อุปกรณ์กรองสายพาน

หลักการทำงานของเครื่องอัดกรองแบบสายพานเข้มข้น

เครื่องกรองแบบสายพานอัดเป็นเครื่องกรองแบบต่อเนื่อง ซึ่งใช้สายพานกรองโพลีโพรพีลีนหลายชั้นในการอัดและแยกน้ำออกจากวัสดุ กระบวนการกรองแบบอัดนี้สามารถแยกน้ำและอนุภาคของแข็งในสารแขวนลอยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ของเหลวบริสุทธิ์และของแข็งเข้มข้นขึ้นหรือแห้งลงได้

สารตกตะกอนในอุปกรณ์เตรียมสารตกตะกอนจะถูกปั๊มไปยังเครื่องผสมแบบคงที่ ผสมกับวัสดุอย่างทั่วถึง แล้วจึงเข้าสู่ส่วนการทำให้เข้มข้น ภายใต้การทำงานของสารตกตะกอนและแรงโน้มถ่วง น้ำอิสระส่วนใหญ่จะถูกกำจัดออกไปอย่างมีประสิทธิภาพในส่วนการทำให้เข้มข้น จากนั้นจะถูกส่งไปยังส่วนการกรองแบบแรงดันผ่านกลไกการระบาย หลังจากแยกน้ำด้วยแรงโน้มถ่วงแล้ว วัสดุจะถูกปล่อยไปยังสายพานกรองแบบปิดสองสายผ่านกลไกการหมุน ลูกกลิ้งแยกน้ำหลักคู่หนึ่งจะกดและแยกน้ำออก และลูกกลิ้งรูปตัว S ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางจากใหญ่ไปเล็กเรียงกันเป็นชุด จะทำให้ก้อนกรองมีรูปร่างจากเล็กไปใหญ่

กระบวนการแยกน้ำทั้งหมดของเครื่องกรองแบบสายพานชนิดเข้มข้นเป็นแบบต่อเนื่อง และกระบวนการทำงานโดยทั่วไปคือ: การตกตะกอน - การป้อนวัสดุ - การแยกน้ำด้วยแรงโน้มถ่วงในส่วนเข้มข้น - การอัดและการตัดเฉือนในส่วนเข้มข้นเพื่อกำจัดน้ำอิสระส่วนใหญ่และน้ำในรูพรุนบางส่วนของวัสดุ -- การแยกน้ำด้วยแรงโน้มถ่วงในส่วนกรองแรงดัน -- การแยกน้ำด้วยแรงดันเบื้องต้นในส่วนกรองแรงดัน -- การแยกน้ำด้วยแรงดันในส่วนกรองแรงดัน -- การขนถ่าย

โครงสร้างของส่วนเพิ่มความเข้มข้นของเครื่องกรองแบบสายพาน:

ส่วนประกอบหลักของระบบประกอบด้วย อุปกรณ์ป้อนวัสดุ อุปกรณ์ปรับความตึง อุปกรณ์กระจายวัสดุ ตัวถัง อุปกรณ์แก้ไขความคลาดเคลื่อน อุปกรณ์ตรวจจับและป้องกัน อุปกรณ์ล้าง อุปกรณ์ส่งกำลัง อุปกรณ์ขนถ่าย และชิ้นส่วนอื่นๆ

1. อุปกรณ์ป้อนวัสดุ: มีการติดตั้งเครื่องผสมแบบคงที่ไว้ก่อนอุปกรณ์ป้อนวัสดุ เพื่อให้แน่ใจว่าตะกอนและสารตกตะกอนผสมกันอย่างทั่วถึง ภายในอุปกรณ์ป้อนวัสดุจะมีแผ่นเบี่ยงทิศทาง และวัสดุจะไหลไปตามแผ่นเบี่ยงทิศทางเป็นรูปตัว "U" แล้วไหลล้นลงสู่ตัวถัง

2. อุปกรณ์ปรับความตึง: อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยลูกกลิ้งปรับความตึง ตลับลูกปืนแบบปรับแนวได้เองพร้อมที่นั่งเลื่อน และสปริง เป็นต้น ตลับลูกปืนที่ปลายทั้งสองข้างของเพลาปรับความตึงสามารถเคลื่อนที่ไปตามบล็อกนำทางได้ และแรงตึงของสายพานกรองสามารถปรับได้โดยปริมาณการบีบอัดของสปริงอัดภายใต้การทำงานของสปริง

