Peralatan Filter Sabuk Industri Pengental Konsentrasi Lumpur Filter Press

Prinsip kerja sabuk pers filter terkonsentrasi

Belt filter press adalah filter kontinu, yang menggunakan sabuk filter polipropilena multi-lapis untuk menekan dan mengeringkan material. Proses penyaringan tekan ini dapat secara efektif memisahkan air dan partikel padat dalam suspensi, sehingga cairan dapat dimurnikan dan padatan dapat dipekatkan atau dikeringkan.

Flokulan dalam perangkat persiapan flokulan dipompa ke mixer statis, dicampur sepenuhnya dengan material, dan kemudian memasuki bagian konsentrasi. Di bawah aksi flokulan dan gravitasi, sebagian besar air bebas secara efektif dihilangkan di bagian konsentrasi, dan kemudian dikirim ke bagian filter tekanan melalui mekanisme pembongkaran. Setelah dehidrasi gravitasi, material dibuang ke dua sabuk filter tertutup melalui mekanisme putaran. Sepasang rol dehidrasi utama ditekan dan didehidrasi, dan serangkaian rol berbentuk S dengan diameter dari besar ke kecil disusun untuk membuat kue filter dari kecil ke besar.

Seluruh prosedur dehidrasi dari mesin pres filter konsentrasi tipe sabuk bersifat berkesinambungan, dan proses kerjanya secara umum adalah: flokulasi - pengumpanan - dehidrasi gravitasi pada bagian konsentrasi - ekstrusi dan gaya geser untuk membongkar bagian konsentrasi, sehingga tercapai tujuan penghilangan sebagian besar air bebas dan bagian air kapiler di dalam material. -- Dehidrasi gravitasi pada bagian filter tekanan -- dehidrasi pratekanan pada bagian filter tekanan -- dehidrasi tekan pada bagian filter tekanan -- pembongkaran.

Struktur bagian konsentrasi dari sabuk filter press:

Bagian konsentrasi tersusun atas perangkat pengumpanan, perangkat penegang, perangkat distribusi, sasis, perangkat koreksi deviasi, perangkat deteksi dan proteksi, perangkat pencucian, perangkat transmisi, perangkat pembongkaran, dan bagian-bagian lainnya.

1. Alat pengumpan: mixer statis dipasang sebelum alat pengumpan untuk memastikan bahwa lumpur dan flokulan tercampur sepenuhnya. Pelat pengalih disediakan di dalam alat pengumpan, dan material mengalir sepanjang pelat pengalih dalam bentuk "U" dan meluap ke dalam sasis.

2. Perangkat penegang: perangkat ini terutama terdiri dari rol penegang, bantalan penyelarasan otomatis dengan dudukan penggeser dan pegas, dll. Bantalan di kedua ujung poros penegang dapat bergerak di sepanjang blok pemandu, dan gaya penegang sabuk filter dapat disesuaikan dengan jumlah kompresi pegas kompresi di bawah aksi pegas.

3. Perangkat pengeluaran: perangkat pengeluaran terutama terdiri dari papan pengumpanan dan batang penyangga. Bahan dapat diaktifkan oleh papan pengumpanan, menghindari munculnya genangan kecil pada sabuk filter, dengan fungsi pemisahan dan agregat material, dan meningkatkan efek drainase. Bahan papan pengumpanan adalah bahan tahan aus yang fleksibel, dan tepi bawah alur pengumpanan dilengkapi dengan pelat karet penyegel.

4. Sasis: sasis terutama berperan sebagai penyangga, pemasangan komponen lain, pengumpulan filtrat, dan dilas dengan pengerjaan dingin. Bagian bawah sasis dilengkapi dengan lubang pembuangan, dan bagian tengah dilengkapi dengan lubang intip untuk perawatan.

