Thiết bị lọc băng tải

Nguyên lý hoạt động của máy ép lọc tập trung băng tải

Máy ép lọc băng tải là một loại máy lọc liên tục, sử dụng băng tải lọc nhiều lớp bằng polypropylene để ép và tách nước khỏi vật liệu. Quá trình lọc ép này có thể tách nước và các hạt rắn trong huyền phù một cách hiệu quả, giúp làm sạch chất lỏng và cô đặc hoặc khử nước chất rắn.

Chất keo tụ trong thiết bị chuẩn bị chất keo tụ được bơm đến bộ trộn tĩnh, trộn đều với nguyên liệu, sau đó đi vào phần cô đặc. Dưới tác dụng của chất keo tụ và trọng lực, phần lớn nước tự do được loại bỏ hiệu quả trong phần cô đặc, sau đó được chuyển đến phần lọc áp suất thông qua cơ cấu xả. Sau quá trình khử nước bằng trọng lực, nguyên liệu được xả ra hai băng tải lọc kín thông qua cơ cấu chuyển hướng. Một cặp con lăn khử nước chính thực hiện quá trình ép và khử nước, và một loạt các con lăn hình chữ S với đường kính từ lớn đến nhỏ được bố trí để tạo ra bánh lọc có kích thước từ nhỏ đến lớn.

Toàn bộ quy trình khử nước của máy ép lọc cô đặc kiểu băng tải là liên tục, và quy trình hoạt động của nó thường là: keo tụ - cấp liệu - khử nước bằng trọng lực ở phần cô đặc - ép đùn và lực cắt để dỡ hàng ở phần cô đặc, nhằm mục đích loại bỏ phần lớn nước tự do và một phần nước mao dẫn trong nguyên liệu. -- Khử nước bằng trọng lực ở phần lọc áp suất -- Khử nước bằng áp suất sơ bộ ở phần lọc áp suất -- Khử nước bằng ép ở phần lọc áp suất -- Dỡ hàng.

Cấu trúc phần cô đặc của máy ép lọc băng tải:

Bộ phận cô đặc bao gồm thiết bị cấp liệu, thiết bị căng, thiết bị phân phối, khung gầm, thiết bị hiệu chỉnh độ lệch, thiết bị phát hiện và bảo vệ, thiết bị rửa, thiết bị truyền động, thiết bị dỡ hàng và các bộ phận khác.

1. Thiết bị cấp liệu: Một bộ trộn tĩnh được bố trí trước thiết bị cấp liệu để đảm bảo bùn và chất keo tụ được trộn đều. Một tấm dẫn hướng được bố trí bên trong thiết bị cấp liệu, và vật liệu chảy dọc theo tấm dẫn hướng theo hình chữ "U" và tràn vào khung máy.

2. Thiết bị căng đai: Thiết bị chủ yếu bao gồm con lăn căng đai, ổ bi tự căn chỉnh với đế trượt và lò xo, v.v. Các ổ bi ở cả hai đầu trục căng có thể di chuyển dọc theo khối dẫn hướng, và lực căng của đai lọc có thể được điều chỉnh bằng lượng nén của lò xo nén dưới tác dụng của lò xo.

3. Thiết bị phân phối: Thiết bị phân phối chủ yếu bao gồm tấm cấp liệu và thanh đỡ. Vật liệu được kích hoạt bởi tấm cấp liệu, tránh hiện tượng đọng vũng nhỏ trên băng tải lọc, có chức năng phân tách và gom vật liệu, đồng thời cải thiện hiệu quả thoát nước. Vật liệu của tấm cấp liệu là vật liệu dẻo dai, chịu mài mòn, và mép dưới của rãnh cấp liệu được trang bị tấm cao su bịt kín.

4. Khung gầm: Khung gầm chủ yếu đóng vai trò đỡ, lắp đặt các bộ phận khác, thu gom chất lọc và được hàn bằng phương pháp gia công nguội. Đáy khung gầm được trang bị một lỗ thoát nước, và ở giữa có một lỗ quan sát để bảo trì.

