เครื่องอบแห้งตะกอน

1. การทำงานของเครื่องอบแห้งแบบสายพานมีความยืดหยุ่น หลังจากวัสดุเปียกเข้าสู่เครื่องอบแห้งแบบสายพานแล้ว กระบวนการอบแห้งจะดำเนินการในกล่องที่ปิดสนิท และสภาพการทำงานจะช่วยป้องกันการรั่วไหลของฝุ่นได้ดียิ่งขึ้น

2. เมื่อวัสดุแห้งในเครื่องอบแห้งแบบสายพานเคลื่อนที่ไปพร้อมกับสายพาน ตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างอนุภาคของวัสดุจะค่อนข้างคงที่ (ซึ่งสามารถพิจารณาได้ว่าเป็นฐานคงที่) และเวลาในการอบแห้งโดยพื้นฐานแล้วจะเท่ากัน เครื่องอบแห้งแบบสายพานเหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการอบแห้งบางอย่างที่ต้องการให้สีของวัสดุเปลี่ยนแปลงหรือต้องการให้ความชื้นสม่ำเสมอ นอกจากนี้ การสั่นสะเทือนและการกระแทกของวัสดุบนเครื่องอบแห้งแบบสายพานนั้นน้อยมาก และอนุภาคของวัสดุไม่แตกหักง่าย ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการอบแห้งวัสดุบางชนิด (เช่น อาหาร) ที่ไม่ควรแตกหัก

3. เครื่องอบแห้งแบบสายพานไม่เพียงแต่สามารถอบแห้งวัสดุได้เท่านั้น แต่ยังสามารถอบ เผา หรือทำให้วัสดุสุกได้ในบางครั้งด้วย

4. โครงสร้างของเครื่องอบแห้งแบบสายพานไม่ซับซ้อน ติดตั้งง่าย สามารถใช้งานได้นาน เมื่อเกิดข้อผิดพลาด สามารถเข้าไปในกล่องซ่อมบำรุงภายในได้ และการบำรุงรักษาก็สะดวก

เครื่องอบแห้งแบบสายพานเป็นอุปกรณ์อบแห้งแบบต่อเนื่องที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด โดยใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร เส้นใยเคมี หนัง ป่าไม้ ยา และอุตสาหกรรมเบา นอกจากนี้ยังใช้กันบ่อยในอุตสาหกรรมเกลืออนินทรีย์และเคมีภัณฑ์ชั้นดีด้วย

โครงสร้างและการจำแนกประเภทของเครื่องอบแห้งแบบสายพาน:

1. การจำแนกประเภทสายพานลำเลียงตามจำนวนชั้น สามารถแบ่งออกเป็น เครื่องอบแห้งแบบสายพานชั้นเดียว เครื่องอบแห้งแบบสายพานหลายชั้น และแบบตัวเครื่องเป็นกล่อง

2. ตามทิศทางการไหลของอากาศร้อน สามารถแบ่งออกได้เป็นแบบอากาศร้อนไหลลง แบบอากาศร้อนไหลขึ้น และแบบอากาศร้อนไหลผสมขวาง

3. ตามการจำแนกประเภทโหมดการระบายไอเสีย สามารถแบ่งออกได้เป็น โหมดระบายไอเสียแบบสวนทาง โหมดระบายไอเสียแบบขนาน และโหมดระบายไอเสียแบบแยกส่วน

1. ปัจจุบัน สายพานลำเลียงที่ใช้กันมากที่สุดทำจากตาข่ายลวดสแตนเลส โดยมีขนาดตาข่าย 10-14 เมช ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาค ความหนาแน่น และความหนาของวัสดุ หากตาข่ายชั้นเดียวดูบางเกินไป สามารถใช้ตาข่ายสองชั้นประกบกันได้ ใต้ตะแกรงจะมีลูกกลิ้งรองรับ ซึ่งเชื่อมต่อและยึดติดกับลูกกลิ้ง ปลายทั้งสองข้างของลูกกลิ้งจะสอดเข้าไปในเพลาแบบกลวงของโซ่ลำเลียงและเคลื่อนที่ไปพร้อมกับโซ่