3. อุปกรณ์จ่ายวัสดุ: อุปกรณ์จ่ายวัสดุประกอบด้วยแผ่นป้อนวัสดุและแกนรองรับเป็นหลัก วัสดุจะถูกดันโดยแผ่นป้อนวัสดุ ป้องกันการเกิดแอ่งน้ำเล็กๆ บนสายพานกรอง ทำหน้าที่แยกและรวมวัสดุ และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการระบายน้ำ วัสดุของแผ่นป้อนวัสดุเป็นวัสดุที่ยืดหยุ่นและทนต่อการสึกหรอ และขอบด้านล่างของร่องป้อนวัสดุมีแผ่นยางปิดผนึก

4. โครงตัวถัง: โครงตัวถังมีหน้าที่หลักในการรองรับ ติดตั้งชิ้นส่วนอื่นๆ รวบรวมของเหลวที่กรองแล้ว และเชื่อมด้วยวิธีการเชื่อมเย็น ด้านล่างของโครงตัวถังมีรูระบายน้ำ และตรงกลางมีช่องสำหรับตรวจสอบเพื่อการบำรุงรักษา

5. อุปกรณ์ปรับแก้: อุปกรณ์นี้ใช้การปรับแก้ด้วยแรงดันอากาศอัตโนมัติ โดยส่วนประกอบหลักๆ ได้แก่ ลูกกลิ้งปรับแก้ กระบอกสูบ แขนเหนี่ยวนำ และชิ้นส่วนอื่นๆ เมื่อสายพานกรองเบี่ยงเบน ก้านเซ็นเซอร์จะเคลื่อนที่ตามแรงของสายพานกรอง เมื่อก้านเหนี่ยวนำสัมผัสกับวาล์วปุ่มกดเชิงกล วาล์วปุ่มกดเชิงกลจะควบคุมการกลับทิศทางของวาล์วควบคุมอากาศ การเคลื่อนที่ของกระบอกสูบปรับแก้ การหมุนของลูกกลิ้งปรับแก้ และการเคลื่อนที่กลับไปยังอีกขั้วหนึ่ง เพื่อขับเคลื่อนให้สายพานกรองเคลื่อนที่ไปยังอีกขั้วหนึ่งอย่างช้าๆ เมื่อก้านเหนี่ยวนำอีกด้านหนึ่งเคลื่อนที่ตามแรงของสายพานกรอง สัมผัสกับวาล์วปุ่มกดเชิงกล ควบคุมการกลับทิศทางของวาล์วควบคุมอากาศ การเคลื่อนที่ของกระบอกสูบปรับแก้ และขับเคลื่อนการหมุนของลูกกลิ้งปรับแก้ ในขณะที่สายพานกรองเคลื่อนที่กลับมาอย่างช้าๆ ทำให้เกิดความสมดุลแบบไดนามิกของสายพานกรองในช่วงที่กำหนดบนตำแหน่งกึ่งกลางทั้งสองด้าน และบรรลุฟังก์ชันการปรับแก้แบบอัตโนมัติ

6. อุปกรณ์ตรวจจับและป้องกัน: ในกรณีที่อุปกรณ์แก้ไขทำงานผิดพลาดและสายพานกรองด้านใดด้านหนึ่งเบี่ยงเบนไปถึง 40 มม. สายพานกรองจะเข้าใกล้และสัมผัสกับสวิตช์จำกัด และระบบจะส่งสัญญาณเตือนและหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติ สวิตช์จำกัดยังสามารถวัดการขาดของสายพานกรองได้ เมื่อสายพานกรองขาด อุปกรณ์จะหยุดทำงานทันที

ส่วนประกอบของเครื่องอัดกรองแบบสายพาน:

เครื่องอัดกรองแบบสายพานประกอบด้วยส่วนประกอบหลักๆ ได้แก่ อุปกรณ์ขับเคลื่อน โครงเครื่อง ลูกกลิ้งอัด สายพานกรองด้านบน สายพานกรองด้านล่าง อุปกรณ์ปรับความตึงสายพานกรอง อุปกรณ์ทำความสะอาดสายพานกรอง อุปกรณ์ขนถ่าย ระบบควบคุมอากาศ ระบบควบคุมไฟฟ้า และอื่นๆ

1. โครง: โครงของเครื่องอัดกรองแบบสายพานส่วนใหญ่ใช้สำหรับรองรับและยึดระบบลูกกลิ้งอัดและส่วนประกอบอื่นๆ

2. ระบบลูกกลิ้งกด: ประกอบด้วยลูกกลิ้งที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเรียงลำดับจากใหญ่ไปเล็ก ตะกอนจะถูกหนีบด้วยสายพานกรองด้านบนและด้านล่าง และเมื่อตะกอนผ่านลูกกลิ้งกดทีละตัว จะเกิดการไล่ระดับแรงดันจากเล็กไปใหญ่ภายใต้แรงดึงของสายพานกรอง ทำให้แรงกดของตะกอนในกระบวนการแยกน้ำเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และน้ำในตะกอนจะค่อยๆ ถูกกำจัดออกไป

3. อุปกรณ์แยกน้ำตามแรงโน้มถ่วง: ประกอบด้วยโครงยึดโซนแรงโน้มถ่วงและถังเก็บวัสดุเป็นหลัก หลังจากกระบวนการตกตะกอนแล้ว น้ำปริมาณมากจะถูกแยกออกจากโซนแรงโน้มถ่วง ทำให้ความลื่นไหลลดลง ซึ่งเป็นสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการอัดรีดและการแยกน้ำในขั้นตอนต่อไป

4. อุปกรณ์แยกน้ำแบบโซนลิ่ม: โซนลิ่มที่เกิดจากสายพานกรองด้านบนและด้านล่างจะออกแรงกดอัดต่อวัสดุที่ถูกหนีบ และดำเนินการแยกน้ำด้วยแรงดันเบื้องต้นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของปริมาณของเหลวและความลื่นไหลของวัสดุในส่วนการกดและแยกน้ำ

5. สายพานกรอง: เป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องกรองแบบสายพาน โดยกระบวนการแยกของแข็งและของเหลวในตะกอนจะเกิดขึ้นโดยที่ตัวกลางในการกรองจะอยู่เหนือและใต้สายพานกรอง ภายใต้แรงดึงของสายพานกรองด้านบนและด้านล่าง จะทำให้ตัวกลางในการกรองผ่านลูกกลิ้งกด และได้รับแรงกดที่จำเป็นในการกำจัดความชื้นของวัสดุ

6. อุปกรณ์ปรับสายพานกรอง: ประกอบด้วยกระบอกสูบขับเคลื่อน แรงดันย้อนกลับของสัญญาณลูกกลิ้ง และระบบไฟฟ้า หน้าที่ของอุปกรณ์นี้คือการปรับความเบี่ยงเบนของสายพานกรองที่เกิดจากความตึงของสายพานที่ไม่สม่ำเสมอ ความผิดพลาดในการติดตั้งลูกกลิ้ง การป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ และสาเหตุอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องและความเสถียรของสายพานกรอง

7. อุปกรณ์ทำความสะอาดสายพานกรอง: ประกอบด้วยหัวฉีดน้ำ กล่องรับน้ำทำความสะอาด และฝาครอบทำความสะอาด เมื่อสายพานกรองเคลื่อนที่ มันจะผ่านอุปกรณ์ทำความสะอาดอย่างต่อเนื่อง และถูกกระแทกด้วยน้ำแรงดันสูงที่พ่นออกมาจากหัวฉีดน้ำ วัสดุที่เหลืออยู่บนสายพานกรองจะถูกแยกออกจากสายพานกรองด้วยแรงดันน้ำ ทำให้สายพานกรองได้รับการฟื้นฟูและพร้อมสำหรับกระบวนการแยกน้ำในรอบต่อไป