5. Thiết bị hiệu chỉnh: Thiết bị sử dụng phương pháp hiệu chỉnh tự động bằng áp suất khí, chủ yếu bao gồm con lăn hiệu chỉnh, xi lanh, cần cảm ứng và các bộ phận khác. Khi dây đai lọc bị lệch, cần cảm biến di chuyển dưới tác động của dây đai lọc; Khi cần cảm ứng chạm vào van nút cơ khí, van nút cơ khí điều khiển việc đảo chiều van điều khiển khí, chuyển động của xi lanh hiệu chỉnh, sự quay của con lăn hiệu chỉnh, di chuyển ngược lại đến giới hạn kia, để dẫn động dây đai lọc di chuyển chậm đến đầu kia. Đầu còn lại của cần cảm ứng di chuyển dưới tác động của dây đai lọc, chạm vào van nút cơ khí, điều khiển việc đảo chiều van điều khiển khí, chuyển động của xi lanh hiệu chỉnh, dẫn động sự quay của con lăn hiệu chỉnh trong khi dây đai lọc di chuyển chậm trở lại; Thực hiện cân bằng động của dây đai lọc trong một phạm vi nhất định ở cả hai phía của vị trí trung tâm, và đạt được chức năng hiệu chỉnh tự động.

6. Thiết bị phát hiện và bảo vệ: Trong trường hợp thiết bị hiệu chỉnh bị lỗi và độ lệch một bên của dây đai lọc đạt đến 40mm, dây đai lọc sẽ tiến gần và chạm vào công tắc giới hạn, hệ thống sẽ báo động và tự động dừng lại. Công tắc giới hạn cũng có thể đo được sự đứt gãy của dây đai lọc. Khi dây đai lọc bị đứt, thiết bị sẽ dừng hoạt động ngay lập tức.

Các bộ phận của máy ép lọc băng tải:

Máy ép lọc kiểu băng tải chủ yếu bao gồm thiết bị truyền động, khung máy, con lăn ép, băng tải lọc trên, băng tải lọc dưới, thiết bị căng băng tải lọc, thiết bị làm sạch băng tải lọc, thiết bị xả liệu, hệ thống điều khiển khí nén, hệ thống điều khiển điện, v.v.

1. Khung: Khung máy ép lọc băng tải chủ yếu được sử dụng để đỡ và cố định hệ thống con lăn ép và các bộ phận khác.

2. Hệ thống con lăn ép: Hệ thống này bao gồm các con lăn có đường kính được sắp xếp theo thứ tự từ lớn đến nhỏ. Bùn được kẹp bởi các đai lọc trên và dưới, và khi đi qua con lăn ép theo thứ tự, một gradient áp suất từ ​​nhỏ đến lớn được hình thành dưới tác dụng của lực căng của đai lọc, do đó lực ép bùn trong quá trình khử nước liên tục tăng lên, và nước trong bùn được loại bỏ dần dần.

3. Thiết bị tách nước bằng phương pháp trọng lực: chủ yếu bao gồm khung trọng lực và bể chứa nguyên liệu. Sau quá trình keo tụ, một lượng lớn nước được loại bỏ khỏi vùng trọng lực, và độ lưu động trở nên kém, tạo điều kiện cho quá trình ép đùn và khử nước sau này.

4. Thiết bị tách nước vùng nêm: vùng nêm được tạo thành bởi đai lọc trên và dưới tạo áp lực ép lên vật liệu được kẹp và thực hiện quá trình tách nước sơ bộ để đáp ứng các yêu cầu về hàm lượng chất lỏng và tính lưu động của vật liệu trong phần ép và tách nước.

5. Băng tải lọc: là bộ phận chính của máy ép lọc băng tải, quá trình tách pha rắn và pha lỏng của bùn diễn ra trên và dưới băng tải lọc để lọc môi trường, dưới tác dụng của lực căng băng tải lọc trên và dưới, vật liệu sẽ được đưa qua con lăn ép và tạo ra lực ép cần thiết để loại bỏ độ ẩm của vật liệu.