2. หากวัสดุนั้นเหนียว สามารถติดแผ่นตาข่ายกันติดลงบนตาข่ายสแตนเลสได้

หากความหนาของชั้นวัสดุที่ป้อนบนสายพานลำเลียงไม่สม่ำเสมอ จะทำให้เกิดการลัดวงจรของตัวกลางในการอบแห้ง (ลมร้อน) หรือการลดลงของความดันที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ชั้นวัสดุที่บางกว่า "แห้งเกินไป" ในขณะที่ชั้นวัสดุที่หนากว่ากลับแห้งไม่เพียงพอ ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น การออกแบบอุปกรณ์ป้อนวัสดุจึงมีความสำคัญมาก

1. กรวยป้อนอาหาร: นี่คืออุปกรณ์ป้อนอาหารที่ง่ายที่สุด เหมาะสำหรับอาหารเม็ด อาหารก้อน ฯลฯ ที่ไม่มีความหนืด

วัสดุแข็งที่มีความลื่นไหลดี เช่น ผลไม้ ยาเม็ด และผักที่หั่นเป็นชิ้นเล็กหรือเป็นแผ่น เป็นต้น ความกว้างของช่องป้อนวัสดุในกรวยจะเท่ากับความกว้างในการอบแห้งที่มีประสิทธิภาพของสายพานลำเลียง และช่องป้อนวัสดุจะมีวาล์วสำหรับปรับปริมาณการป้อนวัสดุ

ระบบส่งกำลังประกอบด้วยโซ่ขนาดใหญ่ที่ไม่เป็นมาตรฐาน เฟือง เฟืองเพลา มอเตอร์หกขั้ว (960 รอบ/นาที) ตัวแปลงความถี่ ตัวลดเกียร์แบบไซคลอยด์สองขั้นตอน และชุดเกียร์หรือตัวลดเกียร์เฟือง

1. โซ่ขนาดใหญ่ที่ไม่เป็นมาตรฐาน: สำหรับสายพานลำเลียงแบบตาข่ายลวด ระยะห่างของโซ่โดยทั่วไปคือ 76.2 มม. (3 นิ้ว)

หรือ 101.6 มม. (4 นิ้ว) เพลาโซ่เป็นเพลาแบบกลวง ซึ่งสามารถลอดผ่านปลายลูกกลิ้งของสายพานตาข่ายรองรับได้ สำหรับสายพานลำเลียงแผ่นเจาะ ระยะห่างของโซ่คือ 6-8 นิ้ว ซึ่งสามารถเพิ่มความกว้างของแผ่นเจาะและเพิ่มความแข็งแรงได้ มีแผ่นยึดอยู่ด้านในของโซ่ ซึ่งสามารถยึดแผ่นเจาะและแผ่นกั้นด้านข้างได้ หากอุณหภูมิอากาศร้อนต่ำกว่า 200℃ วัสดุของโซ่คือ Q235A หากอุณหภูมิอากาศร้อนสูงกว่า 200℃ ควรพิจารณาใช้วัสดุ 16Mn

2. จานโซ่: จานโซ่ควรทำจากเหล็ก 45 ฟันจานโซ่ควรผ่านการชุบแข็งบางส่วนเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ร่องลิ่มที่ปลายทั้งสองข้างของเพลาจานโซ่เดียวกันต้องอยู่ในทิศทางเดียวกัน แนะนำให้วางจานโซ่สองใบซ้อนกันแล้วเชื่อมจุดให้แน่น จากนั้นจึงทำการเซาะร่องลิ่มพร้อมกัน

3. เพลาล้อโซ่: หากเพลาเฟืองยาว สามารถใช้ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนในส่วนกลางได้ ส่วนปลายทั้งสองข้างเป็นเพลาตัน อุดหรือเชื่อมด้วยท่อเหล็ก ทำจากเหล็ก 45 ปลายเพลาทั้งสองข้างต้องมีจุดศูนย์กลางร่วมกัน และร่องลิ่มที่ปลายเพลาทั้งสองข้างต้องอยู่บนแกนเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่าโซ่ทั้งสองด้านจะไม่เกิดการเคลื่อนตัวไปข้างหน้าและข้างหลัง และเพื่อให้แน่ใจว่าสายพานลำเลียงแบบตาข่ายและสายพานลำเลียงแบบแผ่นรูจะไม่เอียง