5. Perangkat koreksi: perangkat mengadopsi koreksi otomatis tekanan udara, terutama terdiri dari rol koreksi, silinder, lengan induksi dan bagian lainnya. Ketika sabuk filter menyimpang, batang sensor bergerak di bawah aksi sabuk filter; Ketika batang induksi menyentuh katup tombol mekanis, katup tombol mekanis mengontrol pembalikan katup kontrol udara, pergerakan silinder koreksi, rotasi rol koreksi, gerakan mundur ke batas lainnya, sehingga menggerakkan sabuk filter untuk bergerak perlahan ke ujung lainnya. Sisi lain dari batang induksi bergerak di bawah aksi sabuk filter, menyentuh katup tombol mekanis, mengontrol pembalikan katup kontrol udara, gerakan silinder koreksi, menggerakkan rotasi rol koreksi sementara sabuk filter perlahan bergerak kembali; Mewujudkan keseimbangan dinamis sabuk filter dalam rentang tertentu di kedua sisi posisi tengah, dan mencapai fungsi koreksi otomatis.

6. Perangkat deteksi dan perlindungan: jika perangkat koreksi gagal dan deviasi satu sisi sabuk filter mencapai 40 mm, sabuk filter akan mendekati dan menyentuh sakelar batas, dan sistem akan membunyikan alarm dan berhenti secara otomatis. Sakelar batas juga dapat mengukur putusnya sabuk filter. Saat sabuk filter putus, peralatan akan segera berhenti beroperasi.

Komponen unit penyaring sabuk:

Mesin press filter tipe sabuk terutama terdiri dari perangkat penggerak, rangka, rol pres, sabuk filter atas, sabuk filter bawah, perangkat pengencang sabuk filter, perangkat pembersih sabuk filter, perangkat pembongkaran, sistem kontrol udara, sistem kontrol listrik, dan seterusnya.

1. Rangka: rangka mesin pres filter sabuk terutama digunakan untuk menyokong dan memperbaiki sistem rol pres dan komponen lainnya.

2. Sistem rol tekan: terdiri dari rol yang diameternya disusun dari besar ke kecil. Lumpur dijepit oleh sabuk filter atas dan bawah, dan ketika melewati rol tekan secara bergantian, gradien tekanan dari kecil ke besar terbentuk di bawah aksi ketegangan sabuk filter, sehingga gaya tekan lumpur dalam proses dehidrasi terus meningkat, dan air dalam lumpur secara bertahap dihilangkan.

3. Alat pengering zona gravitasi: terutama terdiri dari braket zona gravitasi dan tangki material. Setelah flokulasi, sejumlah besar air dikeluarkan dari zona gravitasi, dan fluiditasnya menjadi buruk, yang menciptakan kondisi untuk ekstrusi dan dehidrasi selanjutnya.

4. Perangkat pengeringan zona baji: zona baji yang dibentuk oleh sabuk penyaring atas dan bawah memberikan tekanan ekstrusi pada material yang dijepit dan melakukan dehidrasi pra-tekanan untuk memenuhi persyaratan kandungan cairan dan likuiditas material di bagian pengepresan dan dehidrasi.

5. Sabuk penyaring: merupakan bagian utama dari sabuk penyaring tekan. Proses pemisahan fasa padat dan fasa cair lumpur berada di atas dan di bawah sabuk penyaring untuk media penyaring. Di bawah aksi tegangan sabuk penyaring atas dan bawah, ia melewati rol penyaring dan memperoleh gaya tekan yang diperlukan untuk membuang kelembapan material.

6. Perangkat penyesuaian sabuk filter: terdiri dari silinder aktuator, tekanan balik sinyal rol penyetel, dan sistem kelistrikan. Fungsinya adalah untuk menyesuaikan penyimpangan sabuk filter yang disebabkan oleh ketegangan sabuk filter yang tidak merata, kesalahan pemasangan rol, pengumpanan yang tidak merata, dan alasan lainnya, sehingga dapat memastikan kontinuitas dan stabilitas filter tekan sabuk.