8. อุปกรณ์ปรับความตึงสายพานกรอง: ประกอบด้วยกระบอกปรับความตึง ลูกกลิ้งปรับความตึง และกลไกการทำงานแบบซิงโครนัส หน้าที่ของอุปกรณ์นี้คือการปรับความตึงของสายพานกรองและสร้างสภาวะความตึงที่จำเป็นสำหรับการสร้างแรงกดในการอบแห้งแบบกด

9. อุปกรณ์ขนถ่าย: ประกอบด้วยตัวยึดเครื่องมือ ลูกกลิ้งขนถ่าย ฯลฯ หน้าที่ของอุปกรณ์นี้คือการแยกน้ำออกจากกากกรองและสายพานกรอง เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการขนถ่าย

10. อุปกรณ์ส่งกำลัง: ประกอบด้วยมอเตอร์ ตัวลดเกียร์ กลไกส่งกำลังแบบเฟือง ฯลฯ เป็นแหล่งพลังงานสำหรับการเคลื่อนที่ของสายพานกรอง และสามารถตอบสนองความต้องการความเร็วของสายพานที่แตกต่างกันในกระบวนการผลิตได้โดยการปรับความเร็วของตัวลดเกียร์

ขอบเขตการใช้งานของเครื่องอัดกรองแบบสายพาน

เครื่องกรองแบบสายพาน (Belt Filter Press) เป็นอุปกรณ์กรองขั้นสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขา โดยมีขอบเขตการใช้งานหลักดังต่อไปนี้:

1. การบำบัดน้ำเสีย: เครื่องกรองแบบสายพานสามารถใช้ในการแยกน้ำออกจากตะกอนในกระบวนการบำบัดน้ำเสีย ในกระบวนการบำบัดน้ำเสีย ตะกอนที่เกิดขึ้นจำเป็นต้องแยกน้ำออกเพื่อการบำบัดและการกำจัดในขั้นตอนต่อไป เครื่องกรองแบบสายพานสามารถแยกน้ำออกจากตะกอนได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดปริมาณความชื้นลงสู่ระดับที่ต่ำกว่า

2. อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ชั้นดี: กระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ชั้นดีจะก่อให้เกิดของเสียจำนวนมาก เช่น กากของเสียจากกระบวนการผลิตสีย้อมและสารเคลือบ ของเสียเหล่านี้มีน้ำและสิ่งเจือปนอยู่มาก และเครื่องกรองแบบสายพานสามารถแยกน้ำและสิ่งเจือปนออกจากกากของเสียเหล่านี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการบำบัดของเสียได้

3. การแปรรูปแร่: ในด้านการแปรรูปแร่ จะมีการผลิตกากตะกอนและโคลนปริมาณมากในระหว่างกระบวนการเพิ่มคุณค่าแร่และการบำบัดกากแร่ เครื่องกรองแบบสายพานสามารถแยกน้ำและสิ่งเจือปนในของเสียเหล่านี้ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการบำบัด และลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

4. อุตสาหกรรมอาหาร: ในอุตสาหกรรมอาหาร สามารถใช้เครื่องกรองแบบสายพานในการแปรรูปน้ำผลไม้ แป้ง และวัสดุอื่นๆ โดยการแยกความชื้นและสิ่งเจือปนออกจากวัสดุ จะช่วยปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ได้

5. สาขาอื่นๆ: นอกเหนือจากสาขาการใช้งานข้างต้นแล้ว เครื่องกรองแบบสายพานยังสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมยา การผลิตกระดาษ การชุบโลหะด้วยไฟฟ้า และสาขาอื่นๆ ได้อีกด้วย ในสาขาเหล่านี้ เครื่องกรองแบบสายพานซึ่งเป็นอุปกรณ์กรองขั้นสูง สามารถจัดการกับวัสดุต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

กล่าวโดยสรุป เครื่องกรองแบบสายพานเป็นอุปกรณ์กรองขั้นสูงที่มีโอกาสในการใช้งานที่หลากหลาย ประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และคุณลักษณะอื่นๆ ทำให้เครื่องกรองแบบสายพานเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์กรองในหลากหลายสาขา