4. มอเตอร์ทั่วไป 6 ขั้ว + ตัวแปลงความถี่: สำหรับมอเตอร์ทั่วไป ความถี่สามารถลดลงเหลือ 15 เฮิรตซ์ ทำให้ความเร็วรอบของมอเตอร์ต่ำสุดอยู่ที่ 290 รอบต่อนาที

5. ชุดเกียร์ทดรอบแบบไซคลอยด์สองขั้น: อัตราทดควรอยู่ที่ 289 ~ 377 เพื่อให้ความเร็วต่ำสุดของปลายเอาต์พุตของชุดเกียร์ทดรอบอยู่ที่ 1 ~ 0.77 รอบ/นาที

6. ชุดเฟืองหรือล้อเลื่อนสำหรับลดความเร็ว: อัตราส่วนลดความเร็วอยู่ที่ 2.5 ~ 3 เพื่อให้ความเร็วเชิงเส้นต่ำสุดของสายพานลำเลียงอยู่ที่ 0.4 ~ 0.8 เมตร/นาที ซึ่งสามารถรับประกันระยะเวลาการอบแห้งของวัสดุที่แห้งยากได้

1. อุณหภูมิของอากาศร้อนแห้งต่ำกว่า 150℃ และสามารถใช้ไอน้ำเป็นแหล่งความร้อนได้ หากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไอน้ำอยู่นอกกล่องอบแห้งหรืออยู่เหนือวัสดุที่อบแห้ง สามารถใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไอน้ำแบบ SRZ หรือ SRL ได้ หากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไอน้ำอยู่ใต้วัสดุที่อบแห้ง จำเป็นต้องตรวจสอบว่าวัสดุจะอุดตันระหว่างรูของสายพานตาข่ายกับช่องว่างของครีบในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรือไม่ หากไม่อุดตัน สามารถใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทั้งสองแบบข้างต้นได้ หากเกิดการอุดตัน มักจะใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อเบา โปรดดูเนื้อหาที่เกี่ยวข้องในบทที่ 2 สำหรับการเลือกและการคำนวณเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

1. เครื่องอบแห้งแบบสายพานรวม: เมื่อการกำจัดน้ำในระหว่างการอบแห้งมีน้อยและผลผลิตต่ำ สามารถพิจารณาใช้เครื่องอบแห้งแบบสายพานรวมได้ ความยาวสูงสุดของเครื่องอบแห้งแบบสายพานโดยรวมจะถูกกำหนดโดยความยาวในการขนส่งที่อนุญาตโดยวิธีการขนส่ง ซึ่งโดยปกติจะขนส่งโดยรถบรรทุก ความยาวสูงสุดโดยทั่วไปคือ 14-15 เมตร

2. เมื่อความยาวของเทปมากกว่า 15 เมตร สามารถผลิตได้ในสถานที่ หรือผลิตเป็นท่อนๆ แล้วนำมาต่อกันในสถานที่ได้