7. Alat pembersih sabuk filter: terdiri dari penyemprot, kotak penerima air pembersih, dan penutup pembersih. Saat sabuk filter berjalan, sabuk tersebut melewati alat pembersih secara terus-menerus, dan terkena dampak tekanan air yang dikeluarkan oleh penyemprot. Bahan yang tersisa pada sabuk filter dipisahkan dari sabuk filter di bawah aksi tekanan air, sehingga sabuk filter diregenerasi dan disiapkan untuk proses dehidrasi berikutnya.

8. Alat pengencang sabuk filter: terdiri dari silinder pengencang, rol pengencang, dan mekanisme sinkron. Fungsinya adalah untuk mengencangkan sabuk filter dan menyediakan kondisi ketegangan yang diperlukan untuk menghasilkan gaya tekan dehidrasi pengepresan.

9. Alat bongkar muat: terdiri dari dudukan alat, rol bongkar muat, dan lain-lain. Fungsinya adalah untuk membuang endapan kerak filter dan pengelupasan sabuk filter, sehingga tujuan pembongkaran dapat tercapai.

10. Perangkat transmisi: terdiri dari motor, reduksi, mekanisme transmisi roda gigi, dsb. Ini adalah sumber daya sabuk filter yang berjalan, dan dapat memenuhi persyaratan kecepatan sabuk yang berbeda dalam proses dengan menyesuaikan kecepatan reduksi.

Bidang aplikasi sabuk filter press

Sebagai peralatan penyaringan yang canggih, belt filter press banyak digunakan di berbagai bidang. Berikut ini adalah area aplikasi utamanya:

1. Pengolahan limbah: belt filter press dapat digunakan untuk pengeringan lumpur dalam proses pengolahan limbah. Dalam proses pengolahan limbah, lumpur yang dihasilkan perlu dikeringkan untuk pengolahan dan pembuangan selanjutnya. Belt filter press dapat mengeringkan lumpur secara efisien dan mengurangi kadar air ke tingkat yang lebih rendah.

2. Industri kimia halus: Sejumlah besar limbah akan dihasilkan dalam proses produksi industri kimia halus, seperti residu limbah dalam proses produksi pewarna dan pelapis. Limbah ini mengandung banyak air dan kotoran, dan sabuk penyaring tekan dapat memisahkan air dan kotoran dalam terak limbah ini untuk meningkatkan efisiensi pengolahan limbah.

3. Pengolahan mineral: di bidang pengolahan mineral, sejumlah besar slag air dan lumpur akan diproduksi selama pemurnian dan pengolahan tailing. Belt filter press dapat memisahkan air dan kotoran dalam limbah ini, meningkatkan efisiensi pengolahan, dan mengurangi pencemaran lingkungan.

4. Industri makanan: dalam industri makanan, belt filter press dapat digunakan dalam pengolahan jus, pati, dan bahan lainnya. Dengan memisahkan kelembaban dan kotoran dari bahan, kualitas dan hasil produk dapat ditingkatkan.

5. Bidang lain: selain bidang aplikasi di atas, belt filter press juga dapat diaplikasikan pada bidang farmasi, pembuatan kertas, pelapisan listrik, dan bidang lainnya. Di bidang ini, belt filter press, sebagai peralatan penyaringan canggih, dapat menangani berbagai material secara efisien, meningkatkan efisiensi produksi, dan kualitas produk.

Singkatnya, sebagai peralatan penyaringan yang canggih, belt filter press memiliki berbagai macam prospek aplikasi. Di berbagai bidang, efisiensinya yang tinggi, hemat energi, ramah lingkungan, dan karakteristik lainnya menjadikannya pilihan yang ideal untuk peralatan penyaringan.

