Mesin Pengering Sabuk Konveyor Otomatis Sistem Pengeringan Pita Kontinu

1. Pengoperasian pengering sabuk bersifat fleksibel. Setelah bahan basah memasuki pengering sabuk, proses pengeringan dilakukan dalam kotak yang tertutup rapat, dan kondisi kerja lebih baik untuk menghindari kebocoran debu.

2. Saat material yang dikeringkan di pengering sabuk bergerak bersama sabuk konveyor, posisi relatif antara partikel material relatif tetap (yang dapat dianggap sebagai lapisan tetap), dan waktu pengeringan pada dasarnya sama. Pengering sabuk sangat cocok untuk beberapa proses pengeringan di mana warna material berubah atau kadar air harus seragam. Selain itu, getaran dan benturan material pada pengering sabuk sangat kecil, dan partikel material tidak mudah pecah, sehingga juga cocok untuk mengeringkan beberapa material (seperti makanan) yang tidak boleh pecah.

3. Pengering sabuk tidak hanya dapat mengeringkan material, tetapi juga terkadang memanggang, membakar, atau mematangkan material.

4. Struktur pengering sabuk tidak rumit, mudah dipasang, dapat beroperasi dalam jangka waktu lama, bila terjadi kerusakan, dapat dimasukkan ke dalam perawatan internal kotak, dan perawatannya pun mudah.

Pengering sabuk merupakan alat pengering kontinyu yang paling umum digunakan, banyak digunakan dalam industri makanan, serat kimia, kulit, kehutanan, farmasi dan ringan, juga sering digunakan dalam industri garam anorganik dan kimia halus.

Struktur dan klasifikasi pengering sabuk:

1. Berdasarkan jumlah lapisan sabuk konveyor, klasifikasinya meliputi sabuk pengering satu lapis, sabuk pengering multi lapis, dan jenis seri badan kotak.

2. Berdasarkan arah aliran udara panas, dapat dibagi menjadi tipe aliran udara panas ke bawah, tipe aliran udara panas ke atas, dan tipe aliran udara panas komposit silang.

3. Menurut klasifikasi mode pembuangan: dapat dibagi menjadi pembuangan arus berlawanan, pembuangan aliran paralel dan mode pembuangan terpisah.

1. Saat ini, sabuk konveyor yang paling banyak digunakan terbuat dari kawat kasa baja tahan karat, dengan jumlah kasa 10 ~ 14 kasa, yang dapat ditentukan berdasarkan ukuran partikel material, kepadatan material, dan ketebalan material. Jika jaringan satu lapis tampak tipis, dua lapis jaringan dapat digunakan bersama-sama. Di bawah kasa disangga oleh rol, yang dihubungkan dan difiksasi dengan rol. Kedua ujung rol dimasukkan ke dalam poros berongga rantai konveyor dan dijalankan bersama dengan rantai.

2. Jika bahannya lengket, lapisan jaring antilengket dapat ditempelkan pada jaring baja tahan karat.

Jika ketebalan lapisan pengumpanan sabuk konveyor tidak merata, hal itu akan menyebabkan korsleting media pengeringan (udara panas) atau penurunan tekanan yang tidak merata, sehingga lapisan material tipis menjadi "terlalu kering", sedangkan lapisan material tebal tidak cukup kering, yang memengaruhi kualitas produk. Oleh karena itu, desain perangkat pengumpanan sangat penting.

1. Corong pengumpanan: Ini adalah alat pengumpanan paling sederhana, cocok untuk granular non-kental, blok, dll.

Bahan padat dengan fluiditas baik, seperti buah-buahan, pil, dan sayuran yang dipotong kecil-kecil atau diiris, dll. Lebar mulut pemasukan corong sama dengan lebar pengeringan efektif sabuk konveyor, dan mulut pemasukan dilengkapi dengan gerbang untuk menyesuaikan jumlah pemasukan.

Perangkat transmisi tersusun atas rantai bernada besar nonstandar, sproket, poros sproket, motor enam kutub (960r/menit), konverter frekuensi, pereduksi kincir angin sikloidal dua tahap, dan satu set roda gigi atau pereduksi sproket.

1. Rantai pitch besar non-standar: untuk sabuk konveyor kawat, pitch rantai umumnya 76,2 mm (3 inci)

Atau, 101,6 mm (4 inci). Poros rantai adalah poros berongga, yang dapat melewati ujung rol sabuk jala pendukung; Untuk sabuk konveyor pelat pelubang, jarak rantai adalah 6 ~ 8 inci, yang dapat meningkatkan lebar pelat pelubang dan meningkatkan kekakuan. Ada pelat telinga di sisi dalam rantai, yang dapat memperbaiki pelat pelubang dan pelat penyekat lateral. Jika suhu udara panas lebih rendah dari 200℃, bahan rantai adalah Q235A; Jika suhu udara panas lebih tinggi dari 200℃, bahan rantai harus dipertimbangkan 16Mn.