ตรวจสอบและปรับเครื่องอัดกรองสายพาน

นอกเหนือจากการตรวจสอบทั่วไปเกี่ยวกับการเตรียมการเริ่มต้นและการใช้งานเครื่องกรองแบบสายพานแล้ว ในระหว่างการทำงาน เครื่องกรองแบบสายพานจะมีการเปลี่ยนแปลงของโคลน สารเคมี อุปกรณ์ ฯลฯ อยู่ตลอดเวลา ซึ่งอาจทำให้เกิดสภาวะการทำงานที่แตกต่างกันได้ เมื่อเครื่องกรองแบบสายพานทำงานภายใต้สภาวะที่ไม่เหมาะสม จะทำให้กากโคลนหลังการแยกน้ำมีปริมาณความชื้นสูง อาจสูงกว่ามาตรฐานถึง 80% ดังนั้น สำหรับเครื่องกรองแบบสายพาน นอกเหนือจากเรื่องที่เกี่ยวข้องที่ควรให้ความสนใจก่อนเริ่มใช้งานเครื่องแล้ว ในการใช้งานจริงควรปรับเปลี่ยนตามการเปลี่ยนแปลงของปริมาณโคลนที่ป้อนเข้า ความเร็วสายพาน ความตึง การปรับสภาพกากตะกอน ปริมาณโคลนที่ป้อนเข้า และภาระของแข็งในโคลน เป็นต้น

(1) ความเร็วสายพาน: โดยทั่วไปความเร็วสายพานของสายพานกรองจะมีวงล้อปรับความเร็วอยู่ที่มอเตอร์ขับเคลื่อนหลักของเครื่องแยกน้ำ ความเร็วสามารถปรับได้ตามสถานการณ์จริงของก้อนโคลน และต้องเปิดใช้งานมอเตอร์หลักขณะปรับความเร็ว ความเร็วในการเคลื่อนที่ของสายพานกรองจะควบคุมเวลาในการแยกน้ำออกจากตะกอนในแต่ละพื้นที่ทำงาน และมีผลต่อปริมาณของแข็งในก้อนโคลน ความหนาของก้อนโคลน และความยากง่ายในการแยกก้อนโคลน

เมื่อความเร็วสายพานต่ำลง ในด้านหนึ่ง ปั๊มสูบตะกอนจะเพิ่มตะกอนลงบนสายพานกรองมากขึ้นด้วยความเร็วตะกอนคงที่ ในอีกด้านหนึ่ง เวลาในการกรองตะกอนบนสายพานจะนานขึ้น ทำให้ปริมาณของแข็งในก้อนตะกอนบนสายพานสูงขึ้น ยิ่งปริมาณของแข็งในก้อนตะกอนสูงเท่าไร ก้อนตะกอนก็จะยิ่งหนาขึ้น และยิ่งลอกออกจากสายพานได้ง่ายขึ้นเท่านั้น ในทางตรงกันข้าม ยิ่งความเร็วสายพานสูงเท่าไร ปริมาณตะกอนที่ไหลลงต่อหน่วยเวลาจะน้อยลง เวลาในการกรองก็จะสั้นลง ส่งผลให้ปริมาณความชื้นในก้อนตะกอนเพิ่มขึ้นและปริมาณของแข็งลดลง ยิ่งก้อนตะกอนบางลงเท่าไร ก็ยิ่งลอกออกได้ยากขึ้นเท่านั้น ดังนั้น ในแง่ของคุณภาพก้อนตะกอน ความเร็วสายพานที่ต่ำลงจึงดีกว่า แต่ความเร็วของสายพานส่งผลโดยตรงต่อกำลังการผลิตของเครื่องแยกน้ำ ยิ่งความเร็วสายพานต่ำลง กำลังการผลิตก็จะน้อยลงเท่านั้น สำหรับตะกอนผสมที่ประกอบด้วยตะกอนตกตะกอนขั้นต้นและตะกอนจุลินทรีย์ หรือตะกอนเคมีและตะกอนจุลินทรีย์ที่ผ่านการบำบัดขั้นสูง ควรควบคุมความเร็วสายพานไว้ที่ 2-5 เมตร/นาที เมื่อปริมาณโคลนสูง ควรใช้ความเร็วสายพานสูง มิฉะนั้นควรใช้ความเร็วสายพานต่ำ เนื่องจากตะกอนจุลินทรีย์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยจุลินทรีย์ น้ำระหว่างเซลล์และน้ำภายในเซลล์จึงยากที่จะกำจัดออกด้วยการกรองแบบแรงดันธรรมดา โดยทั่วไปแล้ว การกำจัดน้ำด้วยการกรองแบบแรงดันด้วยสายพานเพียงอย่างเดียวจึงไม่เหมาะสม มิฉะนั้นความเร็วสายพานจะต้องต่ำกว่า 1 เมตร/นาที ซึ่งจะทำให้กำลังการผลิตต่ำมากและไม่คุ้มค่า

