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स्लज ड्रायर एक सामान्य सुखाने का उपकरण है। इसका कार्य सिद्धांत यह है कि उच्च आर्द्रता वाली सामग्री को कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से ड्रायर में भेजा जाता है। गर्म होने पर, पानी धीरे-धीरे वाष्पित हो जाता है, और फिर नमी को निकास पंखे के माध्यम से बाहर निकाल दिया जाता है, जिससे सुखाने का उद्देश्य पूरा हो जाता है। यह मुख्य रूप से कन्वेयर बेल्ट, हीटर, पंखा आदि से बना होता है। सामग्री को कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से हीटर तक पहुँचाया जाता है, और हीटर में गर्म हवा द्वारा गर्म होने पर सामग्री की सतह पर मौजूद पानी वाष्पित होने लगता है।

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उत्पाद विवरण

उत्पाद वर्णन

परियोजना परिचय

बड़े कणों, छोटी शीट जैसी सामग्रियों, छोटे बेलनाकार और अनाकार पदार्थों के लिए बेल्ट ड्रायर अधिक उपयुक्त ड्रायर है। आजकल आमतौर पर थ्रू-फ्लो बेल्ट ड्रायर का उपयोग किया जाता है, जबकि पैरेलल फ्लो सुखाने की विधि का उपयोग केवल टनल ड्रायर में ही होता है। इस लेख में उल्लिखित बेल्ट ड्रायर थ्रू-फ्लो बेल्ट ड्रायर है, जिसे बेल्ट ड्रायर के नाम से जाना जाता है।

बेल्ट ड्रायर की संरचना:

बेल्ट ड्रायर कई स्वतंत्र इकाइयों से मिलकर बना होता है। प्रत्येक इकाई में एक बॉक्स, एक कन्वेयर बेल्ट और एक ट्रांसमिशन सिस्टम, एक सर्कुलेटिंग फैन, एक हीटिंग डिवाइस, एक अलग या साझा ताजी हवा खींचने की प्रणाली और एक टेल गैस डिस्चार्ज सिस्टम शामिल होता है। इकाइयों की संख्या आवश्यकतानुसार निर्धारित की जा सकती है, और सुखाने के माध्यम के परिचालन मापदंडों जैसे कि वायु की मात्रा, तापमान, आर्द्रता और निकास परिसंचरण को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे ड्रायर की विश्वसनीयता और परिचालन स्थितियों का अनुकूलन सुनिश्चित होता है।

बेल्ट ड्रायर की विशेषताएं:

1. बेल्ट ड्रायर का संचालन लचीला है। गीली सामग्री के बेल्ट ड्रायर में प्रवेश करने के बाद, सुखाने की प्रक्रिया पूरी तरह से सीलबंद बॉक्स में की जाती है, और धूल के रिसाव से बचने के लिए कार्य करने की स्थितियाँ बेहतर होती हैं।

2. बेल्ट ड्रायर में जब सुखाने योग्य सामग्री कन्वेयर बेल्ट के साथ चलती है, तो सामग्री के कणों की सापेक्ष स्थिति अपेक्षाकृत स्थिर रहती है (जिसे एक स्थिर बेड माना जा सकता है), और सुखाने का समय लगभग एक समान होता है। बेल्ट ड्रायर उन सुखाने की प्रक्रियाओं के लिए बहुत उपयुक्त है जहाँ सामग्री का रंग बदलता है या नमी की मात्रा एकसमान होनी आवश्यक होती है। इसके अलावा, बेल्ट ड्रायर पर सामग्री का कंपन और प्रभाव बहुत कम होता है, और सामग्री के कण आसानी से टूटते नहीं हैं, इसलिए यह उन सामग्रियों (जैसे खाद्य पदार्थ) को सुखाने के लिए भी उपयुक्त है जिन्हें टूटने की अनुमति नहीं होती है।

3. बेल्ट ड्रायर न केवल सामग्री को सुखा सकता है, बल्कि कभी-कभी उसे पका भी सकता है, आग में पका सकता है या परिपक्व भी कर सकता है।