6. Thiết bị điều chỉnh đai lọc: Thiết bị này bao gồm xi lanh truyền động, con lăn điều chỉnh áp suất ngược tín hiệu và hệ thống điện. Chức năng của nó là điều chỉnh độ lệch của đai lọc do lực căng không đều, sai sót khi lắp đặt con lăn, cấp liệu không đều và các nguyên nhân khác gây ra, nhằm đảm bảo tính liên tục và ổn định của bộ lọc ép đai.

7. Thiết bị làm sạch băng tải lọc: Thiết bị này bao gồm vòi phun, hộp chứa nước làm sạch và nắp làm sạch. Khi băng tải lọc hoạt động, nó liên tục đi qua thiết bị làm sạch và chịu tác động của nước áp lực do vòi phun phun ra. Các vật liệu còn sót lại trên băng tải lọc được tách ra khỏi băng tải dưới tác động của nước áp lực, giúp băng tải lọc được tái tạo và chuẩn bị cho quá trình khử nước tiếp theo.

8. Thiết bị căng đai lọc: bao gồm xi lanh căng, con lăn căng và cơ cấu đồng bộ. Chức năng của nó là căng đai lọc và tạo điều kiện căng cần thiết để tạo ra lực ép trong quá trình ép khử nước.

9. Thiết bị dỡ tải: bao gồm giá đỡ dụng cụ, con lăn dỡ tải, v.v., chức năng của nó là tách nước khỏi bánh lọc và bóc lớp băng tải lọc, để đạt được mục đích dỡ tải.

10. Thiết bị truyền động: bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, cơ cấu truyền động bánh răng, v.v. Đây là nguồn năng lượng giúp băng tải lọc di chuyển, và có thể đáp ứng yêu cầu về tốc độ băng tải khác nhau trong quá trình bằng cách điều chỉnh tốc độ của bộ giảm tốc.

Lĩnh vực ứng dụng của máy ép lọc băng tải

Là một thiết bị lọc tiên tiến, máy ép lọc băng tải được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Sau đây là các lĩnh vực ứng dụng chính:

1. Xử lý nước thải: Máy ép lọc băng tải có thể được sử dụng để khử nước bùn trong quá trình xử lý nước thải. Trong quá trình xử lý nước thải, bùn thải cần được khử nước để xử lý và thải bỏ sau đó. Máy ép lọc băng tải có thể khử nước bùn một cách hiệu quả và giảm hàm lượng ẩm xuống mức thấp hơn.

2. Ngành công nghiệp hóa chất tinh chế: Một lượng lớn chất thải sẽ được tạo ra trong quá trình sản xuất của ngành công nghiệp hóa chất tinh chế, chẳng hạn như chất thải cặn trong quá trình sản xuất thuốc nhuộm và chất phủ. Những chất thải này chứa nhiều nước và tạp chất, và máy ép lọc băng tải có thể tách nước và tạp chất trong chất thải cặn này để nâng cao hiệu quả xử lý chất thải.

3. Chế biến khoáng sản: Trong lĩnh vực chế biến khoáng sản, một lượng lớn nước, xỉ và bùn sẽ được tạo ra trong quá trình tuyển khoáng và xử lý chất thải. Máy ép lọc băng tải có thể tách nước và tạp chất trong các chất thải này, nâng cao hiệu quả xử lý và giảm ô nhiễm môi trường.

4. Công nghiệp thực phẩm: Trong ngành công nghiệp thực phẩm, máy ép lọc băng tải có thể được sử dụng trong quá trình chế biến nước ép, tinh bột và các nguyên liệu khác. Bằng cách tách độ ẩm và tạp chất khỏi nguyên liệu, chất lượng và năng suất sản phẩm có thể được cải thiện.

5. Các lĩnh vực khác: Ngoài các lĩnh vực ứng dụng nêu trên, máy ép lọc băng tải còn có thể được ứng dụng trong dược phẩm, sản xuất giấy, mạ điện và các lĩnh vực khác. Trong các lĩnh vực này, máy ép lọc băng tải, với vai trò là thiết bị lọc tiên tiến, có thể xử lý hiệu quả nhiều loại vật liệu khác nhau, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Tóm lại, là một thiết bị lọc tiên tiến, máy ép lọc băng tải có phạm vi ứng dụng rộng rãi. Trong nhiều lĩnh vực, hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường và các đặc điểm khác khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho thiết bị lọc.