Periksa dan sesuaikan sabuk filter press

Selain pemeriksaan umum persiapan start-up dan pengoperasian belt filter press, belt filter press akan beroperasi dengan perubahan lumpur, obat-obatan, peralatan, dll., setiap saat, akan ada berbagai kondisi kerja yang berbeda. Ketika belt filter press berada dalam kondisi operasi yang buruk, akan ada kadar air yang tinggi dari kue lumpur setelah dehidrasi, bahkan lebih dari 80% dari standar kadar air. Oleh karena itu, untuk belt filter press, selain hal-hal yang relevan harus diperhatikan sebelum memulai mesin, dalam operasi aktual harus sesuai dengan perubahan lumpur menjadi lumpur, kecepatan sabuk, dengan ketegangan, pengkondisian lumpur, lumpur menjadi jumlah dan lumpur menjadi beban padat dan aspek penyesuaian lainnya setiap saat.

(1) Kecepatan sabuk: kecepatan sabuk sabuk filter umumnya memiliki roda tangan pengatur kecepatan pada motor penggerak utama mesin peniris air. Kecepatan dapat disesuaikan sesuai dengan situasi aktual kue lumpur, dan motor utama harus tetap beroperasi saat melakukan penyesuaian. Kecepatan berjalan sabuk filter mengontrol waktu penirisan lumpur di setiap area kerja, dan berdampak pada kandungan padat kue lumpur, ketebalan kue lumpur, dan kesulitan pengupasan kue lumpur.

Ketika kecepatan sabuk lebih rendah, di satu sisi, pompa lumpur akan menambahkan lebih banyak lumpur ke sabuk filter pada kecepatan lumpur tetap, di sisi lain, semakin lama waktu filtrasi lumpur pada sabuk filter, sehingga kandungan padatan kue lumpur pada sabuk filter akan lebih tinggi. Semakin tinggi kandungan padatan kue lumpur, semakin tebal, dan semakin mudah dikupas dari sabuk filter. Sebaliknya, semakin tinggi kecepatan sabuk, semakin rendah jumlah lumpur yang dicetak per satuan waktu, semakin pendek waktu filtrasi, yang mengakibatkan peningkatan kadar air kue lumpur dan penurunan kandungan padatan. Semakin tipis kue lumpur, semakin sulit dikupas. Oleh karena itu, dari kualitas kue lumpur, semakin rendah kecepatan sabuk, semakin baik, tetapi kecepatan sabuk secara langsung memengaruhi kapasitas pemrosesan mesin dewatering, semakin rendah kecepatan sabuk, semakin kecil kapasitas pemrosesan. Untuk lumpur campuran yang terdiri dari lumpur sedimentasi primer dan lumpur aktif atau pengolahan lanjutan lumpur kimia dan lumpur aktif, kecepatan sabuk harus dikontrol pada 2 ~ 5m/menit. Bila jumlah lumpur tinggi, gunakan kecepatan sabuk tinggi, jika tidak gunakan kecepatan sabuk rendah. Karena lumpur aktif sebagian besar adalah mikroba, air antarsel dan air intrasel sulit dihilangkan dengan penyaringan tekanan sederhana. Umumnya, tidak cocok untuk melakukan dehidrasi penyaringan tekanan sabuk saja, jika tidak, kecepatan sabuk harus dikontrol di bawah 1m/menit, dan kapasitas pemrosesan sangat rendah dan tidak ekonomis.

Namun perlu diperhatikan, apapun sifat lumpur dan banyaknya lumpur yang masuk ke dalam lumpur, kecepatan sabuk tidak boleh melebihi 5m/menit, kecepatan sabuk yang terlalu cepat juga akan menyebabkan tergulingnya sabuk penyaring, dan sebagainya.