4. बेल्ट ड्रायर की संरचना जटिल नहीं है, इसे स्थापित करना आसान है, यह लंबे समय तक चल सकता है, खराबी आने पर इसे आंतरिक रखरखाव बॉक्स में ले जाया जा सकता है, और रखरखाव सुविधाजनक है।

बेल्ट ड्रायर का लागू क्षेत्र:

बेल्ट ड्रायर सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला निरंतर सुखाने वाला उपकरण है, जिसका व्यापक रूप से खाद्य, रासायनिक फाइबर, चमड़ा, वानिकी, दवा और हल्के उद्योग में उपयोग किया जाता है, साथ ही अकार्बनिक नमक और सूक्ष्म रसायन उद्योग में भी इसका अक्सर उपयोग किया जाता है।

बेल्ट ड्रायर की संरचना और वर्गीकरण:

1. कन्वेयर बेल्ट की परतों की संख्या के आधार पर वर्गीकरण: इसे सिंगल लेयर बेल्ट ड्रायर, मल्टी-लेयर बेल्ट ड्रायर और बॉक्स बॉडी सीरीज़ प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।

2. गर्म हवा के प्रवाह की दिशा के अनुसार, इसे नीचे की ओर गर्म हवा के प्रवाह प्रकार, ऊपर की ओर गर्म हवा के प्रवाह प्रकार और क्रॉस कंपोजिट गर्म हवा के प्रवाह प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।

3. निकास मोड वर्गीकरण के अनुसार: इसे काउंटरकरंट निकास, समानांतर प्रवाह निकास और पृथक निकास मोड में विभाजित किया जा सकता है।

बेल्ट ड्रायर की डिजाइन संबंधी आवश्यकताएं

कन्वेयर बेल्ट:

1. वर्तमान में, सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली कन्वेयर बेल्ट स्टेनलेस स्टील के तार की जाली से बनी होती है, जिसकी जाली संख्या 10 से 14 तक होती है। इसका निर्धारण सामग्री के कण आकार, घनत्व और मोटाई के अनुसार किया जाता है। यदि एकल परत की जाली पतली दिखाई देती है, तो दो परतों की जाली का एक साथ उपयोग किया जा सकता है। जाली के नीचे एक रोलर लगा होता है, जो उससे जुड़ा और स्थिर होता है। रोलर के दोनों सिरे कन्वेयर चेन के खोखले शाफ्ट में डाले जाते हैं और चेन के साथ चलते हैं।

2. यदि सामग्री चिपचिपी है, तो स्टेनलेस स्टील की जाली पर नॉन-स्टिक जाली की एक परत लगाई जा सकती है।

3. छिद्रित स्टील प्लेटों को जोड़कर एक कन्वेयर बेल्ट बनाया जाता है। स्टील प्लेट की मोटाई 1 मिमी से 1.5 मिमी तक होती है, और छिद्रण के बाद स्टील प्लेट की कठोरता के आधार पर छिद्रण दर निर्धारित की जाती है। उपलब्ध जानकारी के अनुसार, छिद्रण दर 6% से 45% तक होती है, जो कि बहुत अधिक है। व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, यदि स्टील प्लेट की मोटाई 1.2 मिमी हो, तो छिद्रण दर 12% से 18% तक होती है। लगभग 2 मिमी व्यास के गोलाकार छिद्र बनाए जा सकते हैं; लंबे छिद्र भी बनाए जा सकते हैं। प्रत्येक छिद्रित स्टील प्लेट की चौड़ाई चेन की पिच के बराबर होती है। छिद्रित स्टील प्लेट के दोनों सिरों को गैर-मानक कन्वेयर चेन की भीतरी प्लेट से जोड़ा जा सकता है, जिससे छिद्रित स्टील प्लेट कन्वेयर चेन के साथ चल सके।

भोजन कराने का उपकरण:

यदि कन्वेयर बेल्ट पर सामग्री की परत की मोटाई असमान हो, तो इससे सुखाने वाले माध्यम (गर्म हवा) में शॉर्ट सर्किट या दबाव में असमान गिरावट हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप पतली परत बहुत अधिक सूख जाती है, जबकि मोटी परत पर्याप्त रूप से नहीं सूख पाती, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है। इसलिए, सामग्री को खिलाने वाले उपकरण का डिज़ाइन अत्यंत महत्वपूर्ण है।