อย่างไรก็ตาม ควรทราบว่าไม่ว่าลักษณะของโคลนและปริมาณโคลนในเครื่องจะเป็นอย่างไร ความเร็วของสายพานไม่ควรเกิน 5 เมตร/นาที ความเร็วสายพานที่เร็วเกินไปจะทำให้สายพานกรองม้วนงอ เป็นต้น

(2) ความตึงของสายพานกรอง: ตามโครงสร้างของเครื่องแยกน้ำด้วยแรงดัน ตะกอนที่มีสารตกตะกอนโพลีเมอร์จะเข้าสู่ความตึงของสายพานกรองด้านบนและด้านล่าง และน้ำจะถูกกรองออกผ่านสายพานกรองภายใต้การบีบอัดระหว่างสายพานกรองด้านบนและด้านล่าง ด้วยวิธีนี้ แรงดันและแรงเฉือนที่สายพานกรองด้านบนและด้านล่างกระทำต่อชั้นตะกอนจะถูกกำหนดโดยตรงโดยความตึงของสายพานกรอง ดังนั้น ความตึงของสายพานกรองจะส่งผลต่อปริมาณของแข็งในก้อนตะกอน ยิ่งความตึงของสายพานกรองมากเท่าใด น้ำในตะกอนก็จะถูกบีบมากขึ้น ตะกอนจะถูกตัดเป็นก้อนอย่างละเอียดมากขึ้น ทำให้ระดับการบีบอัดของตะกอนในเครื่องแยกน้ำระหว่างลูกกลิ้งต่างๆ สูงขึ้น การกรองน้ำก็มากขึ้น และทำให้ปริมาณของแข็งในก้อนตะกอนสุดท้ายสูงขึ้นด้วย สำหรับตะกอนผสมจากน้ำเสียชุมชน แรงตึงโดยทั่วไปควรควบคุมอยู่ที่ 0.3 ~ 0.7 MPa ซึ่งสามารถควบคุมได้ระหว่างค่ากลางที่ 0.5 MPa นอกจากนี้ควรใส่ใจกับการเลือกแรงตึงให้เหมาะสมยิ่งขึ้น หากตั้งแรงตึงมากเกินไป ช่องว่างระหว่างสายพานกรองด้านบนและด้านล่างจะแคบเกินไป แรงดันบวกจะมากเกินไป ทำให้ตะกอนถูกดันออกมาจากช่องว่างระหว่างสายพานกรองที่ไม่มีแรงดัน ส่งผลให้ตะกอนในบริเวณที่มีแรงดันต่ำหรือแรงดันสูงถูกดันออกมาจากสายพานกรอง ทำให้เกิดการไหลของวัสดุหรือเกิดแรงดันเข้าไปในสายพานกรองจนอุดตันได้ โดยทั่วไปแล้ว แรงตึงของสายพานกรองด้านบนและด้านล่างสามารถตั้งให้เท่ากันได้ หรืออาจปรับแรงตึงของสายพานกรองด้านบนและด้านล่างให้เหมาะสม โดยให้แรงตึงของสายพานกรองด้านล่างต่ำกว่าสายพานกรองด้านบนเล็กน้อย เพื่อให้ตะกอนรวมตัวกันเป็นก้อนโคลนได้ง่ายในบริเวณเว้าที่เกิดจากสายพานกรองด้านล่างในกระบวนการอัดรีดของเครื่องแยกน้ำ ซึ่งจะช่วยเพิ่มอัตราการเกิดก้อนโคลนของตะกอนได้อย่างมีนัยสำคัญ