(2) Ketegangan sabuk filter: sesuai dengan struktur mesin dewatering filter tekanan, lumpur dengan flokulan polimer memasuki kekencangan atas dan bawah sabuk filter, dan air disaring melalui sabuk filter di bawah ekstrusi antara sabuk filter atas dan bawah. Dengan cara ini, tekanan dan gaya geser yang diterapkan oleh sabuk filter atas dan bawah ke lapisan lumpur secara langsung ditentukan oleh ketegangan sabuk filter. Oleh karena itu, ketegangan sabuk filter akan memengaruhi kandungan padat kue lumpur. Semakin besar ketegangan sabuk filter, air dalam lumpur diperas, flok lumpur dipotong menjadi kue lebih teliti, sehingga lumpur di mesin dewatering antara berbagai tingkat ekstrusi rol lebih tinggi, lebih banyak penyaringan air, juga membuat kandungan padat kue lumpur akhir lebih tinggi. Untuk lumpur campuran limbah kota, tegangan umum harus dikontrol pada 0,3 ~ 0,7MPa, yang dapat dikontrol antara median 0,5MPa. Perhatikan juga pemilihan tegangan agar lebih tepat, pengaturan tegangan terlalu besar, celah antara sabuk filter atas dan bawah kecil, lumpur oleh tekanan positif terlalu besar, dari sabuk filter atas dan bawah tanpa tekanan di antara celah ekstrusi, sehingga lumpur di area tekanan rendah atau area tekanan tinggi ekstrusi keluar dari sabuk filter, mengakibatkan material mengalir atau tekanan ke dalam sabuk filter yang disebabkan oleh penyumbatan. Umumnya, tegangan sabuk penyaring atas dan bawah dapat diatur sama, dan tegangan sabuk penyaring atas dan bawah juga dapat diatur dengan tepat, sehingga tegangan sabuk penyaring bawah sedikit lebih rendah daripada sabuk penyaring atas, sehingga lumpur mudah terkumpul menjadi kue lumpur di area cekung yang dibentuk oleh sabuk penyaring bawah dalam proses ekstrusi mesin pengeringan, yang secara signifikan akan meningkatkan laju pembentukan kue lumpur.

(3) Agen lumpur: sabuk penyaring pers memiliki ketergantungan yang kuat pada agen flokulasi lumpur dan efek lumpur. Ketika efek flokulasi lumpur tidak baik karena dosis flokulasi yang tidak mencukupi, air kapiler di tengah partikel lumpur tidak dapat diubah menjadi air bebas dan disaring di area konsentrasi gravitasi. Oleh karena itu, lumpur dari zona baji tempat sabuk penyaring atas dan bawah bertemu masih bergerak saat memasuki area tekanan rendah, yang tidak dapat diperas, sehingga mengakibatkan fenomena lumpur yang serius. Sebaliknya, jika dosisnya terlalu besar, itu tidak hanya akan meningkatkan biaya perawatan, tetapi yang lebih penting, agen berlebih yang tersisa setelah reaksi penuh dengan lumpur kental dan melekat pada sabuk penyaring, dan sulit untuk mencucinya hingga bersih dengan air pencuci bertekanan tinggi, dan agen sisa mudah menyebabkan celah filter air di sabuk penyaring tersumbat. Untuk lumpur campuran lumpur kimia dan lumpur biologis dari instalasi pengolahan limbah perkotaan, bila poliakrilamida (PAM) digunakan, dosis yang setara dengan lumpur kering umumnya harus antara 1 ~ 6kg/t, dan dosis spesifik harus ditentukan setelah uji laboratorium sesuai dengan kinerja dan berat molekul agen yang dibeli.