1. फीडिंग फ़नल: यह सबसे सरल फीडिंग उपकरण है, जो कम चिपचिपे दानेदार, ब्लॉक आदि के लिए उपयुक्त है।

अच्छी तरलता वाले ठोस पदार्थ, जैसे फल, गोलियां और सब्जियों को छोटे टुकड़ों या स्लाइस में काटना आदि। फ़नल के फीडिंग मुख की चौड़ाई कन्वेयर बेल्ट की प्रभावी सुखाने की चौड़ाई के बराबर होती है, और फीडिंग की मात्रा को समायोजित करने के लिए फीडिंग मुख पर एक गेट लगा होता है।

2. समतल ब्लेड वाले सरगर्मी शाफ्ट के साथ फीडिंग फ़नल: फ़नल की झुकी हुई दीवार पर सामग्री के जमाव को रोकने के लिए फीडिंग फ़नल से एक समतल ब्लेड वाला सरगर्मी शाफ्ट जुड़ा होता है, जो कम तरलता वाली दानेदार सामग्री के लिए उपयुक्त है।

3. उपरोक्त सपाट ब्लेड को एकसमान दाँतों वाले ब्लेड से बदलें, जो ऊन, कृत्रिम फाइबर, सेल्युलोज आदि जैसे रेशेदार पदार्थों के लिए उपयुक्त हो। एकसमान दाँतों वाले ब्लेड के कारण, कन्वेयर बेल्ट पर फाइबर सामग्री की मोटाई एक समान हो सकती है।

4. ड्रम एक्सट्रूज़न फीडिंग डिवाइस: फीडिंग डिवाइस रबर-लेपित धातु के दो ड्रमों का एक जोड़ा होता है जो एक चापाकार छिद्रित प्लेट पर आगे-पीछे घूम सकते हैं, और भंडारण हॉपर ड्रमों के बीच में स्थित होता है और तदनुसार घूमता है। भंडारण हॉपर में अक्सर सामग्री को हिलाने के लिए एक स्टिरर लगा होता है।

इस प्रकार का फीडिंग उपकरण पेस्ट सामग्री के लिए उपयुक्त है। पेस्ट सामग्री स्टोरेज हॉपर के माध्यम से ड्रम में प्रवाहित होती है, और फिर 3 से 8 मिमी व्यास के बड़े सतह क्षेत्र वाली पट्टी के रूप में एक्सट्रूड होती है, जो कन्वेयर बेल्ट पर समान रूप से वितरित होती है। गीली पेस्ट सामग्री या गाढ़े पदार्थ के लिए, पहले से गर्म करके सुखाना चाहिए या वैक्यूम ड्रम फिल्टर द्वारा निर्जलीकरण करके पेस्ट सामग्री में बदलना चाहिए, और फिर एक्सट्रूज़न फीडिंग का उपयोग करना चाहिए। टाइटेनियम डाइऑक्साइड, चाइना क्ले, कैल्शियम कार्बोनेट और अन्य अकार्बनिक पदार्थों के लिए इस प्रकार के फीडिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है।

संचरण उपकरण:

यह संचरण उपकरण गैर-मानक बड़े पिच वाली चेन, स्प्रोकेट, स्प्रोकेट शाफ्ट, छह-ध्रुवीय मोटर (960r/min), आवृत्ति कनवर्टर, डबल-स्टेज साइक्लोइडल पिनव्हील रिड्यूसर और गियर या स्प्रोकेट रिड्यूसर के एक सेट से बना है।

1. गैर-मानक बड़े पिच वाली चेन: वायर मेश कन्वेयर बेल्ट के लिए, चेन पिच आमतौर पर 76.2 मिमी (3 इंच) होती है।