Kiểm tra và điều chỉnh áp suất bộ lọc dây đai.

Ngoài việc kiểm tra tổng quát công tác chuẩn bị khởi động và vận hành máy ép lọc băng tải, trong quá trình vận hành, máy ép lọc băng tải sẽ gặp nhiều điều kiện làm việc khác nhau khi thay đổi bùn, thuốc, thiết bị, v.v. Khi máy ép lọc băng tải hoạt động trong điều kiện kém, hàm lượng ẩm của bánh bùn sau khi khử nước sẽ cao, thậm chí vượt quá 80% so với tiêu chuẩn. Do đó, đối với máy ép lọc băng tải, ngoài những vấn đề cần chú ý trước khi khởi động máy, trong quá trình vận hành thực tế cần điều chỉnh tốc độ băng tải, lực căng, điều chỉnh chất lượng bùn, lượng bùn đưa vào và tải trọng rắn của bùn đưa vào, cũng như các khía cạnh khác khi thay đổi bùn.

(1) Tốc độ băng tải: tốc độ băng tải của băng tải lọc thường có một tay quay điều chỉnh tốc độ trên động cơ truyền động chính của máy tách nước. Tốc độ có thể được điều chỉnh theo tình hình thực tế của bánh bùn, và động cơ chính phải được giữ hoạt động trong khi điều chỉnh. Tốc độ di chuyển của băng tải lọc kiểm soát thời gian tách nước của bùn trong mỗi khu vực làm việc và có tác động đến hàm lượng chất rắn của bánh bùn, độ dày của bánh bùn và độ khó bóc bánh bùn.

Khi tốc độ băng tải thấp hơn, một mặt, bơm bùn sẽ bổ sung thêm bùn vào băng tải lọc với tốc độ bùn cố định, mặt khác, thời gian lọc bùn trên băng tải càng dài, do đó hàm lượng chất rắn trong bánh bùn trên băng tải lọc càng cao. Hàm lượng chất rắn trong bánh bùn càng cao, bánh càng dày và càng dễ bóc ra khỏi băng tải lọc. Ngược lại, tốc độ băng tải càng cao, lượng bùn được đưa vào mỗi đơn vị thời gian càng thấp, thời gian lọc càng ngắn, dẫn đến hàm lượng ẩm trong bánh bùn tăng lên và hàm lượng chất rắn giảm xuống. Bánh bùn càng mỏng thì càng khó bóc ra. Do đó, xét về chất lượng bánh bùn, tốc độ băng tải càng thấp càng tốt, nhưng tốc độ băng tải ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất xử lý của máy tách nước, tốc độ băng tải càng thấp thì năng suất xử lý càng nhỏ. Đối với bùn hỗn hợp gồm bùn lắng sơ cấp và bùn hoạt tính hoặc bùn xử lý tiên tiến gồm bùn hóa học và bùn hoạt tính, tốc độ băng tải nên được kiểm soát ở mức 2 ~ 5 m/phút. Khi lượng bùn nhiều, hãy chọn tốc độ băng tải cao, ngược lại thì chọn tốc độ băng tải thấp. Vì bùn hoạt tính chủ yếu là vi sinh vật, nên nước giữa các tế bào và nước bên trong tế bào rất khó loại bỏ bằng phương pháp lọc áp suất đơn giản. Nói chung, không nên chỉ thực hiện quá trình khử nước bằng lọc áp suất băng tải, nếu không tốc độ băng tải phải được kiểm soát dưới 1m/phút, và năng suất xử lý rất thấp và không hiệu quả về mặt kinh tế.

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng bất kể tính chất của bùn và lượng bùn lẫn trong bùn, tốc độ băng tải không được vượt quá 5m/phút, tốc độ băng tải quá nhanh cũng sẽ gây ra hiện tượng cuộn xoắn băng tải lọc, v.v.