(4) Jumlah lumpur dan beban padat lumpur: jumlah lumpur dan beban padat lumpur adalah dua indikator representatif dari kapasitas pemrosesan mesin dewatering filter tekanan sabuk. Asupan lumpur mengacu pada jumlah lumpur basah yang dapat diolah per lebar pita meter dalam satuan waktu, umumnya dinyatakan dengan q, dan satuannya adalah m3/(m•h); Beban padat saluran masuk lumpur mengacu pada jumlah total lumpur kering yang dapat diolah per lebar pita meter dalam satuan waktu, umumnya dinyatakan sebagai qs, dan satuannya adalah kg/(m•h). Jelas bahwa q dan qs bergantung pada kecepatan sabuk dan tegangan sabuk filter dehidrator dan efek pengkondisian lumpur, yang pada gilirannya bergantung pada efek dehidrasi yang diperlukan, yaitu kandungan padat kue lumpur dan laju pemulihan padatan. Oleh karena itu, ketika sifat lumpur dan efek dewatering pasti, q dan qs juga pasti. Jika asupan lumpur terlalu besar atau beban padat terlalu tinggi, efek dewatering akan berkurang. Secara umum, q dapat mencapai 4 ~ 7m3/(m•h) dan q dapat mencapai 150 ~ 250kg/(m•h). Lebar pita mesin peniris air umumnya tidak lebih dari 3m, jika tidak, lumpur tidak mudah menyebar secara merata.

Dalam pengoperasian sesungguhnya, operator harus sesuai dengan persyaratan kualitas lumpur dan efek dehidrasi pabrik, dengan berulang kali menyesuaikan kecepatan sabuk, ketegangan dan dosis serta parameter lainnya, mendapatkan jumlah lumpur dan beban padat lumpur pabrik, sehingga dapat memudahkan pengoperasian dan pengelolaan.

Perawatan filter pers lumpur sabuk

Belt sludge filter press merupakan jenis peralatan yang lebih rumit, yang memerlukan perawatan rutin untuk memastikan pengoperasian peralatan secara normal. Berikut ini adalah beberapa metode umum untuk perawatan belt sludge filter press:

1. Bersihkan sabuk filter secara teratur

Karena pengepres lumpur sabuk memampatkan dan mengeringkan lumpur melalui sabuk filter, sabuk filter dapat dengan mudah menjadi kotor dan berantakan. Jika operasi pembersihan dan penggantian tidak tepat waktu, hal itu akan menyebabkan perlambatan penyaringan, penurunan efisiensi operasi, dan bahkan menyebabkan kegagalan peralatan.

Oleh karena itu, sabuk filter perlu dibersihkan secara teratur agar berfungsi normal. Cara membersihkannya biasanya menggunakan bahan pembersih khusus dan mesin cuci bertekanan tinggi untuk menghilangkan kotoran dan debu pada sabuk filter secara menyeluruh.

2. Periksa pengoperasian setiap bagian peralatan

Dalam proses pengoperasian peralatan, perlu dilakukan pengecekan secara berkala apakah setiap bagian peralatan berjalan normal, seperti pengecekan pengoperasian drum, roller tekanan, sabuk kompresi, dan sistem penarik, dll. Jika terjadi kerusakan atau suara yang tidak normal, perlu segera ditangani.

3. Ganti produk oli dan rawat mesin secara teratur

Setiap komponen transmisi dari mesin penyaring lumpur sabuk perlu diganti secara berkala, seperti oli hidrolik dan oli peredam, untuk memastikan pengoperasian peralatan secara normal. Selain itu, mesin harus dirawat seperti dalam siklus penggantian oli, pembersihan, anti-korosi, dan perawatan lainnya, untuk memperpanjang umur mesin dan meningkatkan efisiensi perawatan peralatan.

4. Patuhi dan patuhi aturan pemakaian secara ketat

Mesin penyaring lumpur sabuk memerlukan buku petunjuk operator untuk memandu penggunaan dan pengoperasiannya yang tepat. Oleh karena itu, dalam proses penggunaan peralatan, perlu untuk benar-benar mengikuti dan menaati aturan penggunaan, jangan membebani atau menekan peralatan secara berlebihan. Pada saat yang sama, perhatikan kesehatan dan keselamatan peralatan selama pengoperasian. Misalnya, ketika peralatan menunjukkan kondisi yang tidak normal, peralatan harus dihentikan untuk perawatan.