या, 101.6 मिमी (4 इंच)। चेन शाफ्ट खोखला शाफ्ट है, जो सपोर्टिंग मेश बेल्ट के रोलर सिरे से गुजर सकता है; पंचिंग प्लेट कन्वेयर बेल्ट के लिए, चेन की दूरी 6 से 8 इंच होती है, जिससे पंचिंग प्लेट की चौड़ाई और मजबूती बढ़ जाती है। चेन के भीतरी हिस्से में इयर प्लेट्स लगी होती हैं, जो पंचिंग प्लेट और पार्श्व बैफल प्लेट को स्थिर रखती हैं। यदि गर्म हवा का तापमान 200℃ से कम है, तो चेन की सामग्री Q235A है; यदि गर्म हवा का तापमान 200℃ से अधिक है, तो चेन की सामग्री 16Mn पर विचार किया जाना चाहिए।

2. चेन व्हील: चेन व्हील 45 ग्रेड स्टील का बना होना चाहिए, घिसाव प्रतिरोध बढ़ाने के लिए चेन व्हील के दांतों को आंशिक रूप से ठंडा किया जाना चाहिए, एक ही चेन व्हील शाफ्ट के दोनों सिरों पर बने खांचे एक ही दिशा में होने चाहिए। यह सलाह दी जाती है कि स्प्रोकेट के एक जोड़े को एक साथ रखकर अच्छी तरह से स्पॉट वेल्डिंग की जाए और फिर खांचे को एक साथ बनाया जाए।

3. चेन व्हील शाफ्ट: यदि स्प्रोकेट शाफ्ट लंबा है, तो मध्य भाग में कार्बन स्टील पाइप का उपयोग किया जा सकता है; दोनों भाग ठोस शाफ्ट सिरे होते हैं, जिन्हें 45 ग्रेड स्टील से बने स्टील पाइप में प्लग या रिंग वेल्ड किया जाता है। शाफ्ट के दोनों सिरे संकेंद्रित होने चाहिए, और दोनों शाफ्ट सिरों पर कीवे एक ही बस पर होने चाहिए, ताकि दोनों तरफ की चेन में आगे-पीछे विस्थापन न हो, और यह भी सुनिश्चित हो कि नेट बेल्ट कन्वेयर और होल प्लेट कन्वेयर तिरछे न हों।

4. छह-ध्रुवीय सामान्य मोटर + आवृत्ति कनवर्टर: सामान्य मोटर के लिए, आवृत्ति को 15 हर्ट्ज़ तक कम किया जा सकता है, ताकि मोटर आउटपुट गति न्यूनतम 290r/min तक पहुंच सके।

5. डबल-स्टेज साइक्लोइडल पिनव्हील रिड्यूसर: कमी अनुपात 289 ~ 377 होना चाहिए, ताकि रिड्यूसर के आउटपुट सिरे की न्यूनतम गति 1 ~ 0.77r/min हो।

6. गियर या स्लिंक व्हील मंदी का एक सेट: इसका मंदी अनुपात 2.5 ~ 3 है, ताकि कन्वेयर बेल्ट की न्यूनतम रैखिक गति 0.4 ~ 0.8 मीटर/मिनट हो, जो उन सामग्रियों के सुखाने के समय को सुनिश्चित कर सके जो आसानी से नहीं सूखती हैं।

शुष्क गर्म हवा से गर्म करने वाला उपकरण:

1. शुष्क गर्म हवा का तापमान 150℃ से कम होता है, और भाप को ऊष्मा स्रोत के रूप में उपयोग किया जा सकता है। यदि स्टीम हीट एक्सचेंजर सुखाने वाले बॉक्स के बाहर या सुखाने वाली सामग्री के ऊपर स्थित है, तो SRZ या SRL प्रकार के स्टीम हीट एक्सचेंजर का उपयोग किया जा सकता है; यदि स्टीम हीट एक्सचेंजर सुखाने वाली सामग्री के नीचे स्थित है, तो यह देखना आवश्यक है कि क्या सामग्री हीट एक्सचेंजर के मेश बेल्ट होल से फिन गैप तक अवरुद्ध होगी। यदि यह अवरुद्ध नहीं होगी, तो उपरोक्त दोनों प्रकार के हीट एक्सचेंजर का उपयोग किया जा सकता है। यदि यह अवरुद्ध होगी, तो आमतौर पर लाइट ट्यूब हीट एक्सचेंजर का उपयोग किया जाता है। हीट एक्सचेंजर के चयन और गणना के लिए कृपया व्याख्यान 2 में संबंधित सामग्री देखें।