(3) สารช่วยตกตะกอน: เครื่องกรองแบบสายพานมีความขึ้นอยู่อย่างมากกับสารช่วยตกตะกอนและประสิทธิภาพของสารช่วยตกตะกอน เมื่อประสิทธิภาพการตกตะกอนไม่ดีเนื่องจากปริมาณสารช่วยตกตะกอนไม่เพียงพอ น้ำในช่องว่างระหว่างอนุภาคตะกอนจะไม่สามารถเปลี่ยนเป็นน้ำอิสระและถูกกรองออกในบริเวณที่มีความเข้มข้นตามแรงโน้มถ่วงได้ ดังนั้น ตะกอนจากบริเวณรอยต่อระหว่างสายพานกรองบนและล่างจึงยังคงเคลื่อนที่ได้เมื่อเข้าสู่บริเวณที่มีแรงดันต่ำ ซึ่งไม่สามารถบีบอัดได้ ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ตะกอนไหลอย่างรุนแรง ในทางตรงกันข้าม หากปริมาณสารช่วยตกตะกอนมากเกินไป ไม่เพียงแต่จะเพิ่มต้นทุนการบำบัดเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือ สารช่วยตกตะกอนส่วนเกินที่เหลืออยู่หลังจากทำปฏิกิริยากับตะกอนอย่างสมบูรณ์แล้วจะมีลักษณะเหนียวและเกาะติดกับสายพานกรอง ทำให้ยากต่อการล้างออกด้วยน้ำแรงดันสูง และสารช่วยตกตะกอนที่เหลืออยู่ยังอาจทำให้ช่องว่างการกรองน้ำในสายพานกรองอุดตันได้ง่าย สำหรับการบำบัดตะกอนผสมระหว่างตะกอนเคมีและตะกอนชีวภาพจากโรงบำบัดน้ำเสียในเมือง เมื่อใช้โพลีอะคริลาไมด์ (PAM) ปริมาณที่ใช้เทียบเท่ากับตะกอนแห้งโดยทั่วไปควรอยู่ระหว่าง 1-6 กก./ตัน และควรพิจารณาปริมาณที่เหมาะสมหลังจากทำการทดสอบในห้องปฏิบัติการ โดยพิจารณาจากประสิทธิภาพและน้ำหนักโมเลกุลของสารที่ซื้อมา

(4) ปริมาณโคลนและภาระของแข็งของโคลน: ปริมาณโคลนและภาระของแข็งของโคลนเป็นตัวบ่งชี้สองประการของความสามารถในการประมวลผลของเครื่องแยกน้ำด้วยแรงดันสายพาน ปริมาณการรับตะกอนหมายถึงปริมาณตะกอนเปียกที่สามารถบำบัดได้ต่อเมตรในหน่วยเวลา โดยทั่วไปแสดงด้วย q และมีหน่วยเป็น m³/(m•h) ภาระของแข็งที่ป้อนเข้าตะกอนหมายถึงปริมาณตะกอนแห้งทั้งหมดที่สามารถบำบัดได้ต่อเมตรในหน่วยเวลา โดยทั่วไปแสดงด้วย qs และมีหน่วยเป็น kg/(m•h) เห็นได้ชัดว่า q และ qs ขึ้นอยู่กับความเร็วของสายพานและความตึงของสายพานกรองของเครื่องแยกน้ำและประสิทธิภาพการปรับสภาพของตะกอน ซึ่งในทางกลับกันขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการแยกน้ำที่ต้องการ กล่าวคือ ปริมาณของแข็งในก้อนโคลนและอัตราการฟื้นตัวของของแข็ง ดังนั้น เมื่อลักษณะของตะกอนและประสิทธิภาพการแยกน้ำมีความแน่นอน q และ qs ก็จะมีความแน่นอนเช่นกัน หากปริมาณตะกอนที่ป้อนเข้ามากเกินไปหรือปริมาณของแข็งมากเกินไป ประสิทธิภาพการแยกน้ำจะลดลง โดยทั่วไปแล้ว อัตราการไหลของน้ำ (q) ควรอยู่ที่ 4 ~ 7 m³/(m•h) และปริมาณของแข็ง (q) ควรอยู่ที่ 150 ~ 250 kg/(m•h) ความกว้างของเครื่องแยกน้ำโดยทั่วไปไม่ควรเกิน 3 เมตร มิฉะนั้นตะกอนจะกระจายตัวได้ไม่สม่ำเสมอ