(2) Độ căng băng tải lọc: Theo cấu trúc của máy tách nước bằng lọc áp lực, bùn có chất keo tụ polymer đi vào băng tải lọc ở phía trên và phía dưới, và nước được lọc ra qua băng tải lọc dưới tác động ép giữa băng tải lọc trên và dưới. Bằng cách này, áp lực và lực cắt do băng tải lọc trên và dưới tác dụng lên lớp bùn được xác định trực tiếp bởi độ căng của băng tải lọc. Do đó, độ căng của băng tải lọc sẽ ảnh hưởng đến hàm lượng chất rắn của bánh bùn. Độ căng của băng tải lọc càng lớn, nước trong bùn càng bị ép chặt, các bông bùn được cắt thành bánh triệt để hơn, do đó mức độ ép bùn trong máy tách nước giữa các con lăn khác nhau càng cao, lượng nước lọc càng nhiều, đồng thời làm cho hàm lượng chất rắn của bánh bùn cuối cùng càng cao. Đối với bùn hỗn hợp nước thải sinh hoạt, độ căng nói chung nên được kiểm soát ở mức 0,3 ~ 0,7MPa, có thể được kiểm soát ở mức trung bình 0,5MPa. Cần chú ý lựa chọn độ căng phù hợp hơn. Nếu độ căng quá lớn, khe hở giữa băng tải lọc trên và dưới quá nhỏ, hoặc lượng bùn ép ra quá lớn, bùn sẽ bị ép ra khỏi khe hở giữa băng tải lọc trên và dưới mà không có áp suất, dẫn đến bùn ở vùng áp suất thấp hoặc vùng áp suất cao bị đẩy ra khỏi băng tải, gây tắc nghẽn. Thông thường, có thể đặt độ căng của băng tải lọc trên và dưới bằng nhau, hoặc điều chỉnh độ căng của hai băng tải sao cho thấp hơn một chút so với băng tải lọc trên. Điều này giúp bùn dễ dàng tập trung thành bánh bùn ở vùng lõm do băng tải lọc dưới tạo ra trong quá trình ép của máy tách nước, từ đó cải thiện đáng kể tỷ lệ tạo bánh bùn.

(3) Chất keo tụ bùn: Máy ép lọc băng tải phụ thuộc rất nhiều vào chất keo tụ bùn và hiệu quả keo tụ bùn. Khi hiệu quả keo tụ bùn không tốt do liều lượng keo tụ không đủ, nước mao dẫn ở giữa các hạt bùn không thể chuyển thành nước tự do và được lọc ra ở khu vực làm đặc bằng trọng lực. Do đó, bùn từ vùng hình nêm nơi băng tải lọc trên và dưới gặp nhau vẫn còn di động khi đi vào khu vực áp suất thấp, không thể bị ép, dẫn đến hiện tượng bùn chảy nghiêm trọng. Ngược lại, nếu liều lượng quá lớn, nó không chỉ làm tăng chi phí xử lý mà quan trọng hơn, lượng chất dư thừa còn lại sau khi phản ứng hoàn toàn với bùn sẽ nhớt và bám vào băng tải lọc, khó rửa sạch bằng nước rửa áp suất cao, và lượng chất còn sót lại dễ gây tắc nghẽn khe lọc nước trong băng tải lọc. Đối với bùn hỗn hợp gồm bùn hóa học và bùn sinh học của nhà máy xử lý nước thải đô thị, khi sử dụng polyacrylamide (PAM), liều lượng tương đương với bùn khô thường nằm trong khoảng 1 ~ 6 kg/tấn, và liều lượng cụ thể cần được xác định sau khi thử nghiệm trong phòng thí nghiệm dựa trên hiệu năng và trọng lượng phân tử của chất được mua.

