya biasanya menggunakan cairan pembersih khusus dan mesin cuci bertekanan tinggi untuk menghilangkan kotoran dan pengotor pada sabuk filter secara menyeluruh.

2. Periksa pengoperasian setiap bagian peralatan.

Dalam proses pengoperasian peralatan, perlu dilakukan pengecekan secara berkala apakah setiap bagian peralatan berfungsi normal, seperti memeriksa pengoperasian drum, roller penekan, sabuk kompresi, dan sistem penarik, dll. Jika terdapat kerusakan atau suara abnormal, perlu segera ditangani.

3. Ganti produk oli dan lakukan perawatan mesin secara teratur.

Setiap bagian transmisi dari mesin penyaring lumpur sabuk perlu diganti secara berkala, seperti oli hidrolik dan oli reduktor, untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal secara efektif. Selain itu, mesin harus dirawat seolah-olah dalam siklus penggantian oli, pembersihan, anti-korosi, dan perawatan lainnya, untuk memperpanjang umur mesin dan meningkatkan efisiensi perawatan peralatan.

4. Patuhi dan ikuti aturan penggunaan dengan saksama.

Mesin penyaring lumpur sabuk memerlukan buku panduan operator untuk memandu penggunaan dan pengoperasiannya yang benar. Oleh karena itu, dalam proses penggunaan peralatan, perlu untuk mengikuti dan mematuhi aturan penggunaan secara ketat, jangan membebani atau menekan peralatan secara berlebihan. Pada saat yang sama, perhatikan kesehatan dan keselamatan peralatan selama pengoperasian. Misalnya, ketika peralatan menunjukkan kondisi abnormal, peralatan harus dihentikan untuk perawatan.