2. Roda rantai: roda rantai harus terbuat dari baja 45, gigi roda rantai harus dipadamkan sebagian untuk meningkatkan ketahanan aus, alur pasak pada kedua ujung poros roda rantai yang sama harus searah. Sebaiknya sepasang sproket ditumpangkan bersama-sama, dan las titik dengan baik, lalu proses alur pasak bersama-sama.

3. Poros roda rantai: jika poros sproket panjang, pipa baja karbon dapat digunakan di bagian tengah; Kedua bagian tersebut merupakan ujung poros padat, pipa baja yang disambung atau dilas melingkar, terbuat dari baja 45. Kedua ujung poros harus konsentris, dan alur pasak pada kedua ujung poros harus berada pada bus yang sama, untuk memastikan bahwa rantai di kedua sisi tidak menghasilkan dislokasi depan dan belakang, dan juga untuk memastikan bahwa konveyor sabuk jaring dan konveyor pelat lubang tidak akan miring.

4. Motor umum enam kutub + konverter frekuensi: untuk motor umum, frekuensi dapat dikurangi hingga 15 Hz, sehingga kecepatan keluaran motor dapat mencapai 290r/menit paling rendah.

5. Pereduksi kincir angin sikloidal dua tahap: rasio reduksi harus 289 ~ 377, sehingga kecepatan minimum ujung keluaran pereduksi adalah 1 ~ 0,77r/menit.

6. Satu set roda gigi atau roda slink deselerasi: rasio deselerasinya adalah 2,5 ~ 3, sehingga kecepatan linier minimum sabuk konveyor adalah 0,4 ~ 0,8 m/menit, dapat memastikan waktu pengeringan material yang tidak mudah kering.

1. Suhu udara panas kering di bawah 150℃, dan uap dapat digunakan sebagai sumber panas. Jika penukar panas uap berada di luar kotak pengering atau di atas material yang dikeringkan, penukar panas uap tipe SRZ atau SRL dapat digunakan; Jika penukar panas uap berada di bawah material yang dikeringkan, perlu untuk melihat apakah material akan terhalang dari lubang sabuk jala ke celah sirip penukar panas. Jika tidak akan terhalang, kedua jenis penukar panas di atas juga dapat digunakan. Jika akan terhalang, penukar panas tabung cahaya sering digunakan. Silakan lihat konten terkait di Kuliah 2 untuk pemilihan dan perhitungan penukar panas.

1. Kotak pengering sabuk terpadu: bila pembuangan air selama pengeringan kecil dan hasilnya rendah, pengering sabuk terpadu dapat dipertimbangkan. Panjang maksimum pengering sabuk keseluruhan ditentukan oleh panjang pengangkutan yang diizinkan oleh sarana pengangkutan, yang diangkut dengan truk. Panjang maksimum umumnya 14 ~ 15m.

2. Bila panjang pita lebih dari 15m, dapat dibuat di tempat, atau dibuat dalam beberapa bagian dan disambung di tempat.

Dalam perhitungan pengering, kadar air kritis material selama proses pengeringan merupakan parameter utama. Kadar air kritis adalah kadar air rata-rata pada persimpangan tahap pengeringan kecepatan konstan dan tahap pengeringan kecepatan menurun, yang merupakan parameter penting dalam desain peralatan pengeringan. Tahap pengeringan kecepatan konstan dicirikan oleh laju penguapan air yang besar, dan pada dasarnya konstan, suhu permukaan material juga pada dasarnya konstan, dan mendekati suhu bola basah udara panas. Tahap pengeringan deselerasi dicirikan oleh penurunan cepat dalam laju penguapan air, dan semakin mengecil, suhu material meningkat secara bertahap, dan mendekati suhu udara panas. Kadar air kritis terkait dengan kadar air material, bentuk material (mengacu pada tingkat ikatan, ukuran partikel, luas permukaan spesifik, bentuk material, rongga akumulasi, dll.), metode pengeringan (pengeringan terfluidisasi, pengeringan unggun tetap dan pengeringan semprot, dll.) dan kondisi pengeringan (suhu udara panas, kecepatan udara panas, jenis media panas, dll.). Kadar air kritis material diperoleh dengan pengujian di bawah mesin uji pengeringan yang sama dan kondisi pengeringan yang sama dengan pengeringan aktual. Parameter pengeringan penting lainnya dapat diperoleh dalam percobaan, seperti intensitas pengeringan (penguapan air per satuan luas per satuan waktu, kg air /m2·h), dll. Untuk uji pengeringan pengering sabuk, harus diuji pada pengering sabuk kecil (seperti lebar 0,5m, panjang 2 ~ 3m); Atau di udara panas melalui uji oven. Waktu pengeringan yang diperoleh dalam percobaan harus diperpanjang dengan tepat dalam desain aktual. Jika tidak ada kondisi pengujian, perlu untuk menemukan hasil analisis kualitatif dari literatur referensi, parameter pengeringan yang diketahui dari bahan serupa dan pengalaman mereka sendiri untuk melaksanakan desain. Harus dikatakan bahwa ada risiko tertentu dalam kasus ini, yang diminimalkan dengan memperkuat margin.