ในการคำนวณเครื่องอบแห้ง ปริมาณความชื้นวิกฤตของวัสดุระหว่างกระบวนการอบแห้งเป็นพารามิเตอร์สำคัญ ปริมาณความชื้นวิกฤตคือปริมาณความชื้นเฉลี่ย ณ จุดเชื่อมต่อระหว่างขั้นตอนการอบแห้งด้วยความเร็วคงที่และขั้นตอนการอบแห้งด้วยความเร็วลดลง ซึ่งเป็นพารามิเตอร์สำคัญในการออกแบบอุปกรณ์อบแห้ง ขั้นตอนการอบแห้งด้วยความเร็วคงที่นั้นมีลักษณะเฉพาะคืออัตราการระเหยของน้ำสูงและคงที่โดยพื้นฐาน อุณหภูมิพื้นผิวของวัสดุก็คงที่โดยพื้นฐานเช่นกัน และใกล้เคียงกับอุณหภูมิกระเปาะเปียกของอากาศร้อน ขั้นตอนการอบแห้งด้วยความเร็วลดลงนั้นมีลักษณะเฉพาะคืออัตราการระเหยของน้ำลดลงอย่างรวดเร็วและน้อยลงเรื่อยๆ อุณหภูมิของวัสดุค่อยๆ เพิ่มขึ้น และใกล้เคียงกับอุณหภูมิของอากาศร้อน ปริมาณความชื้นวิกฤตมีความสัมพันธ์กับปริมาณน้ำในวัสดุ รูปร่างของวัสดุ (หมายถึงระดับการยึดเกาะ ขนาดอนุภาค พื้นที่ผิวจำเพาะ รูปร่างของวัสดุ ช่องว่างสะสม ฯลฯ) วิธีการอบแห้ง (การอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์ การอบแห้งแบบเตียงคงที่ และการอบแห้งแบบพ่น ฯลฯ) และสภาวะการอบแห้ง (อุณหภูมิอากาศร้อน ความเร็วอากาศร้อน ชนิดของตัวกลางความร้อน ฯลฯ) ปริมาณความชื้นวิกฤตของวัสดุได้จากการทดสอบภายใต้เครื่องทดสอบการอบแห้งและสภาวะการอบแห้งเดียวกันกับการอบแห้งจริง พารามิเตอร์การอบแห้งที่สำคัญอื่นๆ สามารถหาได้จากการทดลอง เช่น ความเข้มข้นของการอบแห้ง (การระเหยของน้ำต่อหน่วยพื้นที่ต่อหน่วยเวลา กิโลกรัมน้ำ/ตร.ม.·ชม.) เป็นต้น สำหรับการทดสอบการอบแห้งด้วยสายพาน ควรทดสอบกับสายพานขนาดเล็ก (เช่น ความกว้าง 0.5 เมตร ความยาว 2-3 เมตร) หรือการทดสอบด้วยลมร้อนผ่านเตาอบ เวลาการอบแห้งที่ได้จากการทดลองควรขยายให้เหมาะสมในการออกแบบจริง ในกรณีที่ไม่มีเงื่อนไขการทดสอบ จำเป็นต้องค้นหาผลการวิเคราะห์เชิงคุณภาพจากเอกสารอ้างอิง พารามิเตอร์การอบแห้งที่ทราบของวัสดุที่คล้ายคลึงกัน และประสบการณ์ของตนเองเพื่อทำการออกแบบ ต้องกล่าวว่าในกรณีนี้มีความเสี่ยงอยู่บ้าง ซึ่งสามารถลดลงได้โดยการเพิ่มระยะเผื่อ

หลักการของการกำจัดกลิ่นทางชีวภาพคือการใช้จุลินทรีย์ในการเปลี่ยนสารที่มีกลิ่นให้เป็นสารประกอบที่ไม่เป็นอันตราย ในระหว่างกระบวนการเจริญเติบโต จุลินทรีย์สามารถเปลี่ยนสารภายนอกให้เป็นเมตาบอไลต์ เช่น คาร์บอนไดออกไซด์และน้ำ หรือเปลี่ยนเป็นสารภายในเซลล์ที่ไม่เป็นอันตราย กระบวนการทางชีวเคมีนี้จะเปลี่ยนสารมลพิษให้เป็นสารที่ไม่ก่อให้เกิดมลพิษ อย่างไรก็ตาม สารในสถานะก๊าซมักยากที่จะเกิดปฏิกิริยาทางชีวเคมีเนื่องจากมีความเข้มข้นต่ำ ดังนั้น กระบวนการกำจัดกลิ่นทางชีวภาพจึงจำเป็นต้องดำเนินการให้เสร็จสมบูรณ์ผ่านกระบวนการกรองของหอขจัดกลิ่นทางชีวภาพ