ในการปฏิบัติงานจริง ผู้ปฏิบัติงานควรปรับความเร็วสายพาน ความตึง และปริมาณสารที่ป้อนเข้าเครื่อง รวมถึงพารามิเตอร์อื่นๆ อย่างต่อเนื่อง โดยพิจารณาจากคุณภาพของโคลนและประสิทธิภาพการแยกน้ำของโรงงาน เพื่อให้ได้ปริมาณโคลนและน้ำหนักของของแข็งในโคลนที่เหมาะสม ซึ่งจะช่วยให้การปฏิบัติงานและการจัดการเป็นไปอย่างสะดวก

การบำรุงรักษาเครื่องอัดกรองตะกอนแบบสายพาน

เครื่องอัดตะกอนแบบสายพานเป็นอุปกรณ์ที่ค่อนข้างซับซ้อนชนิดหนึ่ง ซึ่งจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างปกติ ต่อไปนี้เป็นวิธีการบำรุงรักษาเครื่องอัดตะกอนแบบสายพานที่ใช้กันทั่วไป:

1. ทำความสะอาดสายพานกรองอย่างสม่ำเสมอ

เนื่องจากเครื่องอัดตะกอนแบบสายพานจะอัดและแยกน้ำออกจากตะกอนผ่านสายพานกรอง สายพานกรองจึงอาจสกปรกและอุดตันได้ง่าย หากไม่ทำความสะอาดและเปลี่ยนใหม่ให้ทันเวลา จะทำให้การกรองช้าลง ประสิทธิภาพการทำงานลดลง และอาจทำให้เครื่องเสียหายได้

ดังนั้น จึงจำเป็นต้องทำความสะอาดสายพานกรองอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าทำงานได้ตามปกติ วิธีการทำความสะอาดโดยทั่วไปคือการใช้น้ำยาทำความสะอาดชนิดพิเศษและเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและสารปนเปื้อนบนสายพานกรองออกให้หมด

2. ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์แต่ละส่วน

ในระหว่างการใช้งานเครื่องจักร จำเป็นต้องตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าแต่ละส่วนของเครื่องจักรทำงานปกติหรือไม่ เช่น ตรวจสอบการทำงานของดรัม ลูกกลิ้งกด สายพานอัด และระบบลาก เป็นต้น หากพบความเสียหายหรือเสียงผิดปกติ จำเป็นต้องแก้ไขโดยทันที

3. เปลี่ยนถ่ายน้ำมันหล่อลื่นและบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอ

ชิ้นส่วนส่งกำลังแต่ละส่วนของเครื่องอัดกรองตะกอนแบบสายพานจำเป็นต้องได้รับการเปลี่ยนถ่ายอย่างสม่ำเสมอ เช่น น้ำมันไฮดรอลิกและน้ำมันเกียร์ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรทำงานได้อย่างปกติและมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ควรบำรุงรักษาเครื่องจักรตามรอบการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน การทำความสะอาด การป้องกันการกัดกร่อน และการบำรุงรักษาอื่นๆ เพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรและเพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาอุปกรณ์

4. ปฏิบัติตามและเชื่อฟังกฎการใช้งานอย่างเคร่งครัด

เครื่องอัดตะกอนแบบสายพานต้องใช้คู่มือการใช้งานเพื่อเป็นแนวทางในการใช้งานและการทำงานที่ถูกต้อง ดังนั้น ในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์ จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎการใช้งานอย่างเคร่งครัด ห้ามบรรทุกเกินพิกัดหรืออัดแน่นเกินไป ขณะเดียวกัน ต้องคำนึงถึงความปลอดภัยและสุขภาพของอุปกรณ์ในระหว่างการใช้งานด้วย ตัวอย่างเช่น หากอุปกรณ์แสดงอาการผิดปกติ ควรหยุดการทำงานเพื่อทำการบำรุงรักษา