Prinsip penghilang bau biologis adalah dengan menggunakan mikroorganisme untuk mengubah zat yang berbau menjadi senyawa yang tidak berbahaya. Selama proses pertumbuhan, mikroorganisme dapat mengubah zat eksternal menjadi metabolit seperti karbon dioksida dan air, atau mengubahnya menjadi zat seluler yang tidak berbahaya. Proses biokimia ini mengubah polutan menjadi zat yang tidak menimbulkan polusi. Namun, zat fase gas biasanya sulit mengalami reaksi biokimia karena konsentrasinya yang rendah. Oleh karena itu, proses pemurnian bau secara biologis perlu diselesaikan melalui proses penyaringan menara penghilang bau biologis.

(1) Parameter penyesuaian pengering juga lebih banyak, sehingga elastisitas produksinya juga relatif besar. Untuk memastikan kapasitas produksi, dalam pemilihan sumber panas, kipas atau kipas angin buang harus menyisakan margin.

(2) Keseragaman material dengan pengering sangat penting. Karena pada pengering sabuk, sabuk jaring dan lapisan material berperan dalam udara. Jika material tidak seragam, akan terjadi korsleting udara panas, sehingga pengeringan material pada jaring tidak merata.

(3) Untuk mendapatkan manfaat dari kinerja aliran udara panas itu sendiri, tekanan dinamis Pd dari saluran pemasukan udara panas harus kurang dari 50Pa. Dalam kondisi yang memungkinkan, biarkan volume kotak pemasukan udara panas sebesar mungkin, yang juga kondusif terhadap angin.

(4) Untuk setiap unit pengering, cobalah untuk mencapai keseragaman volume udara horizontal dan vertikal, dapat menggunakan udara pelat lubang, udara pelat pemandu dan udara balik dan metode lainnya.

(5) Rantai konveyor akan aus dan memanjang setelah digunakan dalam jangka waktu yang lama. Harus ada mekanisme untuk menyesuaikan posisi bantalan di kedua ujung rantai konveyor, dan sering kali menyesuaikannya agar rantai berada dalam kondisi kerja yang wajar.

(6) Poros penggerak utama sabuk jaringan pengangkut harus berada di depan arah pengangkut, sehingga interval sabuk jaringan pengangkut bantalan selalu dalam keadaan tegang.

Untuk memperoleh efek pengeringan terbaik dan hasil yang sesuai, perlu mengendalikan kadar air material, kecepatan linier sabuk jala, volume distribusi udara, dan suhu udara serta parameter lainnya secara wajar.

Mengingat kekurangan pengering sabuk jala tradisional, kami telah melakukan banyak transformasi inovatif. Melalui penelitian tentang pembentukan dan distribusi material, distribusi dan sirkulasi udara panas melalui pemanggang, dan pemulihan dan pemanfaatan panas dari gas buang pemanggang, efisiensi termal peralatan, keseragaman dan keluaran produk ditingkatkan. Pada saat yang sama, melalui pengoptimalan detail seperti siklus penggantian suku cadang yang aus, masa pakai dan keandalan peralatan ditingkatkan.

Pengering sabuk jaring yang ditingkatkan tidak hanya meningkatkan efek pengeringan secara signifikan, tetapi juga meningkatkan hasil dan mengurangi konsumsi energi. Selain itu, efisiensi katalitik katalis telah ditingkatkan. Peralatan ini tidak hanya cocok untuk bidang tradisional, tetapi juga dapat digunakan secara luas dalam produksi industri baru, menyediakan solusi pengeringan yang efisien dan ramah lingkungan bagi perusahaan.