(1) พารามิเตอร์การปรับแต่งของเครื่องอบแห้งมีมากขึ้น ดังนั้นจึงมีความยืดหยุ่นในการผลิตค่อนข้างมาก เพื่อให้มั่นใจในกำลังการผลิต ในการเลือกแหล่งความร้อน พัดลม หรือพัดลมดูดอากาศ ควรเผื่อระยะไว้ด้วย

(2) วัสดุที่สม่ำเสมอในเครื่องอบแห้งมีความสำคัญมาก เพราะในเครื่องอบแห้งแบบสายพาน สายพานตาข่ายและชั้นของวัสดุมีบทบาทในอากาศ หากวัสดุไม่สม่ำเสมอ จะเกิดการลัดวงจรของอากาศร้อน ส่งผลให้วัสดุบนตาข่ายแห้งไม่สม่ำเสมอ

(3) เพื่อให้ได้ประโยชน์จากประสิทธิภาพการไหลของอากาศร้อนเอง ความดันไดนามิก Pd ของท่อรับอากาศร้อนควรน้อยกว่า 50 Pa ภายใต้เงื่อนไขที่เป็นไปได้ ให้ปริมาตรของกล่องรับอากาศร้อนมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งเอื้อต่อการไหลของลมด้วย

(4) สำหรับแต่ละหน่วยอบแห้ง ให้พยายามทำให้ปริมาณอากาศในแนวนอนและแนวตั้งมีความสม่ำเสมอ สามารถใช้อากาศจากแผ่นรู อากาศจากแผ่นนำทาง และอากาศไหลกลับ และวิธีการอื่นๆ ได้

(5) หลังจากใช้งานโซ่ลำเลียงเป็นเวลานาน โซ่จะสึกหรอและยืดออก ต้องมีกลไกในการปรับตำแหน่งแบริ่งที่ปลายทั้งสองข้างของโซ่ลำเลียง และต้องปรับบ่อยๆ เพื่อให้โซ่อยู่ในสภาพการทำงานที่เหมาะสม

(6) เพลาขับหลักของสายพานลำเลียงต้องอยู่ด้านหน้าทิศทางการลำเลียง เพื่อให้ระยะห่างของสายพานลำเลียงอยู่ในสภาวะตึงเสมอ

เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การอบแห้งที่ดีที่สุดและผลผลิตที่เหมาะสม จำเป็นต้องควบคุมปริมาณน้ำในวัสดุ ความเร็วเชิงเส้นของสายพานตาข่าย ปริมาณการกระจายอากาศ อุณหภูมิของอากาศ และพารามิเตอร์อื่นๆ อย่างเหมาะสม

เนื่องจากข้อบกพร่องของเครื่องอบแห้งแบบสายพานตาข่ายแบบดั้งเดิม เราจึงได้ทำการปรับปรุงเปลี่ยนแปลงอย่างสร้างสรรค์มากมาย โดยผ่านการวิจัยเกี่ยวกับการขึ้นรูปและการกระจายวัสดุ การกระจายและการหมุนเวียนของอากาศร้อนผ่านเตาอบ และการนำความร้อนจากก๊าซไอเสียของเตาอบกลับมาใช้ใหม่ ทำให้ประสิทธิภาพเชิงความร้อนของอุปกรณ์ ความสม่ำเสมอ และผลผลิตของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น ในขณะเดียวกัน การปรับปรุงรายละเอียดต่างๆ เช่น รอบการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ ทำให้มีอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ดีขึ้น

เครื่องอบแห้งแบบสายพานตาข่ายที่ได้รับการปรับปรุงใหม่นี้ ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการอบแห้งอย่างมีนัยสำคัญเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มผลผลิตและลดการใช้พลังงานได้อย่างมาก นอกจากนี้ ประสิทธิภาพการเร่งปฏิกิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยายังได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอีกด้วย อุปกรณ์นี้ไม่เพียงแต่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมดั้งเดิมเท่านั้น แต่ยังสามารถนำไปใช้ได้อย่างกว้างขวางในการผลิตทางอุตสาหกรรมรูปแบบใหม่ โดยมอบโซลูชันการอบแห้งที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมให้กับองค์กรต่างๆ