2. यदि शुष्क गर्म हवा का तापमान 150℃ से अधिक होना आवश्यक हो, तो ऊष्मा स्रोत के रूप में हॉट ब्लास्ट स्टोव का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि सुखाने की इकाई से निकलने वाली हवा का तापमान अधिक हो और उसमें नमी की मात्रा कम हो, तो इस इकाई की निकलने वाली हवा को अगली सुखाने की इकाई में प्रवेश के लिए उपयोग किया जा सकता है, और फिर उसे इस इकाई से बाहर निकाला जा सकता है। इस प्रकार, दो आसन्न सुखाने की इकाइयाँ मिलकर एक सुखाने की प्रक्रिया बनाती हैं, जिससे ऊष्मा ऊर्जा के उपयोग की दर में सुधार होता है।

बेल्ट ड्रायर बॉक्स:

1. इंटीग्रल बेल्ट ड्रायर बॉक्स: जब सुखाने के दौरान पानी की निकासी कम हो और उत्पादन कम हो, तो इंटीग्रल बेल्ट ड्रायर का उपयोग किया जा सकता है। समग्र बेल्ट ड्रायर की अधिकतम लंबाई परिवहन के लिए उपलब्ध परिवहन साधनों द्वारा अनुमत लंबाई पर निर्भर करती है, जिसे ट्रक द्वारा ले जाया जाता है। अधिकतम लंबाई आमतौर पर 14 से 15 मीटर होती है।

2. जब टेप की लंबाई 15 मीटर से अधिक हो, तो इसे मौके पर ही बनाया जा सकता है, या खंडों में बनाकर मौके पर ही जोड़ा जा सकता है।

3. ड्रायर की इन्सुलेशन मोटाई 50 मिमी है, और इन्सुलेशन सामग्री रॉक वूल फेल्ट है। बेल्ट ड्रायर के फ्रेम को 50×50×5 वर्ग ट्यूबों से वेल्ड किया जा सकता है।

बेल्ट ड्रायर की गणना

ड्रायर की गणना में, सुखाने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री की क्रांतिक नमी मात्रा मुख्य मापदंड है। क्रांतिक नमी मात्रा स्थिर गति सुखाने के चरण और घटती गति सुखाने के चरण के बीच औसत नमी मात्रा है, जो सुखाने के उपकरण के डिजाइन में एक महत्वपूर्ण मापदंड है। स्थिर गति सुखाने के चरण में जल वाष्पीकरण की दर अधिक होती है और यह लगभग स्थिर रहती है, सामग्री का सतही तापमान भी लगभग स्थिर रहता है और गर्म हवा के आर्द्र बल्ब तापमान के करीब होता है। मंदन सुखाने के चरण में जल वाष्पीकरण की दर तेजी से घटती है और धीरे-धीरे कम होती जाती है, सामग्री का तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है और गर्म हवा के तापमान के करीब होता है। क्रांतिक नमी मात्रा सामग्री की जल मात्रा, सामग्री के आकार (बंधन की डिग्री, कण आकार, विशिष्ट सतही क्षेत्रफल, सामग्री का आकार, रिक्तियों का संचय आदि), सुखाने की विधि (द्रवीकृत सुखाने, स्थिर बिस्तर सुखाने और स्प्रे सुखाने आदि) और सुखाने की स्थितियों (गर्म हवा का तापमान, गर्म हवा की गति, गर्म माध्यम का प्रकार आदि) से संबंधित है। सामग्री की महत्वपूर्ण नमी मात्रा उसी सुखाने की मशीन और वास्तविक सुखाने की स्थिति में परीक्षण करके प्राप्त की जाती है। प्रयोग में सुखाने की तीव्रता (प्रति इकाई क्षेत्रफल प्रति इकाई समय में जल वाष्पीकरण, पानी की मात्रा (किलोग्राम/मीटर²·घंटा) आदि जैसे अन्य महत्वपूर्ण सुखाने के मापदंड भी प्राप्त किए जा सकते हैं। बेल्ट ड्रायर के सुखाने के परीक्षण के लिए, इसे छोटे बेल्ट ड्रायर (जैसे 0.5 मीटर चौड़ाई और 2-3 मीटर लंबाई) पर या ओवन परीक्षण के माध्यम से गर्म हवा में किया जाना चाहिए। प्रयोग में प्राप्त सुखाने के समय को वास्तविक डिज़ाइन में उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। परीक्षण स्थितियों के अभाव में, डिज़ाइन तैयार करने के लिए संदर्भ साहित्य से गुणात्मक विश्लेषण परिणाम, समान सामग्रियों के ज्ञात सुखाने के मापदंड और अपने स्वयं के अनुभव का उपयोग करना आवश्यक है। यह ध्यान रखना चाहिए कि इस स्थिति में कुछ जोखिम होता है, जिसे मार्जिन बढ़ाकर कम किया जाता है।