(4) Lượng bùn và tải trọng rắn của bùn: Lượng bùn và tải trọng rắn của bùn là hai chỉ số đại diện cho năng lực xử lý của máy tách nước lọc áp lực băng tải. Lượng bùn đầu vào đề cập đến lượng bùn ướt có thể được xử lý trên mỗi mét băng tải trong một đơn vị thời gian, thường được biểu thị bằng q, và đơn vị là m3/(m•h); Tải trọng rắn đầu vào của bùn đề cập đến tổng lượng bùn khô có thể được xử lý trên mỗi mét băng tải trong một đơn vị thời gian, thường được biểu thị bằng qs, và đơn vị là kg/(m•h). Rõ ràng là q và qs phụ thuộc vào tốc độ băng tải và lực căng băng tải lọc của máy khử nước và hiệu quả xử lý bùn, mà đến lượt nó phụ thuộc vào hiệu quả khử nước cần thiết, cụ thể là hàm lượng chất rắn của bánh bùn và tỷ lệ thu hồi chất rắn. Do đó, khi tính chất của bùn và hiệu quả khử nước là nhất định, thì q và qs cũng nhất định. Nếu lượng bùn đầu vào quá lớn hoặc tải trọng rắn quá cao, hiệu quả khử nước sẽ bị giảm. Nhìn chung, lưu lượng q có thể đạt 4 ~ 7 m³/(m•h) và khối lượng q có thể đạt 150 ~ 250 kg/(m•h). Băng thông của máy tách nước thường không quá 3 m, nếu không, bùn sẽ khó được trải đều.

Trong quá trình vận hành thực tế, người vận hành cần dựa trên yêu cầu về chất lượng bùn và hiệu quả khử nước của nhà máy, bằng cách liên tục điều chỉnh tốc độ băng tải, lực căng, liều lượng và các thông số khác để xác định lượng bùn và tải trọng chất rắn trong bùn của nhà máy, nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận hành và quản lý.

Bảo trì máy ép lọc bùn băng tải

Máy ép lọc bùn băng tải là một loại thiết bị phức tạp, cần bảo trì thường xuyên để đảm bảo hoạt động bình thường. Sau đây là một số phương pháp bảo trì máy ép lọc bùn băng tải thông thường:

1. Vệ sinh dây đai lọc thường xuyên.

Do máy ép bùn băng tải nén và khử nước bùn thông qua băng tải lọc, nên băng tải lọc dễ bị bẩn và tắc nghẽn. Nếu không tiến hành vệ sinh và thay thế kịp thời, sẽ dẫn đến giảm tốc độ lọc, giảm hiệu suất hoạt động, thậm chí gây hỏng thiết bị.

Do đó, việc vệ sinh băng tải lọc thường xuyên là cần thiết để đảm bảo hoạt động bình thường. Phương pháp vệ sinh thường là sử dụng chất tẩy rửa chuyên dụng và máy rửa áp lực cao để loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn và tạp chất trên băng tải lọc.

2. Kiểm tra hoạt động của từng bộ phận của thiết bị.

Trong quá trình vận hành thiết bị, cần thường xuyên kiểm tra xem từng bộ phận của thiết bị có hoạt động bình thường hay không, chẳng hạn như kiểm tra hoạt động của trống, con lăn ép, dây đai nén và hệ thống kéo, v.v. Nếu phát hiện hư hỏng hoặc tiếng động bất thường, cần xử lý kịp thời.

3. Thay thế các sản phẩm dầu nhớt và bảo trì máy móc thường xuyên.

Mỗi bộ phận truyền động của máy ép lọc bùn băng tải cần được thay thế định kỳ, chẳng hạn như dầu thủy lực và dầu hộp giảm tốc, để đảm bảo hiệu quả hoạt động bình thường của thiết bị. Ngoài ra, máy móc cần được bảo trì như trong chu kỳ bảo dưỡng thay dầu, vệ sinh, chống ăn mòn và các chu kỳ bảo dưỡng khác, nhằm kéo dài tuổi thọ của máy móc và nâng cao hiệu quả bảo trì thiết bị.

4. Nghiêm túc tuân thủ các quy tắc sử dụng.

Máy ép lọc bùn băng tải cần có sách hướng dẫn sử dụng để hướng dẫn vận hành đúng cách. Do đó, trong quá trình sử dụng thiết bị, cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc sử dụng, không được quá tải hoặc nén quá mức thiết bị. Đồng thời, cần chú ý đến an toàn lao động trong quá trình vận hành. Ví dụ, khi thiết bị có biểu hiện bất thường, cần dừng thiết bị để bảo trì.