महत्वपूर्ण नमी की मात्रा और बेल्ट ड्रायर डिजाइन पर नोट्स:

(1) जब दानेदार पदार्थों को एक साथ ढेर किया जाता है, तो पदार्थों के शुष्क आधार की क्रांतिक नमी की मात्रा 0.08 ~ 0.12 होती है। जब कोलाइडल पदार्थ को स्थिर बिस्तर अवस्था में सुखाया जाता है, तो पदार्थ के शुष्क आधार की क्रांतिक नमी की मात्रा > 0.30 होती है।

(2) बेल्ट ड्रायर के लिए, सुखाने के लिए सामग्री का सतह क्षेत्र सुखाने की दर पर बहुत प्रभाव डालता है।

(3) बेल्ट ड्रायर के लिए, कन्वेयर बेल्ट पर सामग्री की संचय परत की मोटाई और घनत्व बहुत महत्वपूर्ण हैं। यदि यह एकसमान नहीं है, तो असमान वेंटिलेशन के कारण असमान सुखाने की समस्या उत्पन्न होगी। गर्म हवा के शॉर्ट सर्किट में, अत्यधिक सुखाने के कारण उत्पाद की गुणवत्ता खराब हो जाएगी, खराब वेंटिलेशन के कारण सुखाने की प्रक्रिया धीमी हो जाएगी, जिससे पूरे सुखाने उपकरण की क्षमता कम हो जाएगी।

(4) कन्वेयर बेल्ट के दोनों किनारों और सामग्री के प्रवेश और निकास की सीलिंग पर ध्यान दें। शॉर्ट सर्किट या गर्म हवा के रिसाव के कारण सुखाने की क्षमता कम हो जाएगी।

(5) बेल्ट ड्रायर के लिए, चूंकि पीछे की ओर आमतौर पर धूल हटाने वाले उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, यह प्रत्यक्ष निकास वायु है, इसलिए निकास वायु की नमी की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। इस शर्त पर कि निकास वायु का तापमान संबंधित ओस बिंदु तापमान से अधिक होना चाहिए, निकास वायु की नमी की मात्रा d=0.04 ~ 0.08 किलोग्राम पानी / किलोग्राम शुष्क वायु हो सकती है।

(6) कन्वेयर बेल्ट की धनात्मक गर्म वायु बिस्तर गति आम तौर पर u0=0.5 ~ 1.5 मीटर/सेकंड होती है।

जैविक दुर्गन्धन सिद्धांत

जैविक दुर्गन्ध दूर करने का सिद्धांत सूक्ष्मजीवों का उपयोग करके दुर्गन्धयुक्त पदार्थों को हानिरहित यौगिकों में परिवर्तित करना है। वृद्धि प्रक्रिया के दौरान, सूक्ष्मजीव बाहरी पदार्थों को कार्बन डाइऑक्साइड और जल जैसे चयापचय पदार्थों में परिवर्तित कर सकते हैं, या उन्हें हानिरहित कोशिकीय पदार्थों में बदल सकते हैं। यह जैव रासायनिक प्रक्रिया प्रदूषकों को गैर-प्रदूषणकारी पदार्थों में परिवर्तित करती है। हालांकि, गैसीय अवस्था वाले पदार्थों की कम सांद्रता के कारण उनमें जैव रासायनिक अभिक्रियाएं होना आमतौर पर कठिन होता है। इसलिए, गंध को जैविक रूप से शुद्ध करने की प्रक्रिया को जैविक दुर्गन्ध दूर करने वाले टावर की निस्पंदन प्रक्रिया के माध्यम से पूरा करना आवश्यक है।

बेल्ट ड्रायर के लिए सावधानियां:

(1) ड्रायर के समायोजन पैरामीटर भी अधिक हैं, इसलिए इसमें अपेक्षाकृत बड़ी उत्पादन लोच भी है। उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए, ऊष्मा स्रोत, पंखे या निकास पंखे के चयन में मार्जिन छोड़ दें।

(2) ड्रायर में एकसमान सामग्री का होना बहुत महत्वपूर्ण है। क्योंकि बेल्ट ड्रायर में, नेट बेल्ट और सामग्री की परत हवा में भूमिका निभाती है। यदि सामग्री एकसमान नहीं है, तो गर्म हवा का शॉर्ट सर्किट होगा, जिसके परिणामस्वरूप नेट पर सामग्री का असमान सुखाना होगा।

(3) गर्म हवा के प्रवाह प्रदर्शन से लाभ उठाने के लिए, गर्म हवा इनटेक डक्ट का गतिशील दबाव Pd 50Pa से कम होना चाहिए। संभव परिस्थितियों में, गर्म हवा इनलेट बॉक्स का आयतन जितना संभव हो उतना बड़ा रखें, जो हवा के लिए भी अनुकूल है।

(4) प्रत्येक सुखाने इकाई के लिए, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर वायु मात्रा एकरूपता प्राप्त करने का प्रयास करें, छेद प्लेट वायु, गाइड प्लेट वायु और वापसी वायु और अन्य तरीकों का उपयोग कर सकते हैं।

(5) कन्वेयर चेन के लंबे समय तक उपयोग के बाद, यह घिसकर लंबी हो जाएगी। कन्वेयर चेन के दोनों सिरों पर बेयरिंग की स्थिति को समायोजित करने के लिए एक तंत्र होना चाहिए, और चेन को उचित कार्यशील स्थिति में रखने के लिए इसे अक्सर समायोजित करना चाहिए।

(6) परिवहन नेटवर्क बेल्ट का मुख्य ड्राइविंग शाफ्ट परिवहन दिशा के सामने होना चाहिए, ताकि असर परिवहन नेटवर्क बेल्ट अंतराल हमेशा तनावपूर्ण स्थिति में रहे।

सर्वोत्तम सुखाने का प्रभाव और उचित उपज प्राप्त करने के लिए, सामग्री की जल सामग्री, जाली बेल्ट की रैखिक गति, वायु वितरण की मात्रा और वायु तापमान तथा अन्य मापदंडों को उचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।

परंपरागत मेश बेल्ट ड्रायर की कमियों को देखते हुए, हमने इसमें कई नवोन्मेषी परिवर्तन किए हैं। सामग्री के निर्माण और वितरण, रोस्टर के माध्यम से गर्म हवा के वितरण और परिसंचरण, और रोस्टर की निकास गैस से ऊष्मा की पुनर्प्राप्ति और उपयोग पर शोध के माध्यम से, उपकरण की तापीय दक्षता, उत्पाद की एकरूपता और उत्पादन में सुधार किया गया है। साथ ही, घिसने वाले पुर्जों के प्रतिस्थापन चक्र जैसे विवरणों के अनुकूलन के माध्यम से, उपकरण की सेवा अवधि और विश्वसनीयता में सुधार किया गया है।

उन्नत नेट बेल्ट ड्रायर न केवल सुखाने की क्षमता में उल्लेखनीय सुधार करता है, बल्कि उत्पादन को भी काफी बढ़ाता है और ऊर्जा खपत को कम करता है। इसके अलावा, उत्प्रेरक की उत्प्रेरक क्षमता में भी सुधार हुआ है। यह उपकरण न केवल पारंपरिक क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है, बल्कि नए औद्योगिक उत्पादन में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है, जिससे उद्यमों को कुशल और पर्यावरण के अनुकूल सुखाने के समाधान मिलते हैं।

वर्णन 2